JPH0257642A - 廃触媒からの貴金属の回収方法 - Google Patents
廃触媒からの貴金属の回収方法Info
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- JPH0257642A JPH0257642A JP63208578A JP20857888A JPH0257642A JP H0257642 A JPH0257642 A JP H0257642A JP 63208578 A JP63208578 A JP 63208578A JP 20857888 A JP20857888 A JP 20857888A JP H0257642 A JPH0257642 A JP H0257642A
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Classifications
-
- Y02W30/54—
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、廃触媒の担持上に担持された高価な貴金属を
回収するための方法に関する。
回収するための方法に関する。
（従来技術とその問題点）
各種プラントにおける各種化学反応を促進したり自動車
等の廃棄ガスを分解するために、イリジウム、ロジウム
、パラジウム及び白金等の白金族金属をアルミナ等の担
体上に担持させた貴金属触媒が使用されている。該触媒
は使用に伴ってその触媒活性が失活し最終的には廃棄さ
れるが、該触媒に担持されている前記貴金属が高価であ
り、該貴金属を回収し再使用することができれば触媒コ
ストの低減及び資源の有効利用の観点からして極めて有
意義である。
等の廃棄ガスを分解するために、イリジウム、ロジウム
、パラジウム及び白金等の白金族金属をアルミナ等の担
体上に担持させた貴金属触媒が使用されている。該触媒
は使用に伴ってその触媒活性が失活し最終的には廃棄さ
れるが、該触媒に担持されている前記貴金属が高価であ
り、該貴金属を回収し再使用することができれば触媒コ
ストの低減及び資源の有効利用の観点からして極めて有
意義である。
従来から該貴金属の回収が各種方法により試みられてい
る。例えば王水を使用して前記貴金属を溶解し回収する
王水法では、王水から貴金属を単離する工程が煩雑であ
り回収される貴金属の純度もかなり低くなるという欠点
があり、該王水法は他の回収法に置換されている。
る。例えば王水を使用して前記貴金属を溶解し回収する
王水法では、王水から貴金属を単離する工程が煩雑であ
り回収される貴金属の純度もかなり低くなるという欠点
があり、該王水法は他の回収法に置換されている。
例えばイリジウムをアルミナに担持させた触媒又はロジ
ウムをアルミナに担持させた触媒から前記イリジウム又
はロジウムを回収するためには、これらの触媒を水酸化
カリウムと硝酸カリウムを使用してアルカリ溶融し、更
に塩酸で加熱して溶解することによりイオン化し回収す
る方法が採用されている。しかしながら該方法によりア
ルカリ溶融された貴金属酸化物は非常に塩酸に溶は難く
多量の塩酸を必要とするため経済的でなくしかも前記塩
酸の後処理に手間が掛かるという欠点がある。又前記ロ
ジウム担持アルミナ触媒からのロジウム回収法としては
前記方法以外に、該触媒を塩酸−塩素ガスで処理して溶
解させる方法も採用されている。しかしながら該方法で
もロジウムが塩酸−塩素ガスに溶解し難くロジウムが残
存するという欠点がある。
ウムをアルミナに担持させた触媒から前記イリジウム又
はロジウムを回収するためには、これらの触媒を水酸化
カリウムと硝酸カリウムを使用してアルカリ溶融し、更
に塩酸で加熱して溶解することによりイオン化し回収す
る方法が採用されている。しかしながら該方法によりア
ルカリ溶融された貴金属酸化物は非常に塩酸に溶は難く
多量の塩酸を必要とするため経済的でなくしかも前記塩
酸の後処理に手間が掛かるという欠点がある。又前記ロ
ジウム担持アルミナ触媒からのロジウム回収法としては
前記方法以外に、該触媒を塩酸−塩素ガスで処理して溶
解させる方法も採用されている。しかしながら該方法で
もロジウムが塩酸−塩素ガスに溶解し難くロジウムが残
存するという欠点がある。
（発明の目的）
本発明は、前記従来技術の欠点を解消し、アルミナ等の
無機質担体上に担持されたイリジウムやロジウムをはじ
めとする貴金属粒子を比較的温和な条件で回収し、触媒
の製造コストを低減するとともに希少価値のある貴金属
類を有効に再利用することを可能にする方法を提供する
ことを目的とする。
無機質担体上に担持されたイリジウムやロジウムをはじ
めとする貴金属粒子を比較的温和な条件で回収し、触媒
の製造コストを低減するとともに希少価値のある貴金属
類を有効に再利用することを可能にする方法を提供する
ことを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、無機質担体上に貴金属粒子を担持させて成る
廃触媒表面に、炭水化物及びハロゲン化アルカリを含む
溶液層を形成し、その抜液触媒を塩素気流中で加熱して
前記貴金属粒子を可溶性塩に変換し、液塩を回収するこ
とから成る貴金属の回収方法である。
廃触媒表面に、炭水化物及びハロゲン化アルカリを含む
溶液層を形成し、その抜液触媒を塩素気流中で加熱して
前記貴金属粒子を可溶性塩に変換し、液塩を回収するこ
