JPH0253350B2 - - Google Patents
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- JPH0253350B2 JPH0253350B2 JP62143351A JP14335187A JPH0253350B2 JP H0253350 B2 JPH0253350 B2 JP H0253350B2 JP 62143351 A JP62143351 A JP 62143351A JP 14335187 A JP14335187 A JP 14335187A JP H0253350 B2 JPH0253350 B2 JP H0253350B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- paper tube
- thread
- residual
- winding
- Prior art date
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 46
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/22—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores
- B65H54/26—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores having one or more servicing units moving along a plurality of fixed winding units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H65/00—Securing material to cores or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
- B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は自動ワインダーに係り、特に空紙管だ
けでなく残糸付き紙管をも供給できるようにした
自動ワインダーに関する。
けでなく残糸付き紙管をも供給できるようにした
自動ワインダーに関する。
［従来の技術］
一般に自動ワインダーは、第９図に示す如くワ
インデイングユニツトａと、複数配列されたこれ
らワインデイングユニツトａの上方に走行自在に
懸垂支持された玉揚台車ｂとから主に構成されて
いる。ワインデイングユニツトａは、給糸ボビン
ｃから供給される糸ｄを巻取部のクレードルアー
ムｅに支持された紙管ｆにこれをワインデイング
ローラｇに接触させて回転させることにより巻取
り、満巻のパツケージｈを形成するようになつて
る。ワインデイングユニツトａは、給紙される糸
ｄの糸むらを検出して切断し、切断された給糸ボ
ビン側の糸端とパツケージ側の糸端との糸継ぎを
行なう糸継ぎ装置ｉをも備えている。
インデイングユニツトａと、複数配列されたこれ
らワインデイングユニツトａの上方に走行自在に
懸垂支持された玉揚台車ｂとから主に構成されて
いる。ワインデイングユニツトａは、給糸ボビン
ｃから供給される糸ｄを巻取部のクレードルアー
ムｅに支持された紙管ｆにこれをワインデイング
ローラｇに接触させて回転させることにより巻取
り、満巻のパツケージｈを形成するようになつて
る。ワインデイングユニツトａは、給紙される糸
ｄの糸むらを検出して切断し、切断された給糸ボ
ビン側の糸端とパツケージ側の糸端との糸継ぎを
行なう糸継ぎ装置ｉをも備えている。
一方、玉揚台車ｂは玉揚装置の図示しないオー
プナーによりクレードルアームｅを開いて満巻の
パツケージｈを取外し、チヤツカーｊによりスト
ツカーｋからクレードルアームｅに新たな紙管ｌ
を供給すると共に、糸掛け装置のカツターｍによ
り給糸ボビンｃと満巻のパツケージｈとの間の糸
ｄを切断して給糸ボビン側の後端dxを上記クレ
ードルアームｅ上の新たな紙管ｌに糸掛けするよ
うになつている。
プナーによりクレードルアームｅを開いて満巻の
パツケージｈを取外し、チヤツカーｊによりスト
ツカーｋからクレードルアームｅに新たな紙管ｌ
を供給すると共に、糸掛け装置のカツターｍによ
り給糸ボビンｃと満巻のパツケージｈとの間の糸
ｄを切断して給糸ボビン側の後端dxを上記クレ
ードルアームｅ上の新たな紙管ｌに糸掛けするよ
うになつている。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、紙管ｌには整経作業の際に発生する
