JPS5926579B2 - バンチ捲装置 - Google Patents
バンチ捲装置Info
- Publication number
- JPS5926579B2 JPS5926579B2 JP54136575A JP13657579A JPS5926579B2 JP S5926579 B2 JPS5926579 B2 JP S5926579B2 JP 54136575 A JP54136575 A JP 54136575A JP 13657579 A JP13657579 A JP 13657579A JP S5926579 B2 JPS5926579 B2 JP S5926579B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper tube
- bunch winding
- thread
- cradle arm
- guide piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H65/00—Securing material to cores or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はバンチ捲装置に関する。
捲糸機においてボビンホルダーに支持された紙管に糸を
捲取るに際し、通常バンチ捲が行われる。上記バンチ捲
を行うに際し、従来は、紙管、又は紙管とボビンホルダ
ー端面間に把持した糸端とドラム間の糸をボビン軸に平
行に移動する糸寄せガイドにより糸を紙管のトラバース
域外へ案内し、紙管をドラム表面に接触させて紙管を回
転させ、バンチ捲を施していたが、バンチ捲位置は紙管
の捲糸量の関係から紙管端部の極く狭い範囲に限定され
ており、該位置に糸寄せガイドにより糸端を寄せること
は必ずしも所定位置にバンチ捲が施されるとは限らず、
糸層域に入り込んだり、紙管端部から落ちてボビンホル
ダーに捲付くこともあり、安定したバンチ捲が行われな
い。
捲取るに際し、通常バンチ捲が行われる。上記バンチ捲
を行うに際し、従来は、紙管、又は紙管とボビンホルダ
ー端面間に把持した糸端とドラム間の糸をボビン軸に平
行に移動する糸寄せガイドにより糸を紙管のトラバース
域外へ案内し、紙管をドラム表面に接触させて紙管を回
転させ、バンチ捲を施していたが、バンチ捲位置は紙管
の捲糸量の関係から紙管端部の極く狭い範囲に限定され
ており、該位置に糸寄せガイドにより糸端を寄せること
は必ずしも所定位置にバンチ捲が施されるとは限らず、
糸層域に入り込んだり、紙管端部から落ちてボビンホル
ダーに捲付くこともあり、安定したバンチ捲が行われな
い。
又、このような糸寄せガイドをバンチ捲の為に各ワイン
ディングユニットに設けることはユニットの機構を更に
複雑化し、又ユニットに沿つて移動する玉揚装置、空紙
管挿着装置側に上記の如き糸寄せガイドを設けることは
更にバンチ捲位置が不安定になる。本発明は上記不都合
を解消し、極めて簡単な装置で所定位置のバンチ捲を可
能にし、更にバンチ捲の自動、手動何れの場合にも適用
できる装置を提供するもので以下図面に従つて説明する
。第１図において１はクレードルアーム２に固定した縦
プレート３、横プレート３ａ）取付面３ｂよりなるＬ形
のバンチ捲規制ガイド片である。即ち、クレードルアー
ム２を細管挿着位置に揚重した位置において縦プレート
３はドラム４のトラバース巾Ｌの右眼Ｌｉより更に右側
であり、紙管５の大径端面５ａより紙管側部ち、左側に
位置決めされ、更に上記細管挿着位置において縦プレー
ト３の前面上端６が紙管端部とボビンホルダー７に挾持
された糸把持点８とドラム４のトラバース左端部Ｌ２を
結ぶ線がボビンホルダー７が１回転する間少くとも直線
Ｙ１より上位にあることが必要である。即ち第２図にお
いて、糸のトラバース巾Ｌ内において糸把持点８とドラ
ム間の糸が正面から見た時Ｌ形ガイド片１の前端面９を
横切る状態が存在することが必要である。更にＬ形ガイ
ド片の縦プレート３は第３図の如く紙管接触点１０とド
ラム接点２３を結ぶ直線に糸がある時、糸がプレート３
よりはずれないのに十分な奥行長さとされる。更に、上
記縦プレート３の上面２４は紙管５表面と上面２４間に
大きな隙間が生じないような円弧状とすることが望まし
いが、必ず円弧状としなければならないものではない。
以上の如きバンチ捲規制ガイド１を用いたバンチ捲方法
を説明する。
ディングユニットに設けることはユニットの機構を更に
複雑化し、又ユニットに沿つて移動する玉揚装置、空紙
管挿着装置側に上記の如き糸寄せガイドを設けることは
更にバンチ捲位置が不安定になる。本発明は上記不都合
を解消し、極めて簡単な装置で所定位置のバンチ捲を可
