JPH02504599A - 媒体用手動操作排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 媒体用手動操作排出装置 本発明はクレーム１のプリアンプルによる媒体用手動操作排出装置に関する。

多くの排出装置が知られており、その中には媒体ポンプに加え、例えば排出装置 が上向き姿勢にある時にボンピング動作を行うための、又は２番目の媒体を別の 容器から排出するための排出装置が提供されている。

本発明の課題は、媒体を運ぶための圧力源に加えて圧力ガスを流すための圧力源 を持ち、シンプルな方式によって排出ノズル付近の排出動作を支配できる手動操 作排出装置を提供することである。

本発明によればこの課題は、圧縮エアポンプ等の手動操作可能な圧縮源を設け、 それに関連してエア室を設け、それが圧縮エアダクトによって排出ノズルに接続 されていることを特徴とする前述のタイプの排出装置によって解決される。

圧縮エアポンプはライン又はパイプコネクションによって直接排出ノズルに、又 は例えば媒体のための収容容器で形成され排出ノズルを備えた圧縮タンク又は別 の圧縮タンクに接続でき、圧縮タンク内の圧力は同時に容器から排出ノズルの方 に媒体を運ぶことに利用できる。

圧縮ガス源を超微細霧状化、媒体用接続ラインの掃除、バルブコントロール及び ／又は同様の目的のために利用することが望ましく、閉じた手の中に基本的にフ ィツト可能な、又は片手でたやすく持って操作できるサイズの手動操作排出装置 の場合にも、同様に多くの機能を達成でき、これは他の場合にはパイプによって 圧力源やポンプに接続された排出装置でのみ可能となる。このように排出装置は 完全に閉じており、専属装置、又は外部圧縮源から独立していて、媒体のための ぶら下げ式の１つの貯蔵容器、それを閉じかつ圧縮源を備えたキャップ又は類似 のもの、シングル作動ヘッド形式の作動ユニットを備えていて、相当にハンディ サイズであり信頼性があり高作動性でシンプルな構成になっている。

本発明の好適な他の展開のこれら及びさらなる特徴はクレーム、明細書及び図面 からも推せられ、個々の特徴は本発明実施例及び他の部分を単独で又は組合せる ことによって実現でき、またそれら自身有利な構成を示しており、その保護がこ こでクレームされている。本発明の実施例は以下で図面を参照して説明される。

第１図　　本発明排出装置の側面図 第２図　　第１図の排出装置の大スケール部分的軸方向断面図 第３図　　ピストンユニット位置が異なる第２図の大スケールの詳細図 第４図　　第３図の排出ノズル付近のさらに大スケールの詳細図 第５図　　他の実施例の第４図に相当する間第６図　　他の実施例の第４図に相 当する間第７図　　別の排出ノズルの軸方向断面図第８図　　外側ノズルキャッ プを除き、第７図の■−■線に大体そった断面図 第９図　　第７図のＩＸ−ＩＸ線にそった断面図第１０図　排出ノズルの他の実 施例の軸方向断面図第１１図　排出装置の他の実施例の第２図に類似の間第１２ 図　排出装置の他の実施例の第２図に類似の間第１３図　排出装置の他の実施例 の軸方向断面の詳細図第１４図　他の実施例の第１３図に相当する間第１〜４図 に示した排出装置はスラストピストンポンプ２を有し、それはリザーバを構成す る容器５の首部にキャップ４によって固定されるシリンダケーシング３を備えて いる。シリンダケーシング３は環状のフランジ６を介し容器首部の端面で軸方向 に支持されており、環状フランジ６はガスケット４２を介在し、軸方向外側には 後述するシリンダヘッド又はカバー７を備えている。その外側端部の近くでは、 シリンダケーシング３が半径方向下方への突出部８を経てこれを囲んでいるスリ ーブの中に伸びていて、スリーブは反対側端部に環状フランジ６を備えている。

