JPH0257136B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0257136B2 JPH0257136B2 JP12004583A JP12004583A JPH0257136B2 JP H0257136 B2 JPH0257136 B2 JP H0257136B2 JP 12004583 A JP12004583 A JP 12004583A JP 12004583 A JP12004583 A JP 12004583A JP H0257136 B2 JPH0257136 B2 JP H0257136B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- workability
- alloys
- range
- spot weldability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 18
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C11/00—Non-optical adjuncts; Attachment thereof
- G02C11/02—Ornaments, e.g. exchangeable
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C5/00—Constructions of non-optical parts
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B37/00—Cases
- G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Adornments (AREA)
Description
この発明は時計の外装部品あるいは眼鏡フレー
ム部品等に使用される装飾用チタン合金に関し、
TiにNiおよびCu、もしくはNi、CuおよびAlを
適量添加することによつて純Tiよりもバネ性を
向上させかつ従来の他のTi合金よりも加工性を
良好にしたものである。 従来から時計の外装部品や眼鏡フレーム部品の
如く、装飾性のほか軽量性や耐食性が要求される
部材には、純TiやTi合金が使用されている。と
ころで上述のような部材にはバネ性が要求される
ことが多く、微細な加工や異形加工を必要とする
ため加工性に優れていることが要求され、さらに
は他部材との接合のためにスポツト溶接性やロウ
付け性が良好なことも重要である。しかるに純
Tiは軟質であつてバネ性に劣る欠点があり、ま
た研磨性も劣る。一方この種の装飾用材料として
使用されるTi合金としては、α+β型合金とし
て知られるTi−6%Al−4%V合金あるいはTi
−3%Al−2.5%V合金などがあるが、前者のTi
−6%Al−4%V合金は硬質過ぎて冷間加工性
が悪く、またスポツト溶接性やロウ付け性に劣る
等の問題があり、後者のTi−3%Al−2.5%V合
金は前者に比較すれば加工性が良好であるが、装
飾部品に要求される各種の異形加工に対しては充
分に加工性が優れているとはいえず、また前者同
様にスポツト溶接性やロウ付け性が劣る欠点があ
る。 この発明は以上の事情に鑑みてなされたもの
で、純Tiと比較して硬質でバネ性が良好であつ
てしかも従来の装飾用として用いられているTi
合金と比較して加工性、およびスポツト溶接性、
ロウ付け性が優れた新規な装飾用Ti合金を提供
することを目的とするものである。 すなわち第1発明の装飾用Ti合金は、Ni(ニツ
ケル)0.05〜4%およびCu(銅)0.05〜4%を含
有し、かつ不純物としてのO(酸素)、N(窒素)、
Fe(鉄)およびCo(コバルト)の合計量が1%と
され、残部実質的にTi(チタン)からなるもので
あり、また第2発明の装飾用Ti合金は、前記同
様の成分のほか、さらにAl(アルミニウム)を
0.01〜1.0%含有するものである。 以下この発明の装飾用Ti合金をさらに詳細に
説明する。 先ず各合金成分元素の限定理由について説明す
ると、NiはTiに固溶してマトリツクスを強化し、
バネ性の向上に寄与するが、0.05%未満ではその
効果がほとんど得られず、一方4%を越えて過剰
に添加すれば、Tiとの化合物を生成して過度に
硬化させ、加工が困難となるから、0.05〜4%の
範囲内に限定した。但しNiは上述の範囲内でも
特に0.08〜2.5%の範囲内とすることが望ましい。 CuはNiと同様にTiの固溶してマトリツクスを
強化し、バネ性の向上に寄与するが、0.05%未満
ではその効果はほとんど得られず、一方4%を越
えればTiとの化合物を生成して過度に硬化させ、
加工性を損なうから、0.05〜4%の範囲内とし
た。なおCu含有量は上述の範囲内でも特に0.06〜
3%の範囲内とすることが望ましい。 Alはα相安定化元素であり、多過ぎれば高温
における加工性を低下させるが、1%以下であれ
ば加工性を極端に低下させずにバネ性の向上を図
ることができるから、第2発明において0.01〜1
%の範囲内で添加することとした。なおAlを添
加する場合、上述の範囲内でも特に0.02〜0.8%
