JP7437366B2 - セルベースのモビリティ生産システムの運営方法 - Google Patents
セルベースのモビリティ生産システムの運営方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7437366B2 JP7437366B2 JP2021171979A JP2021171979A JP7437366B2 JP 7437366 B2 JP7437366 B2 JP 7437366B2 JP 2021171979 A JP2021171979 A JP 2021171979A JP 2021171979 A JP2021171979 A JP 2021171979A JP 7437366 B2 JP7437366 B2 JP 7437366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cell
- work
- cells
- order
- operating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 126
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 72
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 13
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 39
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 11
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
- G06Q10/063—Operations research, analysis or management
- G06Q10/0631—Resource planning, allocation, distributing or scheduling for enterprises or organisations
- G06Q10/06311—Scheduling, planning or task assignment for a person or group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D65/00—Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D65/00—Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
- B62D65/02—Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41815—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the cooperation between machine tools, manipulators and conveyor or other workpiece supply system, workcell
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
- G06Q10/063—Operations research, analysis or management
- G06Q10/0633—Workflow analysis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60Y—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
- B60Y2304/00—Optimising design; Manufacturing; Testing
- B60Y2304/07—Facilitating assembling or mounting
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32251—Normal and special order production lines for different types of workpiece
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32252—Scheduling production, machining, job shop
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32256—Due dates, pieces must be ready, priority of dates, deadline
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32283—Machine scheduling, several machines, several jobs
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32304—Minimize flow time, tact, shortest processing, machining time
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32315—Machine with least work
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32336—Normal, special order lines share some common machines, part of production line
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32395—Manufacturing structure is flow shop, mass production
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Economics (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- Entrepreneurship & Innovation (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Development Economics (AREA)
- Marketing (AREA)
- Operations Research (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- Game Theory and Decision Science (AREA)
- Educational Administration (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Description
前記セルごとに必要な作業を配置する段階では、それぞれのセルごとに作業が配置された予想編成を複数個生成し、複数の予想編成の中でモビリティの目標生産量が必要生産量を満足して、セル間の稼働率偏差が最小化される予想編成を最適編成で選定することを特徴とする。
前記セルごとに必要な作業を配置する段階では、同時に行われるべき作業を考慮して、セルごとに必要な作業を配置することを特徴とする。