ピストンユニット９は同軸上で伸縮自在に働く２つのピストン、すなわち外側ポ ンプピストン１０とその内側に位置するプレサクションピストン１１を有し、シ リンダケーシング３内で移動可能に設けられている。容器５内に突出したシリン ダケーシング３の内側端部はポンプピストン１０両端部の２つのシーリングリッ プのためのピストンランニングパス１３付きシリンダを形成している。シリンダ １２内にはプレサクションシリンダ１５が設けられ、それは環状の底壁１８から ピストンユニット９に対しフリーに突出し、その中に内部チャンネル１９が通じ ていて、それは底壁１８から反対方向内側に伸びている。プレサクションシリン ダ１５の外周部はそこに係合しているプレサクションピストン１１のためのピス トンランニングパス１６を形成している。

ピストンランニングパス１３と１６の間の空間はポンプ室１４になっていて、そ の中にはプレサクションシリンダ１５とプレサクションピストン１１によって境 界づけられる同軸状のプレサクション室１７が配置され、そこには戻しスプリン グ２０が設けてありピストンユニット９をスタート位置の方向に加圧している。

ポンプピストン１０の外側つまり後方端部には環状のピストンシャフトが設けら れており、それはピストンの軸上に位置しシリンダカバー７を通り外側でガイド されている。

ピストンシャフトはポンプ室１４に接続した出口チャンネル２４の境界づけを行 い、また出口バルブ２３を介在している。出口チャンネル２４は動作ヘッドとし てピストンシャフト２１の外側端部に配置されたハンドル２２の中で排出ノズル ２５に通じており、ハンドルは全ての位置で小さなすきまをもって、シリンダケ ーシング３のスリーブをとり囲みかみ合っている。

プレサクション室１４に面したプレサクションピストン１１の端壁は出口バルブ ２３の円すい状バルブ閉鎖部２６を形成しており、出口バルブの弁座２７がポン プピストン１０の関連端壁に設けられている。出口バルブ２３を開放するための シャフト２８がプレサクションピストン１１から突き出ていて、これはピストン シャフト２１内で移動可能である。ポンプピストン１０に接続したピストンシャ フト２１の一部分は伸縮自在で弾性的な圧縮性首部２９を形成している。

排出装置の使用に際してハンドル２２を押し込んで所定の圧力に到達すると、出 口バルブ２３が差圧によって開放する。ピストンユニット９のもどりストローク の間にポンプ室１４を満たすために、変位依存式のパスオーバーバルブ３２が設 けられ、バルブ３２はピストンユニットのもどり移動の最終地点においてのみス タート位置にあって開放し、ポンプストロークのほとんどの部分ではポンプスト ローク終端位置にあって閉鎖される。スライドバルブの閉鎖部３３はプレサクシ ョンピストン１１の前方ピストンリップによって形成され、それがプレサクショ ンシリンダ１５自由端の軸方向バルブスロット３９と適宜共働してバルブ開口を 形成する。バルブ閉鎖端部３４となるバルブスロット３９終端にプレサクション ピストン１１がポンプストローク方向で到達するとすぐにパスオーバーバルブ３ ２は閉鎖され、同様にプレサクションピストン１１のもどりストローフにおいて ポンプ室内１４が真空になった後でバルブ３２はサージ的に再び開放する。ポン プストロークの終端でポンプピストン１０とプレサクションピストン１１の２つ の端面は時間差をおいて底部壁１８に衝突することが可能で、出口バルブ２３が ポンプ室１４の換気のために随意に開放される。カップ型プレサクションピスト ン１１はピストンスリーブ３５を持ちそれは端面３０を形成しており、ピストン スリーブ３５はほぼポンプピストン１０のピストンスリーブ３６全長にわたり伸 びている。

ピストンシャフト２１はドライバ又はドッグ４０を持ち、ドッグは所定の間隔を おいてシャフト２８端部に対向しており、ポンプピストン１０がポンプストロー クの終端位置でシャフト２８に衝突しそして出口バルブ２３を開放し、た後で首 部２９が縮少してそれが上昇する。スラストピストンポンプ２も変位依存性でバ ルブコントロールされル容器５のための通気手段を持っている。ポンプピストン １０の２つのピストンリップの間におけるシリンダケーシング３の表面には換気 貫通穴４３が設けてあり、それらは環状すきま近辺のガスケット４２の外側すぐ 隣りに存在する。環状すきまはガスケット４２と、シリンダケーシング３の外周 によって境界づけられている。チャンネル開口が長細チャンネル４４の端部に設 けてあり、それは外側に開放されていて少なくともポンプピストン１０の後方リ ップからポンプストローク終端方向で通気関係を形成する。排出装置はドイツ国 特許出願Ｐ３７１５３０１．３に従って構成できるが、特に前述した部材やアセ ンブリに関しさらなる詳細と動作を言及する。しかし、ポンプとして全く違った 手動操作タイプのもの、例えばベローズ、ダイアフラム、バルーンや類似のポン プを用いることができる。また初めに容器内でプレコンプレスされた圧力を形成 することによって媒体をライザを経て出口チャンネルと排出ノズル２５に運ぶよ うに媒体ポンプを形成してもよい。これはドイツ国特許出願Ｐ３７１２３２７． Ｏに開示されている。

媒体ポンプ２とは別に、圧縮エア源として好適な手動操作式圧縮ポンプ５０が排 出装置１に設けられており、それはポンプ２や容器５とは別に構成されている。

また足操作式ポンプとして構成してもよく、その場合フレキシブルホース等のラ インによって容器又は容器に設けられた排出装置の部材と適当に接続する。この 圧縮エアポンプは例えば媒体ポンプに関して説明したような他のポンプで構成し てもよい。しかし、特に好適な態様では圧縮エアポンプはスラストピストンポン プとして構成され、排出装置１に構造的に結合され、媒体ポンプ２と同じハンド ル２２で実質的に同時に操作される。そして媒体ポンプ２と同軸上に及び／又は 軸方向ですぐ隣りにかつその外側端部に適当に続くように配置される。圧縮エア ポンプ５０を排出チャンネル２４や排出ノズル２５に接続し、それに伴い手動操 作式バルブによってそれと共にロードされる圧縮タンクを介在してもよいが、圧 縮エアポンプ５０が直接接続されると特にシンプルな構成となり、圧縮エアが基 本的に動作中に限り運ばれることになる。

圧縮エアポンプ５０はポンプピストン５１、それを受けるポンプシリンダ５２、 ポンプピストン５３と一体のエア入口バルブ５３、ポンプシリンダ５２に構造的 に結合されたエア出口バルブ５４を備えており、それらは互いに同軸上かつ媒体 ポンプ２の中心軸上に、また実質的に全体としてカップ型ハンドル２２の外側境 界内に位置する。媒体ポンプにおいてはなおのことであるが、容器５上に配置さ れ又は容器に固定されたケーシングに対する動作によってポンプピストンを動か すことが望ましく、好適な実施例によればポンプピストン５１はそのケーシング 又はシリンダケーシング３に対し固定され、ポンプシリンダ５２はハンドル２２ と共に可動となる。

非常に似た構成では、圧縮エアポンプ５０に必要な別のシリンダケーシングを用 いずに、シリンダケーシング３のスリーブ４６にかみ合ったハンドル２２のカッ プ状表面によってポンプシリンダ５２が直接形成され、その内側全長部は放射状 外側リップ５６のためのピストンランニングパス５５を形成している。外側リッ プ５６はハンドル２のキャップ端壁の方向に円すい状に鋭角的に広がっている。

同じ方向に円すい状に傾斜したポンプピストンの同様な放射状内側ピストンリッ プ５７は、首部２９に接続されハンドル２の接続部付近まで伸びているピストン シャフト２１の円筒外側周辺部を走行する。

固定のために、ポンプピストン５１はピストンリップ５６．５７から離れた端面 にほぼ環状のスナップ部材５８を備え、それは内側溝として構成されたカラー状 肩部の環状すきまに挿入されており、これはスリーブ８６の延長として隔壁８の 側から離れてわずかに突出している。従ってポンプピストン５１は隔壁８にかみ 合うことによってポンプ圧力に抗して軸方向に支持される。ポンプピストン５１ のその端側にはシリンダカバー７が設けられ、それはシリンダケーシング３の円 筒穴の関連拡大部近辺に放射状に突出するリブ状になっておりポンプ軸まわりに 均等に分配されている。それはシリンダケーシング３又は比較的柔軟材からなる ポンプピストン５１と一体的に構成してもよく、その場合ポンプピストン１０の スタート位置において後方ピストンスリーブをもつ媒体ポンプ２がシリンダカバ ー７に比較的やわらかく衝突できる。

シールリップやそれに類似のものを持つスリーブ４６に対してキャップ周辺表面 すなわちポンプシリンダ５２がシールされる方式で走行するようにしてもよく、 この場合にケーシング又はシリンダケーシング３の関連部が直接一体的にポンプ ピストンを形成できる。しかしながら、ポンプシリンダ５２とケーシング間のギ ャップが容器５の通気エアのため及び／又は圧縮エアポンプの吸軍エアのために 入口スロットを適当に形成し、それがスナップ部材５０の中断部又は破断部の間 でポンプピストン５１外側周辺上で又はそれを越えて適当に、ピストンリップ５ ６．５７から離れた後方表面からポンプピストン５１を通して吸込エアを吸い込 む。

この目的のためピストンリップ５６．５７につながるディスク状リング底壁内に 、リング状に分布したエアチャンネル穴が設けてあり、それらは弾性材からなる ディスク状リングバルブボディ６０を用いて初期荷重のないチェックバルブ方式 によって閉鎖可能である。バルブボディ６０はピストンリップ５６．５７間の底 壁内に位置し、少なくとも１つ特に２つの同軸状の突起６１によって停止制限さ れている。それはピストンリップ５６．５７の対向周辺側上に底壁から間隔をお いて設けてあり、その間隔はバルブボディ６０の厚みよりわずかに大きい。

より小さな径の同様に構成された出口バルブ５４は初期加圧された超過圧力バル ブ方式で作用し、ポンプすなわち圧力室６２が所定の超過圧力状態になると開放 して加圧エアを排出ノズル２５に放出するためのチャンネルとなる。

ハンドル２２のキャップ端壁から突き出ていて、キャップ周辺表面から半径方向 に間隔をあけて円周のほとんどを囲っているブツシュ６３内に、フランジ状カラ ー付きのスリーブ状カラーインサート６４が挿入されスナップ接続によって固定 してあって、カラ一端部はブツシュ６３の自由端とほぼ同一平面上にある。イン サート６４のカラーのディスク状リング部内にチャンネル穴がリング状に分布し ており、それらはディスク状リングバルブボディ６５によって閉鎖可能である。

バルブボディ６５はらせん型圧縮ばねとして構成されたバルブスプリング６６に 加圧されて、圧縮室６２から離れたインサート６３のカラ一端面に接触している 。スプリングはブツシュ６３及び同軸的に配置されたプラグブツシュ６７の間の 環状のすきま４こ配置されている。

プラグブツシュ６７内にインサート６４のスリーブ部が挿入されており、代わっ てその中にピストンシャフト２１の関連小外径端部が圧入されて事実上ピストン シャフト２１とハンドルがしっかり接続されている。ピストンシャフト２１の自 由端面とインサート６４のスリーブ部はハンドル２２の端面の近くで互いに同一 面に位置しており、ドッグ４０がピストンシャフト２１の関連端部領域に設けら れている。

排出ノズル２５は媒体ポンプ２又は圧縮エアポンプ５０の中心軸と垂直に、はぼ 同軸上に配置された４つのボディで実質的に形成されている。それらはすなわち 、入れ子になったノズルキャップ７０，７１、内側ノズルキャップ７１とかみ合 っている内側ボディ７２、及び外側ノズルキャップを外側周辺で受けている外側 ブツシュ７３であり、それは内側ボディ７２と一体的に構成でき、又ハンドル付 きの後者のように構成でき、ブツシュ６３の周辺表面とハンドル２２のキャップ 端壁の両者に適当に接続される。

ノズルキャップ７０．７１の端壁はノズル軸６９に事実上直角であってノズルエ ンドプレート７４．７５を形成しており、それらは後方ノズルエンドプレート７ ５の内側端面において互いにほぼ全表面的に接触している。前方ノズルエンドプ レート７４は外側ブツシュ７３の前端面７７に対し、ノズルキャップ７０の外径 と一致するブツシュの内径の半分以下程度後方に位置している。ノズルエンドプ レート７５は外側端面７８をもつ凸型突出構造によってノズル軸方向に厚みを帯 びていて、ノズルエンドプレート７４の内側端面の対応する凹型部において実質 的に全表面で後者に接触している。

出口に到るノズル端部穴８０はノズルエンドプレート７４の大体外側端面又はそ こかられずかに後方で平坦なくぼみ７９の底面に位置し、従ってノズル端開口８ ０は外側ブツシュ７３の後方に位置しそれによって前方がシールドされている。

排出ノズル２５のノズルチャンネルは基本的に２つの別々の独立したチャンネル 又はノズル８１．　８２から形成されていて、同軸上で互いにすぐ背後に位置し ている。

前方ノズル８１は、ノズルエンドプレート７４内の対応ノズルチャンネルによっ て形成されそのノズル出口はノズル端部開口８０によって形成されており、長さ はその幅のル出ロ開口まで全長にわたって連続的に円すい状鋭角状に広がってい る。

ノズルエンドプレート７５のノズルチャンネルによって形成された後方ノズル８ ２は、ノズルチャンネルすなわちノズル径の中間値よりも長いがノズル径の最大 値よりも短かく、流れ方向すなわちノズル８１の上流方向で縮小している。後方 の長い部分はノズルエンドプレート７５の内側端面に位置する関連ノズル入口開 口８５から鋭角状に傾斜し、その最小径部には端面７８内に位置する関連ノズル 出口開口８４まで伸びた一定幅すなわち一定径の部分がつながっている。従って 、ノズル８２は連続的部分と最小径のステップ状部分から構成され、ステップ状 部分はノズル８１の最小幅よりも少し小さい。

２つの別々のノズル８１．８２の間には２つのノズルエンドプレートの少なくと も１つ、特に前方プレート７４と一体的に構成された旋回デバイス８６が設けて あり、それは入口開口８３と出口開口８４に面する旋回室によって形成され、こ の軸方向長さは少なくとも１つのノズル、特に短かいノズル８１よりも相当短か い。旋回デバイス８７も後方ノズル８２のノズル入口開口８５と関連していて、 それも事実上ノズル軸上に配置された平たい旋回室によって形成され、それは入 口開口８５に面し個々のノズルの長さよりもずっと平たく、そして内側ボディ７ ２及び／又はノズルエンドプレート７５と一体的に構成できる。構造を簡単にす るため関連供給ラインと同様に、旋回デバイス８６゜８７を単一ノズルボディと 一体的に次のようにして構成でき、すなわちこれのみが関連ノズルエンドプレー ト７５の内側及び外側端面になめらかな形状から分岐した対応する形状つまり対 応するくぼみを設けるようにする。こうして、１つの部材を変えるだけで排出ノ ズル２５は霧状にする液体の特性に対応可能となる。例えば媒体流れの中に圧縮 工アを連続的に供給するため又は１つ又は２つ又はそれ以上の異なる媒体を別々 の流れで排出ノズル２５に供給するために３つ又はそれ以上のノズルを設けても よい。

後方ノズル８２又はその旋回デバイス８７は端部に設けられたチャンネル部８８ によって媒体出口チャンネル２４に接続されており、前方ノズル８１又はその旋 回デバイス８６は端部に構成されたチャンネル部８９によって出口バルブ５４に つながる圧縮エアチャンネル９０に接続されている。断面が角立った媒体チャン ネル部８８は内側ノズルキャップ７１の内側周辺表面と内側端面の対応溝によっ て形成され、またそれら及び内側ボディ７２によって境界づけられ、中間チャン ネルによってピストンシャフト２１の外側端部すなわち出口チャンネル２４に接 続されている。

中間チャンネルは内側ボディ７２とハンドル２２のキャップ端壁の間で圧力エア ガイドに関してしっかり閉鎖されている。圧縮エアチャンネル部８９も角立って おり、キャップ周辺表面とノズルキャップ７０．７１のノズルエンドプレート７ ４．７５の間でチャンネル部８８に関しノズル軸あたりではほぼ直径状に配置さ れ、対応する軸方向及び半径方向溝によって形成され、それはノズルキャップ７ １の外側面に配置してもよいが図示した実施例ではノズルキャップ７０の内側に 配置されている。圧縮エアチャンネル９０内にバルブスプリング６６を収容する 環状すきまが設けられ、軸方向部分を持つ圧縮エアチャンネル部８９がほぼそこ まで伸びている。

それぞれのケースで、チャンネル部８８．８９の半径方向部分が関連旋回室に事 実上半径方向又は接線方向に接続され、搬送媒体はノズル軸まわりに回〔又は旋 回しながら関連ノズル入口穴８５．８３周辺に流れそして関連ノズルチャンネル に入る。

前述の構造は少なくとも２段階又は多段階のアトマイザ１００を形成し、これに よって媒体流れは旋回デバイス８７及びノズル８２付近で例えば径が５０〜７０ μｍの液滴に初期霧状化され、そして圧縮エアの加速によって少なくとももう１ 度さらに細かく霧状化されその工・ア霧状化の結果液滴の粒径は１０倍程度小さ くなる。特にラベル効果を得るために寸法を次のようにする場合にそのようにな る。

つまり圧縮エアによって液滴つまり粒子が音速にほぼ等しいかそれを超えるスピ ードで加速され、ノズル出口８０から直接エア中に放出され衝突力を受けること によってさらに分割されるような場合である。ラベル効果に従って前方ノズル８ １のノズル形状を形成するため、ノズル入口開口付近で比較的小さな幅をもちそ しておだやかなトランペット型の遷移部つまり円すい表面を経て大きく広がるよ うにすることが適当である。ノズル８１の最小幅はほぼ２又は１．５ｍｍよりも 小さく望ましくはｌ　ｍｍよりも小さく、また０、１ｍｍよりも大きく好ましく は０．５ｍｍとする。空洞円すいノズルとして構成されるノズル８２はノズル８ １の最小幅のほぼ半分又はそれ以下の最小幅をもち、それは０゜１　＋ｎ＋ｎ以 下でもよく好ましくは０．　１〜０．２ｍｍとする。圧力２バールのエアを、１ ０ｍ／ｓで供給する場合に前述の構造では、ノズル８１の出口で音速　に相当す るスピードが得られ、理論的には液滴サイズを０．６３２μｍまで霧状化するこ とが可能である。しかし実際にはエアの圧縮性のためにほぼ５μｍまでの値が実 現できる。

圧縮エアのために旋回デバイス８６を設けるかわりに、旋回デバイス８６のかわ りの装置又は室を設けてもよく、この場合圧縮エアがノズルの軸方向に平行にか つ束ねられ又は集中された形でノズル８１に入り、その結果内部の摩擦損失がさ らに減少可能となる。その室又は旋回室の軸方向長さはノズル８２の最小幅とほ ぼ同じ大きさとし、又は例えばノズル８１の最小幅の１１５とし、望ましくはｌ 　ｍｍ又は０．５ｍｔｎ以下、好ましくは約０．１ｍｍとする。

