JPH025933B2 - - Google Patents
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- JPH025933B2 JPH025933B2 JP56035522A JP3552281A JPH025933B2 JP H025933 B2 JPH025933 B2 JP H025933B2 JP 56035522 A JP56035522 A JP 56035522A JP 3552281 A JP3552281 A JP 3552281A JP H025933 B2 JPH025933 B2 JP H025933B2
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- brake
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- caliper
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
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- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D55/00—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
- F16D55/02—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
- F16D55/22—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
- F16D55/224—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members
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- F16D55/226—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
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- F16D55/22655—Constructional details of guide pins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16D55/2265—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes the axial movement being guided by one or more pins engaging bores in the brake support or the brake housing
- F16D55/227—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes the axial movement being guided by one or more pins engaging bores in the brake support or the brake housing by two or more pins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16D55/00—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
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- F16D2055/0008—Brake supports
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はピンスライド浮動型のデイスクブレ
ーキに関するものである。
ーキに関するものである。
この種のデイスクブレーキのトルクメンバは、
従来周知のように車体に固定され、ブレーキパツ
ドにかかる制動トルクを受けると共に、ブレーキ
パツドをスライド自在に支持する作用を担うもの
である。そのためトルクメンバは、制動トルクに
対する強度、剛性が充分であると共に、そのトル
ク受け面はブレーキパツドをスムーズにスライド
させるために充分に平滑でなければならない。そ
のため、従来のトルクメンバは形状が複雑且つ重
量が大であり、多くの機械加工を要しているため
コストも高いという問題がある。
従来周知のように車体に固定され、ブレーキパツ
ドにかかる制動トルクを受けると共に、ブレーキ
パツドをスライド自在に支持する作用を担うもの
である。そのためトルクメンバは、制動トルクに
対する強度、剛性が充分であると共に、そのトル
ク受け面はブレーキパツドをスムーズにスライド
させるために充分に平滑でなければならない。そ