残糸付きの紙管もある。
残糸付きの紙管もある。
しかしながら、従来の自動ワインダーにあつて
は、新たな紙管ｌをクレードルアームｅに供給し
た時に必ず糸掛けを行なうようになつていたの
で、残糸付きの紙管を供給した場合にも同様に糸
掛けがなされてしまい、残糸とは連続していない
糸ｄが巻取られてしまうという問題があつた。こ
のため自動ワインダーには残糸付き紙管を供給す
ることができなかつた。
は、新たな紙管ｌをクレードルアームｅに供給し
た時に必ず糸掛けを行なうようになつていたの
で、残糸付きの紙管を供給した場合にも同様に糸
掛けがなされてしまい、残糸とは連続していない
糸ｄが巻取られてしまうという問題があつた。こ
のため自動ワインダーには残糸付き紙管を供給す
ることができなかつた。
そこで、本発明は上記従来技術の問題点を解決
すべくなされたもので、空紙管だけでなく残糸付
き紙管をも供給することができる自動ワインダー
を提供することを目的とする。
すべくなされたもので、空紙管だけでなく残糸付
き紙管をも供給することができる自動ワインダー
を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
上記目的を達成するために本発明は、給糸ボビ
ンの糸を紙管に巻取つて満巻のパツケージを形成
する巻取部と、該巻取部から満巻のパツケージを
取外してスタツカーから新たな紙管を巻取部に供
給する玉揚手段と、給糸ボビンと満巻のパツケー
ジとの間の糸を切断して給糸ボビン側の糸端を新
たな紙管に糸掛けする糸掛手段と、給糸ボビンと
パツケージとの間の糸継ぎを行なう糸継手段と、
上記スタツカーに収容された残糸付き紙管を検出
し、上記糸掛けを阻止して残糸付き紙管側の糸端
と給糸ボビン側の糸端とを上記糸継手段に案内す
る糸掛阻止手段とを備えたものである。
ンの糸を紙管に巻取つて満巻のパツケージを形成
する巻取部と、該巻取部から満巻のパツケージを
取外してスタツカーから新たな紙管を巻取部に供
給する玉揚手段と、給糸ボビンと満巻のパツケー
ジとの間の糸を切断して給糸ボビン側の糸端を新
たな紙管に糸掛けする糸掛手段と、給糸ボビンと
パツケージとの間の糸継ぎを行なう糸継手段と、
上記スタツカーに収容された残糸付き紙管を検出
し、上記糸掛けを阻止して残糸付き紙管側の糸端
と給糸ボビン側の糸端とを上記糸継手段に案内す
る糸掛阻止手段とを備えたものである。
［作 用］
残糸付き紙管を検出すると、その紙管に対する
糸掛けは行なわれず、その紙管の残糸の糸端と給
糸ボビン側の後端との糸継ぎが行なわれる。これ
により残糸付き紙管には残糸と連続して給糸ボビ
ンからの糸が巻取られることになる。
糸掛けは行なわれず、その紙管の残糸の糸端と給
糸ボビン側の後端との糸継ぎが行なわれる。これ
により残糸付き紙管には残糸と連続して給糸ボビ
ンからの糸が巻取られることになる。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。
詳述する。
自動ワインダーを示す第１図において、１はワ
インデイングユニツト、２は横列に配置されたワ
インデイングユニツト１の上方に、その配列方向
に沿つてガイドレール３を介して走行自在に懸垂
支持された玉揚台車である。ワインデイングユニ
ツト１は第２図に示す如く、両側にサイドフレー
ム４を有し、サイドフレーム４間にはワインデイ
ングユニツト１を前方に傾動可能に支持する軸
５、サクシヨンパイプ６や圧気供給パイプ７等が
架設されている。
インデイングユニツト、２は横列に配置されたワ
インデイングユニツト１の上方に、その配列方向
に沿つてガイドレール３を介して走行自在に懸垂
支持された玉揚台車である。ワインデイングユニ
ツト１は第２図に示す如く、両側にサイドフレー
ム４を有し、サイドフレーム４間にはワインデイ
ングユニツト１を前方に傾動可能に支持する軸
５、サクシヨンパイプ６や圧気供給パイプ７等が
架設されている。
ワインデイングユニツト１の下部には給糸ボビ
ン８が支持され、上部にはワインデイングローラ
９が設けられると共に紙管１０を着脱自在にかつ
回転自在に支持してワインデイングローラ９上に
接触させるためのクレードルアーム１１が揺動自
在に設けられている。給糸ボビン８から繰出され
た糸１２は、ガイド１３、適当な張力を付加する
テンサー１４、スラブ等の糸ムラの検出切断及び
糸走行検出を兼ねたスラブキヤツチヤー１５を経
て上記クレードルアーム１１上の紙管１０に巻取
られ、巻取のパツケージ１６を形成するようなつ
ている。上記クレードルアーム１１は第８図に示