とから成る貴金属の回収方法である。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明における貴金属の溶解機構は次のように推測する
ことができる。
ことができる。
つまり触媒の細孔内に、炭水化物とハロゲン化アルカリ
が入り込み、該触媒を塩素ガスで処理する際に前記炭水
化物が分解して炭素を析出する。
が入り込み、該触媒を塩素ガスで処理する際に前記炭水
化物が分解して炭素を析出する。
すると該炭素により前記細孔内の貴金属酸化物が還元さ
れ、前記ハロゲン化アルカリと反応して容易に可溶性化
合物に変換されて、最終的な回収率が向上する。例えば
担体上に担持された貴金属を酸化イリジウム、使用する
ハロゲン化アルカリを塩化す） ＩＪウムとすると、得
られる前記可溶性化合物はＮａ２１ｒＣ１ｓとなり、該
化合物は水にも溶解する可溶性の良好な化合物であり単
に水で前記触媒を洗浄するのみでイリジウム化合物の水
溶液が回収される。
れ、前記ハロゲン化アルカリと反応して容易に可溶性化
合物に変換されて、最終的な回収率が向上する。例えば
担体上に担持された貴金属を酸化イリジウム、使用する
ハロゲン化アルカリを塩化す） ＩＪウムとすると、得
られる前記可溶性化合物はＮａ２１ｒＣ１ｓとなり、該
化合物は水にも溶解する可溶性の良好な化合物であり単
に水で前記触媒を洗浄するのみでイリジウム化合物の水
溶液が回収される。
本発明で使用される貴金属、無機質担体、炭水化物及び
ハロゲン化アルカリの種類は、前記溶解機構に従って貴
金属の溶解が生ずるものであれば何等限定されない。貴
金属としては例えばイリジウム、ロジウム、パラジウム
及び白金があり、これらの貴金属は多くの場合廃触媒の
無機質担体上で酸化物として存在する。本発明で担体上
に担持された貴金属とは、貴金属単体と貴金属酸化物の
両者を意味するものである。該貴金属を担持するための
無機質担体としては、例えばアルミナ、シリカ及びシリ
カ−アルミナ等の酸化物担体がある。
ハロゲン化アルカリの種類は、前記溶解機構に従って貴
金属の溶解が生ずるものであれば何等限定されない。貴
金属としては例えばイリジウム、ロジウム、パラジウム
及び白金があり、これらの貴金属は多くの場合廃触媒の
無機質担体上で酸化物として存在する。本発明で担体上
に担持された貴金属とは、貴金属単体と貴金属酸化物の
両者を意味するものである。該貴金属を担持するための
無機質担体としては、例えばアルミナ、シリカ及びシリ
カ−アルミナ等の酸化物担体がある。
又炭水化物としては、フルクトース等の単糖類、サッカ
ロース等の三糖類及びイヌリン等の多糖類の糖類、該糖
類の還元誘導体く糖アルコール、デオキシ糖等）、酸化
誘導体（糖酸等）、脱水誘導体（グリコセエン等）及び
他の誘導体（アミノ糖等）を使用することができる。又
ハロゲン化アルカリとしては安価で人手し易い塩化ナト
リウムを使用すれば十分であるが、他のハロゲン化アル
カリ例えば塩化カリウム等を使用することも可能である
。
ロース等の三糖類及びイヌリン等の多糖類の糖類、該糖
類の還元誘導体く糖アルコール、デオキシ糖等）、酸化
誘導体（糖酸等）、脱水誘導体（グリコセエン等）及び
他の誘導体（アミノ糖等）を使用することができる。又
ハロゲン化アルカリとしては安価で人手し易い塩化ナト
リウムを使用すれば十分であるが、他のハロゲン化アル
カリ例えば塩化カリウム等を使用することも可能である
。
本発明では、まず前記廃触媒表面に前記炭水化物及びハ
ロゲン化アルカリを含む溶液層を形成する。該溶液層の
形成は、前記廃触媒を溶液に含浸したり、刷毛等で前記
溶液を前記廃触媒上に塗布したりすることにより行うこ
とができる。次いで好ましくは該触媒を乾燥した後、塩
素気流中４（）０〜９００℃の温度で熱処理を行い、前
述の通り前記炭水化物を分解して前記触媒の細孔内に炭
素を析出させ、該炭素により担持されている貴金属酸化
物を対応する貴金属原子に還元し、該貴金属原子を前記
ハロゲン化アルカリと反応させて可溶性貴金属化合物に
変換する。このように生成した貴金属化合物は、前記化
合物が担持された触媒を水好ましくは純水で洗浄等する
ことにより容易に単離される。
ロゲン化アルカリを含む溶液層を形成する。該溶液層の
形成は、前記廃触媒を溶液に含浸したり、刷毛等で前記
溶液を前記廃触媒上に塗布したりすることにより行うこ
とができる。次いで好ましくは該触媒を乾燥した後、塩
素気流中４（）０〜９００℃の温度で熱処理を行い、前
述の通り前記炭水化物を分解して前記触媒の細孔内に炭
素を析出させ、該炭素により担持されている貴金属酸化
物を対応する貴金属原子に還元し、該貴金属原子を前記
ハロゲン化アルカリと反応させて可溶性貴金属化合物に
変換する。このように生成した貴金属化合物は、前記化
合物が担持された触媒を水好ましくは純水で洗浄等する
ことにより容易に単離される。
（実施例）
以下本発明の実施例を記載するが、該実施例は本発明を
限定するものではない。
限定するものではない。
実施例１
２重量１％のイリジウムが担持されたアルミナ触媒ペレ
ット１００ｇを飽和砂糖水に含浸した後１１０℃で乾燥
し、更に飽和食塩水に含浸し１１０℃で乾燥した。該ア
ルミナ触媒を塩素気流中６００℃で１時間加熱した。該
触媒を容器から取り出し純水でイリジウム化合物を抽出