のため、従来のトルクメンバは形状が複雑且つ重
量が大であり、多くの機械加工を要しているため
コストも高いという問題がある。
そこで、この発明はトルクメンバに要求される
機能を備え、構造が簡単であり、製作費用も安い
トルクメンバを提供することを目的としている。
機能を備え、構造が簡単であり、製作費用も安い
トルクメンバを提供することを目的としている。
上記の目的を達成するために、この発明は、固
定部材とトルク受け部材との結合体から成るトル
クメンバを備えたデイスクブレーキにおいて、上
記固定部材にトルク受け部材の結合体を設けると
共に、上記トルク受け部材を金属丸棒の屈曲によ
り平行にに対向するトルク受け部及び両トルク受
け部の一端を連結するブリツジ部を形成し、両ト
ルク受け部の各端部とその軸芯上に配置したキヤ
リパガイド部材を固定部材の上記結合部を挾んで
ねじ結合することにより、固定部材とトルク受け
部材及びキヤリパガイド部材とを一体化した構成
を採用した。
定部材とトルク受け部材との結合体から成るトル
クメンバを備えたデイスクブレーキにおいて、上
記固定部材にトルク受け部材の結合体を設けると
共に、上記トルク受け部材を金属丸棒の屈曲によ
り平行にに対向するトルク受け部及び両トルク受
け部の一端を連結するブリツジ部を形成し、両ト
ルク受け部の各端部とその軸芯上に配置したキヤ
リパガイド部材を固定部材の上記結合部を挾んで
ねじ結合することにより、固定部材とトルク受け
部材及びキヤリパガイド部材とを一体化した構成
を採用した。
上記のデイスクブレーキにおいては、対向一対
のブレーキパツドの両端がトルク受け部材のトル
ク受け部間にスライド自在に掛け渡され、ブレー
キデイスクを挾んで対向する。キヤリパに設けら
れたシリンダのピストンにブリツジ液圧が供給さ
れ、内側のブレーキパツドがブレーキデイスクに
押圧されると、その反力でキヤリパがキヤリパガ
イド部材上をスライドし、外側のブレーキパツド
がブレーキデイスクの外側面に押圧される。制動
トルクは、ブレーキパツドからトルク受け部材及
び固定部材を経て車体で受けられる。
のブレーキパツドの両端がトルク受け部材のトル
ク受け部間にスライド自在に掛け渡され、ブレー
キデイスクを挾んで対向する。キヤリパに設けら
れたシリンダのピストンにブリツジ液圧が供給さ
れ、内側のブレーキパツドがブレーキデイスクに
押圧されると、その反力でキヤリパがキヤリパガ
イド部材上をスライドし、外側のブレーキパツド
がブレーキデイスクの外側面に押圧される。制動
トルクは、ブレーキパツドからトルク受け部材及
び固定部材を経て車体で受けられる。
以下、添付図面に示す実施例に基づいて説明す
る。
る。
この発明に係るデイスクブレーキのトルクメン
バ1は、固定部材2とトルク受け部材3の結合体
により構成されるものである。固定部材2は板状
の鋳造体あるいは鋳造体により形成され、キヤリ
パ4のシリンダ部5に対面した部分は、第2図及
び第3図に示すように凹所6が設けられている。
また凹所6の両側にはトルク受け部材3との結合
部7,7′が形成されている。
バ1は、固定部材2とトルク受け部材3の結合体
により構成されるものである。固定部材2は板状
の鋳造体あるいは鋳造体により形成され、キヤリ
パ4のシリンダ部5に対面した部分は、第2図及
び第3図に示すように凹所6が設けられている。
また凹所6の両側にはトルク受け部材3との結合
部7,7′が形成されている。
上記のトルク受け部材3は金属丸棒を屈曲して
形成されたものであり、両端部に相い対向した平
行なトルク受け部8,8′を設けると共に、各ト
ルク受け部8,8′の一端に屈曲部9,9′を設
け、両屈曲部9,9′を介して設けたブリツジ部
10により上記両トルク受け部8,8′を一体に
連結し、全体としてほぼU形になるように形成さ
れている。上記のブリツジ部10は各屈曲部9,
9′によつて、若干ブレーキの内方に屈曲し、ピ
ストンの押圧軸芯上に位置すると共に、キヤリパ
4の端部及びブレーキデイスクに当らない寸法形
状に構成されている。(第2図及び第3図参照) また、トルク受け部8,8′の各端部には、第
1図及び第3図に示すように小径の雄ねじ部1
1,11′を固定部材2の結合部7に設けた小径
穴12,12′に挿通し、反対側の露出端にキヤ
リパガイドピン13,13′の雌ねじ部14,1
4′を固定し、固定部材2とトルク受け部材3及
びキヤリパガイドピン13,13′の三者を一体
化する。
形成されたものであり、両端部に相い対向した平
行なトルク受け部8,8′を設けると共に、各ト
ルク受け部8,8′の一端に屈曲部9,9′を設
け、両屈曲部9,9′を介して設けたブリツジ部
10により上記両トルク受け部8,8′を一体に
連結し、全体としてほぼU形になるように形成さ
れている。上記のブリツジ部10は各屈曲部9,
9′によつて、若干ブレーキの内方に屈曲し、ピ
ストンの押圧軸芯上に位置すると共に、キヤリパ
4の端部及びブレーキデイスクに当らない寸法形
状に構成されている。(第2図及び第3図参照) また、トルク受け部8,8′の各端部には、第
