JPH0259717A - レーザーユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、たとえばデジタル信号により画像を形成する
デジタル複写機、レーザービームプリンタ、ＣＤプレイ
ヤ等に適用されるレーザーユニットに関する。

（従来の技術） 従来、この種のレーザーユニットとしては、たとえば第
９図に示すようなものがある。すなわち、レーザーユニ
ット１００は、組付部材１０１を介して半導体レーザー
チップ１０２とコリメータレンズ１０３とを所定のギャ
ップＧ′でもって一体に組付けることによって構成され
ている０組付部材ｌＯ１は、レーザーチップ１０２を保
持するチップ基台１０４を備えたケーシングであるキャ
ン１０５と、キャン１０５をレーザー基板１０６との間
で保持する第１ホルダ１０７と、コリメータレンズ１０
３を保持するコリメータ鏡筒１０８と、第１ホルダ１０
７に固定されてコリメータ鏡筒１０８を保持する第２ホ
ルダ１０９とから構成されている。そして、これらの各
構成部材は金属製としてレンズ駆動時の発熱を効率よく
放熱するようになっていた。

上記コリメータ鏡筒１０８は光軸方向に移動可能となっ
ていて、組付時のレーザーチップ１０２とコリメータレ
ンズ１０３間のギャップＧ′の調整は、コリメータ鏡筒
１０８を光軸方向に移動させることによりなされ、調整
完了後に接着剤等によって第２ホルダ１０９に対して固
定していた。

このギャップＧ′調整時のコリメータ鏡筒ｌＯ８の把持
方法としては、コリメータ鏡筒１０ｇを磁性体の鉄製と
し、治具を用いて磁気吸着する方法が採られている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来例にあっては、組付部材１０１
がすべて金属製で熱伝導率が高いために、気温低下等の
環境温度の急激な変化が生じた場合、コリメータ鏡筒１
０８の温度も急激に変化し、コリメータ鏡筒１０８に保
持されるコリメータレンズ１０３に結露が生じるおそれ
がある。コリメータレンズ１０３に結露が生じるとレー
ザービームが散乱し、例えばプリンタ等に適用した装置
にあっては、画質が劣化してしまうという問題点を有し
ていた。

このようなコリメータレンズ１０３の結露を防止するた
めには、コリメータ鏡筒１０８．第２ホルダー１０９お
よび第１ホルダー１０７を、たとえば樹脂等の断熱部材
で形成することが考えられる。

しかし、すべての構成部材を断熱部材とすると、結露防
止効果は高まるものの、レーザー発光時の放熱がなされ
なくなり、レーザー特性が大きく変化してしまう、また
、コリメータ鏡筒１０８を樹脂等の断熱部材とすると、
ギャップ調整時のコリメータ鏡筒１０８の把持手段とし
て磁石を使用できなくなってしまう、その他の把持方法
としては、たとえば機械的にチャフキングする方法、エ
アで吸引する方法、あるいはギャップを過大に組付けて
おいて、所定寸法になるまでコリメータ鏡筒１０８を押
し込んで調整する方法等が考えられる。

しかしながらコリメータ鏡筒１０８を機械的にチャッキ
ングする方法は把持力によってコリメータ鏡筒１０８に
歪が生じ、光軸がずれるおそれがある。またコリメータ
鏡筒１０８をエアで吸弓する方法は、エアミストやオイ
ルミストがコリメータレンズに付着しやすいという問題
がある。

さらにコリメータ鏡筒１０８を押し込むだけの調整では
高精度の調整をできないという問題かある。

このような問題を解決するために、本出願人はコリメー
タ鏡筒を磁性粉末を添加した樹脂製にする方法を提案し
た（特願昭８３−８４９８号参照）。

ところが樹脂の成形性の問題等により磁性粉末の添加量
が制約される場合があり、磁気吸着力が弱くなってしま
い、場合によってはコリメータ鏡筒を調整する際に必要
な磁気吸着力が得られないおそれがある。

特に、コリメータレンズ１０３とレーザーチップ１０２
との光軸方向および光軸に垂直方向の調整精度が非常に
高精度を要求される場合には、コリメータ鏡筒１０８を
強固に保持する必要がある。磁気吸着力が弱いと調整時
に保持部分がすべったりするおそれがあるために、高精
度の調整が困難になってしまう。

