CN114049011A - 生产排程方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种生产排程方法及装置。该方法包括：获取待排序订单的订单数据；确定生产约束条件，所述生产约束条件包括用户自定义条件；获取生产车间的时间槽；根据所述订单数据、所述生产约束条件、所述时间槽以及第一求解器确定所述待排序订单的生产排序结果；根据所述生产排序结果确定所述待排序订单的第一生产计划。本申请提供的方案，能够节省人力资源，提高排程效率。

Description

生产排程方法及装置

技术领域

本申请涉及生产制造技术领域，尤其涉及生产排程方法及装置。

背景技术

智能电动汽车的出现缓和了现代社会人们对汽油车日益增长的依赖，并在一定程度上缓解了环境应对温室效应时的压力。比起传统汽车，智能电动汽车作为一种新能源汽车面临许多挑战，例如，更加个性化的用户需求、更加智能化的性能需求等等，这些挑战为智能电车的生产制造带来一些困难。

传统汽车在架构上相对稳定，在功能上也比较单一，因此传统汽车企业在规划生产时无需考虑太多问题。而智能电车在进行生产排程时，除了要考虑车系、颜色、动力总成等条件外，整车还需要安装各种个性化的智能模块。智能电车制造业正面临多车系、少批量、短期交货、个性化制造的国内外市场环境。因此，如何将大量用户的个性化订单，根据设备资源、交货日期等约束条件合理地进行生产排序，并且最终高效利用有限的车间资源，是一件十分困难的事情，这也就是所谓的车间调度问题(Job-Shop scheduling Problem，JSP)。

在大多数汽车制造业中，整车生产计划往往由各生产车间的生产调度人员根据本车间具体生产情况，采用人工编排生产计划的方式排产。但是实际的生产过程中，由于生产计划的排产问题规模大，人工排查费时又费力，因此效率较低。

发明内容

为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供了一种生产排程方法及装置，能够节省人力，并提升排程效率。

本申请第一方面提供一种生产排程方法，包括：

获取待排序订单的订单数据；

确定生产约束条件，所述生产约束条件包括用户自定义条件；

获取生产车间的时间槽；

根据所述订单数据、所述生产约束条件、所述时间槽以及第一求解器确定所述待排序订单的生产排序结果；

根据所述生产排序结果确定所述待排序订单的第一生产计划。

在一实施方式中，所述确定生产约束条件包括：

接收用户输入的约束条件描述信息；

根据所述约束条件描述信息生成所述用户自定义条件。

在一实施方式中，所述确定生产约束条件包括：

确定用户从约束条件集合中选择的生产约束条件，所以约束条件选择集合包括系统预设约束条件以及用户历史定义约束条件。

在一实施方式中，所述根据所述订单数据、所述生产约束条件、所述时间槽以及第一求解器确定所述待排序订单的生产排序结果之前包括：

按照预设规则将所述待排序订单分成若干组订单；

分别将每组订单的订单数据与生产约束条件输入第二求解器中，得到每组订单对应的排序结果；

将每组对应的排序结果合并得到所述待排序订单的预排序结果；

所述根据所述订单数据、所述生产约束条件、所述时间槽以及第一求解器确定所述待排序订单的生产排序结果包括：

根据所述预排序结果、所述订单数据、所述生产约束条件、所述时间槽以及第一求解器确定所述待排序订单的生产排序结果。

在一实施方式中，所述根据所述生产排序结果确定所述待排序订单的第一生产计划之后，所述方法还包括：

接收用户输入的计划更新指令；

根据所述计划更新指令对所述第一生产计划进行更新得到第二生产计划。

在一实施方式中，所述根据所述生产排序结果确定所述待排序订单的第一生产计划之后，所述方法还包括：

接收用户输入的顺序调整指令；

根据所述顺序调整指令对所述第一生产计划对应的生产顺序进行调整得到第三生产计划。

在一实施方式中，所述根据所述生产排序结果确定所述待排序订单的第一生产计划之后，所述方法还包括：

接收用户输入的订单插入指令；

根据所述订单插入指令在所述第一生产计划中加入目标订单得到第四生产计划。

本申请第二方面提供一种生产排程装置，包括：

第一获取模块，用于获取待排序订单的订单数据；

第一确定模块，用于确定生产约束条件，所述生产约束条件包括用户自定义条件；

第二获取模块，用于获取生产车间的时间槽；

第二确定模块，用于根据所述订单数据、所述生产约束条件、所述时间槽以及第一求解器确定所述待排序订单的生产排序结果；

第三确定模块，用于根据所述生产排序结果确定所述待排序订单的第一生产计划。

在一实施方式中，所述第一确定模块包括：

接收单元，用于接收用户输入的约束条件描述信息；

生成单元，用于根据所述接收单元的约束条件描述信息生成所述用户自定义条件。

在一实施方式中，所述第一确定模块包括：

第一确定单元，用于确定用户从约束条件集合中选择的生产约束条件，所以约束条件选择集合包括系统预设约束条件以及用户历史定义约束条件。

在一实施方式中，所述装置还包括：

分组模块，用于在所述第二确定模块根据所述订单数据、所述生产约束条件、所述时间槽以及第一求解器确定所述待排序订单的生产排序结果之前，按照预设规则将所述待排序订单分成若干组订单；