1図及び第3図に示すように小径の雄ねじ部1
1,11′を固定部材2の結合部7に設けた小径
穴12,12′に挿通し、反対側の露出端にキヤ
リパガイドピン13,13′の雌ねじ部14,1
4′を固定し、固定部材2とトルク受け部材3及
びキヤリパガイドピン13,13′の三者を一体
化する。
上記トルク受け部材3のトルク受け部8,8′
に一対のブレーキパツド15の耳部16,16′
をスライド自在にはめ、またキヤリパガイドピン
13,13′にキヤリパ4のスライドアラーム1
7,17′をはめる。更にキヤリパガイドピン1
3,13′とスライドアラーム17,17′の間に
は、一方はゴムブーツ18′を両端部にはめ、他
方はブツシユ付きのゴムブーツ18をはめてい
る。
に一対のブレーキパツド15の耳部16,16′
をスライド自在にはめ、またキヤリパガイドピン
13,13′にキヤリパ4のスライドアラーム1
7,17′をはめる。更にキヤリパガイドピン1
3,13′とスライドアラーム17,17′の間に
は、一方はゴムブーツ18′を両端部にはめ、他
方はブツシユ付きのゴムブーツ18をはめてい
る。
なお、第4図に示す如く、トルク受け部8(ト
ルク受け部8′については、図示を省略している
が、同様の構成である。)の各端部に雌ねじ19
を設け、その雌ねじ19と結合部7の穴12とを
一致せしめると共に、結合部7の反対側からスリ
ーブ20を介在したスリーブボルト21を挿入
し、上記雌ねじ19にねじ込むことにより、固定
部材2とトルク受け部材3及びスリーブ20を一
体化し、スリーブ20によりキヤリパガイド部材
を構成してもよい。
ルク受け部8′については、図示を省略している
が、同様の構成である。)の各端部に雌ねじ19
を設け、その雌ねじ19と結合部7の穴12とを
一致せしめると共に、結合部7の反対側からスリ
ーブ20を介在したスリーブボルト21を挿入
し、上記雌ねじ19にねじ込むことにより、固定
部材2とトルク受け部材3及びスリーブ20を一
体化し、スリーブ20によりキヤリパガイド部材
を構成してもよい。
実施例のデイスクブレーキは以上のように構成
され、通常の浮動型デイスクブレーキと同様に、
シリンダ部5のピストンにブレーキ液圧が作用す
ると、内側ブレーキパツド15が押し出されてブ
レーキデイスクに押圧され、その反力でキヤリパ
4がキヤリパガイドピン13,13′(第4図の
場合はスリーブ20)上をスライドして外側ブレ
ーキパツド15をブレーキデイスクに押圧させ、
制動をかける。制動トルクは、トルク受け部材3
のトルク受け部8,8′から、固定部材2を経て
車体で受けられる。
され、通常の浮動型デイスクブレーキと同様に、
シリンダ部5のピストンにブレーキ液圧が作用す
ると、内側ブレーキパツド15が押し出されてブ
レーキデイスクに押圧され、その反力でキヤリパ
4がキヤリパガイドピン13,13′(第4図の
場合はスリーブ20)上をスライドして外側ブレ
ーキパツド15をブレーキデイスクに押圧させ、
制動をかける。制動トルクは、トルク受け部材3
のトルク受け部8,8′から、固定部材2を経て
車体で受けられる。
この発明に係るデイスクブレーキは上述のよう
に固定部材2と、金属丸棒の屈曲により形成した
トルク受け部材3との結合体よりなるトルクメン
バを備え、更にそのトルクメンバとキヤリパガイ
ド部材(キヤリパガイドピン13,13′又はス
リーブ20)をも一体の結合体に構成したもので
ある。また、上記金属丸棒の表面は通常冷間鍛造
で仕上げるだけでも相当に平滑であり、たとえ平
滑化のために加工を要するとしても屈曲する前に
いわゆるセンタレス研磨で簡単に仕上げられるの
で、トルク受け面の仕上げ加工の手数を大幅に省
くことができ、また費用(設備投資、加工工数
等)も削減することができる。また、ブリツジ部
10をトルク受け部8,8′と一体に形成するこ
とにより、トルクメンバ全体の強度と剛性を容易
且つ充分に持たせることができる。
に固定部材2と、金属丸棒の屈曲により形成した
トルク受け部材3との結合体よりなるトルクメン
バを備え、更にそのトルクメンバとキヤリパガイ
ド部材(キヤリパガイドピン13,13′又はス
リーブ20)をも一体の結合体に構成したもので
ある。また、上記金属丸棒の表面は通常冷間鍛造
で仕上げるだけでも相当に平滑であり、たとえ平
滑化のために加工を要するとしても屈曲する前に
いわゆるセンタレス研磨で簡単に仕上げられるの
で、トルク受け面の仕上げ加工の手数を大幅に省
くことができ、また費用(設備投資、加工工数
等)も削減することができる。また、ブリツジ部
10をトルク受け部8,8′と一体に形成するこ
とにより、トルクメンバ全体の強度と剛性を容易
且つ充分に持たせることができる。
更に、この発明に係るデイスクブレーキは、固
定部材の形状が簡単で且つトルク受け部材ねじ結
合であつて分解可能であるため、固定部材を車体
と一体形成したいわるインテグラルナツクルデイ
スクブレーキとし易い利点もある。
定部材の形状が簡単で且つトルク受け部材ねじ結
合であつて分解可能であるため、固定部材を車体