そこで、本発明は上記従来技術の問題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、ユニットの
良好な放熱性を維持しつつ、環境温度に急激な変化が生
じた場合でも、コリメータレンズ表面の結露を防止し得
、さらにレーザー発光素子とコリメータレンズ間の高精
度のギャップ調整を容易にできるレーザーユニットを提
供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明にあっては、半導体
レーザーチップとコリメータレンズとを所定のギャップ
を設けて一体に組付けた組立体であって、上記コリメー
タレンズを保持するコリメータ鏡筒を備え、該コリメー
タ鏡筒を光軸方向に移動させることによりギャップを調
整可能としたレーザーユニットにおいて、 前記コリメータ鏡筒を、断熱部材と磁性金属部材とを結
合して構成したことを特徴とする。

（作　用） 上記構成を有する本発明にあっては、環境温度に急激な
変化が生じた場合でも、温度変化が断熱部材のコリメー
タ鏡筒により遮断されてコリメータレンズに伝わりにく
く、コリメータレンズの急激な温度変化が防止される。

また、コリメータ鏡筒は断熱部材および磁性金属部材と
から構成されているので、ギャップ調整時にはコリメー
タ鏡筒を磁気吸着することにより強力に把持することが
できる。

（実施例） 以下に、本発明を図示の実施例に基づいて説明する０本
発明の一実施例に係るレーザーユニットを示す第１図乃
至第５図において、１はレーザーユニット全体を示して
いる。このレーザーユニット１は組付部材２によって半
導体レーザーチップ３とコリメータレンズ４とが所定の
ギャップＧを設けて一体に組付けられている。

組付部材２は、概略レーザーチップ３を備えたレーザー
素子５をレーザー基板６との間で保持する第１ホルダ７
と、コリメータレンズ４を保持するコリメータ鏡筒８と
、第１ホルダ７とコリメータ鏡筒８とを連結する第２ホ
ルダ９とから構成されている。

上記レーザーチップ３は銅等の熱伝導率の高い金属製の
基台１０先端に保持され、断面ハツト形状のケーシング
であるキャン１１内に収納されたレーザー素子５として
ユニット化されている。

キャ７１１の先端面にはレーザービーム出射用の開口部
１１ａが設けられており、この開口部１１ａはカバーガ
ラスｌｌｂによって覆われている。一方キャン１１の基
端部には半径方向外方に向って環状のフランジ部１１ｃ
が張り出している。

一方、第１ホルダ７はその中央にレーザー素子５のキャ
ン１１を挿通する孔７ａが穿設された亜鉛ダイキャスト
製の板状部材で、レーザー素子５を光軸に対して直角に
保持してレーザー千ツブ３から出射されるレーザービー
ムの出射角度を光軸方向に位置決めするようになってい
る。すなわち第一ホルダ７の孔７ａのレーザー基板６側
の開口部にレーザー素子５のキャン１１のフランジ部ｌ
ｉｅが嵌合する基準段部１２が設けられ、この段部１２
にフランジ部１１ｃを突き当ててレーザー素子５の取付
角度を位置決めしている。そしてレーザー素子５とレー
ザー基板６との間にフランジ部１１ｃを段部１２に圧接
するためのスプリングワッシャ１３が介装されている。

また、第２ホルダ９は筒状部材で、第１ホルダ７と同様
の亜鉛グイキャスト製で、上記コリメータ鏡筒８が内周
側に嵌合される円筒状の鏡筒保持部９１と、上記第１ホ
ルダ７に固定するための固定フランジ部９２とから構成
されている。この第２ホルダ９を光軸に対して直交方向
に移動させることにより、レーザーチップ３から出射さ
れるビームの発光中心軸とコリメータレンズ４の光軸の
軸ずれを調整するようになっている。

この第１ホルダ７と第２ホルダ９およびレーザー基板６
の組付けは、第５図に示すようにビス１４．１５を用い
てなされている。まず第１ホルダ７に設けた第１ねじ孔
１４ａにレーザー基板６側からビス１４をねじ込むこと
によりレーザー基板６と第１ホルダ７とを締結する。一
方、第２ホルダ９に設けたねじ孔１５ａに、第１ホルダ
７の第１ねじ孔１４ａとは別個に設けた挿通孔１５ｂを
介してレーザー基板６側からビス１５をねじ込むことに
より、第２ホルダ９を第１ホルダ７に対して締付固定す
るようになっている。ここで軸ずれの調整は第１ホルダ
７に設けた挿通孔１５ｂとビス１５との隙間分によって
調整可能としている。さらにこのレーザーユニット１の
組付はビス１７を用いてレーザー基板６側から取付部材
１８に締付固定される。

一方、コリメータ鏡筒８は断熱部材としての樹脂素材か
らなる樹脂部８ａと磁性体金属部８ｂとを接着結合して
なっている。

このコリメータ鏡筒８は上記第２ホルダ９の鏡筒保持部
９１に軸方向に摺動可能に嵌合され、鏡筒保持部９１の
先端部近傍に穿設された接着用穴８１を介して流し込ま
れる接着剤により、第２ホルダ９に対して接着固定され
る。コリメータ鏡筒８の長さは鏡筒保持部９１の長さよ
りも若干長く、レーザー素子５と対面する側の端部内周
は厚肉のレンズ固定部８２になっていて、このレンズ固
定部８２にコリメータレンズ４が嵌着固定されている。

而してコリメータレンズ４とレーザー素子５のレーザー
チップ３とのギャップＧは、コリメータ鏡筒８を軸方向
に動かすことにより調整され、調整した後にコリメータ
鏡筒８をホルダ９に接着固定するものである。

この際、レーザー素子５とコリメータレンズ４の光軸に
垂直方向の位置決めに高精度（たとえば±５鉢程度）が
要求される場合、コリメータ鏡筒８の外径とホルダ９の
鏡筒保持部９１内径の嵌合ガタを高精度に作製する必要
がある。すなわち、コリメータ鏡筒８の軸方向の調整後
、接着用穴８１から流し込まれた接着剤が乾燥硬化する
際に収縮し、コリメータ鏡筒８が一方向に引張られてコ
リメータレンズ４が光軸と垂直方向にズレるおそれがあ
るからである。

このようなコリメータレンズ４のズレを防止するために
は、前記嵌合ガタを可能な限りつめておく必要があり、
その結果ホルダ９とコリメータ鏡筒８間の摺動抵抗が増
加する。そのため、後述するコリメータ調整の際のコリ
メータ鏡筒８の摺動抵抗が大きくなる。

本発明においては、コリメータ調整の際の追従性を阻害
しないように、コリメータ鏡筒８をコリメータレンズ４
を保持する樹脂部８ａと、調整用電磁石に吸着する側に
配置される磁性金属部８ｂとから構成され、両者を接着
又はインサート成型にて一体成型している。

コリメータ鏡筒８の樹脂部８ａの樹脂素材としては、非
品性のポリエーテルサルホン（芳香族サルホン系樹脂）
（以下ＰＥＳと略記する）や、結晶性のポリフェニレン
サルファイド（以下ＰＰＳと略記する）、その他熱伝導
率の低い各種の樹脂材料が用いられる。このうち、ＰＥ
Ｓ等の非品性樹脂の場合には、温度上昇に対する物性の
劣化が少ないために、急激な温度変化や、苛酷な使用条
件にも耐えることができる利点がある。

因みに、このＰＥＳは熱伝導率が入＝１．５Ｘ１０１Ｋ
ｃａｌ／ｓｈ　”Ｃ程度であり、従来の装置のコリメー
タ鏡筒に用いられていた鉄（熱伝導車入＝　５０　Ｋｃ
ａｌ／ａｈ　”０程度）に比べ熱伝導率がかなり低く、
環境温度に急激な変化が生じた場合でも、その変化がコ
リメータレンズ５に伝わりにくい。

一方、コリメータ、鏡筒８の磁性金属部８ｂには、鉄等
のリング状に成形した部材が用いられている。

上記構成のレーザーユニットにあっては、コリメータ鏡
筒８のうちコリメータレンズ４を保持する部分を断熱性
の樹脂部８ａとしたので、環境温度が急激に低下しても
コリメータレンズ４の温度変化が抑えられ、コリメータ
レンズ４表面の結露を防止することができる。しかもレ
ーザーチップ３を保持するチップ基台１０および第１．
第２ホルダ７．９が熱伝導率のよい金属製となっている
ので、レーザー駆動時に発生する熱が効率よく放熱され
、発熱によるレーザーの特性変化等を可及的に抑えるこ
とができる。

また、本実施例では第１．第２ホルダ７．９を亜鉛グイ
キャスト製としたが、アルミニウム製となっている。

コリメータ鏡筒８を把持する把持手段としては、先端に
電磁石Ｓが設けられたレバーＨが用いられる。而してレ
バー先端の電磁石Ｓをオンしてコリメータ鏡筒８を磁気
吸着し、レバーＨを押し引きしながらコリメータ鏡筒８
を光軸方向に移動させ、ギャップＧを調整する。調整の
確認は、レーザービームＬをＣＣＤカメラＣでモニター
することによって行ない、ベストビーム位置を探し出す
、レーザービームＬが所定のスポット径となると、第２
ホルダ９に設けた接着穴８１から瞬間接着剤を流し込み
、コリメータ鏡筒８を第２ホルダ９に対して固定する。

ここで、コリメータ鏡筒８の先端部には鉄製の磁性金属
部８ｂがあるので、電磁石Ｓとコリメータ鏡筒８との吸
着力は大きい、因みに先に本出願人が提案したレーザー
ユニット（実願昭８３−８４９８号）のように樹脂に磁
性材を添加した場合に比較して吸着力は数倍に増大する
。

したがって、コリメータ鏡筒８と第２ホルダ９との嵌合
精度を十分高くしても、コリメータ鏡筒８と電磁石Ｓと
の追従性は阻害されなくなる。また、それだけでなく吸
着力が強くなることにより、コリメータ鏡筒８を第２ホ
ルダ９に接着する際に、接着剤の硬化収縮あるいは表面
張力によりコリメータ鏡筒８が前記嵌合ガタ内で一方向
に寄せられ、光軸と垂直方向にコリメータレンズ４がず
れるおそれも無い。

したがって充分な調整値を保ったままで、コリメータ鏡
筒８と第２ホルダ９が完全に固定された時点で電磁石Ｓ
をオフとし、レバーＨを外せばレーザーユニヅトの調整
が終了する。

もちろん通常使用環境と調整を行うふん囲気環境とが大
きく異なる場合にはより高精度調整を行うために、前記
調整時に本来のベストピント位置から計算上決定される
微小量だけ調整位置をずらして温度変化によるピントズ
レをより小さくする事もできる。

ところでコリメータ鏡筒８の断熱部材としては、上記し
たように樹脂だけでなくセラミックス等を用いてもよい
が、温度変化による組付部材２各部の熱膨張差に起因す
るギャップＧの変化を抑えるという点では、線膨張係数
の大きい樹脂製とすることが望ましい、熱膨張について
説明すると、コリメータレンズ４とレーザーチップ３と
のギャップＧは温度変化により上記した組付部材２の各
構成部、本実施例では、チップ基台１０．第１ホルダ７
、第２ホルダ９およびコリメータ鏡筒８の熱膨張差によ
って変化する。すなわち、第１、第２ホルダ７．９はギ
ャップＧを拡げる方向に熱膨張し、チップ基台１０とコ
リメータ鏡筒８はギャップＧを狭める方向に熱膨張し、
この熱膨張差がギャップＧの変化分として現われる。

第３図には、各構成部分の熱膨張状態を模式的に示して
いる。ギャップＧの変化に影響するのは第１ホルダ７の
基準段部１２が基準面となり、この基準段部１２から第
２ホルダ９の取付面までの寸法文１　と、第２ホルダ９
の取付面から接着穴８１までの寸法ＩＬ２　と、コリメ
ータ鏡筒８の樹脂部８ａの接着穴８１からレーザー側端
面までの長さ交３と、チップ基台１０の上記基準面から
レーザーチップ３までの長さｆＬａである。そして所定
の温度変化に対応する各部の熱膨張量を６文１゜Δ文２
．Δ文３．Δ文４　とすると、ギャップＧの変化量ΔＸ
は、Δｘ＝（Δ！；Ｌ１　＋６文２）−（ΔｆＢ＋Δ文
４）と表わされることになる。本実施例の場合には、ギ
ャップＧを狭める方向に熱膨張するコリメータ鏡筒樹脂
部８ａとチップ基台ｌＯの寸法（！１３　＋ｌａ　）が
、ギャップＧを拡げる方向に熱膨張する第１．第２ホル
ダ７．９の寸法（ＪＬ＋　＋ｌｚ　）より小さいので、
ギャップＧは温度上昇によって拡がり勝手となる。した
がってコリメータ鏡筒樹脂部８ａを線膨張係数の大きい
樹脂部とすることがギャップＧの変化分を吸収する効率
が最も高い。