求解模块，用于分别将所述分组模块的每组订单的订单数据与生产约束条件输入第二求解器中，得到每组订单对应的排序结果；

合并模块，用于将所述求解模块的每组对应的排序结果合并得到所述待排序订单的预排序结果；

所述第二确定模块包括：

第二确定单元，用于根据所述预排序结果、所述订单数据、所述生产约束条件、所述时间槽以及第一求解器确定所述待排序订单的生产排序结果。

在一实施方式中，所述装置还包括：

第一接收模块，用于接收用户输入的计划更新指令；

更新模块，用于根据所述第一接收模块的计划更新指令对所述第一生产计划进行更新得到第二生产计划。

在一实施方式中，所述装置还包括：

第二接收模块，用于接收用户输入的顺序调整指令；

调整模块，用于根据所述第二接收模块的顺序调整指令对所述第一生产计划对应的生产顺序进行调整得到第三生产计划。

在一实施方式中，所述装置还包括：

第三接收模块，用于接收用户输入的订单插入指令；

插入模块，用于根据所述第三接收模块的订单插入指令在所述第一生产计划中加入目标订单得到第四生产计划。

本申请第三方面提供一种电子设备，包括：

处理器；以及

存储器，其上存储有可执行代码，当所述可执行代码被所述处理器执行时，使所述处理器执行如上所述的方法。

本申请第四方面提供一种计算机可读存储介质，其上存储有可执行代码，当所述可执行代码被电子设备的处理器执行时，使所述处理器执行如上所述的方法。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本申请可以根据订单数据、用户自定义的生产约束条件以及时间槽，通过第一求解器得到待排序订单的生产排序结果，即本申请提供的技术方案可以结合用户个性化需求自动生成订单的生产计划，大大节省了人力资源，提高了排程效率。

进一步的，本申请可以将待排序订单分成若干组进行求解得到预处理结果，可以加快求解速度，并且优化求解结果。

进一步的，本申请还可以接收用户输入的计划更新指令；根据所述计划更新指令对所述第一生产计划进行更新得到第二生产计划；或者，还可以接收用户输入的顺序调整指令；根据所述顺序调整指令对所述第一生产计划对应的生产顺序进行调整得到第三生产计划；或者，还可以接收用户输入的订单插入指令根据所述订单插入指令在所述第一生产计划中加入目标订单得到第四生产计划。也就是说，本申请生成生产计划后，可以对生产计划进行刷新、顺序调整或者插入新订单等，满足了用户的个性化需求，提升了方案的灵活性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细地描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的生产排程系统的结构示意图；

图2是本申请实施例示出的生产排程方法的流程示意图；

图3是本申请实施例示出的生产排程方法的另一流程示意图；

图4是本申请实施例示出的生产排程装置的结构示意图；

图5是本申请实施例示出的生产排程装置的另一结构示意图；

图6是本申请实施例示出的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的实施方式。虽然附图中显示了本申请的实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

相关技术中，由于生产计划的排产问题规模大，人工排查费时又费力，因此效率较低。针对上述问题，本申请实施例提供一种生产排程方法，能够节省了人力资源，提高了排程效率。

为了便于理解本申请实施例，下面对本申请涉及的一些词语进行介绍。

生产排程：是指生产任务分配至生产资源的过程。

用户自定义条件：用户根据实际生产情况设置的约束条件。

时间槽：车间一天中能够安排的车辆订单数量。

偏置值：制造订单对应产品时，延时或者提前的时间。

为了便于理解本申请实施例，下面先对本申请实施例适应的系统架构进行介绍，如图1所示，其示出了本申请实施例提供的一种生产排程方法及装置适用的一种系统组成结构示意图。

如图1所示，本申请实施例提供的生产排程系统包括：生产排程装置101，企业资源计划系统(Enterprise Resource Planning，ERP)102，制造执行系统系统(manufacturingexecution system，MES)103；其中，ERP102用于管理车间资源信息和订单数据；生产排程装置101用于从ERP102中获取车间资源信息和订单数据，根据车间资源信息和订单数据制定待排序订单的生产计划，并将生产计划下发至待ERP 102和MES 103；MES 103用于执行生产计划，并管理生产数据。

本申请的生产排程装置101在车辆制造架构处于中心枢纽的位置，上接ERP以及其他自研系统获取订单数据进行预处理，下接MES以及其他自研系统进行生产计划部署，做到承上启下的功能、节省了生产成本、时间成本、人工成本。本申请提供的方案，以智能电车的整车制造为主线，调度范围涵盖其工艺线路的焊装车间、涂装车间、总装车间以及PDI(Pre-Delivery Inspection，售前检测车间)。

