JP2956864B2 - 竪型粉砕機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，回転テーブルと粉砕ロ
ーラとの協働により，セメント原料，高炉スラグ，セメ
ントクリンカや各種化学品等の原料を粉砕する竪型粉砕
機に係り，特に粉砕後の原料を排出する製品捕集箱のラ
イナの捕修取替えを簡便に実施できる竪型粉砕機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】石灰石やスラグ，セメント原料などの原
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として，図３
に示すように，回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は，
円筒状ケーシング１５の下部においてモータ２Ａにより
減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブ
ル３Ａと，その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に
油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ローラ
４とを備えている。

【０００３】粉砕ローラ４はケーシング１５に回転軸６
によって揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介
して油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されて
おり，油圧シリンダ９を作動させることにより，粉砕ロ
ーラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧
力を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設
けられ原料層厚を調整するダムリング，１４は回転テー
ブル３Ａ周囲のガス吹上用環状空間通路，１４Ａはガス
供給路，１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級
する回転式セパレータ，１６はガスと共に製品を取出す
排出口，１７は原料投入シュートである。１１は油圧シ
リンダ９を内蔵する柱脚（スタンド）で，前記回転軸６
の軸受（図示せず）が頂上に載置固設される。

【０００４】このような竪型粉砕機において，回転テー
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は，回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テ
ーブル３Ａにより回転方向の力を受け，回転テーブル３
Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくら
か遅い回転を行なう。以上２つの力，すなわち，半径方
向と回転方向の力とが合成され，原料は回転テーブル３
Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部
へ移動する。この外周部には，ローラが圧接されて回転
しているので，渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回
転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす
方向から進入して噛込まれて粉砕される。

【０００５】一方，ケーシング１５の基部にはダクト
（ガス箱ともいう）２０によって空気，あるいは熱風な
どのガスが導かれており，このガスが回転テーブル３Ａ
の外周面とケーシングの内周面との間の環状空間部１４
から吹上がることにより，粉砕された微粉体はガスに同
伴されてケーシング１５内を上昇し，上部に位置するセ
パレータ１３の羽根１３Ａにより分級作用を受け，所定
粒度の製品はガスと共に排出口１６から排出され次の工
程へ送５られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のごとき従来の竪
型粉砕機においては，回転テーブル上に落下した後粉砕
ローラとの間で粉砕作用を受けて微粉となった原料と，
各粉砕ローラに当接せず粉砕作用を何ら受けない原料
は，ともに，回転テーブル外周のダムリングをオーバフ
ローして環状空間通路へ落下し，環状空間通路を下方か
ら上方へ吹上がる上昇気流によって回転テーブルへ戻さ
れたり，比較的粒度の細かい微粉はサパレータまで運ば
れる。ところが，水平な回転テーブル上のほぼ中央に落
下した原料のうち，粉砕ローラに噛込まれる原料は実機
における寸法，回転数において試算した結果，２ローラ
の場合全量の約２５％，４ローラの場合には全量の約４
割弱にすぎず，残りの大部分の原料は生石（粉砕作用を
受けず供給した粒径のままの原料粒子）のままダムリン
グをオーバフローするのが実情であり，このため，環状
空間通路の吹上げ気流の流速が一時的に低下したり，円
周等分に供給されないときには，落下原料の重力が吹戻
しエネルギに打ち克って環状空間通路を通過し，異物排
出口から機外へ排出される。こうした排石現象が多発す
ると，排石の処理に労力を費やされるばかりでなく，粉
砕効率そのものが低下するという難点があった。また環
状空間通路への吹上げ気流が円周等分に分配されずバラ
ツキがあるときには，運転中のミル内圧力損失の変動が
激しく，したがってミル内圧力損失（ミル差圧）を一定
にするように原料供給量を制御している運転において
は，原料供給量の変動が大きく安定した運転が継続し難
いが故に，異常振動が起こり易いという難点があった。