前記セルごとに必要な作業を配置する段階では、セル別に可能な作業と不可能な作業を考慮して、セルごとに必要な作業を配置することを特徴とする。
前記セルの順序を設定する段階では、モビリティの種類別に必要生産量を満足して車体のセル間の移動距離が最小化されるように車体がそれぞれ経なければならないセルの順序を設定することを特徴とする。
前記セルの順序を設定する段階では、各セルの最大作業時間、各セルで可能な作業の種類及び作業の先後関係を考慮して、車体がそれぞれ経なければならないセルの順序を設定することを特徴とする。
前記車体の種類別投入順序を決定する段階では、車体の投入順序を互いに異にする複数の予想スケジュールを設定して、予想スケジュールの中で投入される車体間の待機時間が最も短い予想スケジュールを最適スケジュールに選定することを特徴とする。
前記セルごとに必要な作業を配置する段階から再実行する段階では、稼働率が過度なセルの場合、最大稼働率を制限した後、セルごとに必要な作業を配置する段階から再実行することを特徴とする。
このような本発明を活用することで、1)最大の生産効率の増大、2)作業者の能力に応じた給与反映(動機付与)、3)作業量が多い車両投入時、生産遅延防止、4)一部のボトルネック(Bottle Neck)工程の作業再配置を通じた生産量の増大などを追求することができる。また、生産ラインが息づいている感じの運営が可能で、効率性/柔軟性が生産の多様性の向上に大きく効果があることになる。
セルごとに必要な作業を配置する段階(S100)では、最適化アルゴリズムを活用する。この場合、様々な生産シナリオをもとにセル別稼働率が平準化されるように、工程別作業編成を行い、数理最適化モデリングを通じてすべての場合の数に対して早い時間内に最適解を導出する。これらのモデリングの決定変数では、特定作業をどの工程に配置するかどうかになり、目的関数では、各需要シナリオ別セル別稼働率平準化になり、制約条件では、作業別配置可能工程、作業別先後関係、同時必要作業、各需要シナリオ別の目標生産量満足などにできる。
目的関数:生産量(稼働率偏差)
上記のように、需要シナリオ1、2、3に対して、それぞれの編成によって導出される生産量と稼働率偏差をシミュレートして導出する。その結果、1番の編成の場合、シナリオ2に対して生産量が不足することで脱落し、2番の編成の場合は、すべてのシナリオに対して生産量も満足し、セル間の稼働率偏差も最も少ないので、最適な編成として選択されることがわかる。その後、セルごとに配置された作業を考慮して、モビリティの種類別にマッチングされた車体がそれぞれ経なければならないセルの順序を設定する段階(S200)を実行する。この場合は、セルごとに車体別に作業する台数を決定し、車体別にセル間に移動する台数を決定して、車体がそれぞれ経なければならないセルの順序を設定することができる。そしてモビリティの種類別に必要生産量を満足して車体のセル間の移動距離が最小化されるように、車体がそれぞれ経なければならないセルの順序を設定することができ、各セルの最大作業時間、各セルで可能な作業の種類及び作業の先後関係を考慮して、車体がそれぞれ経なければならないセルの順序を設定することができる。
上表のように、1番~7番までの予想スケジュールの中で、6番スケジュールの場合は、全体の完了時間が短く、工程間の待機時間も短いので、最適スケジュールに選定されることになる。そして、その後の投入順序に従って車体を投入する場合、稼働率が過度なセルを検出し、検出されたセルの稼働率が低くなるようにフィードバックして、セルごとに、必要な作業を配置する段階から再実行する段階(S400)を行う。すなわち、シミュレーションとは異なり、実際の車体の投入及び組立過程で予測できないボトルネックが発生することがあり、この場合、ボトルネックが発生する該当セルの稼働率を下げてフィードバックして、再びスケジュールを確立する過程を経ることができる。(S500)。
Claims (15)
- 直列または並列に連結された複数のセルを通じて多様な種類のモビリティを生産するシステムをコントローラーで運営する方法であって、
モビリティの目標生産量とセル間の稼働率偏差を考慮して、それぞれのセルごとに必要な作業を配置する段階、
セルごとに配置された作業を考慮して、モビリティの種類別にマッチングされた車体がそれぞれ経なければならないセルの順序を設定する段階、及び
車体別に経なければならないセルの順序を考慮して、車体の種類別投入順序を決定する段階を含むことを特徴とするセルベースのモビリティ生産システムの運営方法。 - 前記セルごとに必要な作業を配置する段階では、モビリティの目標生産量が必要生産量を満足して、セル間の稼働率偏差が最小化されるように、それぞれのセルごとに必要な作業を配置することを特徴とする請求項1に記載のセルベースのモビリティ生産システムの運営方法。
- 前記セルごとに必要な作業を配置する段階では、それぞれのセルごとに作業が配置された予想編成を複数個生成し、複数の予想編成の中でモビリティの目標生産量が必要生産量を満足して、セル間の稼働率偏差が最小化される予想編成を最適編成で選定することを特徴とする請求項1に記載のセルベースのモビリティ生産システムの運営方法。
- 前記セルごとに必要な作業を配置する段階では、作業別先後関係を考慮して、セルごとに必要な作業を配置することを特徴とする請求項1に記載のセルベースのモビリティ生産システムの運営方法。
- 前記セルごとに必要な作業を配置する段階では、同時に行われるべき作業を考慮して、セルごとに必要な作業を配置することを特徴とする請求項1に記載のセルベースのモビリティ生産システムの運営方法。
- 前記セルごとに必要な作業を配置する段階では、セル別に可能な作業と不可能な作業を考慮して、セルごとに必要な作業を配置することを特徴とする請求項1の記載のセルベースのモビリティ生産システムの運営方法。
- 前記セルの順序を設定する段階では、セルごとに車体別に作業すべき台数を決定し、車体別にセル間を移動する台数を決定して車体がそれぞれ経なければならないセルの順序を設定することを特徴とする請求項1に記載のセルベースのモビリティ生産システムの運営方法。
- 前記セルの順序を設定する段階では、モビリティの種類別に必要生産量を満足し、車体のセル間の移動距離が最小化されるように車体がそれぞれ経なければならないセルの順序を設定することを特徴とする請求項1に記載のセルベースのモビリティ生産システムの運営方法。
- 前記セルの順序を設定する段階では、各セルの最大作業時間、各セルで可能な作業の種類、及び作業の先後関係を考慮して、車体がそれぞれ経なければならないセルの順序を設定することを特徴とする請求項1に記載のセルベースのモビリティ生産システムの運営方法。
- 前記車体の種類別投入順序を決定する段階では、前記車体の投入順序を互いに異にする複数の予想スケジュールを設定して、予想スケジュールの中で総作業時間が最も短い予想スケジュールを最適スケジュールに選定することを特徴とする請求項1に記載のセルベースのモビリティ生産システムの運営方法。
- 前記車体の種類別投入順序を決定する段階では、前記車体の投入順序を互いに異にする複数の予想スケジュールを設定して、予想スケジュールの中で投入される車体間の待機時間が最も短い予想スケジュールを最適スケジュールに選定することを特徴とする請求項1に記載のセルベースのモビリティ生産システムの運営方法。
- 前記車体の種類別投入順序を決定する段階では、車体別移動時間と作業時間、各セルで可能な作業の種類、及び作業の先後関係を考慮して、前記車体の種類別投入順序を決定することを特徴とする請求項1に記載のセルベースのモビリティ生産システムの運営方法。
