JPH0256941B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、竪型ミルの異物排出用スクレーパに
係り、特にその形状の改良に関する。

［従来の技術］ 石炭やコークス等の粉砕に多用されている竪型
ミルは、第３図に示す如く供給管１より供給さ
れ、ホツパ２の下端の落下口より粉砕テーブル３
上の中央部に落下した被粉砕物を、図示せぬモー
タの駆動により減速機４を介して粉砕テーブル３
を回転せしめることにより、遠心力により外周方
向に移動し、粉砕ローラ５と粉砕テーブル３上の
粉砕軌道３ａとの間に噛み込んで粉砕するもので
ある。粉砕された被粉砕物は図示せぬフアンによ
つて下部ケーシング６に設けた給気ダクト７より
風洞８内に吸引導入され、ノズルリング９を通つ
て上昇する気流に乗つて上部ケーシング１０内の
上端部より分級機１１のホツパ２内に導かれ、ホ
ツパ２内にある分級羽根１２によつて粗粉と微粉
に分級され、粗粉はホツパ２の内壁に沿つて下降
し、落下口より粉砕テーブル３上に落下し、再粉
砕される。一方微粉は製品として排気と共に排出
口１３より排出され、図示せぬダクトを通りサイ
クロンに空気搬送され、捕集される。

かかる竪型ミルに於ては、ノズルリング９より
流れ込む気流に吹き上げられずに風洞８内に落下
した小さな鉄片、比重の重い被粉砕物等の粉砕さ
れない異物を異物排出口１４に運ぶ為に、第４図
に示す如く下部ケーシング６の風洞８内にてスク
レーパ１５が粉砕テーブル３の下面外周部に支持
固定されている。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、上記竪型ミルの風洞８内のスクレー
パ１５は、第４図の如く粉砕テーブル３の径方向
に真直ぐに設けられていた為、給気ダクト７の開
口部に対し、粉砕されない異物を給気ダクト７内
に押込む力が発生するので、給気ダクト７内に異
物が推積し、給気ダクト７の有効断面積が減少し
て圧損が増大し、ひいては給気ダクト７の閉塞に
よる運転不能という事実を招いていた。

そこで本発明は、竪型ミルの運転中、粉砕され
ない異物がスクレーパ先端部より逃げないように
した異物排出用スクレーパを提供しようとするも
のである。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するための本発明による竪型
ミルの異物排出用スクレーパは、下部ケーシング
風洞に設けたスクレーパの先端側を、粉砕テーブ
ルの回転方向に屈曲させるか、またはスクレーパ
の先端に粉砕テーブルの回転方向に屈曲した鉤部
を形成したことを特徴とする。

［実施例］ 本発明による竪型ミルの異物排出用スクレーパ
の一実施例を第１図によつて説明すると、６は下
部ケーシング、７は下部ケーシング６の外周面に
設けられた給気ダクト、８は下部ケーシング６内
に設けられた風洞である。風洞８の底板には異物
排出口１４が穿設され、風洞８内には異物排出用
スクレーパ１５′が配設されている。この異物排
出用スクレーパ１５′は、粉砕テーブル３の下面
外周部に支持固定され、風洞８の底部に位置する
異物排出用スクレーパ１５′の先端側が、粉砕テ
ーブル３の回転方向に屈曲せしめられている。
尚、９はノズルリングである。

第２図は本発明による竪型ミルの異物排出用ス
クレーパの他の実施例を示すもので、異物排出用
スクレーパ１５″は粉砕テーブル３の下面外周部
に支持固定されて風洞８内で、粉砕テーブル３の
径方向外側に真直ぐに配され、その先端に粉砕テ
ーブル３の回転方向に屈曲した鉤部１６が形成さ
れている。

上記の如く本発明の異物排出用スクレーパ１
５′はその先端側が粉砕テーブル３の回転方向に
屈曲せしめられ、また異物排出用スクレーパ１
５″はその先端に粉砕テーブル３の回転方向に屈
曲した鉤部１６が形成されているので、竪型ミル
の運転時、図示せぬフアンによつて給気ダクト７
より風洞８内に吸引導入され、ノズルリング９を
通つて上昇する気流に吹き上げられずに風洞８内
に落下した小さな鉄片、比重の重い被粉砕物等の
粉砕されない異物は、粉砕テーブル３と一体に回
転する異物排出用スクレーパ１５′，１５″の先端
から逃げることが無く、異物排出用スクレーパ１
５′，１５″に掻き込まれて異物排出口１４に運ば
れ、ここから排出落下せしめられる。

尚、上記各実施例では異物排出用スクレーパ１
５′，１５″が夫々一枚しか設けられていないが、
二枚或いは三枚設けても良いものである。

［発明の効果］ 以上の説明で判るように本発明の竪型ミルの異
物排出用スクレーパは、先端部が粉砕テーブルの
回転方向に屈曲されるか、又は先端に粉砕テーブ
ルの回転方向に屈曲した鉤部が形成されているの
で、竪型ミルの運転時下部ケーシングの風洞内に
落下した粉砕されない異物が異物排出用スクレー
パの先端から逃げることが無く、異物排出用スク
レーパに掻ぎ込まれて異物排出用に運ばれ、ここ
から排出落下せしめられる。従つて、粉砕されな
い異物が給気ダクト内に押込まれることが無いの
で、給気ダクトの有効断面積が減少することがな
く、給気ダクトの閉塞も無く、ミル本体への給気
量を安定させることができるという優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による竪型ミルの異物排出用ス
クレーパの一実施例を示すもので、下部ケーシン
グ内風洞の概略横断平面図、第２図は他の実施例
を示すもので、下部ケーシング内風洞の概略横断
平面図、第３図は竪型ミルの縦断面図、第４図は
従来の異物排出用スクレーパを示すもので、第３
図のＡ―Ａ線横断面図である。 ３…粉砕テーブル、６…下部ケーシング、８…
風洞、１５′，１５″…異物排出用スクレーパ、１
６…鉤部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 竪型ミルの下部ケーシング内風洞に設けたス
   クレーバの先端側を、粉砕テーブルの回転方向に
   屈曲させるか、またはスクレーパの先端に粉砕テ
   ーブルの回転方向に屈曲した鉤部を形成したこと
   を特徴とする竪型ミルの異物排出用スクレーパ。