在一些实施例中，生产排程装置可以设置在云端以提供给不同地区的工厂使用，即不同的工厂、不同的订单可以使用同一套方法进行生产排程，则用户通过访问云端，添加相应的车间资源信息以及相应的生产约束规则，即可对用户想要生产的产品的订单进行生产排程。例如某企业有A、B、C三个车型订单需要进行生产调度，分别在三个X、Y、Z工厂生产。应用本申请方案，则不需要在X、Y、Z工厂单独部署生产调度系统。通过将订单信息与所在工厂的车间信息、产能信息、生产约束条件等信息添加到云端的系统中，即可开展所在工厂的排产工作。例如，本申请可以将生产排程装置部署到K8S云端。K8S是一个旨在提供跨主机集群自动部署、扩展以及运行应用程序容器的平台。本申请方案从基于中心主机的传统部署方式转向基于容器调度平台的部署方式，转变了在电动汽车制造业开发工作方面的思维。K8S具有非常多的优点，例如自动部署和回滚、自我修复、高可扩展性等。

应理解，生产排程装置101可以包括先进规划排程系统(Advanced Planning&Scheduling System，APS)，还可以包括其他具有生产排程功能的服务系统，具体本申请不作限定。

还应理解，本申请实施例中的生产排程方法及装置可以用于智能电动汽车整车的生产排程，还可以适用于其他行业成品订单的生产排程，具体本申请不作限定。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

图2是本申请实施例示出的生产排程方法的流程示意图。

参见图2，生产排程方法包括：

S201、获取待排序订单的订单数据。

用户根据生产需求上传待排序订单的订单数据，生产排程装置获取待排序订单的订单数据。在一些实施例中，待排序订单的数量一般不能超过生产工厂最大承载容量的订单数量，生产排产装置可以根据生产工厂的最大订单承载容量、排产需求起始日期和排产需求截止日期来决定本次排产可以加载的待排序订单数量。

应理解，本实施例中待排序订单指的是用户想要生产的产品订单，订单数据可以包括如下至少一项：产品数量、产品颜色、产品型号、产品名称、产品制造工艺。

S202、确定生产约束条件。

用户通过用户界面设置本次排程的生产约束条件，生产排程装置根据用户输入的信息确定待排序订单对应的生产约束条件。需要说明的是，本实施例中，生产约束条件包括用户自定义条件。作为一种可选的方式，生产约束条件还可以包括用户从系统预设条件中选择的条件。

S203、获取生产车间的时间槽。

生产排程装置获取生产车间的车间信息，根据车间信息确定生产车间的时间槽。作为一种可选的方式，车间信息包括当天的生产时间、生产节拍(即每小时的产量)，生产排程装置获取生产车间的时间槽包括：将当天的生产时间乘以生产节拍得到生产车间当天对应的时间槽。

在一些实施例中，生产车间的时间槽包括总装车间的时间槽、焊装车间的时间槽、涂装车间的时间槽。

S204、根据订单数据、生产约束条件、时间槽以及第一求解器确定待排序订单的生产排序结果。

生产排程装置获取时间槽后，将获取的订单数据、生产约束条件和时间槽输入到第一求解器得到待排序订单的生产排序结果。应理解，第一求解器可以根据输入的数据按照预设算法进行求解，当满足预定条件时，停止求解，并将当前计算得到的最优解输出，第一求解器输出的最优解即待排序订单的生产排序结果。

例如，第一求解器求解过程中会根据输入的数据按照预设算法计算出若干个排序结果以及各排序结果对应的评分，当第一求解器计算出满足各个约束条件的排序结果时，停止计算排序结果，并将求解过程中对应评分最高的排序结果输出，或者当用户在用户界面上输入停止排序指令时，第一求解器停止计算排序结果，并将当前计算出的排序结果中评分最高的排序结果输出。

S205、根据生产排序结果确定待排序订单的第一生产计划。

生产排程装置确定待排序订单的生产排序结果后，根据该生产排序结果确定待排序订单的第一生产计划。应理解，本实施例中生产计划包括用于制造待排序订单对应的产品的各个车间在预设时间内对应的生产任务。

在一些实施例中，待排序订单为智能电动汽车的生产订单，步骤S203获取生产车间的时间槽包括总装车间的时间槽，生产排程装置计算出总装车间的时间槽后，计算涂装车间和焊装车间的时间槽，然后根据生产排序结果确定涂装车间、焊装车间和总装车间的各个时间槽对应的生产对象。然后生产排程装置还可以根据实际需求对结果进行调整得到第一生产计划，如根据偏置值进行顺序调整，插入白色车的订单等。应理解，根据生产排序确定各车间的各个时间槽对应的生产对象的具体过程，以及根据实际需求对结果进行调整得到第一生产计划的具体过程可以采用相关技术处理，具体本实施例不再赘述。

需要说明的是，本实施例中步骤S201、步骤S202和步骤S203不区分先后顺序。

从该实施例可以看出，本实施例可以根据订单数据、用户自定义的生产约束条件以及时间槽，通过第一求解器得到待排序订单的生产排序结果，即本申请提供的技术方案可以结合用户个性化需求自动生成订单的生产计划，大大节省了人力资源，提高了排程效率。

请参阅图3，是本申请实施例生产排程方法的另一流程示意图。

参见图3，生产排程方法包括：

S301、获取待排序订单的订单数据。

用户根据生产需求上传待排序订单的订单数据，生产排程装置获取该订单数据。在一些实施例中，待排序订单的数量一般不能超过生产工厂最大承载容量的订单数量，生产排产装置可以根据生产工厂的最大订单承载容量、排产需求起始日期和排产需求截止日期来决定本次排产可以加载的待排序订单数量。

应理解，本实施例中待排序订单指的是用户想要生产的产品订单，订单数据可以包括如下至少一项：产品数量、产品颜色、产品型号、产品名称、产品制造工艺。

其中，订单数据主要来源于ERP、MES以及其他的服务中台。通过服务中台提供的用户管理、资源调度等服务，可以减轻了APS的开发工作压力，使APS能专注于生产计划与排程，提高了开发速度。

S302、确定生产约束条件。

用户通过用户界面设置本次排程的生产约束条件，生产排程装置根据用户输入的信息确定待排序订单对应的生产约束条件。需要说明的是，本实施例中，生产约束条件包括用户自定义条件。

本申请需要构建生产约束条件。订单生产排序过程中除了需要订单还需要约束规则，这是排序的依据。

在一些实施例中，生产排程装置确定生产约束条件包括如下至少一项：

(一)接收用户输入的约束条件描述信息，根据该约束条件描述信息生成用户自定义条件。

例如，系统通过用户界面提供自定义条件的输入区域，用户可以在该输入区域用自然语言描述想要限定的条件，例如“A和B要在30分钟内一共要生产5辆”，“30分钟内生产3辆A和2辆B”等，生产排程装置将在该输入区域输入的信息转换为可扩展标记语言(Extensible Markup Language，XML)描述，以生成对应用户自定义条件，使得第二求解器求解时该用户自定义条件可以转换为Java代码形式进行求解，在第一求解器求解时该用户自定义条件可以转换为XML配置文件进行求解。可选地，生产排程装置生成用户自定义条件后，还可以存储该用户自定义条件，并将该用户自定义条件作为用户历史定义约束条件的选择项，显示在用户界面中，使得用户在下一次配置生产约束条件时可以进行选择。

本申请方案，可以根据生产情况对生产约束条件进行动态约束设置。

(二)确定用户从约束条件集合中选择的条件，该约束条件集合包括系统预设约束条件以及用户历史定义约束条件。

用户历史定义条件指的在本步骤S302之前生产排程装置根据用户输入的约束条件描述信息生成的用户自定义条件。例如，系统除了在用户界面提供自定义条件的输入区域，还会提供系统预设条件的选择项和用户历史定义约束条件选择项，用户从这些选择项中选择选合适的条件进行限定。

应理解，上述提到的预设系统选择项可以包括如下至少一项：(1)日产量约束，包括指定目标订单类型的日产量、最大值、最小值等；(2)日比例约束，包括指定目标订单类型的日比例，计算过程比例的小数点后可以进行抹零处理。一般可设置白色车需要占当天的常量的1/10；(3)均衡约束，根据指定订单类型占全部订单类型的占比，进行均衡排序。如配置订单类型A车需按均衡排序，且A与全部订单类型比例为1:3，则排序结果为ABBBABCB...，即按1:3的比例，每四个订单有且只有一个为A，且需A排最前；(4)批量约束，指定订单类型需按批次排序。如配置约束为所有订单均按5～10一批进行排序时，排序结果应为A*5，B*7，C*10…；(5)密度约束，指定订单类型需按指定密度进行排序。如配置订单类型A车按1:2的密度进行排序，则排序结果应为ABB，BBA，CAB...。即按1:2的比例，每三个订单需有且只有一个订单A；(6)切换约束：指定订单类型的前继/后续订单类型。如配置白色车身后续为红色车身，则排序结果可为：白白白红红黑黑白红红黑红白白红黑；(7)切换非约束：指定订单类型的前继/后续禁止排的订单类型。如配置白色车后续为红色车，则排序结果不可为：白白白红红黑黑白红红黑红白白红黑。(8)爬坡约束，指定订单类型需占用的时间长度。如配置A类型车爬坡规则是1:2，则排序结果A后面需空出2个订单时间；(9)簇约束：指定订单类型按指定的数量簇进行排序。如配置A类型车的簇为5，则排序结果可为：AAABAABBBBCCCABACAAACCCC，即A每次出现需5个一组，且A两两之间可以插入一辆其他类型的车；(10)固定比例约束，根据指定订单类型与其他订单类型的占比，进行固定比例的排序，如配置订单类型A需按2:4的比例进行排序，则排序结果为AACBBBAABCBB...，即按2:4的比例，每6个订单有两个为A，且需A排最前；(11)期间约束，指定订单需在指定的时间期间内完成；(12)期间非约束，指定订单需在指定的时间期间外完成；(13)日期约束，指定订单需在指定的日期前完成。

S303、按照预设规则将待排序订单分成若干组订单。

生产排程装置确定生产约束条件之后，按照预设规则将待排序订单分成若干组订。作为一种可选的方式，系统预先设定分组参数k，待排序订单的数量为n，则生产排程装置根据k和n确定需要将待排序订单分成b组，其中，b为大于或等于n/k的整数。应理解，k的值是系统预先设定的，可选地，在每次排序之前用户可以通过系统设置界面设置k的值。还应理解，本实施例还可以通过其他方式将待排序订单分成若干组订单，具体此处不作限定。

S304、分别将每组订单的订单数据与生产约束条件输入第二求解器中，得到每组订单对应的排序结果。

生产排程装置将待排序订单分成若干组订单后，针对这若干组订单的每组订单，将该组订单的订单数据与生产约束条件输入第二求解器进行求解，第二求解器根据预设算法求解出最优的排序结果并输出，该排序结果即该组订单对应的排序结果。

S305、将每组订单对应的排序结果合并得到待排序订单的预排序结果。

生产排程装置得到每组订单对应的排序结果后，将每组订单对应的排序结果合并得到待排序订单的预排序结果。

S306、获取生产车间的时间槽。

生产排程装置获取生产车间的车间信息，根据车间信息确定生产车间的时间槽。作为一种可选的方式，车间信息包括当天的生产时间、生产节拍(即每小时的产量)，生产排程装置获取生产车间的时间槽包括：将当天的生产时间乘以生产节拍得到生产车间当天对应的时间槽。

在一些实施例中，生产车间的时间槽包括总装车间的时间槽、焊装车间的时间槽、涂装车间的时间槽。

在一些实施例中，生产装置获取生产车间的时间槽的步骤可以是用户手动触发的，例如，用户通过用户界面输入排序启动指令，生产排程装置根据该指令启动排序流程，获取生产车间的时间槽。可选地，生产排程装置启动排序流程后，系统可以进行工厂级别的排序锁定，锁定后系统将不会对其他工厂输入的排序指令进行响应，从而可以避免多个排序同时进行导致混乱的排序结果。

S307、根据预排序结果、订单数据、生产约束条件、时间槽以及第一求解器确定待排序订单的生产排序结果。

生产排程装置获取时间槽后，将预排序结果、订单数据、生产约束条件和时间槽输入到第一求解器得到待排序订单的生产排序结果，即输入到第一求解器的待排序订单已经按照预排序结果进行了排序，第一求解器根据订单数据、生产约束条件和时间槽根据预设算法对按照预排序结果排列的待排序订单进行求解，当满足停止求解条件时，停止求解并将求得的解中对应评分最高的结果输出，输出的结果即待排序订单的生产排序结果。例如，停止求解条件包括：接收到用户输入的停止排序指令，或者计算出满足生产约束条件的解，还可以包括其他条件，具体此处不赘述。

在一些实施例中，除了获取的生产约束条件，求解过程还会添加系统默认的约束条件进行求解，例如，系统默认的约束条件包括如下至少一项：(1)每个订单只能排一次；(2)订单的计划时间早于到期时间(即ERP下发的计划下线时间)；(3)满足各车间的日产能；(4)整车上线时间加上焊装车间的偏置值不能为过去时间。

在一些实施例中，停止计算排序结果后，系统可以解除工厂的排序锁定状态。

在一些实施例中，第一求解器输出评分最高的排序结果后，用户可以通过用户界面查看该排序结果，并且确定是否需要保存该排序结果。在查看结果时，可以根据排序id查看本次排序结果。当用户确定需要保存该排序结果时，用户可以通过用户界面输入保存指令，生产排程装置根据该保存指令，将该用户对应的用户识别码、生产工厂、排序日期和该排序结果对应存储。

本申请方案中，将第一求解器确定的待排序订单的生产排序结果存储在MySQL数据库中。本申请方案，在数据存储层可以采用MySQL关系型数据库进行数据存储，并且采用Redis非关系型数据库控制只能有一个用户进行订单生产的排序操作。这样做的目的是为了防止不同用户对相同的订单进行排序，浪费计算资源，以及防止引发数据库的一致性问题。

本申请可以通过规则引擎将生产约束条件转换成Java语言描述的约束条件供给求解器进行评分使用。在求解器内部可以包括硬约束和软约束两种约束类型，这两种约束条件各占一定的分数比例并且构成了评分机制。例如，硬约束作为主要的评分依据，软约束作为参考。每违反约束条件时，就需要对方案进行扣分。其中，可以在得到相同软约束分数的情况下，以硬约束分数为标准，例如方案A硬约束条件得分为10，软约束得分1000。B方案得分为11，软约束得分为100，则求解器会认为方案B更优，以此类推。