- 前記車体の種類別投入順序を決定する段階以後には、投入順序に従って前記車体を投入する場合、稼働率が過度なセルを検出し、検出されたセルの稼働率が低くなるようにフィードバックして、セルごとに必要な作業を配置する段階から再実行する段階をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のセルベースのモビリティ生産システムの運営方法。
- 前記セルごとに必要な作業を配置する段階から再実行する段階では、稼働率が100%であるセルの場合、稼働率が過度なものと判断することを特徴とする請求項13に記載のセルベースのモビリティ生産システムの運営方法。
- 前記セルごとに必要な作業を配置する段階から再実行する段階では、稼働率が過度なセルの場合、最大稼働率を制限した後、セルごとに必要な作業を配置する段階から再実行することを特徴とする請求項13に記載のセルベースのモビリティ生産システムの運営方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210013528A KR20220109925A (ko) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 셀 기반 모빌리티 생산시스템의 운영방법 |
KR10-2021-0013528 | 2021-01-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022117417A JP2022117417A (ja) | 2022-08-10 |
JP7437366B2 true JP7437366B2 (ja) | 2024-02-22 |
Family
ID=78528608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021171979A Active JP7437366B2 (ja) | 2021-01-29 | 2021-10-20 | セルベースのモビリティ生産システムの運営方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20220245543A1 (ja) |
EP (1) | EP4036676A1 (ja) |
JP (1) | JP7437366B2 (ja) |
KR (1) | KR20220109925A (ja) |
CN (1) | CN114815747A (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008530705A (ja) | 2005-02-18 | 2008-08-07 | ジーエム・グローバル・テクノロジー・オペレーションズ・インコーポレーテッド | 適応型機械プログラミングのためのシステム及び方法 |
JP4354634B2 (ja) | 1997-10-22 | 2009-10-28 | ブリティッシュ・テレコミュニケーションズ・パブリック・リミテッド・カンパニー | 分散形バーチャル環境 |
JP2014225123A (ja) | 2013-05-16 | 2014-12-04 | 本田技研工業株式会社 | 生産方法 |
JP2017535875A (ja) | 2014-11-13 | 2017-11-30 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフトSiemens Aktiengesellschaft | 製品の生産計画方法および自己記述情報を備えた生産モジュール |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2279775B (en) * | 1990-09-17 | 1995-04-26 | Honda Motor Co Ltd | Production control method and system therefor |
US7241044B1 (en) * | 1991-11-14 | 2007-07-10 | Hitachi, Ltd. | Production control system of autonomous and decentralized type |
US6141598A (en) * | 1998-04-06 | 2000-10-31 | Hyundai Motor Company | Vehicle assembly line control system and method |
US20060101052A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-11 | Netaps, Inc. | Method and system for sequencing and scheduling |
JP4546438B2 (ja) * | 2006-10-26 | 2010-09-15 | 本田技研工業株式会社 | 車両車体の製造ライン |
US20080215409A1 (en) * | 2007-01-03 | 2008-09-04 | Victorware, Llc | Iterative resource scheduling |
US7809457B2 (en) * | 2007-10-30 | 2010-10-05 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Framework for automatic generation of sequence of operations |
US8509925B2 (en) * | 2007-12-17 | 2013-08-13 | Optessa Inc. | Method and system for generating an optimized solution for a process |
DE102013000569B4 (de) * | 2013-01-15 | 2020-07-23 | Audi Ag | Fertigungsanlage zur Serienfertigung von Kraftfahrzeugen |
US10726366B2 (en) * | 2015-04-14 | 2020-07-28 | International Business Machines Corporation | Scheduling and simulation system |
ES2802577T3 (es) * | 2016-04-22 | 2021-01-20 | Sew Eurodrive Gmbh & Co | Procedimiento para hacer funcionar una planta de producción y planta de producción |
KR102261291B1 (ko) | 2017-11-01 | 2021-06-04 | 현대자동차 주식회사 | 차량의 서열 관리 시스템 및 그 방법 |
US20190279126A1 (en) * | 2018-03-07 | 2019-09-12 | Optessa Inc. | Generating a global workflow sequence for multiple workflow stages |
CN109101004B (zh) * | 2018-10-15 | 2020-04-21 | 宁波吉利汽车研究开发有限公司 | 生产系统和生产控制方法 |
-
2021
- 2021-01-29 KR KR1020210013528A patent/KR20220109925A/ko active Search and Examination
- 2021-10-18 EP EP21203156.1A patent/EP4036676A1/en active Pending