す如く、コ字状フレームの両端部に紙管１０の両
端部を支持する回転自在の支持体１７，１８を有
し、かつ一方のアーム体１９が軸２０により開閉
自在に取付けられ、レバー２１により開閉される
ようになつている。また、ワインデイングユニツ
ト１は糸条中の糸ムラ等を上記スラブキヤツチヤ
ー１５が検出すると、スラブキヤツチヤー１５近
傍に設けられた図示しないカツターが作動して走
行糸１２を切断し、巻取りを停止する一方、第１
の糸案内サクシヨンアーム２２が作動して給糸ボ
ビン側の糸端１２ａを、第２の糸案内サクシヨン
アーム２３がパツケージ側の糸端１２ｂを、通常
の糸走行経路から離れた位置に設置される糸継装
置２４に導き、この糸継装置２４で糸継ぎを行な
つた後、巻取りを再開するようになつている。
尚、第１及び第２の糸案内サクシヨンアーム２
２，２３はサクシヨンパイプ６に接続され、糸継
装置２４は導管２５を介して圧気供給パイプ７に
接続されている。２６は切断された給糸ボビン側
の糸端１２ａや糸クズ等を吸引するヤーントラツ
プで、サクシヨンパイプ６に接続されている。ワ
インデイングユニツト１はパツケージ１６が満巻
になつたときに巻取りを停止して停止信号を発
し、玉揚台車２はその停止信号によりワインデイ
ングユニツト１上に移動して玉揚げ等を行なうよ
うになつている。
ン８が支持され、上部にはワインデイングローラ
９が設けられると共に紙管１０を着脱自在にかつ
回転自在に支持してワインデイングローラ９上に
接触させるためのクレードルアーム１１が揺動自
在に設けられている。給糸ボビン８から繰出され
た糸１２は、ガイド１３、適当な張力を付加する
テンサー１４、スラブ等の糸ムラの検出切断及び
糸走行検出を兼ねたスラブキヤツチヤー１５を経
て上記クレードルアーム１１上の紙管１０に巻取
られ、巻取のパツケージ１６を形成するようなつ
ている。上記クレードルアーム１１は第８図に示
す如く、コ字状フレームの両端部に紙管１０の両
端部を支持する回転自在の支持体１７，１８を有
し、かつ一方のアーム体１９が軸２０により開閉
自在に取付けられ、レバー２１により開閉される
ようになつている。また、ワインデイングユニツ
ト１は糸条中の糸ムラ等を上記スラブキヤツチヤ
ー１５が検出すると、スラブキヤツチヤー１５近
傍に設けられた図示しないカツターが作動して走
行糸１２を切断し、巻取りを停止する一方、第１
の糸案内サクシヨンアーム２２が作動して給糸ボ
ビン側の糸端１２ａを、第２の糸案内サクシヨン
アーム２３がパツケージ側の糸端１２ｂを、通常
の糸走行経路から離れた位置に設置される糸継装
置２４に導き、この糸継装置２４で糸継ぎを行な
つた後、巻取りを再開するようになつている。
尚、第１及び第２の糸案内サクシヨンアーム２
２，２３はサクシヨンパイプ６に接続され、糸継
装置２４は導管２５を介して圧気供給パイプ７に
接続されている。２６は切断された給糸ボビン側
の糸端１２ａや糸クズ等を吸引するヤーントラツ
プで、サクシヨンパイプ６に接続されている。ワ
インデイングユニツト１はパツケージ１６が満巻
になつたときに巻取りを停止して停止信号を発
し、玉揚台車２はその停止信号によりワインデイ
ングユニツト１上に移動して玉揚げ等を行なうよ
うになつている。
玉揚台車２は第３図〜第５図に示す如くパツケ
ージ１６上に降下してこれを回転させるバンチロ
ーラ２７と、糸１２上に延出してバンチローラ２
７からの回転力を受けて回転されるワインデイン
グローラ９により糸１２をトラバースさせながら
先端部の糸掛溝２８に糸１２を引つ掛けて糸掛け
手段であるカツター２９に受渡すリンク式の糸ピ
ツクアツプ機構３０を有している。上記カツター
２９は先端部に上記糸ピツクアツプ機構３０によ
り受渡される糸１２を切断して給糸ボビン側の糸
端１２ａのみを把持する鋏部３１を有し、基端部
が軸３２により玉揚台車２に軸支されたレバー部
材からなり、駆動カム３３とリンク３４により第
１図、第８図に示す如くクレードルアーム側に延
出して新たな紙管１０に給糸ボビン側の糸端１２
ａを紙管１０の一端とこれを支持するクレードル
アーム１１の支持体１８との間に挾むという糸掛
けを行ない、その糸端１２ａを離して玉揚台車側
に復帰するようになつている。
ージ１６上に降下してこれを回転させるバンチロ
ーラ２７と、糸１２上に延出してバンチローラ２
７からの回転力を受けて回転されるワインデイン
グローラ９により糸１２をトラバースさせながら
先端部の糸掛溝２８に糸１２を引つ掛けて糸掛け
手段であるカツター２９に受渡すリンク式の糸ピ
ツクアツプ機構３０を有している。上記カツター
２９は先端部に上記糸ピツクアツプ機構３０によ
