JPH0259259A - 生産指示システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車のように多種多様の部品からなる製品
を得るために部品構成部材生産工場、部品生産工場や完
成品生産工場のように分業化された生産システムに用い
られる生産指示システムに関する。

（従来の技術） 自動車のように多種多様の製品を生産するとき、例えば
第６図に示す生産システムのように各生産段階に応じて
分業化を図り、完成品を得るのが一般的である。

第６図に示す生産システムは多種類の粗材（例えば鋳物
）を生産する複数の粗材工場１と、外注部品（例えばキ
ャブレター）を生産する複数の外注メーカ２と、納入さ
れた粗材を加工して自製部品を得る複数の加工ライン３
並びに該加工ライン３で得られた自製部品および外注部
品を組付けて複数の部品（例えばエンジン）を得る組付
ライン４からなる複数の部品工場５と、部品工場５から
輸送てれた部品を用いて車両を得る複数の車両工場６と
、からなって分業化されておシ、車両工場乙における必
要数量情報に基づいて設定される生産指示を生産指示シ
ステムがら受け、生産計画に合っ７’Ｃ種類の車両を所
定納期内に所定数完成するようになっている。

しかしながら、この生産システムに用いられる生産指示
システムでは部品が車両工場６に到着する時刻を基準と
して必要数量情報を設定してお９、複数の部品工場５か
ら複数の車両工場６へ部品を輸送するのに時間を有する
こと等にかかわらずそのまま生産指示を行なっているた
め、生産計画台数の算出上、時間軸にずれが発生し、部
品工場５の部品生産台数、粗材工場１の生産台数および
外注メーカ２の生産台数が車両工場６で実際に必要とな
る数量と一致しないことがあった。このため、自製部品
、粗材および外注部品の欠品や過剰在庫の状態を引起こ
し、この結果、車両を安定して生産できなくなるおそれ
があった。さらに型式変更等である部品の生産を中止す
る際不要品を大量に生産してしまうおそれがあった。

上述の間頂点改善のために、例えば実願昭６２−９９０
７０号公報の生産管理システムを用、いることが考えら
れる。この生産管理システムでは部品工場５および車両
工場６間の輸送時間に応じて生産指示を補正し、エンジ
ン等の部品の生産台数を車両生産台数に適合させ、生産
効率を高めるようにしていた。

（発明が解決しようとする課Ｒ） しかしながら、上述の生産管理システムでは部品工場へ
の外注部品や粗材の搬入時間、粗材の加工時間、自製部
品や外注部品を組付けてエンジン等の部品を得るのに要
する生産処理時間に対しては何らの配慮もなされておら
ず、このため粗材や外注部品等の部品構成部材の欠品や
過剰在庫を生じ、この結果、部品構成部材や部品ひいて
は車両の生産効率が低下するという問題が解決されず残
されていた。

本発明は、上記問題点の解決を課題としてなされたもの
で、粗材や外注部品等の部品構成部材の過不足状態をな
くし生産効率を高められ、しかも生産品の種類と生産ラ
インの種類とを生産過程と対応して管理することで各生
産ラインの負荷を均等化できる生産指示システムを提供
することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、複数の生産ライ
ンを有し該生産ラインで部品構成部材を生産する工場、
該部材を用いて部品を得る部品生産工場および該部品を
用いて完成製品を得る完成品生産工場にそれぞれ部品構
成部材生産計画、部品生産計画および完成品生産計画に
基づく指示を行なう生産指示システムにおいて、前記完
成品生産計画における完成品の生産計画数量を入力する
手段と、前記部品生産工場および完成品生産工場間の輸
送時間、前記部品構成部材から前記部品を得るのに要す
る部品の生産時間および前記完成品生産計画数に基づい
て前記部品生産計画における該部品の生産計画数を補正
する手段と、前記部品構成部材生産工場および部品生産
工場間の輸送時間および前記補正部品生産計画数に基づ
いて前記部品構成部材生産計画における該部品構成部材
の生産計画数を補正する手段と、を備えたことを特徴と
する特なお、前記補正部品生産計画数および補正部品構
成部材生産計画数に応じて前記部品生産計画における該
部品の種類ごとの生産計画数および前記部品構成部材生
産計画における該部品構成部材の種類ごとの生産計画数
をそれぞれ設定するとともに、部品構成部材生産ライン
能力および部品生産ライン能力に応じて部品構成部材生
産ラインおよび部品生産ラインを選択して生産指示する
種類情報処理手段を備えてもよい。