と一体形成したいわるインテグラルナツクルデイ
スクブレーキとし易い利点もある。
第1図はこの発明に係るトルクメンバを使用し
たデイスクブレーキの一部横断平面図、第2図は
その一部省略正面図、第3図はトルクメンバ部分
の分解斜視図、第4図は他の例の結合部における
断面図である。 1…トルクメンバ、2…固定部材、3…トルク
受け部材、4…キヤリパ、7,7′…結合部、8,
8′…トルク受け部、10…ブリツジ部、11,
11′…雄ねじ部、12,12′…小径穴、13,
13′…キヤリパガイドピン、14,14′…雌ね
じ部、19…雌ねじ、20…スリーブ、21…ス
リーブボルト。
たデイスクブレーキの一部横断平面図、第2図は
その一部省略正面図、第3図はトルクメンバ部分
の分解斜視図、第4図は他の例の結合部における
断面図である。 1…トルクメンバ、2…固定部材、3…トルク
受け部材、4…キヤリパ、7,7′…結合部、8,
8′…トルク受け部、10…ブリツジ部、11,
11′…雄ねじ部、12,12′…小径穴、13,
13′…キヤリパガイドピン、14,14′…雌ね
じ部、19…雌ねじ、20…スリーブ、21…ス
リーブボルト。
Claims (1)
- 1 固定部材とトルク受け部材との結合体から成
るトルクメンバを備えたデイスクブレーキにおい
て、上記固定部材にトルク受け部材の結合部を設
けると共に、上記トルク受け部材を金属丸棒の屈
曲により平行に対向するトルク受け部及び両トル
ク受け部の一端を連結するブリツジ部を形成し、
両トルク受け部の各端部とその軸芯上に配置した
キヤリパガイド部材を固定部材の上記結合部を挾
んでねじ結合することにより、固定部材とトルク
受け部材及びキヤリパガイド部材とを一体化した
ことを特徴とするデイスクブレーキ。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56035522A JPS57149631A (en) | 1981-03-09 | 1981-03-09 | Disc brake |
US06/354,266 US4465163A (en) | 1981-03-09 | 1982-03-03 | Floating disk brake |
IT47922/82A IT1148502B (it) | 1981-03-09 | 1982-03-05 | Freno a disco fluttuante,in particolare per autoveicoli |
DE3208258A DE3208258C2 (de) | 1981-03-09 | 1982-03-08 | Teilbelagscheibenbremse in Schwimmsattelbauweise |
GB8206794A GB2095776B (en) | 1981-03-09 | 1982-03-09 | Floating disc brake |
FR8203955A FR2501318A1 (fr) | 1981-03-09 | 1982-03-09 | Frein a disque pour vehicules a moteur |
AU81208/82A AU547816B2 (en) | 1981-03-09 | 1982-03-09 | Floating disc brake |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56035522A JPS57149631A (en) | 1981-03-09 | 1981-03-09 | Disc brake |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57149631A JPS57149631A (en) | 1982-09-16 |
JPH025933B2 true JPH025933B2 (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=12444076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56035522A Granted JPS57149631A (en) | 1981-03-09 | 1981-03-09 | Disc brake |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4465163A (ja) |
JP (1) | JPS57149631A (ja) |
AU (1) | AU547816B2 (ja) |
DE (1) | DE3208258C2 (ja) |
FR (1) | FR2501318A1 (ja) |
GB (1) | GB2095776B (ja) |
IT (1) | IT1148502B (ja) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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