より細かくさらに霧状化するために、上流に向うようにノズル端口８０に関して インパクトメンバーを設けることも可能である。インパクトメンバーに液体が投 げつけられて霧状化しノズル軸に直角に向きをそらし、そして例えばラベル効果 を利用して音速又は超音速に加速された圧縮エアが供給される。この場合圧縮エ アのためのノズル出口開口を例えば液体のためのノズル出口開口のまわりに又は プレート状のインパクトメンバーのまわりに設けることができ、従って圧縮エア が初期霧状化された液体をインパクトメンバーの端まで運び再びノズル軸方向に 平行に向きをそらせ、圧力エアによってこのように加速された液体小滴は大気に あたり円心分離されそして発生する圧力下で破裂することによってさらに分解さ れる。

しかし、前述の実施例においては圧縮エアはノズル８１の上流で混合されて、媒 体圧縮エア混合物はノズル８１の端部から流れ出る。中空円すいノズルとして構 成された媒体ノズルの換りに、例えば中実又はソリッドコーンノズル、四角コー ンノズル、フラットジェットノズル、軸旋回ノズル、２重あるいは多重物体ノズ ルとして処理媒体に要求される機能をもつように構成できる。２重空洞コーンノ ズル構造も適用可能である。排出ノズルを軸方向の及び／又は環状の表面張力波 をもつ超音波ノズルとして構成するのが特に好ましい。

前述の排出装置は次のプロセスで作動する。

そうでない場合に容器５を持つ手の指でハンドル２２を押し込むことによって、 媒体ポンプ２と圧縮エアポンプ５０がシングル、ジヨイント戻しスプリング２０ の作用に逆らってポンプストロークを開始する。後者はバブルスプリングとして 出口バルブ２３も閉じた状態に保つ。排出媒体が充填されている場合に、例えば 全ストロークの１／４に相当する第１ストローク区分の後に吸入すなわちパスオ ーバーバルブ３２が閉鎖されポンプ室１４内で液体超過圧力が生じる。

圧縮エア源として設けられ圧力ガスが満しである上部ポンプの圧力室６２内でも 同様に超過圧力が発生ずる。この状態では２つの圧力システムはまだ共に閉鎖す なわちシールされている。ストローク運動が進むと２つのバルブスプリングの力 が作用し、一方では出口バルブ２３が他方では圧縮ガスバルブ５４が開放する。

この２つのバルブは次のように設定可能である。すなわち、媒体出口バルブ２３ が圧縮ガス出口バルブ５４より先に、又は同時に、又は後で開放するようにして 、圧縮エアが媒体の後から、又は同時に、又は先に排出ノズル２５に届きそこを 通るようにできる。

媒体と圧力ガスからなる２つのポンプ流れは別々のパイプで排出ノズル２５まで 個々に供給され、中間ゾーンですでに媒体が初期霧状化された後で、混合又は旋 回室８６付近で初めて一緒にされる。２つの圧力流れが合流してすぐに、それが 排出方向にサージ状に加速され、ただちにノズル端間口８０から排出されて媒体 液滴がさらに細かく霧状化され、強力で遠くまで到くスプレージェットになる。

これは非常にしっかりと束ね又は集中させることもできる。

このように本排出装置は吸引製品等の医学用作用物質のためやラッカー例えば水 溶性ペイントや油等、又化学物質その他をスプレーする工学上の用途にも適して おり、容器内に霧状化目的のための発射用ガスを備蓄する必要はない。