能にし、更にバンチ捲の自動、手動何れの場合にも適用
できる装置を提供するもので以下図面に従つて説明する
。第１図において１はクレードルアーム２に固定した縦
プレート３、横プレート３ａ）取付面３ｂよりなるＬ形
のバンチ捲規制ガイド片である。即ち、クレードルアー
ム２を細管挿着位置に揚重した位置において縦プレート
３はドラム４のトラバース巾Ｌの右眼Ｌｉより更に右側
であり、紙管５の大径端面５ａより紙管側部ち、左側に
位置決めされ、更に上記細管挿着位置において縦プレー
ト３の前面上端６が紙管端部とボビンホルダー７に挾持
された糸把持点８とドラム４のトラバース左端部Ｌ２を
結ぶ線がボビンホルダー７が１回転する間少くとも直線
Ｙ１より上位にあることが必要である。即ち第２図にお
いて、糸のトラバース巾Ｌ内において糸把持点８とドラ
ム間の糸が正面から見た時Ｌ形ガイド片１の前端面９を
横切る状態が存在することが必要である。更にＬ形ガイ
ド片の縦プレート３は第３図の如く紙管接触点１０とド
ラム接点２３を結ぶ直線に糸がある時、糸がプレート３
よりはずれないのに十分な奥行長さとされる。更に、上
記縦プレート３の上面２４は紙管５表面と上面２４間に
大きな隙間が生じないような円弧状とすることが望まし
いが、必ず円弧状としなければならないものではない。
以上の如きバンチ捲規制ガイド１を用いたバンチ捲方法
を説明する。
第４図は、満捲パツケージを排出したボビンホルダーに
空紙管を挿着する方法を示すもので、通常片持式ボビン
ホルダー７はクレードルアーム２の一軸１１を中心に軸
直角方向に回動し、二位置をとることができ、ボビンホ
ルダーが捲取ドラム４と平行な位置にあつては紙管を内
部から保持し、他の位置においては紙管の緊張を解いて
紙管を交換可能状態に保持できる機構を備えている。
空紙管を挿着する方法を示すもので、通常片持式ボビン
ホルダー７はクレードルアーム２の一軸１１を中心に軸
直角方向に回動し、二位置をとることができ、ボビンホ
ルダーが捲取ドラム４と平行な位置にあつては紙管を内
部から保持し、他の位置においては紙管の緊張を解いて
紙管を交換可能状態に保持できる機構を備えている。
従つて、紙管挿着にあたつて、ボビンホルダーは軸１１
を中心に回動して弛緩位置にあり、ボビンホルダー軸に
は給糸から引出された糸端が捲回されて、糸端は糸端把
持装置１２によつて把持されており、該状態の下で図示
しない紙管貯溜缶からチヤツク片１３によつてチヤツク
された空紙管５がチヤツク片１３の矢印１４方向の摺動
により紙管５がボビンホルダー７に挿入される。更に第
５図において、紙管５がボビンホルダー７つば部１５に
当接する所定位置まで挿入されると、チヤツク片１３が
ボビンホルダー軸と直角方向に回動して紙管から離脱し
、斜上方からは紙管回転用の湾曲板１６がアーム１７の
旋回により下降し、押圧面１８が紙管先端に押圧してボ
ビンホルダーを軸１１を中心に回動し緊張状態にしなが
ら紙管５の大径端面がボビンホルダーつば部に押圧され
、糸端がボビンホルダーと紙管つば部端面間に把持され
る。
を中心に回動して弛緩位置にあり、ボビンホルダー軸に
は給糸から引出された糸端が捲回されて、糸端は糸端把
持装置１２によつて把持されており、該状態の下で図示
しない紙管貯溜缶からチヤツク片１３によつてチヤツク
された空紙管５がチヤツク片１３の矢印１４方向の摺動
により紙管５がボビンホルダー７に挿入される。更に第
５図において、紙管５がボビンホルダー７つば部１５に
当接する所定位置まで挿入されると、チヤツク片１３が
ボビンホルダー軸と直角方向に回動して紙管から離脱し
、斜上方からは紙管回転用の湾曲板１６がアーム１７の
旋回により下降し、押圧面１８が紙管先端に押圧してボ
ビンホルダーを軸１１を中心に回動し緊張状態にしなが
ら紙管５の大径端面がボビンホルダーつば部に押圧され
、糸端がボビンホルダーと紙管つば部端面間に把持され
る。
ボビンホルダーの緊張位置では紙管先端部は押圧面より
離れて湾曲板１６上に載置された状態となるように湾曲
板１６に凹部１９が形成されている。続いて湾曲板１６
上に一端を載置した紙管５はクレードルアーム２の旋回
により回転され、紙管の所定位置にバンチ捲が施される
。即ち、第６図においてクレードルアーム２に固定した
ピン２０にフツカ一２１が係合し、フツカ一２１を一旦
後退させた後、前進させてクレードルアーム２を旋回さ
せ、紙管が綾振りドラム上に載置される位置まで旋回す
る間にバンチ捲が行われる。即ち、空紙管を挿着して糸
端をボビンホルダー間に把持した第１図の状態において
紙管５を紙面手前側に回転させると、糸はトラバース域
に向かつて移動しようとするが、糸はガイド片１の縦プ