（作用） 本発明は、上記構成によって、完成品計画における完成
品の数量を入力すると、部品生産工場および完成品生産
工場間の部品輸送時間、部品構成部材に対して加工・組
立を施して部品を得るのに要する生産処理時間、および
部品構成部材生産工場および部品生産工場間の部品構成
部材輸送時間に基づいて部品および部品構成部材それぞ
れの生産計画数を補正し、この補正値にそって部品およ
び部品構成部材の各種類ごとに生産計画数を設定してお
シ、各工場間の輸送時間や加工・組立等の生産処理時間
に応じて部品や部品構成部材の生産数を調整でき、この
調整によって欠品や過剰生産を防止でき、この結果生産
効率が高められる。

（実施例） 以下に、本発明の一実施例の車両生産指示システムにつ
いて添付図面を参照して説明する。

第１図はこの車両生産指示システムを示す機能ブロック
図である。該システムは、部品構成部材である粗材およ
び外注部品をそれぞれ生産する粗材工場１および外注メ
ーカ２と、粗材を加工し、加工した粗材および外注部品
を組付け、該組付は品を用いてエンジン（以下、Ｅ／Ｇ
という）を製造するＢ／Ｕ工場３と、Ｅ／Ｇ等を用いて
車両を完成する車両工場４と、に対し生産指示するよう
になっており、車両生産計画にそった車両生産計画数、
車両型式および車両工場の種類を示す■ラインコードを
ポストコンピュータ２３に入力するキーボード５と、Ｅ
／Ｇ工場３および車両工場４間の輸送時間、Ｅ／Ｇ工場
３における加工・組付けに要する時間および前記車両生
産計画数に基づいてＥ／Ｇ生産計画におけるＥ／Ｇの生
産計画数を補正するＥ／Ｇ生産計画数補正手段６と、粗
材工場１およびＥ／Ｇ工場３間の輸送時間および補正さ
れたＥ／Ｇ生産計画数に基づいて粗材生産計画における
粗材生産計画数を補正する粗材生産計画数補正手段７と
、外注メーカ２およびＥ／Ｇ工場３間の輸送時間および
外注部品生産計画における外注部品生産計画数を補正す
る外注部品生産計画数補正手段８と、を備えている。粗
材生産計画数補正手段７および外注部品生産計画数補正
手段８がそれぞれ部品構成部材生産計画数補正手段を構
成している。

また、該システムはメモリ９を備えている。

メモリ９は、便宜上ファイルＦ１ないしＦ２７の格納エ
リアを有しているものとして、以下説明する。

ファイルＦ１は車両完成時期に必要となるＥ／Ｇ台数（
Ｅ／Ｇ生産台数）、車両型式および車両工場４の種類を
示す■ラインコードを対応して格納する。

ファイルＦ２は、車両型式およびＥ／Ｇ品番を対応して
格納する。

ファイルＦ’　３　ｎ、Ｅ　／　Ｇ品番、■ラインコー
ドおよび生産台数を格納する。

ファイルＦ４は、Ｅ／Ｇ品番、Ｅ／（）品番と同様Ｅ／
Ｕ種類を示し生産ラインの作業者が取扱い容易になるよ
うに工夫して設定された記号列からなるユニット記号お
よびＥ／Ｇ工場３における後述の組付ラインの種類を示
す■ラインコードを対応して格納する。