り受渡される糸１２を切断して給糸ボビン側の糸
端１２ａのみを把持する鋏部３１を有し、基端部
が軸３２により玉揚台車２に軸支されたレバー部
材からなり、駆動カム３３とリンク３４により第
１図、第８図に示す如くクレードルアーム側に延
出して新たな紙管１０に給糸ボビン側の糸端１２
ａを紙管１０の一端とこれを支持するクレードル
アーム１１の支持体１８との間に挾むという糸掛
けを行ない、その糸端１２ａを離して玉揚台車側
に復帰するようになつている。
玉揚台車２には上記クレードルアーム１１のレ
バー２１に係合してこれを開閉するオープナー３
５が設けられると共に、このオープナー３５によ
つて開放されたクレードルアーム１１に第６図に
示す如くスタツカー３６から新たな紙管１０を取
出して受渡すチヤツカー３７が設けられている。
またクレードルアーム１１から開放された満巻の
パツケージ１６はワインデイングユニツト１の後
方に設けられた収容部３８にころがつて収容され
るようになつている。第１図中３９はフツカー、
４０はヤーンガイドレバーである。
バー２１に係合してこれを開閉するオープナー３
５が設けられると共に、このオープナー３５によ
つて開放されたクレードルアーム１１に第６図に
示す如くスタツカー３６から新たな紙管１０を取
出して受渡すチヤツカー３７が設けられている。
またクレードルアーム１１から開放された満巻の
パツケージ１６はワインデイングユニツト１の後
方に設けられた収容部３８にころがつて収容され
るようになつている。第１図中３９はフツカー、
４０はヤーンガイドレバーである。
かかる自動ワインダーにおいて、特に玉揚台車
２にはスタツカー３６内に収容された今度取出さ
れる紙管１０が残糸付きのものであるか否かを検
出する光電管等からなる検出装置４１が設けら
れ、残糸付きでない場合には通常通りに糸掛けを
行ない、残糸付きである場合には糸掛けを行なわ
ないで、糸継ぎを行なうようになつている。即
ち、玉揚台車２におけるカツタ２９の揺動軌跡上
には上記検出装置４１からの検出信号に基づいて
ソレノイド等により出没されるストツパー４２が
設けられ、残糸付き紙管１０を検出した時にスト
ツパー４２が突出してカツター２９の延出を阻止
するように構成されている。なお、残糸付き紙管
１０を検出した場合には、クレードルアーム１１
に供給されて支持されたその残糸付き紙管１０上
にバンチローラ２７を降下させて逆回転させ、そ
の残糸の糸端を糸継装置２４の第２の糸案内サク
シヨンアーム２３が吸引できるように繰出すよう
になつている。また、この場合、カツター２９は
糸ピツクアツプ機構３０から受渡された糸１２を
切断して給糸ボビン側の糸端１２ａを把持してか
ら所定時間経過後に開放し、開放された糸端１２
ａは第１の糸案内サクシヨンアーム２２の吸引の
邪魔にならないようにヤーントラツプ２６に吸引
される。
２にはスタツカー３６内に収容された今度取出さ
れる紙管１０が残糸付きのものであるか否かを検
出する光電管等からなる検出装置４１が設けら
れ、残糸付きでない場合には通常通りに糸掛けを
行ない、残糸付きである場合には糸掛けを行なわ
ないで、糸継ぎを行なうようになつている。即
ち、玉揚台車２におけるカツタ２９の揺動軌跡上
には上記検出装置４１からの検出信号に基づいて
ソレノイド等により出没されるストツパー４２が
設けられ、残糸付き紙管１０を検出した時にスト
ツパー４２が突出してカツター２９の延出を阻止
するように構成されている。なお、残糸付き紙管
１０を検出した場合には、クレードルアーム１１
に供給されて支持されたその残糸付き紙管１０上
にバンチローラ２７を降下させて逆回転させ、そ
の残糸の糸端を糸継装置２４の第２の糸案内サク
シヨンアーム２３が吸引できるように繰出すよう
になつている。また、この場合、カツター２９は
糸ピツクアツプ機構３０から受渡された糸１２を
切断して給糸ボビン側の糸端１２ａを把持してか
ら所定時間経過後に開放し、開放された糸端１２
ａは第１の糸案内サクシヨンアーム２２の吸引の
邪魔にならないようにヤーントラツプ２６に吸引
される。
次に実施例の作用を述べる。
ワインデイングユニツト１の稼動によりパツケ
ージ１６が満巻になると巻取りが停止され、停止
信号が発せられ、これを受けて玉揚台車２がその
ワインデイングユニツト１上に移動して玉揚げを
行なう。その際にクレードルアーム１１に供給す
べきストツカー３６内の新たな紙管１０が残糸付
きのものであるか否かが検出装置４１によつて検
出され、空の紙管１０である場合には通常通りに
糸掛けを行なう。この場合、先ず糸ピツクアツプ
機構３０の作動により糸１２をピツクアツプして
カツター２９に受渡し、カツター２９はその受け
渡された糸１２を切断して給糸ボビン側の糸端１
２ａを把持してクレードルアーム側に延出する。
この時既にオープナー３５によつてクレードルア
ーム１１から満巻のパツケージ１６が開放され、
チヤツカー３７によつてその開放されたクレード
ルアーム１１にスタツカー３６から取出した空の
紙管１０が供給されている。そして、オープナー
３５によりクレードルアーム１１を閉じて空の紙
管１０を支持した時にその紙管１０の一端と支持
体１８との間に上記カツター２９によつて供給さ
れたボビン側の糸端１２ａが挾まれ、カツター２
９はその糸端１２ａを開放して後退し、糸掛けが
完了する。糸掛け完了後、バンチローラ２７をそ
の紙管１０上に降下させて回転させ、バンチ巻き
を行なつた後、操作アーム４３によりワインデイ
ングユニツト１の再始動スイツチ４４をONして
玉揚台車２は次の停止したワインデイングユニツ
ト１上に移動する。
ージ１６が満巻になると巻取りが停止され、停止
信号が発せられ、これを受けて玉揚台車２がその
ワインデイングユニツト１上に移動して玉揚げを
行なう。その際にクレードルアーム１１に供給す
べきストツカー３６内の新たな紙管１０が残糸付
きのものであるか否かが検出装置４１によつて検
出され、空の紙管１０である場合には通常通りに
糸掛けを行なう。この場合、先ず糸ピツクアツプ
機構３０の作動により糸１２をピツクアツプして
カツター２９に受渡し、カツター２９はその受け
渡された糸１２を切断して給糸ボビン側の糸端１
２ａを把持してクレードルアーム側に延出する。
この時既にオープナー３５によつてクレードルア
ーム１１から満巻のパツケージ１６が開放され、
チヤツカー３７によつてその開放されたクレード
ルアーム１１にスタツカー３６から取出した空の
紙管１０が供給されている。そして、オープナー
３５によりクレードルアーム１１を閉じて空の紙
管１０を支持した時にその紙管１０の一端と支持
体１８との間に上記カツター２９によつて供給さ
れたボビン側の糸端１２ａが挾まれ、カツター２
９はその糸端１２ａを開放して後退し、糸掛けが
完了する。糸掛け完了後、バンチローラ２７をそ
の紙管１０上に降下させて回転させ、バンチ巻き
を行なつた後、操作アーム４３によりワインデイ
ングユニツト１の再始動スイツチ４４をONして
玉揚台車２は次の停止したワインデイングユニツ
ト１上に移動する。
一方、残糸付きの紙管１０を検出した場合には
前述のように玉揚げはされるものの、ストツパー
４２が突出してカツター２９の前進が阻止される
ので、クレードルアーム１１に支持された残糸付
き紙管１０には糸掛けがなされない。この場合、
カツター２９は所定時間経過後給糸ボビン側の糸
端１２ａを開放し、開放された糸端１２ａはヤー
ントラツプ２６に吸引される一方、上記残糸付き
紙管１０上にバンチローラ２７が降下してバンチ
巻きの代りに逆回転することにより残糸の糸端を
ワインデイングローラ９の前方に繰出させる。
前述のように玉揚げはされるものの、ストツパー
４２が突出してカツター２９の前進が阻止される
ので、クレードルアーム１１に支持された残糸付
き紙管１０には糸掛けがなされない。この場合、
カツター２９は所定時間経過後給糸ボビン側の糸
端１２ａを開放し、開放された糸端１２ａはヤー
ントラツプ２６に吸引される一方、上記残糸付き
紙管１０上にバンチローラ２７が降下してバンチ
巻きの代りに逆回転することにより残糸の糸端を
ワインデイングローラ９の前方に繰出させる。
その後、玉揚台車２は操作アーム４３によりワ
インデイングユニツト１の再始動スイツチ４４を
ONして次の停止したワインデイングユニツト１
上に移動する。しかしながら、給糸ボビン側の糸
端１２ａと残糸付き紙管側の糸端とがつながつて
いないため、このことがスラブキヤツチヤー２６
によつて検出され、巻取りは再開されない。この
場合、第１の糸案内サクシヨンアーム２２が作動
して給糸ボビン側の糸端１２ａを、第２の糸案内
サクシヨンアーム２３が残糸付きに紙管側の糸端
をそれぞれ吸引して糸継装置２４に導き、これら
糸端同士の糸継ぎが行なわれる。これにより糸端
同士がつながつたことがスラブキヤツチヤー１５
により検出されたなら、ワインデイングユニツト
１の巻取りが再開されることになる。
インデイングユニツト１の再始動スイツチ４４を
ONして次の停止したワインデイングユニツト１
上に移動する。しかしながら、給糸ボビン側の糸
端１２ａと残糸付き紙管側の糸端とがつながつて
いないため、このことがスラブキヤツチヤー２６
によつて検出され、巻取りは再開されない。この