S308、根据生产排序结果确定待排序订单的第一生产计划。

生产排程装置确定待排序订单的生产排序结果后，根据该生产排序结果确定待排序订单的第一生产计划。应理解，本实施例中生产计划包括用于制造待排序订单对应的产品的各个车间在预设时间内对应的生产任务。

例如，待排序订单包括智能电动汽车的生产订单，步骤S306生产车间的时间槽包括总装车间的时间槽，生产排程装置计算出总装车间的时间槽后，计算涂装车间和焊装车间的时间槽，然后根据生产排序结果确定涂装车间、焊装车间和总装车间的各个时间槽对应的生产对象。然后生产排程装置还可以根据实际需求对结果进行调整得到第一生产计划，如根据偏置值进行顺序调整，插入白色车的订单等。应理解，根据生产排序确定各车间的各个时间槽对应的生产对象的具体过程，以及根据实际需求对结果进行调整得到第一生产计划的具体过程可以采用相关技术处理，具体本实施例不再赘述。

本申请方案中，可以将生产计划例如得到的第一生产计划存储在MySQL数据库中。

在一些实施例中，生产排程装置确定第一生产计划后，会将第一生产计划发送到MES，使得MES按照第一生产计划控制车间对待排序订单对应的产品进行生产。

可选地，MES在执行第一生产计划的过程中，会将相应的生产数据反馈给生产排程装置，生产排程装置就可以在用户界面显示这些生产数据，使得用户可以实时了解生产情况。

可选地，生产排程装置向MES发送第一生产计划之后，用户可以根据需求输入计划更新指令，生产排程装置接收该计划更新指令，并根据该计划更新指令对第一生产计划进行更新得到第二生产计划。进一步地，生产排程装置还可以将第二生产计划发送至MES，使得MES按照第二生产计划控制车间对待排序订单对应的产品进行生产。

例如，实际生产中，会存在订单提前完成或延后完成的情况，生产排程装置接收到计划更新指令后，就会及时的将后续订单的生产时间相应的提前或延后，得到第二生产计划。例如，生产排程装置在用户界面上提供一个日期刷新的控件，用户可以通过点击该控件输入计划更新指令。

可选地，生产排程装置向MES发送第一生产计划后，用户可以根据需求输入顺序调整指令，生产排程装置接收该顺序调整指令，根据该顺序调整指令对第一生产计划对应的生产顺序进行调整得到第三生产计划。进一步地，生产排程装置还可以将第三生产计划发送至MES，使得MES按照第三生产计划控制车间对待排序订单对应的产品进行生产。

例如，用户可以根据需求对某些特殊的订单的顺序进行微调，进行前移或者后移，生产排程装置根据用户的顺序调整指令，将顺序调整指令对应的目标订单移动到对应的序位，并相应的对其他订单的序位进行修改。

可选地，生产排程装置向MES发送第一生产计划后，用户可以接收用户输入的订单插入指令，并根据该订单插入指令在第一生产计划中加入目标订单得到第四生产计划。进一步地，生产排程装置还可以将第四生产计划发送至MES，使得MES按照第四生产计划控制车间对待排序订单对应的产品进行生产。

例如，目标订单的排序可以由用户指定，生产排程装置将目标订单调整到用户指定的序位，并相应调整其他订单的序位。

需要说明的是，本实施例中步骤S301、步骤S302不区分先后顺序。

从该实施例可以看出，本实施例可以根据订单数据、用户自定义的生产约束条件以及时间槽，通过第一求解器得到待排序订单的生产排序结果，即本申请提供的技术方案可以结合用户个性化需求自动生成订单的生产计划，大大节省了人力资源，提高了排程效率。其次，本实施例可以将待排序订单分成若干组进行求解得到预处理结果，可以加快求解速度，并且优化求解结果。再次，本实施例生成生产计划后，用户可以对生产计划进行刷新、顺序调整或者插入新订单，满足了用户的个性化需求，提升了方案的灵活性。

综上所描述，本申请方案，可以节省企业的生产成本，提高软件资源的利用效率，适应不同的行业需求。例如不同行业不同产品，通过在系统中增加车间资源或者减少车间资源信息；用户访问云端部署的生产排程装置，添加相应车间资源信息以及相应的生产约束条件，即可对用户生产的产品订单进行生产排序。本申请方案并不仅限于智能电动车的整车制造这一领域，任何行业在成品订单生产中涉及订单排产计划问题时也可以利用本申请方案。

与前述应用功能实现方法实施例相对应，本申请还提供了一种生产排程装置、电子设备及相应的实施例。

图4是本申请实施例示出的生产排程装置的结构示意图。

参见图4，生产排程装置400包括：第一获取模块401、第一确定模块402、第二获取模块403、第二确定模块404、第三确定模块405。

第一获取模块401，用于获取待排序订单的订单数据；

第一确定模块402，用于确定生产约束条件，生产约束条件包括用户自定义条件；

第二获取模块403，用于获取生产车间的时间槽；

第二确定模块404，用于根据订单数据、生产约束条件、时间槽以及第一求解器确定待排序订单的生产排序结果；

第三确定模块405，用于根据第二确定模块404的生产排序结果确定待排序订单的第一生产计划。

本实施例中，第二确定模块404可以根据订单数据、用户自定义的生产约束条件以及时间槽，通过第一求解器得到待排序订单的生产排序结果，即本申请提供的技术方案可以结合用户个性化需求自动生成订单的生产计划，大大节省了人力资源，提高了排程效率。