しかつ触媒を濾過し洗浄した。得られた液中のイリジウ
ム量は単体として１．７ｇ（収率８５％）であった。
ット１００ｇを飽和砂糖水に含浸した後１１０℃で乾燥
し、更に飽和食塩水に含浸し１１０℃で乾燥した。該ア
ルミナ触媒を塩素気流中６００℃で１時間加熱した。該
触媒を容器から取り出し純水でイリジウム化合物を抽出
しかつ触媒を濾過し洗浄した。得られた液中のイリジウ
ム量は単体として１．７ｇ（収率８５％）であった。
実施例２
３重量％のロジウムが担持されたアルミナ触媒ベレッ）
１００ｇを飽和砂糖水に含浸した後１３０℃で乾燥
し、更に飽和食塩水に含浸し１３０℃で乾燥した。該ア
ルミナ触媒を塩素気流中８００℃で４５分加熱した。加
熱後塩素気流中に維持したまま４００℃まで冷却した後
、該触媒を容器から取り出し純水でロジウム化合物を抽
出しかつ触媒を濾過し洗浄した。得られた液中のロジウ
ム量は単体として２．４６ｇ （収率８２％）であった
。
１００ｇを飽和砂糖水に含浸した後１３０℃で乾燥
し、更に飽和食塩水に含浸し１３０℃で乾燥した。該ア
ルミナ触媒を塩素気流中８００℃で４５分加熱した。加
熱後塩素気流中に維持したまま４００℃まで冷却した後
、該触媒を容器から取り出し純水でロジウム化合物を抽
出しかつ触媒を濾過し洗浄した。得られた液中のロジウ
ム量は単体として２．４６ｇ （収率８２％）であった
。
（発明の効果）
本発明は、廃触媒上に担持された貴金属粒子特に貴金属
酸化物粒子を、塩素ガスによる炭水化物の分解により生
じた炭素により対応する貴金属粒子に還元し、該貴金属
粒子をハロゲン化アルカリと反応させて可溶性貴金属化
合物に変換し該可溶性化合物を純水等で抽出して回収す
るようにした貴金属の回収方法である。
酸化物粒子を、塩素ガスによる炭水化物の分解により生
じた炭素により対応する貴金属粒子に還元し、該貴金属
粒子をハロゲン化アルカリと反応させて可溶性貴金属化
合物に変換し該可溶性化合物を純水等で抽出して回収す
るようにした貴金属の回収方法である。
従って本発明により廃触媒上の貴金属粒子の回収を行う
と、従来のように塩酸等にも難溶性である貴金属やその
酸化物の換わりに水にも可溶である貴金属化合物が生成
し、該化合物を抽出することにより容易かつ高収率で貴
金属を回収することが可能になる。しかも王水は勿論塩
酸を使用する必要もなく、得られる抽出液中からの前記
貴金属化合物の回収が非常に簡単で、高純度の貴金属化
合物を得ることができる。
と、従来のように塩酸等にも難溶性である貴金属やその
酸化物の換わりに水にも可溶である貴金属化合物が生成
し、該化合物を抽出することにより容易かつ高収率で貴
金属を回収することが可能になる。しかも王水は勿論塩
酸を使用する必要もなく、得られる抽出液中からの前記
貴金属化合物の回収が非常に簡単で、高純度の貴金属化
合物を得ることができる。
Claims (2)
- （１）無機質担体上に貴金属粒子を担持させて成る廃触
媒表面に、炭水化物及びハロゲン化アルカリを含む溶液
層を形成し、その後該触媒を塩素気流中で加熱して前記
貴金属粒子を可溶性塩に変換し、該塩を回収することか
ら成る貴金属の回収方法。 - （２）無機質担体がアルミナ、貴金属粒子がイリジウム
及び／又はロジウム、炭水化物が砂糖、ハロゲン化アル
カリが塩化ナトリウムである請求項１に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20857888A JP2692882B2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 廃触媒からの貴金属の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20857888A JP2692882B2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 廃触媒からの貴金属の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0257642A true JPH0257642A (ja) | 1990-02-27 |
| JP2692882B2 JP2692882B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=16558506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20857888A Expired - Fee Related JP2692882B2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 廃触媒からの貴金属の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2692882B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5163709A (en) * | 1990-03-28 | 1992-11-17 | Kabushiki Kaisha Tokai-Rika-Denki-Seisakusho | Preloader |