レート３側面２２に係合し、左行を阻止され紙管５の右
端部バンチ捲位置に捲き取られる。
離れて湾曲板１６上に載置された状態となるように湾曲
板１６に凹部１９が形成されている。続いて湾曲板１６
上に一端を載置した紙管５はクレードルアーム２の旋回
により回転され、紙管の所定位置にバンチ捲が施される
。即ち、第６図においてクレードルアーム２に固定した
ピン２０にフツカ一２１が係合し、フツカ一２１を一旦
後退させた後、前進させてクレードルアーム２を旋回さ
せ、紙管が綾振りドラム上に載置される位置まで旋回す
る間にバンチ捲が行われる。即ち、空紙管を挿着して糸
端をボビンホルダー間に把持した第１図の状態において
紙管５を紙面手前側に回転させると、糸はトラバース域
に向かつて移動しようとするが、糸はガイド片１の縦プ
レート３側面２２に係合し、左行を阻止され紙管５の右
端部バンチ捲位置に捲き取られる。
即ち第３図示の如く紙管５を矢印Ａ方向に回転した時、
糸と紙管５との初めの接触点は常に点１０近傍である為
、該接触点１０とドラム４上の接触点２３を結ぶ線即ち
糸Ｙ２は常に縦プレート３域内にあり、従つて第１図に
おける左行を阻止され、紙管の端部即ち縦プレート３と
紙管端面５ａ間に捲取られることになる。又、第２図に
おいて紙管を挿着した際、糸Ｙ３がドラム左端部からタ
ルミを生じた状態で把持されると縦プレート３の上面６
をのり越えた状態で把持されることがある。
糸と紙管５との初めの接触点は常に点１０近傍である為
、該接触点１０とドラム４上の接触点２３を結ぶ線即ち
糸Ｙ２は常に縦プレート３域内にあり、従つて第１図に
おける左行を阻止され、紙管の端部即ち縦プレート３と
紙管端面５ａ間に捲取られることになる。又、第２図に
おいて紙管を挿着した際、糸Ｙ３がドラム左端部からタ
ルミを生じた状態で把持されると縦プレート３の上面６
をのり越えた状態で把持されることがある。
この場合、紙管５をバンチ捲方向即ち第３図矢印Ａ方向
に回転させると、縦プレート３に阻止されることなくガ
イド片からはずれてしまい、バンチ捲きが行われないこ
とがある。この場合は紙管５を一旦第３図矢印Ａと反対
方向に略１回転させることにより縦プレート３上面にひ
つかかつていた糸は、はずれて第３図の糸Ｙ４の状態と
なり、ガイド片１の前方に位置し、該状態から紙管５を
矢印Ａ方向に回転させると、糸Ｙ４は縦プレート３前端
面９に係合し、第３図の糸Ｙ５の状態となり、糸は規制
片１よりはずれることなく、ガイド片の縦プレート３と
紙管端面間に数回捲取られる。上記バンチ捲を施しなが
らクレードルアーム２を第３図矢印Ｂ方向に施回し、紙
管５をドラム４上に載置することにより、糸は縦プレー
ト３よりはずれ、ドラムの回転と共に通常のトラバース
に移る。
に回転させると、縦プレート３に阻止されることなくガ
イド片からはずれてしまい、バンチ捲きが行われないこ
とがある。この場合は紙管５を一旦第３図矢印Ａと反対
方向に略１回転させることにより縦プレート３上面にひ
つかかつていた糸は、はずれて第３図の糸Ｙ４の状態と
なり、ガイド片１の前方に位置し、該状態から紙管５を
矢印Ａ方向に回転させると、糸Ｙ４は縦プレート３前端
面９に係合し、第３図の糸Ｙ５の状態となり、糸は規制
片１よりはずれることなく、ガイド片の縦プレート３と
紙管端面間に数回捲取られる。上記バンチ捲を施しなが
らクレードルアーム２を第３図矢印Ｂ方向に施回し、紙
管５をドラム４上に載置することにより、糸は縦プレー
ト３よりはずれ、ドラムの回転と共に通常のトラバース
に移る。
即ち、第２図、第３図においてクレードルアーム２を矢
印Ｂ方向に施回させると、該クレードルアーム２に固定
したバンチ捲規制ガイド片１も同時に前方へ傾倒し、即
ち、第２図において、縦プレート上端６が実質的に下降
することになり、上端６が一点鎖線位置６ａに至り、糸
はもはや縦プレート前端面９に係合することなく、ドラ
ム４と紙管５間の糸は第３図Ｙ２の状態となりガイド片
１ａからはずれる。上記説明においては片持式ボビンホ
ルダーについて述べたが、両持式でもよく、又テーパ紙
管に限定されることもない。
印Ｂ方向に施回させると、該クレードルアーム２に固定
したバンチ捲規制ガイド片１も同時に前方へ傾倒し、即
ち、第２図において、縦プレート上端６が実質的に下降
することになり、上端６が一点鎖線位置６ａに至り、糸
はもはや縦プレート前端面９に係合することなく、ドラ
ム４と紙管５間の糸は第３図Ｙ２の状態となりガイド片
１ａからはずれる。上記説明においては片持式ボビンホ
ルダーについて述べたが、両持式でもよく、又テーパ紙
管に限定されることもない。
以上のように本発明では、紙管のバンチ捲位置において