ファイルＦ５は、ユニット記号、■ラインコードおよび
生産台数を格納する。

ファイルＦ６は、車両型式と後述の加工ラインで得られ
た陶製部品の品番とを対応して格納する。

ファイルＦ７は、Ｅ／Ｇ品番と陶製部品品番とを対応し
て格納する。

ファイルＦ８は、ユニット記号と内製部品品番とを対応
（−て格納する。

ファイルＦ９は、自製部品品番、■ラインコードおよび
生産台数を格納する。

ファイルＦＩＯは、自製部品品番とＥ／Ｇ工場３におけ
る後述の加工ラインの種類を示す＠ラインコードを対応
して格納する。

ファイルＦ１１は、陶製部品の生産計画に相当する自製
部品品番、［相］ラインコードおよびその生産台数を格
納する。

ファイルＦ１２は、車両型式および粗材品番を対応して
格納する。

ファイルＦ１３は、陶製部品と粗材品番を対応して格納
する。

ファイルＦ１４は、粗材品番、■ラインコードおよび生
産台数を格納する。

ファイルＦ１５は、粗材品番と粗材工場１の種類を示す
会社受入コードとを格納する。

ファイルＦ１６は、粗材の生産計画に相当する粗材品番
、会社受入コードおよび粗材の生産台数を格納する。

ファイルＦ１７は、車両型式と外注部品品番とを格納す
る。

ファイルＦ１８はｇ／Ｇ品番と外注部品品番とを対応し
て格納する。

ファイルＦ１９はユニット記号と外注部品品番とを対応
して格納する。

ファイルＦ２０は、外注部品品番、■ラインコードおよ
び生産台数を格納する。

ファイルＦ２１は、外注部品品番および会社受入コード
を格納する。

ファイルＦ２２は、外注部品品番、会社受入コードおよ
び生産台数を格納する。

ファイルＦ２３は、複数のＥ／Ｇ工場３それぞれから車
両工場４へＥ／Ｇを輸送するのに要する時間を格納して
いる。

ファイルＦ２４は、Ｅ／Ｇ工場３における加工、組付け
に要する時間を格納している。

ファイルＦ２５は、複数の粗材工場１からエンジン工場
３へ粗材を輸送するのに要する時間を格納している。

ファイルＦ２６は、複数の外注メーカ２からＥ／Ｇ工場
５へ外注部品を輸送するのに要する時間を格納している
。

ファイルＦ２７は、■ライン、■ライン、素材工場１、
外注メーカ３それぞれの生産能力を個々に格納している
。

そして、ファイルＦ　２．４．６〜８．１０．１２．１
３．１５、および１７〜２０にはあらかじめデータが格
納されている。

さらに、該システムは、種類情報処理手段１０を有して
いる。該種類情報処理手段１０は、■ライン選択処理部
１１と、■ライン選択処理部１２と、粗材工場選択処理
部１３と、外注メーカ選択処理部１４とからなっている
。

■ライン選択処理部１１は、第３図に示すようにファイ
ルＦ２から対象車両のＥ／Ｇ種類を読出し、かつファイ
ルＦ４の格納データおよびファイルＦ２７に格納された
■ラインの生産能力に基づいて該Ｅ／Ｇ種類に対応した
■ライ／を選択してＥ／Ｇ生産計画を設定する。

［相］ライン選択処理部１２は、ファイルＦ７よ＃）Ｅ
／ＣＪ種類に対応した陶製部品種類を読出し、かつファ
イルＦ１０の格納データおよびファイルＦ２７に格納さ
れた■ラインの生産能力に基づいて該陶製部品に対応し
た■ラインを選択して内装部品生産計画を設定する。

粗材工場選択処理部１３は、ファイルＦ１３の格納デー
タより対象内製部品に対応した粗材種類を読出し、かつ
ファイルＦ１５の格納データおよびファイルＦ２７に格
納された粗材工場１の生産能力に基づいて該素材に対応
した粗材工場１を選択して粗材生産計画を設定する。

外注メーカ選択処理部１４は、ファイルＦ１８より対象
Ｅ／Ｇに対応した外注部品を読出し、かつファイルＦ２
１の格納データおよびファイルＦ２７に格納された外注
メーカ２の生産能力に基づいて該外注部品に対応した外
注メーカ２を選択して外注部品生産計画を設定する。

第２図を参照して本システムをさらに詳しく説明する。

車両工場４は、コンピュータ１５と、コンピュータ１５
にそれぞれ接続され、かつ生産ラインにそれぞれ設けら
れてホストコンピュータ２６から生産指示を受ける複数
の指示端末１６とを備えている。

Ｅ／Ｇ工場６は、第６図に示すのと同様に粗材を加工し
て陶製部品を得る複数の０ラインと、該■ラインで得ら
れた陶製部品および外注メーカ２よシ輸送された外注部
品を組付けて部品の一例であるエンジンを得る０ライン
と、を備えている。さらに、Ｂ／Ｇ工場３ば、コンピ−
タ１７と、コンピュータ１７にそれぞれ接続され、かつ
生産ラインにそれぞれ設けられてホストコンピュータ２
６から生産指示を受ける指示端末１８とを備えている。

粗材工場１も、車両工場４およびエンジン工場５と同様
にコンピータ１９および指示端末２０を備えている。ま
た、同様に、外注メーカ２もコンピュータ２１および指
示端末２２を備えている。