| EP0612853A1 (de) * | 1993-02-24 | 1994-08-31 | Elektro-Chemie Ibbenbüren Gmbh | Verfahren zur Rückgewinnung von Wertmetallen aus gebrauchten Abgaskatalysatoren |
| US5541131A (en) * | 1991-02-01 | 1996-07-30 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co. | Peeling free metal silicide films using ion implantation |
| WO2008099747A1 (ja) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | 廃棄物からの白金族金属の回収方法 |
| JP2009256744A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Foundation For The Promotion Of Industrial Science | 貴金属の回収方法 |
| EP2860270A1 (en) * | 2013-10-11 | 2015-04-15 | Heraeus Precious Metals GmbH & Co. KG | Method for recovery of noble metals from long-chain hydrocarbons, tars, oils |
| CN114892014A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-08-12 | 昆明贵研新材料科技有限公司 | 一种从失效SiO2载体催化剂中回收贵金属的方法 |
-
1988
- 1988-08-23 JP JP20857888A patent/JP2692882B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5163709A (en) * | 1990-03-28 | 1992-11-17 | Kabushiki Kaisha Tokai-Rika-Denki-Seisakusho | Preloader |
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| EP0612853A1 (de) * | 1993-02-24 | 1994-08-31 | Elektro-Chemie Ibbenbüren Gmbh | Verfahren zur Rückgewinnung von Wertmetallen aus gebrauchten Abgaskatalysatoren |
| WO2008099747A1 (ja) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | 廃棄物からの白金族金属の回収方法 |
| JP2008202063A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 廃棄物からの白金族金属の回収方法 |
| JP2009256744A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Foundation For The Promotion Of Industrial Science | 貴金属の回収方法 |
| EP2860270A1 (en) * | 2013-10-11 | 2015-04-15 | Heraeus Precious Metals GmbH & Co. KG | Method for recovery of noble metals from long-chain hydrocarbons, tars, oils |
| AU2014224148B2 (en) * | 2013-10-11 | 2016-02-25 | Heraeus Precious Metals Gmbh & Co. Kg | Method for recovery of noble metals from long-chain hydrocarbons, tars, oils |
| US9464340B2 (en) | 2013-10-11 | 2016-10-11 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Method for recovery of nobel metals from long-chain hydrocarbons, tars, oils |
| CN114892014A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-08-12 | 昆明贵研新材料科技有限公司 | 一种从失效SiO2载体催化剂中回收贵金属的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2692882B2 (ja) | 1997-12-17 |
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|---|---|---|---|
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