、紙管とボビンホルダーに挟持された糸が紙管の回転の
際、トラバース域へ移行する糸を阻止するＬ形のバンチ
捲規制ガイドをクレードルアームに固定し、該ガイドは
クレードルアーム２の施回に従つて糸との係合を解くご
ときＬ形ガイドとしたので、クレードルアームを揚挙し
た位置では紙管を回転させるだけでバンチ捲が施され、
クレードルアームを施回し、紙管をドラム上に載置した
状態では紙管とドラム間の糸が上記Ｌ形ガイドから自動
的にはずれているので、直ちに通常の捲取動作が開始さ
れる。
、紙管とボビンホルダーに挟持された糸が紙管の回転の
際、トラバース域へ移行する糸を阻止するＬ形のバンチ
捲規制ガイドをクレードルアームに固定し、該ガイドは
クレードルアーム２の施回に従つて糸との係合を解くご
ときＬ形ガイドとしたので、クレードルアームを揚挙し
た位置では紙管を回転させるだけでバンチ捲が施され、
クレードルアームを施回し、紙管をドラム上に載置した
状態では紙管とドラム間の糸が上記Ｌ形ガイドから自動
的にはずれているので、直ちに通常の捲取動作が開始さ
れる。
即ち本発明では極めて簡単な部材をクレードルアームに
取付けるだけでバンチ捲を施すことが可能である。さら
に、クレードルアームの施回運動という一工程で紙管の
挿着位置から捲取位置への移動工程と所定量のバンチ捲
を実施する工程の２工程が同時に行われるので、ワイン
ダーにおける玉揚時間を減少でき、ワインダーの稼動効
率を向上させることができる。
取付けるだけでバンチ捲を施すことが可能である。さら
に、クレードルアームの施回運動という一工程で紙管の
挿着位置から捲取位置への移動工程と所定量のバンチ捲
を実施する工程の２工程が同時に行われるので、ワイン
ダーにおける玉揚時間を減少でき、ワインダーの稼動効
率を向上させることができる。
第１図は本発明によるバンチ捲装置の構成を示す正面図
、第２図は同要部説明図、第３図はガイド片の作用を説
明する側面図、第４図は空紙管のボビンホルダーへの挿
入を示す斜視図、第５図は本発明装置を適用したバンチ
捲装置の実施例を示す斜視図、第６図は同装置によるバ
ンチ捲方法説明斜視図、第７図はバンチ捲規制ガイドの
斜視図である。 １・・・・・・バンチ捲規制ガイド、２・・・・・・ク
レードルアーム、３・・・・・・縦プレート、４・・・
・・・ドラム、５・・・・・・紙管、５ａ・・・・・・
紙管端面、７・・・・・・ボビンホルダー、Ｌ・・・・
・・トラバース巾。
、第２図は同要部説明図、第３図はガイド片の作用を説
明する側面図、第４図は空紙管のボビンホルダーへの挿
入を示す斜視図、第５図は本発明装置を適用したバンチ
捲装置の実施例を示す斜視図、第６図は同装置によるバ
ンチ捲方法説明斜視図、第７図はバンチ捲規制ガイドの
斜視図である。 １・・・・・・バンチ捲規制ガイド、２・・・・・・ク
レードルアーム、３・・・・・・縦プレート、４・・・
・・・ドラム、５・・・・・・紙管、５ａ・・・・・・
紙管端面、７・・・・・・ボビンホルダー、Ｌ・・・・
・・トラバース巾。
Claims (1)
- １ クレードルアームの揚挙位置においては上記クレー
ドルアームのボビンホルダーに挿着された紙管と糸との
接触点と該糸の綾振ドラムとの接触点に連る糸がクレー
ドルアームに固定したＬ形バンチ捲規制ガイド片の縦プ
レートに係合し、クレードルアームの巻取位置において
は、上記各接触点間の糸の上記バンチ捲規制ガイド片と
の係合が解かれる位置に上記バンチ捲規制ガイド片をク
レードルアームに固定すると共に、上記ガイド片の糸係
合位置を紙管端面より紙管側でかつドラムのトラバース
域外として固定し、クレードルアームの揚挙位置から捲
取位置への移動の間に紙管の定位置へのバンチ捲が施さ
れ、上記バンチ捲規制ガイド片と糸との係合が解かれる
位置までクレードルアームを旋回させた際、紙管と綾振
ドラム間の糸が上記ガイド片からはずれて通常のトラバ
ースを行うようにしたことを特徴とするバンチ捲装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54136575A JPS5926579B2 (ja) | 1979-10-22 | 1979-10-22 | バンチ捲装置 |
| GB8033604A GB2064602B (en) | 1979-10-22 | 1980-10-17 | Bunch winding device for a winding machine |
| US06/197,965 US4496108A (en) | 1979-10-22 | 1980-10-17 | Bunch winding device in winding machine |