この際、コリメータ鏡筒８の先端部に設けた磁性金属部
８ｂは前記線膨張の模式図外にあるため、温度によるギ
ャップＧの変化には寄与しない。

さらに、樹脂材料に充填剤を充填すると、その樹脂材料
の線膨張係数が変化し、その線膨張係数は充填剤の含有
率によって変化する。したがって上記したフェライト粉
末等の磁性充填剤Ｆの量を適宜選択することによりコリ
メータ鏡筒８の熱膨張量を任意の値に設定できる。した
がって、上記したギャップＧの変化量ΔＸをコリメータ
レンズ４の焦点深度内に収まるようにコリメータ鏡筒８
の熱膨張量６文３を選択することが可能であり、このよ
うにすれば、ギヤツブＧ精度を確保するためのペルチェ
素子やヒータ等の温調素子等が不要となる。

もちろん、ここでいう充填剤は磁性体であるフェライト
粉末である必要は無く、ガラス繊維、ガラスピーズ等の
非磁性体で十分である。

ここで、第１．第２ホルダ７．９を亜鉛グイキャスト酸
、チップ基台１０を銅製、コリメータ鏡筒樹脂部８ａｌ
ＰＥｓとフェライト粉末の複合材料とした場合の実験デ
ータを示す。

亜鉛製のｆ５１．第２ホルダ７．９の線膨張係数をα１
．α２、コリメータ鏡筒８の線膨張係数をα３、チップ
基台１０の線膨張係数をα４とすると、ギャップＧの変
化量ΔＸは Δｘ＝　（（αｌ　１＋　＋Ｃ１２１２）　−（α３　
ｆＢ＋α４文４））ΔＬ で示される。そして各部の寸法等を、 又１＝１．７　１鳳　１文２　　＝９．３＋ｗ■　＋　
　ｌ　３　　；６−’８■鵬文　ａ　　＝２．５５　　
厘腫　　、　αｌ　、α２　　＝２．７４Ｘ　　１　０
−５（１／’Ｏ）　　、α３＝３．８　Ｘ　１０−５　
（１／’Ｏ）αａ　＝　１．ｅ５Ｘ　Ｉ　０−５（１／
　’Ｃ）　　、Δｔ＝４０゜とすると、 Δｘ＝　（２，７４Ｘ（１，７＋９．３）−（３，８Ｘ
ｆ１．８　＋１．８５Ｘ　２．５５）　）　Ｘ　１Ｏ−
５Ｘ４０＝　０．００００３７　（ｔｓ）−０，０３７
（ルｍ〕となる。

通常ギャップ変化量（ΔＸ）に対する許容値は２　（ｕ
、ｍ）程度であり、所定のビーム形状を得られる。

第６図および第７図は、本発明のレーザーユニット１を
適用した画像形成装置の一例を示すものであり１図にお
いて２０は第１光学系、２１は第２光学系であるレーザ
ースキャナユニー／　）、２２は感光体ドラムである。

第１光学系２０は原稿台２３上に蔵置された原稿を照明
するランプ２４と、ミラー２５゜２６．２７と、レンズ
２８と、ミラー２９゜３０．３１とを有しており、原稿
からの反射光をミラー２５．２６．２７を介し、レンズ
２８を通過させ、さらにミラー２９，３０．３１を介し
て感光体ドラム２２上に導く。

第２光学系２１は第７図に示すようにレーザーユニット
ｌと、シリンドリカルレンズ３２ａと、モータ３２と、
モータ３２に直結され矢印Ｇ方向に回転するポリゴンミ
ラー３３と、トーリックレンズ（ｆθレンズ）３４を有
しており、レーザーユニット１から出射されたレーザー
ビームをポリゴンミラー３３で走査して、ｆθレンズ３
４を介して感光体ドラム２２上に導く。

上記構成において第２光学系であるレーザースキャナユ
ニット２１の働きと構成について説明すると、先ず第１
にはコンピュータやワードプロセッサー等の出力に接続
することによって二ニット２１を潜像形成手段として機
能させ、第１光学系２０によって形成される画像との合
成画像を形成する用い方がある。また、第２には画像の
先端部の余白形成や、転写紙と次の転写紙の間に対応す
る感光体下ラム２２上の領域の不要な電荷の消去を行な
う用い方がある。さらに、第３にはデジタイザー等の座
標入力手段と組合せて第１光学系２０によって形成され
る原稿画像の不要部分を消去するマスキング機能やトリ
ミング機能を果すために用いる場合がある。さらにまた
、第４には第１光学系２０の光路の一部を遮断してその
部分に日付やページ等の原稿画像に記されていない情報
を付加するアドオン機能を用いる場合もある。