場合、第１の糸案内サクシヨンアーム２２が作動
して給糸ボビン側の糸端１２ａを、第２の糸案内
サクシヨンアーム２３が残糸付きに紙管側の糸端
をそれぞれ吸引して糸継装置２４に導き、これら
糸端同士の糸継ぎが行なわれる。これにより糸端
同士がつながつたことがスラブキヤツチヤー１５
により検出されたなら、ワインデイングユニツト
１の巻取りが再開されることになる。
このように、残糸付き紙管を検出した場合には
糸掛けを行なわないで、糸継ぎがなされることか
ら、自動ワインダーには空の紙管だけでなく残糸
付きの紙管をも供給することができるようにな
る。従つて、整経作業の際に発生する残糸付き紙
管の糸の再利用が簡単になり、残糸付き紙管を巻
返すという工程が省略できる。
糸掛けを行なわないで、糸継ぎがなされることか
ら、自動ワインダーには空の紙管だけでなく残糸
付きの紙管をも供給することができるようにな
る。従つて、整経作業の際に発生する残糸付き紙
管の糸の再利用が簡単になり、残糸付き紙管を巻
返すという工程が省略できる。
［発明の効果］
以上要するに本発明によれば次のごとき優れた
効果を発揮する。
効果を発揮する。
巻取部に供給される紙管が残糸付きのもので
あるか否かを検出して残糸付きでない場合には
通常通りに糸掛けを行ない、残糸付である場合
には糸掛けを行なわないで、残糸付き糸管の残
糸の糸端と給糸ボビン側の糸端との糸継ぎを行
なうようにしたので、自動ワインダーには空の
紙管だけでなく残糸付きの紙管をも供給するこ
とができる。
あるか否かを検出して残糸付きでない場合には
通常通りに糸掛けを行ない、残糸付である場合
には糸掛けを行なわないで、残糸付き糸管の残
糸の糸端と給糸ボビン側の糸端との糸継ぎを行
なうようにしたので、自動ワインダーには空の
紙管だけでなく残糸付きの紙管をも供給するこ
とができる。
このため、整経作業の際に発生する残糸付き
紙管の糸の再利用が簡単になり、残糸付き紙管
を巻返すという工程が省略できる。
紙管の糸の再利用が簡単になり、残糸付き紙管
を巻返すという工程が省略できる。
第１図は本発明に係る自動ワインダーの一実施
例を示す側面図、第２図はワインデイングユニツ
トの概略側面図、第３図は玉揚台車の側面図、第
４図はバンチローラの作動を示す側面図、第５図
は糸ピツクアツプ機構の先端部の糸ピツクアツプ
状況を示す平面図、第６図はチヤツカーの紙管取
出し状況を示す側面図、第７図はカツターの糸掛
け状況を示す側面図、第８図は糸掛け時のクレー
ドルアームの平面図、第９図は従来の自動ワイン
ダーを示す側面図である。 図中、１は玉揚手段である玉揚台車、２は巻取
部であるワインデイングユニツト、８は給糸ボビ
ン、１０は紙管、１２は糸、２４は糸継手段であ
る糸継装置、２９は糸掛手段であるカツター、３
６はスタツカー、４２は糸掛け阻止手段であるス
トツパーである。
例を示す側面図、第２図はワインデイングユニツ
トの概略側面図、第３図は玉揚台車の側面図、第
４図はバンチローラの作動を示す側面図、第５図
は糸ピツクアツプ機構の先端部の糸ピツクアツプ
状況を示す平面図、第６図はチヤツカーの紙管取
出し状況を示す側面図、第７図はカツターの糸掛
け状況を示す側面図、第８図は糸掛け時のクレー
ドルアームの平面図、第９図は従来の自動ワイン
ダーを示す側面図である。 図中、１は玉揚手段である玉揚台車、２は巻取
部であるワインデイングユニツト、８は給糸ボビ
ン、１０は紙管、１２は糸、２４は糸継手段であ
る糸継装置、２９は糸掛手段であるカツター、３
６はスタツカー、４２は糸掛け阻止手段であるス
トツパーである。
Claims (1)
- １ 給糸ボビンの糸を紙管に巻取つて満巻のパツ
ケージを形成する巻取部と、該巻取部から満巻の
パツケージを取外してスタツカーから新たな紙管
を巻取部に供給する玉揚手段と、給糸ボビンと満
巻のパツケージとの間の糸を切断して給糸ボビン
側の糸端を新たな紙管に糸掛けする糸掛手段と、
給糸ボビンとパツケージとの間の糸継ぎを行なう
糸継手段と、上記スタツカーに収容された残糸付
き紙管を検出し、上記糸掛けを阻止して残糸付き
紙管側の糸端と給糸ボビン側の糸端とを上記糸継
手段に案内する糸掛阻止手段とを備えたことを特
徴とする自動ワインダー。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62143351A JPS63310468A (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | 自動ワインダ− |