| IT49949/80A IT1174309B (it) | 1979-10-22 | 1980-10-21 | Dispositivo di avvolgimento a gomi tolo in una macchina avvolgitrice |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54136575A JPS5926579B2 (ja) | 1979-10-22 | 1979-10-22 | バンチ捲装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5661272A JPS5661272A (en) | 1981-05-26 |
| JPS5926579B2 true JPS5926579B2 (ja) | 1984-06-28 |
Family
ID=15178469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54136575A Expired JPS5926579B2 (ja) | 1979-10-22 | 1979-10-22 | バンチ捲装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4496108A (ja) |
| JP (1) | JPS5926579B2 (ja) |
| GB (1) | GB2064602B (ja) |
| IT (1) | IT1174309B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63310468A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-19 | Murata Mach Ltd | 自動ワインダ− |
| CN103406984B (zh) * | 2013-08-19 | 2015-06-17 | 任聪 | 废渣水泥泡沫条板或砌块的纵横双向带锯切割机 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2096316A (en) * | 1934-09-07 | 1937-10-19 | Celanese Corp | Method of forming cross-wound packages |
| US2036121A (en) * | 1935-09-30 | 1936-03-31 | Viscose Co | Transfer tail winder for coning machines |
| US3065921A (en) * | 1959-06-18 | 1962-11-27 | Reiners Walter | Yarn spool reserve winding apparatus |
| BE631574A (ja) * | 1962-05-02 | |||
| US3730447A (en) * | 1970-09-30 | 1973-05-01 | Palitex Project Co Gmbh | Apparatus for use in connection with spooling and twisting machines for placing a thread reserve onto the winding bobbin |
| US3857523A (en) * | 1972-03-31 | 1974-12-31 | Deering Milliken Res Corp | Yarn take-up |
| US3942731A (en) * | 1972-07-06 | 1976-03-09 | Rieter Machine Works, Ltd. | Method and apparatus for forming reserve windings during a bobbin change on a spinning machine |
| DE2541761A1 (de) * | 1975-09-19 | 1977-03-24 | Krupp Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur bildung einer anknuepf-reservewicklung auf spulen an textilmaschinen |
| US4084759A (en) * | 1976-05-17 | 1978-04-18 | Nuova San Giorgio S.P.A. | Method and a device for winding up a yarn reserve |