レーザースキャナ二二ッ）２１は第５図に示すように支
持板３５の下面に図示しない固定ビスにより吊り下げ固
定されている。また、本実施例においてはレーザービー
ムを感光体ドラム２２上に導くミラー３９も支持板３５
の下面に吊り下げ固定されている。従って、レーザース
キャナユニット２１の位置調整に際しては感光体ドラム
２２の母線方向に対して上記第１光学系１の光路Ｂを平
行に設定すると共に、レーザースキャナユニット２１の
主走査方向を母線方向に平行に設定するようにミラー３
９の位置を調整して行なわれる。

本発明のレーザーユニット１を、このような画像形成装
置に適用した場合には、使用環境温度が急激に低下して
も、コリメータ鏡筒８の断熱効果によってコリメータレ
ンズ４の結露が防止され、冬場の朝一番の使用や、温度
変化の激しい地域での使用にあたっても常に良好な画像
を得ることができる。またレーザ−チップ４駆動時に発
生する熱は、熱伝導率の高いチップ基台１０、第１ホル
ダ７、第２ホルダ９を介して放熱されて、レーザーの特
性変化を可及的に小さくすることができ、良好な画質を
維持できる。

尚、本発明のレーザーユニットは、このようなレーザー
複写機等の画像形成装置に限定されるものではなく、そ
の他ＣＤプレイヤ等の各種装置に適用することができる
。

第９図は１本発明の第２実施例を示している。

こ−の第２実施例にあっては、コリメータ鏡筒２０８が
略円筒形状の樹脂部２０８ａと、断面丁字形状をした磁
性金属部材２０　Ｂ、　ｂとを結合して構成したもので
ある。

このようにすれば、第１実施例と比較して磁性金属部材
２０８ｂの質量が増大し、調整用電磁石Ｓとの吸着力が
より大きくなって、−層スムーズな調整が可能となる。

その他の構成および作用については第１実施例と同一で
あるのでその説明を省略する。

（発明の効果） 本発明は、以上の構成および作用から成るもので、コリ
メータ鏡筒を断熱部材と磁性金属部材とを結合して構成
したことにより、レーザーユニットの良好な放熱性を維
持しつつ、環境温度に急激な変化が生じた場合でも、コ
リメータレンズ表面の結露を防止してビームを正確に照
射できる。この結果、デジタル複写機等に適用した場合
に常時質の高い画像を形成することができるという効果
を奏する。

また、コリメータ鏡筒の磁性体金属部材を磁石にて保持
することにより、ギャップ調整を行なう際の磁気吸着力
を大きくすることができ、ギャップおよび光軸に垂直な
方向の調整を迅速かつ高精度に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るレーザーユニットの縦
断面図、第２図は第１図のレーザーユニットのギャップ
調整用の調整装置の一例を示す配置構成図、第３図は第
１図の装置の各構成部の熱膨張の状態を示した模式的構
成図、第４図は第１図の装置の側面図、第５図は第１図
の装置の概略分解斜視図、第６図は第１図のレーザーユ
ニットが適用された画像形成装置の概略構成図、第７図
は第６図の装置のレーザースキャナユニットの平面図、
第８図は本発明の他の実施例に係るレーザーユニットの
縦断面図、第９図は従来のレーザーユニットの縦断面図
である。 符号の説明 ｌ・・・レーザーユニット ２・・・組付部材　　　　３・・・レーザーチップ４・
・・コリメータレンズ ５・・・レーザー素子　　７・・・第１ホルダ８・・・
コリメータ鏡筒　９・・・第２ホルダ８ａ・・・樹脂部
（断熱部材） ８ｂ・・・磁性金属部材　１０・・・チップ基台１２・
・・基準段部　　　Ｇ・・・ギャップＦ・・・磁性充填
剤 ４ａ 第３図 第４図 第７図 １４ａ 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 半導体レーザーチップとコリメータレンズとを所定のギ
   ャップを設けて一体に組付けた組立体であって、上記コ
   リメータレンズを保持するコリメータ鏡筒を備え、該コ
   リメータ鏡筒を光軸方向に移動させることによりギャッ
   プを調整可能としたレーザーユニットにおいて、 前記コリメータ鏡筒を、断熱部材と磁性金属部材とを結
   合して構成したことを特徴とするレーザーユニット。