前記コンピュータ１５．１７．１９．２１に接続してホ
ストコンピュータ２３が設けられている。ホストコンピ
ュータ２３は前記コンピュータ１５，１７゜１２２１お
よび前記車両生産計画数入力手段５に接読した入出力ボ
ート（Ｉ１０ポート）２４と、前記メモリ９と、制御プ
ログラムを格納したｌも０Ｍ２５と、′ＨＪＯＭ２５か
ら制御プログラムを読出して該プログラムを実行する中
央処理装置（ＣＰＵ）２６とから成っている。前記制御
プログラムを実行するＣＰＩＪ２６が前記生産計画数補
正手段６、粗材生産計画数補正手段７、外注部品生産計
画数補正手段８および種類情報処理手段１０を構成して
いる。

以上のように構成された生産指示・／ステムの動作につ
いて第４図および第５図を参照して以下に説明する。

キーボード５が操作されて車両型式、車両生産計画数お
よび■ラインコードが入力されると、該情報がファイル
Ｆ１に格納される一方、ファイルＦ２の格納データが参
照されて、ＥＺＧ品番、■ラインコードおよび生産台数
が読出され、該情報がファイルＦ３に格納される。

そして、Ｅ／Ｇ生産計画数補正手段６はファイルＦ３お
よびファイルＦ２ろよりデータを読出し、Ｅ／Ｇ輸送に
要する時間に応じてＥ１０生産台数を補正する（第５図
参照）。この補正を受けて■ライフ選択処理部１１はフ
ァイルＦ４．Ｆｓからデータを読出し、生産能力に応じ
て■ラインを選択し、かつ前記補正されたＥ／Ｇ生産台
数を参照してＥ／Ｇ種類ごとに生産台数、ユニット記号
および■ラインコードを設定し、これら情報をＥ／Ｇ生
産計画としてファイルＦ５に格納する。

つづいて、ファイルＦ’６．　Ｆ２．　Ｆ７．　Ｆ４お
よびＦ８が順次参照されてユニット記号と自製部品品番
との対応関係が読出され、この対応関係に基づいてファ
イルＦ５のデータが読出され自製部品品番、■ラインコ
ードおよび生産台数が設定され、該情報がファイルＦ９
に格納される。

さらに、Ｅ／Ｇ生産計画数補正手段６は、ファイルＦ９
およびＦ２４からデータを読出し、陶製部品の組付に要
する時間に応じて■ラインにおける部品生産台数を補正
する（第５図参照）。

この補正を受けて、■ライン選択処理部１２は、ファイ
ルＦ９からデータを読出し、かつ前記補正された陶製部
品数を参照して陶製部品種類ごとに生産台数および［相
］ラインコードを設定し、これら情報を自製部品生産計
画としてファイル１１に格納する。

同様にしてＥ／Ｇ生産計画数補正手段は、ファイルＦ１
１およびＦ２４からデータを読出し、粗材の加工に要す
る時間に応じて陶製部品を構成するのに必要な数計を補
正する一方、■ライフ選択処理部１２がファイルＦ２７
のデータに基づいて０ラインを選択し、かつ粗材種類ご
とに生産台数および■ラインコードを設定してこれら情
報をファイルＦ１４に格納する。

このようにＥ／Ｇ生産計画数補正手段６が、Ｅ／Ｇ輸送
、陶製部品の組付および粗材の加工それぞれに要する時
間に応じてその生産計画数を補正しておシ（第５図参照
）、この補正データ、が生産計画に組込まれるようにな
っている。

このため、生産指示によって得られるＥ／Ｇの数量は対
象車両で必要となる数量に一致し欠品や過剰生産が防止
され生産効率が高められる。

次に、粗材生産計画数補正手段７は、ファイルＦ１４お
よびＦ２５からデータを読出し、粗材の輸送に要する時
間に応じて粗材の生産計画数を補正する。すると、粗材
工場選択処理部１３は、ファイルＦ２７に基づいて妥当
な生産能力の粗材工場を選択し、前述のように補正され
た粗材生産計画数にそって粗材品番ごとに生産台数およ
び会社受入コードを設定し、これら情報を粗材生産計画
としてファイルＦ１６に格納する。