| US4057196A (en) * | 1977-01-03 | 1977-11-08 | Canton Textile Mills, Inc. | Apparatus and method for winding yarn on a bobbin |
-
1979
- 1979-10-22 JP JP54136575A patent/JPS5926579B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-10-17 GB GB8033604A patent/GB2064602B/en not_active Expired
- 1980-10-17 US US06/197,965 patent/US4496108A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-10-21 IT IT49949/80A patent/IT1174309B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2064602A (en) | 1981-06-17 |
| US4496108A (en) | 1985-01-29 |
| IT8049949A0 (it) | 1980-10-21 |
| JPS5661272A (en) | 1981-05-26 |
| GB2064602B (en) | 1983-06-02 |
| IT1174309B (it) | 1987-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6031740B2 (ja) | 糸条パツケ−ジの玉揚げ方法 | |
| US4256272A (en) | Method for securing a reserve winding on a tube | |
| JPS5930922A (ja) | オ−プンエンド精紡機における糸継方法 | |
| JPS5930923A (ja) | オ−プンエンド精紡機の糸継ぎ方法 | |
| US4267983A (en) | Thread draw-off apparatus | |
| JP3698873B2 (ja) | 糸条パッケージの形成方法および形成装置 | |
| JPH05193832A (ja) | ボビン巻管受容装置 | |
| JPS5926579B2 (ja) | バンチ捲装置 | |
| JPS5841266B2 (ja) | オ−プンエンド精紡機におけるトランスフアテ−ル巻形成装置 | |
| US3153513A (en) | Apparatus for readying the yarn end portion of bobbins in textile machines | |
| US3982707A (en) | Method and apparatus for the production of two packages of yarn with transfer tails | |
| JPH0364536A (ja) | 粗糸ボビンを移送できるように準備するための装置 | |
| US6374588B1 (en) | Hairiness controlling device and winder | |
| US5253817A (en) | Bunch winding processing apparatus | |
| JPH0152302B2 (ja) | ||
| US3059865A (en) | Apparatus for readying the thread coming from a supply coil in rewinding machines | |
| JP2928472B2 (ja) | 粗紡機上のボビンの自動除去のためのスライバの切断方法及びその方法によって利用されるプレッサ | |
| JPH0439270A (ja) | 糸掛方法およびその装置 | |
| JPH02234930A (ja) | 糸継ぎ方法、および装置 | |
| JPH0630869Y2 (ja) | 紡機におけるスピンドル上の糸保持具 | |
| JP2718236B2 (ja) | 自動糸継ぎ機による巻取装置のクレードルアーム制御方法 | |
| JPH0227261B2 (ja) | ||
| JP2001240309A (ja) | 弾性糸用パッケージ及び弾性糸用紡糸巻取機 | |
| JPH041165Y2 (ja) | ||
| JPH05330735A (ja) | コーン巻時におけるバンチ巻き方法 |