JPH0260575B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は開口容易な蓋の製造方法に関し、さら
に詳しくは容器本体にヒートシールされ、かつス
コア部を引裂くことによつて容易に開口すること
ができる開口容易な蓋の製造方法に関する。

従来の開口容易な蓋として代表的なものは、厚
さ約0.2〜0.3mmの金属蓋に開口部を区画するスコ
ア部（所謂刻み目）とタブを設け、タブを引上げ
ることによつてスコア部を破断して開口する型式
のものであるが、この型式のものは通常２重巻締
によつて容器本体を密封するものであり、従つて
容器本体が比較的薄い可撓性材料よりなり場合は
適用が困難であり、その上価格が高いという問題
があつた。

またピーラブルシール蓋と称して、容器本体と
の熱接着強度を弱くしておき、熱接着部を引剥す
ことによつて開口する型式のものもあるが、この
種の蓋で密封された容器はレトルト殺菌処理用容
器として法的に認められていない。レトルト殺菌
処理時の高温と内圧により熱接着部が剥れたり、
ピンホールを生成したりして密封性が損われ、従
つて衛生上の問題を惹起すおそれがあるからであ
る。従つてこの種の容器は室温での食品の長期保
存に不適当である。

その対策として、外層が熱可塑性プラスチツク
層、中間層がアルミニウム箔、内層がヒートシー
ル可能なプラスチツク層よりなり、開口部を画定
するスコア部が外層を貫通して形成されていて、
容器本体と強い接着強度（少なくとも2.3Kg／1.5
cmの引剥強度、厚生省告示第17号第３(4)「熱封緘
強度試験」にもとづいて測定；以下同じ）でヒー
トシールされ（本明細書においては接着強度が
2.3Kg／1.5cm以上になるような条件でプラスチツ
クフイルム同士を熱融着することをヒートシール
と呼ぶ）、従つてレトルト殺菌処理に耐え、かつ
比較的薄い可撓性材料よりなる容器本体に対して
も適用でき、かつガスバリヤー性に優れ、室温で
の食品の長期保存に耐える密封容器用の比較的低
廉な開口容易な蓋を提案するものである。

しかしながらこのようなタイプの開口容易な蓋
を製造する場合に、スコア部の形成が技術的に困
難であるという問題が生ずる。すなわち技術はス
コア部は、スコア部に対応する形状の歯部を有す
るスコアダイを用いて、蓋素材のスコア部となる
べき部分を、外層側から押圧することによつて形
成される。この歯部の下端部は通常後記の第６図
の１６ａに示すように、ごく細巾の（例えば幅
50μm、なおスコア部の外層表面における幅は例
えば0.4mm）平面状となつている。下端部を鋭利
な線状とすると、下端部が完全に同一平面上に位
置することは不可能に近いので、スコア部の深さ
に不同が生じて、屡々中間層のアルミニウム箔を
貫通して、内層にまでスコアが入り、該部の内層
が内圧や外圧で破断したり、あるいは該部のガス
バリヤー性が失われる等のトラブルを招き易いか
らである。一方通常の、下端部が平面状の歯部を
有するスコアダイによる押圧によつては、熱可塑
性プラスチツクよりなる、外層を貫通してスコア
部を形成することは至難である。

本発明は、外層が熱可塑性プラスチツク層、中
間層がアルミニウム箔、内層がヒートシール可能
なプラスチツク層よりなる蓋素材から、内層が破
断したり、あるいはガスバリヤー性が失われる等
のトラブルを生ずることなく、確実に、かつ容易
に、熱可塑性プラスチツク層よりなる外層を貫通
して所定形状のスコア部を形成することが可能
な、開口部を画定するスコア部を有する、容器本
体とヒートシール部を形成して容器本体を密封す
るための、開口容易な蓋の製造方法を提供するこ
とを目的とする。

本発明は、容器本体とヒートシール部を形成し
て該容器本体を密封するための、開口部を画定す
るスコア部の形成された開口容易な蓋の製造方法
であつて、外層が熱可塑性プラスチツク層、中間
層がアルミニウム箔、内層がヒートシール可能な
プラスチツク層よりなる蓋素材の、該スコア部と
なるべき部分に、該外層側よりレーザ光線を照射
して、該外層の該スコア部となるべき部分を穿孔
することを特徴とする開口容易な蓋の製造方法を
提供するものである。

以下図面を参照しながら、本発明について説明
する。

第１図、第２図において、１は、容器本体２お
よび開口容易な蓋（以下蓋と略称する）３よりな
る密封容器の例を示したものである。蓋３は内層
４、中間層５および外層６よりなり、各層は薄い
接着剤層（図示されない）によつて接着された積
層体７よりなつている。また開口部を区画するた
めのスコア部８が外層６を貫通して中間層５の途
中まで達するよう形成されている。