| IT48061/88A IT1219962B (it) | 1987-06-10 | 1988-06-07 | Roccatrice automatica con dispositivo rivelatore di tubetti,e relativo metodo di piazzamento del filo |
| DE3819873A DE3819873A1 (de) | 1987-06-10 | 1988-06-10 | Spulautomat mit einem automatischen spulenabnehmer und verfahren zum ansetzen eines fadens an eine spulenhuelse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62143351A JPS63310468A (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | 自動ワインダ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63310468A JPS63310468A (ja) | 1988-12-19 |
| JPH0253350B2 true JPH0253350B2 (ja) | 1990-11-16 |
Family
ID=15336765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62143351A Granted JPS63310468A (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | 自動ワインダ− |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63310468A (ja) |
| DE (1) | DE3819873A1 (ja) |
| IT (1) | IT1219962B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3900507A1 (de) * | 1989-01-10 | 1990-07-12 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung eines blockwechsels bei einer ringspinnmaschine |
| DE4042509C2 (de) * | 1989-03-17 | 1998-01-29 | Murata Machinery Ltd | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Einfädeln eines Fadenendes einer in einer Arbeitsstelle einer Doppeldrahtzwirnmaschine angeordneten Fadenspule |
| IT1239762B (it) * | 1989-03-17 | 1993-11-15 | Murata Machinery Ltd | Robot di processo per un ritorcitoio due-per-uno. |
| DE4031101C2 (de) * | 1989-10-02 | 1998-08-20 | Murata Machinery Ltd | Automatisches Spulenwechselverfahren und Bedienungsroboter für eine Doppeldrahtzwirnmaschine |
| JPH0699084B2 (ja) * | 1989-10-16 | 1994-12-07 | 村田機械株式会社 | 玉揚台車 |
| JPH052624Y2 (ja) * | 1990-05-14 | 1993-01-22 | ||
| DE4418339A1 (de) * | 1994-05-26 | 1995-11-30 | Schlafhorst & Co W | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
| JP3203961B2 (ja) * | 1994-06-13 | 2001-09-04 | 村田機械株式会社 | ワインダの糸巻取用チューブ供給装置 |
| DE19512891A1 (de) * | 1995-04-06 | 1996-10-10 | Schlafhorst & Co W | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