の範囲内とすることが望ましい。 O、N、Fe、CoはTi合金に不純物として不可
避的に含有されるものであり、その含有量は可及
的に少ないことが望ましいが、その合計量が1%
までは許容される。その合計量が1%を越えれ
ば、加工性、研摩性等が損なわれる。 なおスポツト溶接性およびロウ付け性は、Cu
およびNi、もしくはCu、NiおよびAlの含有量が
上述の範囲内では純Tiとほぼ同程度に良好であ
る。 次にこの発明の組成範囲内のTi合金および組
成範囲外の比較例としてのTi合金もしくは純Ti
について諸特性を調べた結果を記す。各試料の成
分は第1表に示す通りであり、これらの各試料に
ついて機械的特性を調べた結果を第1表に併せて
示し、またバネ性試験結果およびスポツト溶接性
試験結果を第2表に示す。なお機械的特性試験
は、常法にしたがい真空溶解鋳造および圧延加工
により得た外径3.0mmの線材に、高純度Arガス中
で700℃×30分間の焼鈍を施した焼鈍材に対して
行つた。またバネ性試験は、外径2.6mmの圧延線
材にプレス加工を施して厚さ0.5mm、幅3.1mm、長
さ150mmの板材に加工し、これをスパン100mmにて
片側をチヤツクして他端を30゜もしくは60°曲げ、
戻り角度を調べてスプリングバツク率(戻り角
度/曲げ角度)を算出し、併せて曲げモーメント
を調べた。なお第2表中のバネ性試験結果におけ
るその他の項の「注1」はプレス加工時に微小ク
ラツクが生じたもの、また「注2」は同じくプレ
ス加工時に割れが生じたものをあらわす。一方、
スポツト溶接性試験は、厚さ1mm、幅30mmの圧延
材について、その同質材を2枚重ね合わせ、先端
径3.5mmのCr−Cu合金からなる電極を用い、両面
側を高純度Arガスでシールドしてスポツト溶接
を行ない、その溶接状況からスポツト溶接性を判
定したものであり、第2表中の判定結果の◎印は
優、〇印は良、△印は可、×は不可をそれぞれあ
らわす。なおこのスポツト溶接試験は、電流
6000A、加圧力300Kg、通電6サイクルなる条件
と、および電流7500A、加圧力300Kg、通電6
サイクルなる条件との2種の条件で実施した。
ム部品等に使用される装飾用チタン合金に関し、
TiにNiおよびCu、もしくはNi、CuおよびAlを
適量添加することによつて純Tiよりもバネ性を
向上させかつ従来の他のTi合金よりも加工性を
良好にしたものである。 従来から時計の外装部品や眼鏡フレーム部品の
如く、装飾性のほか軽量性や耐食性が要求される
部材には、純TiやTi合金が使用されている。と
ころで上述のような部材にはバネ性が要求される
ことが多く、微細な加工や異形加工を必要とする
ため加工性に優れていることが要求され、さらに
は他部材との接合のためにスポツト溶接性やロウ
付け性が良好なことも重要である。しかるに純
Tiは軟質であつてバネ性に劣る欠点があり、ま
た研磨性も劣る。一方この種の装飾用材料として
使用されるTi合金としては、α+β型合金とし
て知られるTi−6%Al−4%V合金あるいはTi
−3%Al−2.5%V合金などがあるが、前者のTi
−6%Al−4%V合金は硬質過ぎて冷間加工性
が悪く、またスポツト溶接性やロウ付け性に劣る
等の問題があり、後者のTi−3%Al−2.5%V合
金は前者に比較すれば加工性が良好であるが、装
飾部品に要求される各種の異形加工に対しては充
分に加工性が優れているとはいえず、また前者同
様にスポツト溶接性やロウ付け性が劣る欠点があ
る。 この発明は以上の事情に鑑みてなされたもの
で、純Tiと比較して硬質でバネ性が良好であつ
てしかも従来の装飾用として用いられているTi
合金と比較して加工性、およびスポツト溶接性、
ロウ付け性が優れた新規な装飾用Ti合金を提供
することを目的とするものである。 すなわち第1発明の装飾用Ti合金は、Ni(ニツ
ケル)0.05〜4%およびCu(銅)0.05〜4%を含
有し、かつ不純物としてのO(酸素)、N(窒素)、
Fe(鉄)およびCo(コバルト)の合計量が1%と
され、残部実質的にTi(チタン)からなるもので
あり、また第2発明の装飾用Ti合金は、前記同
様の成分のほか、さらにAl(アルミニウム)を
0.01〜1.0%含有するものである。 以下この発明の装飾用Ti合金をさらに詳細に
説明する。 先ず各合金成分元素の限定理由について説明す
ると、NiはTiに固溶してマトリツクスを強化し、
バネ性の向上に寄与するが、0.05%未満ではその
効果がほとんど得られず、一方4%を越えて過剰
に添加すれば、Tiとの化合物を生成して過度に
硬化させ、加工が困難となるから、0.05〜4%の
範囲内に限定した。但しNiは上述の範囲内でも
特に0.08〜2.5%の範囲内とすることが望ましい。 CuはNiと同様にTiの固溶してマトリツクスを
強化し、バネ性の向上に寄与するが、0.05%未満
ではその効果はほとんど得られず、一方4%を越
えればTiとの化合物を生成して過度に硬化させ、
加工性を損なうから、0.05〜4%の範囲内とし
た。なおCu含有量は上述の範囲内でも特に0.06〜
3%の範囲内とすることが望ましい。 Alはα相安定化元素であり、多過ぎれば高温
における加工性を低下させるが、1%以下であれ