このように、粗材生産計画数補正手段７によって粗材の
輸送に要する時間に応じて生産計画数が補正され、この
補正値が粗材生産計画に組込まれているため、この後の
生産指示によって得られる粗材の数＃は対象Ｅ／Ｇひい
ては車両で必要とされる数量に確実に一致し、欠品や過
剰生産を防止できて生産効率を高めることができる。

また、上述と同様にして外注部品生産計画数補正手段８
はファイルＦ１７〜１９の格納データ、ファイルＦ５よ
り得られファイルＦ２０に格納されたデータおよびファ
イルＦ２１の格納データを読出し、この読出しデータに
対しファイルＦ２乙の輸送データに応じて補正を行なっ
て補正生産計画数を得る。この補正の後、外注メーカ選
択処理部１４（”ｌ：生産能力に応じて外注メーカを選
択し、かつこの補正値にそって外注部品品番ご七に生産
台数および会社受入コードを設定し、これを外注部品生
産計画としてファイルＦ２２に格納する。この後、この
外注部品生産計画ハホストコンピュータ２３から外注メ
ーカ２の指示端末２０に送られて外注メーカ２における
生産指示に用いられる。

このように、外注部品の輸送に要する時間に応じて外注
部品の生産計画数が補正され、該補正値にそって種類ご
とに生産計画数を設定するので、生産指示によって得ら
れる外注部品数量は対象Ｅ／Ｇひいては車両で必要とな
る数量に一致し、この結果、欠品や過剰生産を防止でき
て生産効率を高めることができる。

このようにして完成品の種類に応じて部品構成部材の生
産計画をたてるとともに生産ライン能力に応じて生産指
示する。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明は、工場間の輸送時間や工
場における加工・組立等の生産処理時間に応じて部品や
部品構成部材の生産計画数を補正し、この補正値にそっ
て種類ごとに生産計画数を設定するので、対象完成品の
数量と該部品および部品構成部材の数量を確実に一致さ
せて欠品や過剰生産を防止でき、ひいては生産効率を高
めることができ、しかも生産品および生産ラインを生産
過程と対応して種類毎に管理でき、この結果、各生産ラ
インの負荷を均等化できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の生産指示システムを示す機
能ブロック図、 第２図は同システムの構成を示すブロック図、第５図は
同システムの種類情報処理部の機能を示す説明図、 第４図は同システムの動作例を示す説明図、第５図は同
システムにおける輸送時間−生産計画数の対応を示す説
明図、 第６図は生産システムの一例を示すブロック図である。 １・・・素材工場、２・・・外注メーカ、３・・・Ｅ１
０メーカ、４・・・車両工場、５・・・キーボード、６
・・・Ｅ／Ｇ生産計画数補正手段、７・・・粗材生産計
画数補正手段、８・・・外注部品生産計画数補正手段、
１０・・・種類情報処理部。 特許出願人　　トヨタ自動車株式会社 第 図 第 図 一−−−：　　条件・清報め夕敗れ 第 図 １゜ 第 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の生産ラインを有し該生産ラインで部品構成
   部材を生産する工場、該部材を用いて部品を得る部品生
   産工場および該部品を用いて完成製品を得る完成品生産
   工場にそれぞれ部品構成部材生産計画、部品生産計画お
   よび完成品生産計画に基づく指示を行なう生産指示シス
   テムにおいて、 前記完成品生産計画における完成品の生産計画数量を入
   力する手段と、 前記部品生産工場および完成品生産工場間の輸送時間、
   前記部品構成部材から前記部品を得るのに要する部品の
   生産時間および前記完成品生産計画数に基づいて前記部
   品生産計画における該部品の生産計画数を補正する手段
   と、 前記部品構成部材生産工場および部品生産工場間の輸送
   時間および前記補正部品生産計画数に基づいて前記部品
   構成部材生産計画における該部品構成部材の生産計画数
   を補正する手段と、 を備えたことを特徴とする生産指示システム。
2. （２）補正部品生産計画数および補正部品構成部材生産
   計画数に応じて部品生産計画における該部品の種類ごと
   の生産計画数および部品構成部材生産計画における該部
   品構成部材の種類ごとの生産計画数をそれぞれ設定する
   とともに、部品構成部材生産ライン能力および部品生産
   ライン能力に応じて部品構成部材生産ラインおよび部品
   生産ラインを選択して生産指示する種類情報処理手段を
   備えたことを特徴とする請求項１記載の生産指示システ
   ム。