【０００７】また，回転テーブルをオーバフローした原
料は，それが粉砕されて微粉や微粒子になったものか未
だ粉砕作用を受けずに供給されたままの大きなサイズの
ままかの如何に拘らず，環状空間通路で吹上げて回転テ
ーブルへ戻したり，セパレータまで空気搬送しなければ
ならないので，高速でかつ，大容量の空気やガスをミル
内へ供給する必要があり，粉砕設備全電力消費量のうち
ほぼ半分程度が吸引ファンの動力に消費されていた。

【０００８】以上の難点を解消するため，上述した環状
空間通路から高速上昇気流を形成して粗粒を回転テーブ
ルへ還元したり，微粉をセパレータまで空気搬送する，
いわゆる，エアスエプト方式を採らずに，環状空間通路
に上昇気流を供給せず，回転テーブルを溢流した原料は
すべて一旦ミル外へ排出させ，機械的な輸送手段によっ
て再び原料投入シュートを介してミル内へ供給する方法
も採用された（外部循環法）。

【０００９】しかしながら，この方法では回転テーブル
の全周外側に原料が落下するので，図４に示すように，
これらの原料を受け止める円環状の原料捕集箱３０と原
料捕集箱３０の下端に取付けた排出シュート４０が必要
であり，さらに原料捕集箱３０内の原料を排出シュート
４０へ掻き寄せるスクレーパ４０ａを回転テーブル３Ａ
の外周下端に取付けていたが，粉砕原料が，たとえば，
高炉スラグやセメントクリンカなどの硬くて摩耗性の強
いものであるときには，原料捕集箱３０の底面や側面は
摩耗の進行が激しく，この場合には，作業員が減速機２
と柱脚（スタンド）１１の狭い空間に入り，原料捕集箱
３０を全面撤去して，新しいものと取替えたり，損傷個
所を補修して元通りに据付けることになり，補修やライ
ナの取替えが容易でなく補修作業に多くの労務や時間を
費し，操業損失が大きいという問題点があった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以上述べた課題を解決す
るために，本発明の竪型粉砕機においては，回転テーブ
ルの外周部上面に複数個の回転自在な粉砕ローラを配置
し，回転テーブル中央部に供給した原料を粉砕ローラに
所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ローラ
周面との間で粉砕する竪型粉砕機において，該回転テー
ブル外周側面に円環状の原料捕集箱を配設するとともに
その内面に耐摩耗用のライナを内張りし，該原料捕集箱
の少なくとも円周１個所に排出シュートを連結するとと
もに該原料捕集箱に落下した原料を該排出シュートまで
掻き寄せ移送するスクレーパを該回転テーブルに突設し
た構成とした。

【００１１】

【作用】本発明の竪型粉砕機においては，従来と違って
セパレータは無く，したがって，エアスエプト用の気流
は不要で，回転テーブル上に供給した原料は粉砕ローラ
で粉砕された後，回転テーブルのダムリングを越えて溢
流して環状空間通路を通過し原料捕集箱へ落下する。そ
して，スクレーパで掻き寄せられて排出シュートへ移送
され排出シュートから排出される。このようにして，運
転中常時原料捕集箱へ落下した原料が原料捕集箱の内面
を排出シュートまで摺動するため，特にクリンカや高炉
スラグなど摩耗性の強い原料の場合には原料捕集箱に耐
摩耗性のライナを内張りしてあっても摩耗により損傷し
短時間で補修が必要となるが，この場合には，従来と違
って原料捕集箱が回転テーブル外周側面に位置している
ので，運転を停止して静止した回転テーブル上に作業員
が立ち，回転テーブル上から損傷個所を点検したり損傷
個所を容易に補修，または取替えすることができる。

【００１２】

【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
説明する。図１〜図２は本発明に係る竪型粉砕機の実施
例を示し，図１は竪型粉砕機の粉砕部の縦断面図，図２
は竪型粉砕機の要部拡大縦断面図である。

【００１３】図において，ケーシング１５の天板の中央
より原料投入シュート１７が垂下され，その下端開口部
は回転テーブル３Ａの中央直上に対向している。回転テ
ーブル３Ａの外周には，図１，図２に示すように，回転
テーブル３Ａの外周側面に円環状で両側面と底面とを有
し断面略コの字形の原料捕集箱３０がケーシング１５に
配設される。原料捕集箱３０の内部には同じく略コの字
状の耐摩耗性材料からなるライナ３０ａが固設される。
一方，原料捕集箱３０の少なくとも円周１ケ所には排出
シュート４０が配設され，ミル外へ原料を自由落下させ
るようになっている。また，原料捕集箱３０へ落下した
原料を排出シュート４０まで掃過する。平板から形成さ
れたスクレーパ４０ａが回転テーブル３Ａのダミリング
３Ｂに円周１個ないし２個取付けられる。