内層４はヒートシール可能で、かつ比較的引裂
強度の小さいプラスチツクフイルム、例えば無延
伸のポリエチレン、ポレプロピレン、ポリエステ
ル−エーテル樹脂等の好ましくは、厚さ約50〜
70μmのフイルムよりなる。約50μmのフイルムよ
り薄いと十分なヒートシール強度が得られず、か
つレトルト処理や落下衝撃時の内圧、あるいは取
扱時等の外圧によりスコア部８が破断し易くな
り、一方約70μmより厚いと開口のさいの引裂き
が困難となるからである。

中間層５は好ましくは厚さ約80〜100μmの、ア
ルミニウム箔よりなる。

スコア部８は、その底端部８ａが、中間層５の
下面よりその肉厚の約1/3〜2/3上の高さに位置す
るよう形成されるのが好ましい（中間層の厚さが
約80〜100μmの場合）。約1/3より低いとスコア部
の強度（厚生省告示第17号３(3)および(5)による）
が低下し、外圧が加わつたさいや落下のさい等
に、スコア部が配断するという問題が起り易くな
り、一方約2/3より高いとスコア部８の引裂きが
困難となるからである。

外層６は補強用の熱可塑性プラスチツクフイル
ム、例えば延伸もしくは無延伸のポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレン、高密度ポリエチ
レン、ポリアミド、ポリカーボネート等のフイル
ムよりなり、その厚さはプラスチツクフイルムの
強度にもよるが、通常約10〜100μmである。

開口は通常スコア部８の一部に刃物等で切口９
（第３図参照）をつけた後、切口の内側（中心寄
りの）部分１０を指で摘んで半径方向内側に向つ
て矢印方向に引張ることによつて行なわれる。そ
して第３図のように、蓋３′が外層６を含まない
積層体よりなり、かつ切口９付近のスコア部８′
（中間層５（この場合は外層となる）である金属
箔の途中まで達している）が半径方向に対し比較
的大きな角度まで延びている場合は、半径方向に
向う引裂き力はスコア部８′に沿う引裂き力より
も分力の関係で遥かに大きく、かつ半径方向とス
コア部８′の延びる方向との引裂き抵抗の差は比
較的小さい。

そのためこの場合は第３図のように半径方向に
引裂きが生じ、局部的な開口しか行なわれず、第
４図に示されるようなスコア部８に沿う開口部１
１の形成が行なわれない。外層６を設けることに
よつて半径方向の引裂き抵抗が大きくなるので、
このような欠陥を防止することができる。

内層４と中間層５間の接着力は、開口のさい内
層４と中間層５の間で剥離が生じない程度に、内
層４の引裂き強さに比べて十分に大きくなつてい
る。上記接着力が弱いと、第５図に示されるよう
に切口の内側の部分１０を矢印方向に引張るさ
い、切口９付近から内層４のみが半径方向に裂
け、中間層５は外層６と共にスコア部８に沿つて
裂けるという現象が起り、局部的な開口しか行な
えないからである。上記接着力を高めるために
は、接着力の大きいイソシアネート系接着剤もし
くは不飽和二塩基酸変性ポリオレフイン系接着剤
等を使用し、十分な接着温度、時間および加圧力
の下にラミネートを行なえばよい。通常両層間の
引剥強度が約0.6Kg／1.5cm（巾）以上あれば上記
のトラブルは起り難い。

容器本体２は、例えばプラスチツクフイルムと
金属箔の積層体をカツプ状に絞り加工したもの、
あるいはぶりきやテインフリースチール等の金属
板にヒートシール可能なプラスチツクフイルムを
ラミネートした積層体を同様にカツプ状に絞り加
工したもの、あるいはポリプロピレン層とエチレ
ン−ビニルアルコール共重合体層（酸素バリヤー
性が大きい）を主体とする積層体をプラグアシス
ト圧空成形法によつてカツプ状に成形したもの、
あるいは上記のような材料を筒状に形成し、２重
巻締又はヒートシール等によつて底部を接合した
もの等であつて、ガスバリヤー性に優れた材料に
よつて形成され、内層１４ａもしくは外層１４ｂ
が蓋３の内層４と同系統のヒートシール可能なプ
ラスチツクよりなるものが好ましい。

ここに同系統のプラスチツクとは、例えばポリ
プロピレンとポリプロピレン、低密度ポリエチレ
ンと低密度ポリエチレン、あるいは低密度ポリエ
チレンと中密度ポリエチレン、もしくは中密度ポ
リエチレンと変性低密度ポリエチレン等の組合せ
を称し、通常はポリエチレンとポリプロピレンの
組合せは含まれない。同系統のヒートシール可能
なプラスチツク同士による熱融着の場合は、前述
のような2.3Kg／1.5cm以上という高い接着強度が
得易いからである。しかしながらヒートシール部
１２の上記のような接着強度が得られる限り、本
発明は容器本体２の材料や形状等によつて制約さ
れるものでない。

