JP6317964B2 - パラジウムと白金の分離方法 - Google Patents
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Description
すなわち本発明は、以下の通りである。
前記パラジウムおよび白金を吸着したイミノジ酢酸型キレート樹脂を、塩酸溶液と接触させ、前記イミノジ酢酸型キレート樹脂から前記パラジウムを分離させるパラジウム分離工程と
を有することを特徴とするパラジウムと白金の分離方法。
2.さらに、前記パラジウムを分離したイミノジ酢酸型キレート樹脂を、還元剤と接触させ、前記イミノジ酢酸型キレート樹脂から前記白金を分離させる白金分離工程を有することを特徴とする前項1に記載のパラジウムと白金の分離方法。
3.前記パラジウム分離工程で使用される塩酸溶液が、アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩を含むことを特徴とする前項1または2に記載のパラジウムと白金の分離方法。
4.前記アルカリ金属塩が、塩化ナトリウムであることを特徴とする前項3に記載のパラジウムと白金の分離方法。
5.前記アルカリ土類金属塩が、塩化カルシウムであることを特徴とする前項3に記載のパラジウムと白金の分離方法。
6.前記還元剤が、ヒドラジン、塩酸、シュウ酸および水素化ホウ素ナトリウムからなる群から選択された少なくとも1種であることを特徴とする前項2に記載のパラジウムと白金の分離方法。
7.前記パラジウム分離工程で使用される塩酸溶液が塩化カルシウムを含み、かつ、前記白金分離工程で使用される還元剤がヒドラジン塩酸塩であることを特徴とする前項2に記載のパラジウムと白金の分離方法。
8.前記吸着工程と前記パラジウム分離工程との間に、前記イミノジ酢酸型キレート樹脂と硝酸水溶液とを接触させ、前記イミノジ酢酸型キレート樹脂に吸着した不純物を除去する工程をさらに有することを特徴とする前項1〜7のいずれか1項に記載のパラジウムと白金の分離方法。
9.少なくともパラジウムまたは白金を含有する溶液を、イミノジ酢酸型キレート樹脂と接触させ、前記溶液中のパラジウムまたは白金を前記イミノジ酢酸型キレート樹脂に吸着させる吸着工程と、
前記パラジウムまたは白金を吸着したイミノジ酢酸型キレート樹脂を、塩酸溶液と接触させ、前記イミノジ酢酸型キレート樹脂から前記パラジウムまたは白金を分離させるパラジウムまたは白金の分離工程と、
を有することを特徴とするパラジウムまたは白金の回収方法。
10.前記パラジウムまたは白金の分離工程で使用される塩酸溶液が、アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩を含むことを特徴とする前項9に記載のパラジウムまたは白金の回収方法。
11.前記アルカリ金属塩が、塩化ナトリウムであることを特徴とする前項10に記載のパラジウムまたは白金の回収方法。
12.前記アルカリ土類金属塩が、塩化カルシウムであることを特徴とする前項10に記載のパラジウムまたは白金の回収方法。
13.前記吸着工程と前記パラジウムまたは白金の分離工程との間に、前記イミノジ酢酸型キレート樹脂と硝酸水溶液とを接触させ、前記イミノジ酢酸型キレート樹脂に吸着した不純物を除去する工程をさらに有することを特徴とする前項9〜12のいずれか1項に記載のパラジウムまたは白金の回収方法。
本発明における吸着工程は、少なくともパラジウムおよび白金を含有する溶液を、イミノジ酢酸型キレート樹脂と接触させ、前記溶液中のパラジウムおよび白金を前記イミノジ酢酸型キレート樹脂に吸着させる工程である。
本発明におけるパラジウム分離工程は、パラジウムおよび白金を吸着したイミノジ酢酸型キレート樹脂を、塩酸溶液と接触させ、前記イミノジ酢酸型キレート樹脂からパラジウムを分離させる工程である。
本発明における白金分離工程は、パラジウムを分離したイミノジ酢酸型キレート樹脂を、還元剤と接触させ、前記イミノジ酢酸型キレート樹脂から白金を分離させる工程である。
下記の組成を有する硝酸液50mlを容器に投入し、そこにイミノジ酢酸型キレート樹脂を1.0g加え、常温で20時間攪拌した。攪拌終了後、該キレート樹脂に吸着された各元素の濃度をICP−AES[(株)リガク製CIROS−120 EOP型ICP原子発光分光分析装置]により測定し、硝酸液の各種酸濃度における吸着率を求めた。酸濃度の希釈は、純水および硝酸を用いて行い、金属濃度は一定となるようにした。なお吸着率は、下記式により算出される。
吸着率(%)={(吸着前硝酸液中金属量−吸着後硝酸液中金属量)/吸着前硝酸液中金属量}×100
なお、各実験で使用されたイミノジ酢酸型キレート樹脂は、住化ケムテックス(株)製 製品名スミキレートMC−700である。
Pt 0.009g/リットル
Ag 26g/リットル
Pd 0.59g/リットル
Cu 7.6g/リットル
Zn 0.23g/リットル
Ni 0.17g/リットル
イミノジ酢酸型キレート樹脂を内径10mmのガラスカラムに10ml充填した。続いて、下記の組成を有する硝酸液を、SV(空間速度)=1.0または3.0h−1でダウンフローにてカラムに通液した。所定時間経過後、溶出した液中のPdおよびPt濃度を測定した。通液量と通液後のPdおよびPt濃度の関係を図2(a)に、通液量と該キレート樹脂に吸着したPdおよびPt量を図2(b)に示す。
Pt 0.032g/リットル
Ag 8.1g/リットル
Pd 1.9g/リットル
Cu 25g/リットル
Zn 0.79g/リットル
Ni 0.61g/リットル
酸濃度 1.0M
下記の組成を有する硝酸液100mlを容器に投入し、そこにイミノジ酢酸型キレート樹脂を4.0g加え、常温で18時間攪拌した。攪拌終了後、該樹脂をろ過し、各1.0gずつ分取し、続いて、純水、0.1M硝酸、1M硝酸または3M硝酸の100mlを該容器中に入れ、該キレート樹脂とともに18時間攪拌、洗浄した後、これらの溶液に含まれる各元素の濃度をICP−AESにより測定した。
Pt 0.032g/リットル
Ag 8.1g/リットル
Pd 1.9g/リットル
Cu 25g/リットル
酸濃度 1.0M
下記の各種塩酸溶液を準備した。
2. 3MHCl
3. 6MHCl
4. CaCl2を10g/リットルの割合で含む1MHCl
5. CaCl2を30g/リットルの割合で含む1MHCl
6. CaCl2を50g/リットルの割合で含む1MHCl
7. CaCl2を100g/リットルの割合で含む1MHCl
8. CaCl2を300g/リットルの割合で含む1MHCl
9. CaCl2を500g/リットルの割合で含む1MHCl
下記の各種硝酸溶液を準備した。
2. 3MHNO3
3. 6MHNO3
4. CaCl2を10g/リットルの割合で含む1MHNO3
5. CaCl2を30g/リットルの割合で含む1MHNO3
6. CaCl2を50g/リットルの割合で含む1MHNO3
イミノジ酢酸型キレート樹脂を内径10mmの円筒形のカラムに3ml充填した。続いて、下記の組成を有する硝酸液を15ml/時間(SV=5)の通液速度で合計100ml通液した。次に、0.1MHNO3を100ml通液して不純物を分離し、さらに3MHClまたはCaCl2を100g/リットルの割合で含む1MHClを100ml通液し、Pdを分離した。このように本発明の回収方法を実施した後、該カラムに純水を100ml通液し、該キレート樹脂の再生を行った。
この一連の操作を3回繰り返し、各回数におけるPdおよびPtの吸着率および剥離率を調べた。
Pt 0.032g/リットル
Ag 8.1g/リットル
Pd 1.9g/リットル
Cu 25g/リットル
酸濃度 1.0M
下記の組成を有する硝酸液500mlを容器に投入し、そこにイミノジ酢酸型キレート樹脂を20.0g加え、20℃で15時間攪拌した。攪拌終了後、該樹脂をろ過し、各5.0gずつ分取し、30%ヒドラジン二塩酸塩または6MHClを250ml加え、20℃または70℃で各種時間でもって攪拌し、攪拌後のPtの剥離率を調べた。
Pt 1.6g/リットル
Ag 52g/リットル
Pd 3.2g/リットル
Cu 44g/リットル
酸濃度 1.1M
イミノジ酢酸型キレート樹脂5mlを、内径10mmのガラスカラムに充填し、下記表1に示す硝酸液100ml(通液前硝酸液)を通液し、PdおよびPtを該キレート樹脂に吸着させた。続いて、0.1M硝酸液100mlを通液し、該キレート樹脂内のAgやCu等の重金属を樹脂より除去し、CaCl2を500g/リットルの割合で含む1MHCl水溶液100mlを通液し、Pdを剥離した。その後、70℃に加温した30%ヒドラジン二塩酸塩水溶液を100ml通液し、Ptを剥離した。その後、カラムに純水100mlを通液し、該キレート樹脂を再生した。再生後、再び下記表1に示す硝酸液を上記と同じ条件にて通液した。通液は、ダウンフローにて、SV(空間速度)5.0h−1で行った。それぞれ通液後の金属濃度を測定し、また通液後の樹脂中の金属量を算出した。各液通液後のその結果を表1に示し、各液通液後の樹脂中のPdおよびPtの量を表2に、1回目と2回目のPdおよびPtの吸着率を表3に、各剥離液によるPdおよびPtの剥離率を表4に示す。
Claims (11)
- 少なくともパラジウムおよび白金を含有する溶液を、イミノジ酢酸型キレート樹脂と接触させ、前記溶液中のパラジウムおよび白金を前記イミノジ酢酸型キレート樹脂に吸着させる吸着工程と、
前記パラジウムおよび白金を吸着したイミノジ酢酸型キレート樹脂を、塩酸溶液と接触させ、前記イミノジ酢酸型キレート樹脂から前記パラジウムを分離させるパラジウム分離工程と
を有することを特徴とするパラジウムと白金の分離方法。 - さらに、前記パラジウムを分離したイミノジ酢酸型キレート樹脂を、ヒドラジン、ヒドラジン塩、シュウ酸および水素化ホウ素ナトリウムからなる群から選択された少なくとも1種である還元剤と接触させ、前記イミノジ酢酸型キレート樹脂から前記白金を分離させる白金分離工程を有することを特徴とする請求項1に記載のパラジウムと白金の分離方法。
- 前記パラジウム分離工程で使用される塩酸溶液が、アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩を含むことを特徴とする請求項1または2に記載のパラジウムと白金の分離方法。
- 前記アルカリ金属塩が、塩化ナトリウムであることを特徴とする請求項3に記載のパラジウムと白金の分離方法。
- 前記アルカリ土類金属塩が、塩化カルシウムであることを特徴とする請求項3に記載のパラジウムと白金の分離方法。
- 前記パラジウム分離工程で使用される塩酸溶液が塩化カルシウムを含み、かつ、前記白金分離工程で使用される還元剤がヒドラジン塩酸塩であることを特徴とする請求項2に記載のパラジウムと白金の分離方法。
- 前記吸着工程と前記パラジウム分離工程との間に、前記イミノジ酢酸型キレート樹脂と硝酸水溶液とを接触させ、前記イミノジ酢酸型キレート樹脂に吸着した不純物を除去する工程をさらに有することを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載のパラジウムと白金の分離方法。
- 少なくともパラジウムまたは白金を含有する溶液を、イミノジ酢酸型キレート樹脂と接触させ、前記溶液中のパラジウムまたは白金を前記イミノジ酢酸型キレート樹脂に吸着させる吸着工程と、
前記パラジウムまたは白金を吸着したイミノジ酢酸型キレート樹脂を、塩酸溶液と接触させ、前記イミノジ酢酸型キレート樹脂から前記パラジウムまたは白金を分離させるパラジウムまたは白金分離工程と、
を有し、
前記パラジウムまたは白金の分離工程で使用される塩酸溶液が、アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩を含むことを特徴とするパラジウムまたは白金の回収方法。 - 前記アルカリ金属塩が、塩化ナトリウムであることを特徴とする請求項8に記載のパラジウムまたは白金の回収方法。
- 前記アルカリ土類金属塩が、塩化カルシウムであることを特徴とする請求項8に記載のパラジウムまたは白金の回収方法。
- 前記吸着工程と前記パラジウムまたは白金の分離工程との間に、前記イミノジ酢酸型キレート樹脂と硝酸水溶液とを接触させ、前記イミノジ酢酸型キレート樹脂に吸着した不純物を除去する工程をさらに有することを特徴とする請求項8〜10のいずれか1項に記載のパラジウムまたは白金の回収方法。
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