【００１４】また，図２に示すように，回転する回転テ
ーブル３Ａと原料捕集箱３０の内面とは接触干渉しない
よう５〜１０ｍｍ程度のクリアランスが設けられ，回転
テーブル３Ａからの溢流する原料がこのクリアランスか
ら落下しないようにカバー３Ｃが回転テーブル３Ａの外
周上端にボルト締めにて締結され，落下原料をすべて原
料捕集箱３０へ導くようになっている。本発明の竪型粉
砕機にはセパレータは無く，その他の構造は従来技術で
説明したとおりであるから説明を省略する。

【００１５】以上のように構成された本発明の竪型粉砕
機の作動について説明する。原料投入シュート１７から
供給された原料は，回転する回転テーブル３Ａの遠心力
により渦巻状に外周側に向かって移動し，粉砕ローラ４
と回転テーブル３Ａとの間に噛込んで粉砕される。この
ようにして粉砕された原料はダムリング３Ｂを越え回転
テーブル３Ａをオーバフローして回転テーブル３Ａの外
周に配設された円環状の原料捕集箱３０へ落下する。原
料捕集箱３０へ落下した原料は，回転テーブル３Ａと一
緒に回転するスクレーパ４０ａに掻き寄せられ排出シュ
ート４０から落下してミル外へ排出される。

【００１６】次に，原料捕集箱３０の補修について述べ
る。定期休転時に回転テーブル３Ａ上から原料捕集箱３
０のライナ３０ａの損傷状況を点検し，損傷が激しい個
所があれば，その部分のライナ３０ａを回転テーブル上
から取外し新しいライナ３０ａと取替える。このため，
ライナ３０ａは円周一体でなく，円周複数等分（たとえ
ば１２等分）のセグメントで構成し，損傷個所のみ取替
えるようにすると経済的で作業時間も短縮できる。

【００１７】本発明の竪型粉砕機は，従来の竪型粉砕機
で使用したガス箱を廃止して，回転テーブル外周側面に
原料捕集箱を配置したので，原料捕集箱またはライナの
補修が容易であるばかりでなく，ガス箱設置のスペース
を確保する必要がない分回転テーブル３Ａの高さを低く
留めることができるから，竪型粉砕機の高さが低くなり
イニシャルコストが低くなるという波及効果も得られ
る。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように，本発明の竪型粉砕
機においては，原料捕集箱の点検ならびに損傷個所の補
修が容易でメインテナンス性が向上するとともに，ミル
高さが低くなることによってミル本体ならびに原料供給
系の設備の機高が低くなるから設備費が低減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の粉砕部の縦
断面図である。

【図２】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の要部拡大縦
断面図である。

【図３】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。

【図４】従来の竪型粉砕機の粉砕部の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 竪型粉砕機 ３Ａ 回転テーブル ３Ｂ ダムリング ３Ｃ カバー ４ 粉砕ローラ １５ ケーシング １７ 原料投入シュート ２０ ガス箱 ３０ 原料捕集箱 ３０ａ ライナ ４０ 排出シュート ４０ａ スクレーパ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転テーブルの外周部上面に複数個の回
   転自在な粉砕ローラを配置し，回転テーブル中央部に供
   給した原料を粉砕ローラに所定の粉砕圧力を与えて回転
   テーブル上面と粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉
   砕機において， 該回転テーブル外周側面に円環状の原料捕集箱を配設す
   るとともにその内面に耐摩耗用のライナを内張りし，該
   原料捕集箱の少なくとも円周１個所に排出シュートを連
   結するとともに該原料捕集箱に落下した原料を該排出シ
   ュートまで掻き寄せ移送するスクレーパを該回転テーブ
   ルに突設したことを特徴とする竪型粉砕機。