ば加工性を極端に低下させずにバネ性の向上を図
ることができるから、第2発明において0.01〜1
%の範囲内で添加することとした。なおAlを添
加する場合、上述の範囲内でも特に0.02〜0.8%
の範囲内とすることが望ましい。 O、N、Fe、CoはTi合金に不純物として不可
避的に含有されるものであり、その含有量は可及
的に少ないことが望ましいが、その合計量が1%
までは許容される。その合計量が1%を越えれ
ば、加工性、研摩性等が損なわれる。 なおスポツト溶接性およびロウ付け性は、Cu
およびNi、もしくはCu、NiおよびAlの含有量が
上述の範囲内では純Tiとほぼ同程度に良好であ
る。 次にこの発明の組成範囲内のTi合金および組
成範囲外の比較例としてのTi合金もしくは純Ti
について諸特性を調べた結果を記す。各試料の成
分は第1表に示す通りであり、これらの各試料に
ついて機械的特性を調べた結果を第1表に併せて
示し、またバネ性試験結果およびスポツト溶接性
試験結果を第2表に示す。なお機械的特性試験
は、常法にしたがい真空溶解鋳造および圧延加工
により得た外径3.0mmの線材に、高純度Arガス中
で700℃×30分間の焼鈍を施した焼鈍材に対して
行つた。またバネ性試験は、外径2.6mmの圧延線
材にプレス加工を施して厚さ0.5mm、幅3.1mm、長
さ150mmの板材に加工し、これをスパン100mmにて
片側をチヤツクして他端を30゜もしくは60°曲げ、
戻り角度を調べてスプリングバツク率(戻り角
度/曲げ角度)を算出し、併せて曲げモーメント
を調べた。なお第2表中のバネ性試験結果におけ
るその他の項の「注1」はプレス加工時に微小ク
ラツクが生じたもの、また「注2」は同じくプレ
ス加工時に割れが生じたものをあらわす。一方、
スポツト溶接性試験は、厚さ1mm、幅30mmの圧延
材について、その同質材を2枚重ね合わせ、先端
径3.5mmのCr−Cu合金からなる電極を用い、両面
側を高純度Arガスでシールドしてスポツト溶接
を行ない、その溶接状況からスポツト溶接性を判
定したものであり、第2表中の判定結果の◎印は
優、〇印は良、△印は可、×は不可をそれぞれあ
らわす。なおこのスポツト溶接試験は、電流
6000A、加圧力300Kg、通電6サイクルなる条件
と、および電流7500A、加圧力300Kg、通電6
サイクルなる条件との2種の条件で実施した。
【表】
【表】
【表】
【表】
第1表から、この発明の合金は、6%Al−4
%V−Tiの従来合金(試料番号30)や、Ni、Cu
もしくはAlを過剰に含有する比較材合金(試料
番号6、11、25〜29)と比較して伸びが大で引張
り強さが比較的低く、そのため加工性が良好であ
ることが明らかである。また第1表から純Tiよ
りも硬質であつて、第2表のバネ性試験結果に示
すように純Tiよりも格段にバネ性が優れ、かつ
Ni、CuもしくはAlを過剰に含有する比較材(試
料番号11、25〜29)のごとくプレス加工時に割れ
やクラツクが生じることがなく、プレス加工性に
も優れていることが明らかである。さらに第2表
のスポツト溶接性試験結果に示すように、この発
明の合金はスポツト溶接性が優れ、特に従来の6
%Al−4%V−Ti合金と比較して格段にスポツ
ト溶接性が優れていることが明らかである。 以上の説明で明らかなようにこの発明のTi合
金はTiと比較して格段にバネ性が良好でしかも
従来の装飾用として使用されている他のTi合金
と比較して加工性およびスポツト溶接性、ロウ付
け性が優れており、したがつて時計の外装部品あ
るいは眼鏡フレーム部品等の装飾部品に使用して
有益なものである。
%V−Tiの従来合金(試料番号30)や、Ni、Cu
もしくはAlを過剰に含有する比較材合金(試料
番号6、11、25〜29)と比較して伸びが大で引張
り強さが比較的低く、そのため加工性が良好であ
ることが明らかである。また第1表から純Tiよ
りも硬質であつて、第2表のバネ性試験結果に示
すように純Tiよりも格段にバネ性が優れ、かつ
Ni、CuもしくはAlを過剰に含有する比較材(試
料番号11、25〜29)のごとくプレス加工時に割れ
やクラツクが生じることがなく、プレス加工性に
も優れていることが明らかである。さらに第2表
のスポツト溶接性試験結果に示すように、この発
明の合金はスポツト溶接性が優れ、特に従来の6
%Al−4%V−Ti合金と比較して格段にスポツ
ト溶接性が優れていることが明らかである。 以上の説明で明らかなようにこの発明のTi合
金はTiと比較して格段にバネ性が良好でしかも
従来の装飾用として使用されている他のTi合金
と比較して加工性およびスポツト溶接性、ロウ付
け性が優れており、したがつて時計の外装部品あ
るいは眼鏡フレーム部品等の装飾部品に使用して
有益なものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 Ni0.05〜4%(重量%、以下同じ)、 Cu0.05〜4%、 不純物としてのO、N、FeおよびCoの合計量
1%以下、 残部実質的にTi、 からなる装飾用チタン合金。 2 Ni0.05〜4%、 Cu0.05〜4%、 Al0.01〜1.0%、 不純物としてのO、N、FeおよびCoの合計量