- 2021-10-20 JP JP2021171979A patent/JP7437366B2/ja active Active
- 2021-10-20 US US17/506,342 patent/US20220245543A1/en active Pending
- 2021-11-10 CN CN202111327203.8A patent/CN114815747A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4354634B2 (ja) | 1997-10-22 | 2009-10-28 | ブリティッシュ・テレコミュニケーションズ・パブリック・リミテッド・カンパニー | 分散形バーチャル環境 |
JP2008530705A (ja) | 2005-02-18 | 2008-08-07 | ジーエム・グローバル・テクノロジー・オペレーションズ・インコーポレーテッド | 適応型機械プログラミングのためのシステム及び方法 |
JP2014225123A (ja) | 2013-05-16 | 2014-12-04 | 本田技研工業株式会社 | 生産方法 |
JP2017535875A (ja) | 2014-11-13 | 2017-11-30 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフトSiemens Aktiengesellschaft | 製品の生産計画方法および自己記述情報を備えた生産モジュール |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20220109925A (ko) | 2022-08-05 |
US20220245543A1 (en) | 2022-08-04 |
CN114815747A (zh) | 2022-07-29 |
EP4036676A1 (en) | 2022-08-03 |
JP2022117417A (ja) | 2022-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109657354B (zh) | 一种基于数字孪生的混流装配车间快速重构方法及系统 | |
Gen et al. | Evolutionary techniques for optimization problems in integrated manufacturing system: State-of-the-art-survey | |
US7477958B2 (en) | Method of release and product flow management for a manufacturing facility | |
JP2008530705A (ja) | 適応型機械プログラミングのためのシステム及び方法 | |
CN103823455A (zh) | 一种基于设备故障调度模型的车间调度仿真方法 | |
CN103500375A (zh) | 一种基于eM-Plant的MES调度控制方法 | |
Ojstersek et al. | Use of simulation software environments for the purpose of production optimization | |
Zanchettin | Robust scheduling and dispatching rules for high-mix collaborative manufacturing systems | |
CN113424211A (zh) | 用于模块化设备的自动维护计划生成方法 | |
JP2011159230A (ja) | スケジュール作成支援システム、スケジュール作成支援方法、及びスケジュール作成支援プログラム | |
CN110989527B (zh) | 一种任务车间生产计划验证方法 | |
Chawla et al. | Coexistent scheduling in the tandem flow path configuration of a flexible manufacturing system by using an advanced grey wolf optimizer | |
JP7437366B2 (ja) | セルベースのモビリティ生産システムの運営方法 | |
Zaidi et al. | Optimisation and simulation of transportation tasks in flexible job shop with muti-robot systems | |
Jawahar et al. | Optimal random storage allocation for an AS/RS in an FMS | |
Jiang et al. | An adaptive agile manufacturing control infrastructure based on TOPNs-CS modelling | |
CN114330903A (zh) | 一种移动机器人运输调度方法、装置、设备及存储介质 | |
CN115545329A (zh) | 一种适用于服装制造产线的一体化动态排程方法 | |
Lin et al. | Simulation optimization with GA and OCBA for semiconductor back-end assembly scheduling | |
CN112686591A (zh) | 制造控制系统和用于控制矩阵单元生产工厂的方法 | |
Sugimura et al. | A study on integrated process planning and scheduling system for holonic manufacturing | |
Dakov et al. | Layout and production planning of virtual cellular manufacturing systems for mechanical machining | |
Nidhiry et al. | Evaluation of genetic algorithm approach for scheduling optimization of flexible manufacturing systems | |
Tambe | Balancing mixed-model assembly line to reduce work overload in a multi-level production system | |
Hassani et al. | Planning and scheduling of production system in conditioning line: industrial application, optimization and simulation approach |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20231124 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240131 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240206 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240209 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7437366 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |