JPH0255736A - 硬化性樹脂組成物 - Google Patents
硬化性樹脂組成物Info
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- JPH0255736A JPH0255736A JP20693288A JP20693288A JPH0255736A JP H0255736 A JPH0255736 A JP H0255736A JP 20693288 A JP20693288 A JP 20693288A JP 20693288 A JP20693288 A JP 20693288A JP H0255736 A JPH0255736 A JP H0255736A
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Landscapes
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、高屈折率および高接着性を有する光または
熱硬化性樹脂組成物に関する。
熱硬化性樹脂組成物に関する。
近年、光通信技術の発達に伴い、種々の光学特性を有す
る材料が求められている。特に、易加工性、易成形性、
軽量性などを特徴とする樹脂一般は、従来、主として眼
鏡レンズ用に利用されてきたのだが、最近では、光導波
路用構成材(コア材)への利用、あるいは、光学用接着
剤等としての用途が広がっており、それを受けて、高屈
折率および高接着性(密着性)を有する硬化性樹脂への
要求が高まっている。
る材料が求められている。特に、易加工性、易成形性、
軽量性などを特徴とする樹脂一般は、従来、主として眼
鏡レンズ用に利用されてきたのだが、最近では、光導波
路用構成材(コア材)への利用、あるいは、光学用接着
剤等としての用途が広がっており、それを受けて、高屈
折率および高接着性(密着性)を有する硬化性樹脂への
要求が高まっている。
現在、屈折率が1.6前後の高屈折率硬化性樹脂として
、主としてレンズ用に、ビスアリルカーボネート系のモ
ノマー(光または熱重合型)が市販されている。しかし
これは、アリル基により硬化が行われるものであるため
、硬化速度が非常に小さい、という問題を有している。
、主としてレンズ用に、ビスアリルカーボネート系のモ
ノマー(光または熱重合型)が市販されている。しかし
これは、アリル基により硬化が行われるものであるため
、硬化速度が非常に小さい、という問題を有している。
加えて、接着力が劣る、という大きな欠点もある。
他方、光硬化タイプとして、アクリレート系の紫外線硬
化型樹脂も上市されている。これは、硬化が速く使い易
い樹脂ではあるが、その屈折率は1.55前後であって
、利用場面によっては充分な高屈折率を備えているとは
いえない。すなわち、この紫外線硬化型樹脂と同等の硬
化速度を持ち、接着力が高く、かつ屈折率が1.56以
上の樹脂は上市されていないのが現状である。
化型樹脂も上市されている。これは、硬化が速く使い易
い樹脂ではあるが、その屈折率は1.55前後であって
、利用場面によっては充分な高屈折率を備えているとは
いえない。すなわち、この紫外線硬化型樹脂と同等の硬
化速度を持ち、接着力が高く、かつ屈折率が1.56以
上の樹脂は上市されていないのが現状である。
そこで、発明者らは、高屈折率および高接着性を共に備
えた硬化性樹脂組成物の研究を重ね、単量体として、臭
素化フェノールのエーテル化体をエステルのアルコール
部分に含むアクリレートおよび/またはメタクリレート
を用いることにより所期の目的を達成できることを見出
した(特願昭63−128635号明細書参照)。
えた硬化性樹脂組成物の研究を重ね、単量体として、臭
素化フェノールのエーテル化体をエステルのアルコール
部分に含むアクリレートおよび/またはメタクリレート
を用いることにより所期の目的を達成できることを見出
した(特願昭63−128635号明細書参照)。
ところが、上記組成物をさらに詳細に検討した結果、特
に高温高湿条件下での接着性等に、なお改善の余地が残
されていることが判明した。
に高温高湿条件下での接着性等に、なお改善の余地が残
されていることが判明した。
以上の事情に鑑み、この発明は、硬化速度が大きく、高
屈折率(たとえば1.56以上)であるとともに、たと
えば高温高湿条件下においても維持される一層高度な接
着性を有する硬化性樹脂組成物を提供することを課題と
する。
屈折率(たとえば1.56以上)であるとともに、たと
えば高温高湿条件下においても維持される一層高度な接
着性を有する硬化性樹脂組成物を提供することを課題と
する。
上記課題を解決するため、この発明にかかる硬化性樹脂
組成物は、光および/または熱により硬化しうる樹脂原
料として、臭素化フェノールのエーテル化体をエステル
のアルコール部分に含む下記アクリレートおよび/また
はメタクリレートのプレポリマー(I)、同アクリレー
トおよび/またはメタクリレ−) (n) 、臭素化ビ
スフェノールAのエーテル化体をエステルのアルコール
部分に含む下記ジアクリレートおよび/またはジメタク
リレート(■)、下記フェニル基をエステルのアルコー
ル部分に含むアクリレートメタクリレート、ジアクリレ
ート、ジメタクリレート(■)および(V): ・・・ (1) ・・・ (V) のうち少なくとも前記プレポリマー(1)を含み、かつ
、全樹脂原料100重量部に対し光および/または熱重
合開始剤が0.01〜10重量部添加されているように
する。
組成物は、光および/または熱により硬化しうる樹脂原
料として、臭素化フェノールのエーテル化体をエステル
のアルコール部分に含む下記アクリレートおよび/また
はメタクリレートのプレポリマー(I)、同アクリレー
トおよび/またはメタクリレ−) (n) 、臭素化ビ
スフェノールAのエーテル化体をエステルのアルコール
部分に含む下記ジアクリレートおよび/またはジメタク
リレート(■)、下記フェニル基をエステルのアルコー
ル部分に含むアクリレートメタクリレート、ジアクリレ
ート、ジメタクリレート(■)および(V): ・・・ (1) ・・・ (V) のうち少なくとも前記プレポリマー(1)を含み、かつ
、全樹脂原料100重量部に対し光および/または熱重
合開始剤が0.01〜10重量部添加されているように
する。
この発明の硬化性樹脂組成物は、光、熱により重合する
樹脂原料と、光、熱により分解してラジカル開始剤とな
る重合開始剤を必須構成成分としており、上記樹脂原料
は、ラジカル的に迅速に重合し、(メタ)アクリル樹脂
を形成する。
樹脂原料と、光、熱により分解してラジカル開始剤とな
る重合開始剤を必須構成成分としており、上記樹脂原料
は、ラジカル的に迅速に重合し、(メタ)アクリル樹脂
を形成する。
この樹脂原料としては、少なくとも、臭素化フェノール
のエーテル化体をアルコール部分に含む上記(メタ)ア
クリレート(n)のプレポリマー(I)が含まれており
、同プレポリマー(I)が硬化樹脂の硬化収縮を小さく
して、内部の残留応力を低下させる。したがって、得ら
れる硬化樹脂の対基材接着性は一層高度なものとなり、
その良好な接着性は、たとえば高温高湿条件下でも維持
されうる。また、硬化樹脂中には、多数の臭素原子およ
びベンゼン環が含まれているため、屈折率が非常に高い
ものとなる。さらに、同樹脂中に含まれるエーテル基や
水酸基、カルボキシル基等の極性を有する官能基は、樹
脂の基材との接着性向上に寄与している。
のエーテル化体をアルコール部分に含む上記(メタ)ア
クリレート(n)のプレポリマー(I)が含まれており
、同プレポリマー(I)が硬化樹脂の硬化収縮を小さく
して、内部の残留応力を低下させる。したがって、得ら
れる硬化樹脂の対基材接着性は一層高度なものとなり、
その良好な接着性は、たとえば高温高湿条件下でも維持
されうる。また、硬化樹脂中には、多数の臭素原子およ
びベンゼン環が含まれているため、屈折率が非常に高い
ものとなる。さらに、同樹脂中に含まれるエーテル基や
水酸基、カルボキシル基等の極性を有する官能基は、樹
脂の基材との接着性向上に寄与している。
上記樹脂成分において、R1部分は、あまり鎖長が短い
(n4=O)と臭素化物ゆえに固体となりやすく、取り
扱いが困難になり、反対に長くなりすぎる(na>5)
と、硬化物が非常に軟らかくなってしまう。したがって
、この発明においては、1≦n4≦5のR2が選ばれる
。
(n4=O)と臭素化物ゆえに固体となりやすく、取り
扱いが困難になり、反対に長くなりすぎる(na>5)
と、硬化物が非常に軟らかくなってしまう。したがって
、この発明においては、1≦n4≦5のR2が選ばれる
。
硬化性樹脂組成物への熱、光重合開始剤の配合量につい
ては、同組成物中の上記全樹脂原料100重量部(以下
、単に「部」と記す)に対して0゜01〜10部に設定
される。これが0.01部よりも少ないと硬化に長時間
を要して生産性等に問題を残し、10部を越えると硬化
物の物性に悪影響を及ぼす。
ては、同組成物中の上記全樹脂原料100重量部(以下
、単に「部」と記す)に対して0゜01〜10部に設定
される。これが0.01部よりも少ないと硬化に長時間
を要して生産性等に問題を残し、10部を越えると硬化
物の物性に悪影響を及ぼす。
以下に、この発明にかかる硬化性樹脂組成物について、
さらに詳しく説明する。
さらに詳しく説明する。
はじめに、光または熱により重合(硬化)する樹脂原料
としては、上記プレポリマー(I)成分が含まれていれ
ば、特に限定はされないが、その他必要に応じて、モノ
マー(n)〜(V)成分等を適宜含んでいることが好ま
しい。たとえば、プレポリマー単独では粘度が高く、硬
化させるのが困難になったり、高温高湿時に白濁する恐
れもあるが、それに任意の七ツマー成分を併用すること
により、組成物の粘度を適性な範囲に調整することがで
き、その結果、対基材密着性が一層向上する。同時に、
七ツマー成分の選択により硬化物の屈折率を一層高める
こともでき、いわば、高屈折率、高接着性のバランスが
最も優れた硬化物を与えることが可能となる。
としては、上記プレポリマー(I)成分が含まれていれ
ば、特に限定はされないが、その他必要に応じて、モノ
マー(n)〜(V)成分等を適宜含んでいることが好ま
しい。たとえば、プレポリマー単独では粘度が高く、硬
化させるのが困難になったり、高温高湿時に白濁する恐
れもあるが、それに任意の七ツマー成分を併用すること
により、組成物の粘度を適性な範囲に調整することがで
き、その結果、対基材密着性が一層向上する。同時に、
七ツマー成分の選択により硬化物の屈折率を一層高める
こともでき、いわば、高屈折率、高接着性のバランスが
最も優れた硬化物を与えることが可能となる。
まず、プレポリマー(1)は、臭素化フェノールのエー
テル化体をエステルのアルコール部分に含む上記(メタ
)アクリレート(II)をプレポリマー化して得られる
ものである。この原料となる(メタ)アクリレート(I
F)としては、種々のものがあり、たとえば臭素化フェ
ノールは、モノブロム化物からペンタブロム化物までの
いずれであってもよく、それらの臭素化フェノールにエ
チレンオキシドあるいはグリシジルエーテル1〜5モル
が付加した付加物をエステルのアルコール部分とする(
メタ)アクリレートを使用できる。ただし、奥°、素の
置換数n、については、モノブロム化物では屈折率向上
という効果が小さく、テトラあるいはペンタブロム化物
では結晶化しやすい傾向がみられるため、ジブロム化物
および/またはトリブロム化物を用いることが一層好ま
しい。また、上記の04についても、2および/または
3のものを用いることが好ましい。
テル化体をエステルのアルコール部分に含む上記(メタ
)アクリレート(II)をプレポリマー化して得られる
ものである。この原料となる(メタ)アクリレート(I
F)としては、種々のものがあり、たとえば臭素化フェ
ノールは、モノブロム化物からペンタブロム化物までの
いずれであってもよく、それらの臭素化フェノールにエ
チレンオキシドあるいはグリシジルエーテル1〜5モル
が付加した付加物をエステルのアルコール部分とする(
メタ)アクリレートを使用できる。ただし、奥°、素の
置換数n、については、モノブロム化物では屈折率向上
という効果が小さく、テトラあるいはペンタブロム化物
では結晶化しやすい傾向がみられるため、ジブロム化物
および/またはトリブロム化物を用いることが一層好ま
しい。また、上記の04についても、2および/または
3のものを用いることが好ましい。
上記モノマーのプレポリマー化の方法は、特に限定はさ
れず、熱または光のいずれで行ってもよいが、光でプレ
ポリマー化するとゲル化が起こりやすいため、通常は熱
により行う方が好ましい。
れず、熱または光のいずれで行ってもよいが、光でプレ
ポリマー化するとゲル化が起こりやすいため、通常は熱
により行う方が好ましい。
その場合たとえば、窒素置換が施された反応容器を用い
、プレポリマー化しようとする上記モノマー (II)
に任意の熱重合開始剤を、0.1〜10重量%重量加え
、比較的低温(30〜60℃程度)でゆっくり、所定時
間反応させることにより、プレポリマー(1)が得られ
る。このようにして得られた生成物は、通常、低分子量
〜高分子量まで幅広い分子量分布を有するものとなる。
、プレポリマー化しようとする上記モノマー (II)
に任意の熱重合開始剤を、0.1〜10重量%重量加え
、比較的低温(30〜60℃程度)でゆっくり、所定時
間反応させることにより、プレポリマー(1)が得られ
る。このようにして得られた生成物は、通常、低分子量
〜高分子量まで幅広い分子量分布を有するものとなる。
プレポリマー(I)のれ、は、2以上であれば特に限定
はされず、たとえば平均分子量で数千〜致方あるいは子
方程度のものを用いることが好ましい。なお、上記熱重
合開始剤としては、たとえば、ジアルキルもしくはジア
シルペルオキシド類(ジt−ブチルペルオキシド、ベン
ゾイルペルオキシド等)。
はされず、たとえば平均分子量で数千〜致方あるいは子
方程度のものを用いることが好ましい。なお、上記熱重
合開始剤としては、たとえば、ジアルキルもしくはジア
シルペルオキシド類(ジt−ブチルペルオキシド、ベン
ゾイルペルオキシド等)。
ペルオキシエステル類等が例示でき、これらは単独で、
あるいは複数種を併せて使用される。
あるいは複数種を併せて使用される。
つぎに、臭素化ビスフェノールAのエーテル化体をエス
テルのアルコール部分に含む上記ジ(メタ)アクリレー
ト(I[[)は、上記(II)と同様、硬化物の高屈折
率化に貢献できる成分であり、同時に硬化物の硬度の上
昇にも寄与できる。その種類は多岐にわたり、たとえば
、臭素化ビスフェノールAとしては、モノブロム化物か
らテトラブロム化物までのいずれであってもよく、それ
らの臭素化ビスフェノールAの雨水酸基のそれぞれに、
エチレンオキシドあるいはグリシジルエーテル1〜5モ
ルが付加した付加物をエステルのアルコール部分とする
ジ(メタ)アクリレートが使用できる。(n[)のR”
については、上記(I)、 (I[)の場合と同様であ
り、n8については、高屈折率化という点で、テトラブ
ロム化物を用いることが好ましい。
テルのアルコール部分に含む上記ジ(メタ)アクリレー
ト(I[[)は、上記(II)と同様、硬化物の高屈折
率化に貢献できる成分であり、同時に硬化物の硬度の上
昇にも寄与できる。その種類は多岐にわたり、たとえば
、臭素化ビスフェノールAとしては、モノブロム化物か
らテトラブロム化物までのいずれであってもよく、それ
らの臭素化ビスフェノールAの雨水酸基のそれぞれに、
エチレンオキシドあるいはグリシジルエーテル1〜5モ
ルが付加した付加物をエステルのアルコール部分とする
ジ(メタ)アクリレートが使用できる。(n[)のR”
については、上記(I)、 (I[)の場合と同様であ
り、n8については、高屈折率化という点で、テトラブ
ロム化物を用いることが好ましい。
上記(TV)および(V)は、粘度調整のための希釈剤
、あるいは屈折率調整剤として併用することができ、硬
化物の接着性向上に貢献できる成分である。また、これ
らを加えることにより、長時間高温高湿下に置かれた場
合に予測される万一の着色を防止することも可能となる
。具体的には、上記(n)、 (I[[)のベンゼン環
に、臭素原子以外の置換基(炭素数1〜4のアルキル基
、カルボキシル基、水酸基)が所定数入ったもの、ある
いは無置換のものが挙げられる。たとえば(IV)につ
いてさらに具体的に示すと、フェノール、クレゾール、
キシレノール、カテコール、ヒドロキシ安息香酸等にエ
チレンオキシドあるいはグリシジルエーテル1〜5モル
が付加した付加物をエステルのアルコール部分とする(
メタ)アクリレート〔たとえば(メタ)アクリル酸フェ
ノキシエチル。
、あるいは屈折率調整剤として併用することができ、硬
化物の接着性向上に貢献できる成分である。また、これ
らを加えることにより、長時間高温高湿下に置かれた場
合に予測される万一の着色を防止することも可能となる
。具体的には、上記(n)、 (I[[)のベンゼン環
に、臭素原子以外の置換基(炭素数1〜4のアルキル基
、カルボキシル基、水酸基)が所定数入ったもの、ある
いは無置換のものが挙げられる。たとえば(IV)につ
いてさらに具体的に示すと、フェノール、クレゾール、
キシレノール、カテコール、ヒドロキシ安息香酸等にエ
チレンオキシドあるいはグリシジルエーテル1〜5モル
が付加した付加物をエステルのアルコール部分とする(
メタ)アクリレート〔たとえば(メタ)アクリル酸フェ
ノキシエチル。
(メタ)アクリル酸3−フェノキシ−2−ヒドロキシプ
ロピル等〕が使用できる。(V)についても同様である
。
ロピル等〕が使用できる。(V)についても同様である
。
以上の樹脂原料(1)〜(V)の配合比に関しては、特
に限定はされないが、たとえば、それらの樹脂原料全体
を100部とした場合、となっていることが好ましく、
さらには、であることが−層好ましい。プレポリマー成
分が少なすぎる場合は、密着性向上という効果が充分に
得られない恐れがある。さらに、上記七ノマー成分(1
1)および(III)が多すぎる場合は、密着性が低下
し、(IV)、 (V)が多すぎると屈折率が低下する
傾向が見られる。
に限定はされないが、たとえば、それらの樹脂原料全体
を100部とした場合、となっていることが好ましく、
さらには、であることが−層好ましい。プレポリマー成
分が少なすぎる場合は、密着性向上という効果が充分に
得られない恐れがある。さらに、上記七ノマー成分(1
1)および(III)が多すぎる場合は、密着性が低下
し、(IV)、 (V)が多すぎると屈折率が低下する
傾向が見られる。
なお、この発明にかかる硬化性樹脂組成物は、上記以外
の光および/または熱重合性樹脂原料を含んでいてもよ
い。たとえば、ベンゼン環を有する上記以外の(メタ)
アクリレート〔たとえば、無水フタル酸のエチレンオキ
シド付加物の(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)
アクリレート等〕の他、ベンゼン環以外の芳香環を有す
る(メタ)アクリレート等が併用されていてもよい。
の光および/または熱重合性樹脂原料を含んでいてもよ
い。たとえば、ベンゼン環を有する上記以外の(メタ)
アクリレート〔たとえば、無水フタル酸のエチレンオキ
シド付加物の(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)
アクリレート等〕の他、ベンゼン環以外の芳香環を有す
る(メタ)アクリレート等が併用されていてもよい。
上記樹脂原料を硬化させるための光、熱重合開始剤は、
特に限定はされず、通常用いられる一般的なものを使用
できる。光重合開始剤としては、ベンゾイン類、ベンゾ
インアルキルエーテル類。
特に限定はされず、通常用いられる一般的なものを使用
できる。光重合開始剤としては、ベンゾイン類、ベンゾ
インアルキルエーテル類。
ベンゾフェノン類、チオキサントン類、キサントン類等
が挙げられ、熱重合開始剤は上述の通りである。これら
は、単独で、あるいは複数種を併せて使用できる。その
配合量は、上述の通り、全樹脂原料100部に対して0
.01〜10部に設定されるが、なかでも0.1〜5部
添加されることが好ましい。なお、この発明においては
、硬化速度および取り扱いの容易さ等の点から、光重合
開始剤を用いて、紫外線等の活性エネルギー光線により
硬化させることが好ましい。
が挙げられ、熱重合開始剤は上述の通りである。これら
は、単独で、あるいは複数種を併せて使用できる。その
配合量は、上述の通り、全樹脂原料100部に対して0
.01〜10部に設定されるが、なかでも0.1〜5部
添加されることが好ましい。なお、この発明においては
、硬化速度および取り扱いの容易さ等の点から、光重合
開始剤を用いて、紫外線等の活性エネルギー光線により
硬化させることが好ましい。
さらに、この発明の硬化性樹脂組成物は、上記以外のそ
の他の成分として、各種酸化防止剤、光重合硬化の場合
は熱重合禁止剤、熱重合硬化の場合は光重合禁止剤、カ
ップリング剤9重合促進剤および界面活性剤等を、必要
に応じて1種以上含んでいてもよい。これらは、通常使
用されているものを、任意に選択することができる。
の他の成分として、各種酸化防止剤、光重合硬化の場合
は熱重合禁止剤、熱重合硬化の場合は光重合禁止剤、カ
ップリング剤9重合促進剤および界面活性剤等を、必要
に応じて1種以上含んでいてもよい。これらは、通常使
用されているものを、任意に選択することができる。
以上の硬化性樹脂組成物の用途等は、特に限定はされな
いが、得られる硬化物は、高屈折率、高接着性であるこ
とに加え、透明性にも優れていることから、各種光学部
品材料として非常に有用である。たとえば、光導波路の
コア材として用いることにより、開口数が大きく、かつ
、コア材とクラツド材との密着性が良好な先導波路が得
られるようになる。すなわち、光導波路の曲がり部分に
おける光の漏れが少なく、曲がり損失(伝搬損失)およ
びクロストークが小さいとともに、コア部とクラフト部
間に剥離等の発生しない信頼性の高い光導波路が実現す
るのである。その際、コア材自身の屈折率が非常に高い
ため、クラツド材の選択の幅が広がり、多くの樹脂系、
たとえば脂肪族系樹脂等も使用できる。
いが、得られる硬化物は、高屈折率、高接着性であるこ
とに加え、透明性にも優れていることから、各種光学部
品材料として非常に有用である。たとえば、光導波路の
コア材として用いることにより、開口数が大きく、かつ
、コア材とクラツド材との密着性が良好な先導波路が得
られるようになる。すなわち、光導波路の曲がり部分に
おける光の漏れが少なく、曲がり損失(伝搬損失)およ
びクロストークが小さいとともに、コア部とクラフト部
間に剥離等の発生しない信頼性の高い光導波路が実現す
るのである。その際、コア材自身の屈折率が非常に高い
ため、クラツド材の選択の幅が広がり、多くの樹脂系、
たとえば脂肪族系樹脂等も使用できる。
つぎに、以上の硬化性樹脂組成物のさらに詳しい実施例
について、比較例と併せて説明する。
について、比較例と併せて説明する。
一実施例1〜8−
トリブロモフェノールのエチレンオキシド2モル付加物
のアクリレ−1−100gにベンゾイルペルオキシド0
.IJを加え、窒素気流中60℃で4時間攪拌し、粘稠
なプレポリマー(分子量1000〜10万)を得た。
のアクリレ−1−100gにベンゾイルペルオキシド0
.IJを加え、窒素気流中60℃で4時間攪拌し、粘稠
なプレポリマー(分子量1000〜10万)を得た。
第1表に示したように、各樹脂原料を配合し、ここに光
/熱重合開始剤(ベンゾインメチルエーテル/ベンゾイ
ルペルオキシド)を添加して、上記プレポリマーを含む
硬化性樹脂組成物を調製した。
/熱重合開始剤(ベンゾインメチルエーテル/ベンゾイ
ルペルオキシド)を添加して、上記プレポリマーを含む
硬化性樹脂組成物を調製した。
−比較例1〜3−
第1表に示したように各樹脂原料および重合開始剤(同
上)を添加して、プレポリマーを含まない硬化性樹脂組
成物を開裂した。
上)を添加して、プレポリマーを含まない硬化性樹脂組
成物を開裂した。
上記実施例および比較例の各組成物を用い、下記の各特
性評価用サンプルを作製し、各々の特性を評価した。
性評価用サンプルを作製し、各々の特性を評価した。
★ 屈折率
組成物をポリ (2−メチルペンテン)板の間に注型し
て光/熱硬化させ、厚み約3鰭のサンプル板を得た。光
硬化は、光源として500Wの超高圧水銀灯を用い、窒
素気流中、光源から約10cmの距離にサンプルを置い
て、約400 mJ/ cJで約30分間の照射を行う
ようにした。熱硬化(実施例8)では、80℃で5時間
の加熱を行った。同サンプルにつき、アツベ型屈折率計
を用いて、25℃における屈折率を測定した。
て光/熱硬化させ、厚み約3鰭のサンプル板を得た。光
硬化は、光源として500Wの超高圧水銀灯を用い、窒
素気流中、光源から約10cmの距離にサンプルを置い
て、約400 mJ/ cJで約30分間の照射を行う
ようにした。熱硬化(実施例8)では、80℃で5時間
の加熱を行った。同サンプルにつき、アツベ型屈折率計
を用いて、25℃における屈折率を測定した。
★ 密着性
アクリル板(ポリメチルメタクリレート板)上にバーコ
ーターを用いて組成物を塗布し、上記同様に光/熱硬化
させて、厚み約100mの塗膜を得た。これを85℃/
85%RHの恒温恒湿器中で1000時間処理し、JI
S K 5400に準じるクロスカット法により塗膜の
密着性を評価した。
ーターを用いて組成物を塗布し、上記同様に光/熱硬化
させて、厚み約100mの塗膜を得た。これを85℃/
85%RHの恒温恒湿器中で1000時間処理し、JI
S K 5400に準じるクロスカット法により塗膜の
密着性を評価した。
以上の結果を第1表に示す。
第1表にみるように、実施例では、屈折率1.58〜1
.63という、さらに高屈折率な硬化物が得られ、同時
にその硬化物は、高温高湿下で処理しても高度な密着性
を維持できることが判明した。
.63という、さらに高屈折率な硬化物が得られ、同時
にその硬化物は、高温高湿下で処理しても高度な密着性
を維持できることが判明した。
それに対し比較例の硬化性樹脂組成物は、樹脂原料とし
てプレポリマー成分を含んでいないため、高温高湿下で
の密着性に不足して、剥離が発生している。
てプレポリマー成分を含んでいないため、高温高湿下で
の密着性に不足して、剥離が発生している。
この発明にかかる硬化性樹脂組成物を用いることにより
、従来に比べて一層高度な屈折率と接着性を有し、高温
高湿下でも剥離等の発生しない安定した性能を維持でき
る硬化樹脂を、効率良く得ることが可能となる。したが
って、同硬化性樹脂組成物は、たとえば、各種光学部品
材料として非常に有用である。
、従来に比べて一層高度な屈折率と接着性を有し、高温
高湿下でも剥離等の発生しない安定した性能を維持でき
る硬化樹脂を、効率良く得ることが可能となる。したが
って、同硬化性樹脂組成物は、たとえば、各種光学部品
材料として非常に有用である。
代理人 弁理士 松 本 武 彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 光および/または熱により硬化しうる樹脂原料とし
て、臭素化フェノールのエーテル化体をエステルのアル
コール部分に含む下記アクリレートおよび/またはメタ
クリレートのプレポリマー( I )、同アクリレートお
よび/またはメタクリレート(II)、臭素化ビスフェノ
ールAのエーテル化体をエステルのアルコール部分に含
む下記ジアクリレートおよび/またはジメタクリレート
(III)、下記フェニル基をエステルのアルコール部分
に含むアクリレート、メタクリレート、ジアクリレート
、ジメタクリレート(IV)および(V):▲数式、化学
式、表等があります▼・・・( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・(II) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・(III) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・(IV) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・(V) 同上式( I )〜(V)において各々独立に、R^1は
水素原子またはメチル基、 R^2は■CH_2CH_2O■_n_4または▲数式
、化学式、表等があります▼、R^3は水素原子、炭素
数1〜4のアルキル基、カルボキシル基または水酸基、 n_1は2以上の整数、 n_2およびn_4は1から5までの整数、n_3は1
から4までの整数、 をそれぞれ表す。 のうち少なくとも前記プレポリマー( I )を含み、か
つ、全樹脂原料100重量部に対し光および/または熱
重合開始剤が0.01〜10重量部添加されている硬化
性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20693288A JPH0255736A (ja) | 1988-08-20 | 1988-08-20 | 硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20693288A JPH0255736A (ja) | 1988-08-20 | 1988-08-20 | 硬化性樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0255736A true JPH0255736A (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=16531435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20693288A Pending JPH0255736A (ja) | 1988-08-20 | 1988-08-20 | 硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0255736A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5403901A (en) * | 1990-11-07 | 1995-04-04 | Nestle S.A. | Flexible, high refractive index polymers |
EP1840652A1 (en) * | 2006-03-27 | 2007-10-03 | SeeReal Technologies S.A. | Photo-curable resins and resin compositions with very high refractive indices for application in plastic optics |
EP1900760A1 (en) * | 2006-09-14 | 2008-03-19 | SeeReal Technologies S.A. | Photo-curable acrylate and vinyl resin mixtures having very high refractive indices and low melting points |
-
1988
- 1988-08-20 JP JP20693288A patent/JPH0255736A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5403901A (en) * | 1990-11-07 | 1995-04-04 | Nestle S.A. | Flexible, high refractive index polymers |
US5433746A (en) * | 1990-11-07 | 1995-07-18 | Nestle S.A. | Flexible intraocular lenses made from high refractive index polymers |
US5674960A (en) * | 1990-11-07 | 1997-10-07 | Nestle S.A. | Flexible high refractive index, cross-linked, acrylic copolymers |
US5861031A (en) * | 1990-11-07 | 1999-01-19 | Nestle, S.A. | Intraocular lens from arylalkyl(meth)acrylate polymer(s) |
EP1840652A1 (en) * | 2006-03-27 | 2007-10-03 | SeeReal Technologies S.A. | Photo-curable resins and resin compositions with very high refractive indices for application in plastic optics |
WO2007110387A1 (en) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Seereal Technologies S.A. | Photo-curable resins and resin compositions with very high refractive indices for application in plasic optics |
EP1900760A1 (en) * | 2006-09-14 | 2008-03-19 | SeeReal Technologies S.A. | Photo-curable acrylate and vinyl resin mixtures having very high refractive indices and low melting points |
WO2008031867A1 (en) * | 2006-09-14 | 2008-03-20 | Seereal Technologies S.A. | Photo-curable acrylate and vinyl resin mixtures having very high refractive indices and low melting points |
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