1%以下 残部実質的にTi、 からなる装飾用チタン合金。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12004583A JPS6013041A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 装飾用チタン合金 |
DE19843424030 DE3424030A1 (de) | 1983-07-01 | 1984-06-29 | Titanlegierung zur dekorativen anwendung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12004583A JPS6013041A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 装飾用チタン合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6013041A JPS6013041A (ja) | 1985-01-23 |
JPH0257136B2 true JPH0257136B2 (ja) | 1990-12-04 |
Family
ID=14776529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12004583A Granted JPS6013041A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 装飾用チタン合金 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6013041A (ja) |
DE (1) | DE3424030A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108929973A (zh) * | 2017-05-24 | 2018-12-04 | 江苏天工科技股份有限公司 | 一种自行车车架用钛合金 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60177161A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-11 | Nippon Gakki Seizo Kk | 装飾用ニツケル・クロム合金 |
JPS62278032A (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-02 | ヤマハ株式会社 | 装飾材 |
DE3734056A1 (de) * | 1986-10-09 | 1988-04-21 | Yamaha Corp | Ti-basislegierung fuer brillengestelle |
JPH01191871A (ja) * | 1988-01-28 | 1989-08-01 | Konica Corp | デジタル複写機 |
FR2629246A1 (fr) * | 1988-03-22 | 1989-09-29 | Poli Jean Marc | Dispositif pour ameliorer les instruments a vent, en bois et pourvus de mecaniques |
JP2871867B2 (ja) * | 1991-01-16 | 1999-03-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐蝕性Ti基合金 |
DE9409371U1 (de) * | 1994-06-09 | 1994-08-18 | Charmant GmbH Europe, 81829 München | Randlose Brillenfassung |
EP0812924A1 (de) * | 1996-06-11 | 1997-12-17 | Institut Straumann Ag | Titanwerkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung |
JP4541726B2 (ja) * | 2003-03-20 | 2010-09-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 建材用純チタン材の製造方法 |
JP4987640B2 (ja) * | 2007-09-10 | 2012-07-25 | 新日本製鐵株式会社 | 冷間加工部品の製造に適した機械部品用または装飾部品用チタン合金棒線およびその製造方法 |
ITPD20120150A1 (it) * | 2012-05-11 | 2013-11-12 | C A Oro S N C Di Caoduro Andrea & Carlo | Procedimento per fabbricare un paio di occhiali e paio di occhiali ottenuto tramite tale procedimento |
CN103060612B (zh) * | 2012-12-26 | 2015-12-09 | 宁波市瑞通新材料科技有限公司 | 一种眼镜框架用弹性记忆合金材料 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB785293A (ja) * | 1900-01-01 | |||
GB1384754A (en) * | 1971-07-30 | 1975-02-19 | Suwa Seikosha Kk | Watch case |
CH264574A4 (de) * | 1973-03-05 | 1977-04-29 | Suwa Seikosha Kk | Verfahren zum Plattieren von Uhrenteilen in einem Vakuumbehälter |
GB1488696A (en) * | 1974-10-10 | 1977-10-12 | Cutanit | Article having surface zones of different colours |
AT375303B (de) * | 1979-09-28 | 1984-07-25 | Nippon Musical Instruments Mfg | Material auf ti-basis fuer brillengestelle sowie verfahren zu dessen herstellung |
-
1983
- 1983-07-01 JP JP12004583A patent/JPS6013041A/ja active Granted
-
1984
- 1984-06-29 DE DE19843424030 patent/DE3424030A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108929973A (zh) * | 2017-05-24 | 2018-12-04 | 江苏天工科技股份有限公司 | 一种自行车车架用钛合金 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6013041A (ja) | 1985-01-23 |
DE3424030A1 (de) | 1985-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4842819A (en) | Chromium-modified titanium aluminum alloys and method of preparation | |
JPH0257136B2 (ja) | ||
US4842817A (en) | Tantalum-modified titanium aluminum alloys and method of preparation | |
JPH06102814B2 (ja) | 耐酸化性チタン系合金 | |
US4857268A (en) | Method of making vanadium-modified titanium aluminum alloys | |
US4902474A (en) | Gallium-modified titanium aluminum alloys and method of preparation | |
JP2871867B2 (ja) | 耐蝕性Ti基合金 | |
US4526749A (en) | Tantalum-columbium-molybdenum-tungsten alloy | |
WO1982000790A1 (en) | Low-silver cu-ag alloy solder having good soldering properties and low vapor pressure | |
JP3221179B2 (ja) | 硬さ安定性のすぐれた金装飾品用高硬度伸線加工ワイヤー材 | |
US4569825A (en) | Palladium dental alloy | |
JPH0635632B2 (ja) | ワイヤカツト放電加工用電極材 | |
JPH079048B2 (ja) | 高強度および高硬度を有する耐食性Ni基合金線材 | |
JP2936968B2 (ja) | 冷間加工性および溶接性に優れた高強度チタン合金 | |
JPS6326192B2 (ja) | ||
JPS60234934A (ja) | メガネフレ−ム用ニオブ−チタン合金 | |
JP2918961B2 (ja) | 高加工性を有する高力銅合金 | |
JPS6216260B2 (ja) | ||
JPH01162736A (ja) | 特性異方性の少ない高強度高靭性Cu合金 | |
JPS6394220A (ja) | 眼鏡フレ−ム用チタン合金 | |
JPS6216751B2 (ja) | ||
JPS6394221A (ja) | 眼鏡フレ−ム用チタン合金 | |
JPS62267439A (ja) | チタンまたはチタン合金の外皮材用ニツケル基合金 | |
JPH0266130A (ja) | 打抜金型摩耗の少ない端子・コネクタ用Cu合金 | |
JPS62103330A (ja) | 冷間加工性の優れた高強度チタン合金 |