进一步请参阅图5，生产排程装置500包括：

第一获取模块501，用于获取待排序订单的订单数据；

第一确定模块502，用于确定生产约束条件，生产约束条件包括用户自定义条件；

分组模块503，用于按照预设规则将待排序订单分成若干组订单；

求解模块504，用于分别将分组模块503的每组订单的订单数据与生产约束条件输入第二求解器中，得到每组订单对应的排序结果；

合并模块505，用于将求解模块504的每组对应的排序结果合并得到待排序订单的预排序结果；

第二获取模块506，用于获取生产车间的时间槽；

第二确定模块507，用于根据订单数据、生产约束条件、时间槽以及第一求解器确定待排序订单的生产排序结果；

第三确定模块508，用于根据第二确定模块507的生产排序结果确定待排序订单的第一生产计划。

其中，第二确定模块507包括：

第二确定单元5071，用于根据预排序结果、订单数据、生产约束条件、时间槽以及第一求解器确定待排序订单的生产排序结果。

可选地，第一确定模块502包括：

接收单元，用于接收用户输入的约束条件描述信息；

生成单元，用于根据约束条件描述信息生成用户自定义条件；

或者，

第一确定单元，用于确定用户从约束条件集合中选择的生产约束条件，约束条件选择集合包括系统预设约束条件以及用户历史定义约束条件。

可选地，生产排程装置还可以包括：

第一接收模块，用于接收用户输入的计划更新指令；

更新模块，用于根据第一接收模块的计划更新指令对第一生产计划进行更新得到第二生产计划。

可选地，生产排程装置还可以包括：

第二接收模块，用于接收用户输入的顺序调整指令；

调整模块，用于根据第二接收模块的顺序调整指令对第一生产计划对应的生产顺序进行调整得到第三生产计划；

可选地，生产排程装置还可以包括：

第三接收模块，用于接收用户输入的订单插入指令；

插入模块，用于根据第三接收模块的订单插入指令在第一生产计划中加入目标订单得到第四生产计划。

本实施例第二确定模块507可以根据订单数据、用户自定义的生产约束条件以及时间槽，通过第一求解器得到待排序订单的生产排序结果，即本申请提供的技术方案可以结合用户个性化需求自动生成订单的生产计划，大大节省了人力资源，提高了排程效率。

其次，本实施例分组模块503可以将待排序订单分成若干组，求解模块504可以对各组订单进行求解，合并模块505可以将各组订单的解合并得到预处理结果，加快了求解速度，并且优化求解结果。

再次，本实施例生成生产计划后，用户可以对生产计划进行刷新，顺序调整或者插入新订单，满足了用户的个性化需求，提升了方案的灵活性。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。

图6是本申请实施例示出的电子设备的结构示意图。

参见图6，电子设备600包括存储器610和处理器620。

处理器620可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

存储器610可以包括各种类型的存储单元，例如系统内存、只读存储器(ROM)和永久存储装置。其中，ROM可以存储处理器620或者计算机的其他模块需要的静态数据或者指令。永久存储装置可以是可读写的存储装置。永久存储装置可以是即使计算机断电后也不会失去存储的指令和数据的非易失性存储设备。在一些实施方式中，永久性存储装置采用大容量存储装置(例如磁或光盘、闪存)作为永久存储装置。另外一些实施方式中，永久性存储装置可以是可移除的存储设备(例如软盘、光驱)。系统内存可以是可读写存储设备或者易失性可读写存储设备，例如动态随机访问内存。系统内存可以存储一些或者所有处理器在运行时需要的指令和数据。此外，存储器610可以包括任意计算机可读存储媒介的组合，包括各种类型的半导体存储芯片(例如DRAM，SRAM，SDRAM，闪存，可编程只读存储器)，磁盘和/或光盘也可以采用。在一些实施方式中，存储器610可以包括可读和/或写的可移除的存储设备，例如激光唱片(CD)、只读数字多功能光盘(例如DVD-ROM，双层DVD-ROM)、只读蓝光光盘、超密度光盘、闪存卡(例如SD卡、min SD卡、Micro-SD卡等)、磁性软盘等。计算机可读存储媒介不包含载波和通过无线或有线传输的瞬间电子信号。