第１図においてはスコア部８はできるだけ大き
い開口部１１（第４図）を形成するため、ヒート
シール部１２の内側に沿つて連続的に形成されて
いる。しかしながら開口容易な範囲内でスコア部
８はミシン目状に不連続的にあつてもよい。また
用途によつてはより小さな開口部が形成されるよ
うなスコア部の形状であつてもよい。

以上の開口容易な蓋３のスコア部８の形成は次
のようにして行なわれる。先づレーザ光線（例え
ば出力350W、波長10.6ミクロン）を照射するこ
とによつて、積層体７よりなる蓋素材のスコア部
８に対応する外層６部分のみを穿孔する。レーザ
光線は中間層５がアルミニウム箔よりなる場合、
アルミニウム箔よりなる中間層５を溶融穿孔する
ことなく、外層６のプラスチツクフイルムのみを
溶融気化して穿孔する。中間層５を溶融穿孔しな
いのは、外層６が気化するさいの気化潜熱のた
め、当該部分のアルミニウム箔の温度上昇が遅れ
るためと推測される。

次に第６図に示すような、下面にスコア部８と
対応する形状を有する環状の歯部１６を備え、歯
部１６の下端部１６ａが、ごく細幅の（例えば幅
50μm；なお外層６の表面に対応する部分の幅は
例えば0.4mm）平面状となつているスコアダイ１
５によつて、アンビル１８上に載置された積層体
７よりなる蓋素材の、前記穿孔された部分のアル
ミニウム箔よりなる中間層５を押圧する。上記押
圧のさいには、図示されないストツパー等の機構
により、歯部１６の下端部１６ａの下死点が正確
に内層５内の所定高さとなるようにする。

本発明は以上の例によつて制限されるものでな
く、例えば、外層６が比較的厚くて剛性があり、
かつ中間層５が比較的薄い場合は、スコア部が中
間層まで達することなく、外層６のみにレーザ光
線によつてスコア部を形成してもよい。

また容器本体２、および蓋３の形状は楕円形も
しくは隅丸四角形等であつてもよい。さらに第７
図、第８図に示されるように、本発明によつて製
造される蓋３は、浅絞りによつて形成された落し
蓋形式のものであつて、スコア部８に近接して摘
み片１９が外層６に熱融着されたものでもよい。
この場合は刃物等の適当の手段で摘み片１９の頭
端部１９ａに近接したスコア部８に切口をつけて
から、摘み片１９の摘み部１９ｂを引張ることに
よつて開口をより容易に行なうことが可能とな
る。なお第７図においては、ヒートシール部１２
は容器本体２の上端部２ａの内層１４ａと蓋３の
胴壁部３ａの内層４との間に形成されている。

本発明によれば、蓋素材の、スコア部となるべ
き部分に外層側よりレーザ光線を照射して、外層
のスコア部となるべき部分を溶融穿孔するので、
外層が熱可塑性プラスチツク層、中間層がアルミ
ニウム箔、内層がヒートシール可能なプラスチツ
ク層よりなる、開口部を画定するスコア部を有す
る開口容易な蓋を、容易にかつ確実に、かつスコ
ア部が中間層を貫通して、内層が破断したり、あ
るいはガスバリヤー性が失なわれる等のトラブル
を生ずることなく製造することができるという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法により製造された、第１
の例である開口容易な蓋によつて密封された容器
の斜視図、第２図は第１図の−線に沿う縦断
面図、第３図は本発明の適用されない蓋を開口し
た状態を示す斜視図、第４図は第１図の蓋を開口
する途中の状態を示す斜視図、第５図は好ましく
ない蓋の例を開口した状態を示す斜視図、第６図
は中間層にまで及ぶスコア部を形成する方法を説
明するための縦断面図、第７図は本発明の方法に
より製造された、第２の例である開口容易な蓋に
よつて密封された容器の斜視図、第８図は第７図
の−線に沿う縦断面図である。 ２…容器本体、３…開口容易な蓋、４…内層、
５…中間層、６…外層、７…積層体（蓋素材）、
８…スコア部、１１…開口部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 容器本体とヒートシール部を形成して該容器
   本体を密封するための、開口部を画定するスコア
   部の形成された開口容易な蓋の製造方法であつ
   て、外層が熱可塑性プラスチツク層、中間層がア
   ルミニウム箔、内層がヒートシール可能なプラス
   チツク層よりなる蓋素材の、該スコア部となるべ
   き部分に、該外層側よりレーザ光線を照射して、
   該外層の該スコア部となるべき部分を穿孔するこ
   とを特徴とする開口容易な蓋の製造方法。