| ITMI20050629A1 (it) | 2005-04-13 | 2006-10-14 | Savio Macchine Tessili Spa | Dispositivo e procedimento per la manipolazione e il controllo del filo in una testa di roccatura di una macchina roccatrice nelle operazioni di levata di una rocca |
| DE102007056563B4 (de) | 2007-11-23 | 2020-11-05 | Saurer Intelligent Machinery Co. Ltd. | Hülsenspeicher für eine nicht mit einem selbsttätig arbeitenden Anspinnaggregat ausgestattete Offenend-Rotorspinnmaschine |
| DE102008053246A1 (de) * | 2008-10-25 | 2010-04-29 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine und Verfahren zum Betreiben der Textilmaschine |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55101560A (en) * | 1979-01-23 | 1980-08-02 | Murata Mach Ltd | Method and apparatus for joining spum yarns |
| JPS5926579B2 (ja) * | 1979-10-22 | 1984-06-28 | 村田機械株式会社 | バンチ捲装置 |
| JPS5781068A (en) * | 1980-09-26 | 1982-05-20 | Murata Mach Ltd | Spun-yarn ending apparatus |
| JPS58216871A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-12-16 | Murata Mach Ltd | 紙管供給システム |
| US4598869A (en) * | 1982-10-12 | 1986-07-08 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Bobbin distributing device |
| JPS59192734A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-11-01 | Murata Mach Ltd | 糸の搬送システム |
| JPS6056780A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-02 | Murata Mach Ltd | ワインダにおける空ボビン供給システム |
| DE3340497A1 (de) * | 1983-11-09 | 1985-05-15 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Spulenherstellungsmaschine |
-
1987
- 1987-06-10 JP JP62143351A patent/JPS63310468A/ja active Granted
-
1988
- 1988-06-07 IT IT48061/88A patent/IT1219962B/it active
- 1988-06-10 DE DE3819873A patent/DE3819873A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3819873A1 (de) | 1988-12-29 |
| DE3819873C2 (ja) | 1991-02-28 |
| JPS63310468A (ja) | 1988-12-19 |
| IT1219962B (it) | 1990-05-24 |
| IT8848061A0 (it) | 1988-06-07 |
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