存储器610上存储有可执行代码，当可执行代码被处理器620处理时，可以使处理器620执行上文述及的方法中的部分或全部。

此外，根据本申请的方法还可以实现为一种计算机程序或计算机程序产品，该计算机程序或计算机程序产品包括用于执行本申请的上述方法中部分或全部步骤的计算机程序代码指令。

或者，本申请还可以实施为一种计算机可读存储介质(或非暂时性机器可读存储介质或机器可读存储介质)，其上存储有可执行代码(或计算机程序或计算机指令代码)，当可执行代码(或计算机程序或计算机指令代码)被电子设备(或服务器等)的处理器执行时，使处理器执行根据本申请的上述方法的各个步骤的部分或全部。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (16)

1.一种生产排程方法，其特征在于，包括：

获取待排序订单的订单数据；

确定生产约束条件，所述生产约束条件包括用户自定义条件；

获取生产车间的时间槽；

根据所述订单数据、所述生产约束条件、所述时间槽以及第一求解器确定所述待排序订单的生产排序结果；

根据所述生产排序结果确定所述待排序订单的第一生产计划。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定生产约束条件包括：

接收用户输入的约束条件描述信息；

根据所述约束条件描述信息生成所述用户自定义条件。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定生产约束条件包括：

确定用户从约束条件集合中选择的生产约束条件，所以约束条件选择集合包括系统预设约束条件以及用户历史定义约束条件。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述根据所述订单数据、所述生产约束条件、所述时间槽以及第一求解器确定所述待排序订单的生产排序结果之前包括：

按照预设规则将所述待排序订单分成若干组订单；

分别将每组订单的订单数据与生产约束条件输入第二求解器中，得到每组订单对应的排序结果；

将每组对应的排序结果合并得到所述待排序订单的预排序结果；

所述根据所述订单数据、所述生产约束条件、所述时间槽以及第一求解器确定所述待排序订单的生产排序结果包括：

根据所述预排序结果、所述订单数据、所述生产约束条件、所述时间槽以及第一求解器确定所述待排序订单的生产排序结果。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述生产排序结果确定所述待排序订单的第一生产计划之后，所述方法还包括：

接收用户输入的计划更新指令；

根据所述计划更新指令对所述第一生产计划进行更新得到第二生产计划。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述生产排序结果确定所述待排序订单的第一生产计划之后，所述方法还包括：

接收用户输入的顺序调整指令；

根据所述顺序调整指令对所述第一生产计划对应的生产顺序进行调整得到第三生产计划。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述生产排序结果确定所述待排序订单的第一生产计划之后，所述方法还包括：

接收用户输入的订单插入指令；

根据所述订单插入指令在所述第一生产计划中加入目标订单得到第四生产计划。

8.一种生产排程装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于获取待排序订单的订单数据；

第一确定模块，用于确定生产约束条件，所述生产约束条件包括用户自定义条件；

第二获取模块，用于获取生产车间的时间槽；

第二确定模块，用于根据所述订单数据、所述生产约束条件、所述时间槽以及第一求解器确定所述待排序订单的生产排序结果；

第三确定模块，用于根据所述第二确定模块的生产排序结果确定所述待排序订单的第一生产计划。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一确定模块包括：

接收单元，用于接收用户输入的约束条件描述信息；

生成单元，用于根据所述接收单元的约束条件描述信息生成所述用户自定义条件。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一确定模块包括：

第一确定单元，用于确定用户从约束条件集合中选择的生产约束条件，所以约束条件选择集合包括系统预设约束条件以及用户历史定义约束条件。

11.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

分组模块，用于在所述第二确定模块根据所述订单数据、所述生产约束条件、所述时间槽以及第一求解器确定所述待排序订单的生产排序结果之前，按照预设规则将所述待排序订单分成若干组订单；

求解模块，用于分别将所述分组模块的每组订单的订单数据与生产约束条件输入第二求解器中，得到每组订单对应的排序结果；

合并模块，用于将所述求解模块的每组对应的排序结果合并得到所述待排序订单的预排序结果；

所述第二确定模块包括：

第二确定单元，用于根据所述预排序结果、所述订单数据、所述生产约束条件、所述时间槽以及第一求解器确定所述待排序订单的生产排序结果。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第一接收模块，用于接收用户输入的计划更新指令；

更新模块，用于根据所述第一接收模块的计划更新指令对所述第一生产计划进行更新得到第二生产计划。

13.根据权利要求8至11中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第二接收模块，用于接收用户输入的顺序调整指令；

调整模块，用于根据所述第二接收模块的顺序调整指令对所述第一生产计划对应的生产顺序进行调整得到第三生产计划。

14.根据权利要求8至11中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第三接收模块，用于接收用户输入的订单插入指令；

插入模块，用于根据所述第三接收模块的订单插入指令在所述第一生产计划中加入目标订单得到第四生产计划。

15.一种电子设备，其特征在于，包括：

处理器；以及

存储器，其上存储有可执行代码，当所述可执行代码被所述处理器执行时，使所述处理器执行如权利要求1-7中任一项所述的方法。

16.一种计算机可读存储介质，其上存储有可执行代码，当所述可执行代码被电子设备的处理器执行时，使所述处理器执行如权利要求1-7中任一项所述的方法。

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