圧力ガス源は出ロバルブ付のカートリッジ式圧力ガスリザーバでもよく、それは ハンドル２２の操作により適宜開放される。

ポンプストローク終端位置まで到達する最終過程でハンドル２２が放され、媒体 出口バルブ２３は戻しスプリング２０に加圧されて閉鎖する。圧力ガス出口バル ブ５４が媒体出口バルブ２３より先に、又同時に、又後で閉鎖するように調整す ることができ、最後のケースでは圧縮エアがひき続き流れて残在媒体を掃除し排 出ノズル２５を開放する。

チェックバルブ２３の閉鎖後、戻しスプリング２０がピストンユニット９全体及 び圧縮エアポンプシリンダ５２を出発位置に運び、ポンプ室１４が真空になり媒 体が容器底部付近に伸び入口チャンネル１９に配置されたライザ４７によってプ レサクション室１７に吸込まれる。

圧縮室６２が真空になると同時に、圧縮エア入口バルブ５３が開放し、出口バル ブ５４が閉鎖している場合にはピストンユニット９又はポンプピストン１０の背 後端部と圧縮エアポンプピストン５１の間からも後者を通してと同じように圧力 室６２内にエアが吸引される。バルブ３２が開放しバルブスロット３９が開くと すぐに、液体がプレサクション室１７からポンプ室１４へと流れ、ポンプ室１４ が再びいっばいになり排出装置は次のポンプストロークのために準備される。こ のスタート位置において容器５の通気接続はポンプピストン１０の後方ピストン リップによってしっかりと閉鎖され、一方ポンプストロークの間はパスオーバー バルブ３２の開放後に開放する。前記構造においてはポンプストローク毎の排出 媒体量が非常に正確に規定され、排出装置はシンプルでコンパクトな構造を持つ ので、事実上ポジションによらない方式で、直立そして上向き姿勢でも同様に良 好に作動し、後者の場合にピストンユニットがスタート位置にあっても排出装置 によって容器からの流出が防止される。

第５〜１４図で関連部材には前の例と同じ参照符号が用いてあり、符号の後ろに 別の文字が加えである。異なる特性や効果がない限りにおいて前述の記載がこれ 以降も役立つ０ 第５図の実施例では端部ノズル８１ａのノズルチャンネルも断面的にステップ状 になっていて、一定幅スペースが入口開口２３ａに続いておりそしてほぼ同じ長 さの鈍角上円すい部に通じている。その拡大端がノズル端部開口８゜ａを形成し ている。ノズル８２のノズル出口開口８４ａはノズル軸６９ａに平行な内側側面 付きの断面鋭角状リングエツジによって形成されている。圧縮エア流れ又はチャ ンネル部８９ａはフローテアオフエツジ９１の近くに出る。

それはシングルノズル８１ａに面した混合室８６ａの端面の面上に位置し、断面 鈍角状Ｖ型環状溝に囲まれておりその一方の側面はテアオフエツジ９１のリング 状外側側面を形成している。このリング溝９２は圧縮エアのための旋回デバイス の一部を形成でき、従ってそれはテアオフエツジ９１又はそのリング状外側側面 をまわる。テアオフエツジは前方ノズルの入口領域によってと同様にその末端エ ツジや半径方向内側に向いた周辺エツジによっても形成できる。

室８６ａの軸方向長さを含めてもよいが、ノズル８１ａの軸方向長さはここでも ノズル８２ａよりも小さく、一方入口開口８３ａの径は環状溝９２の最深部の径 とほぼ同じである。

第６図を参照すると、圧縮ガスチャンネルが室８６ｂでノズル軸６９ｂを囲んで いるので、２つの圧力流れがノズル８１ｂのノズルチャンネル付近及び／又はそ れに続く排出方向においてのみ出会って、ノズル軸６９ｂに平行な軸方向向きの 随意な回転エンベロープ流れとして初期霧状化された媒体を囲んで圧縮エアの流 れが供給される。この場合ノズル出口開口８４ｂは、ノズル軸６″９ｂと直角な ノズル８２ｂの環状端面９１ｂに囲まれていて、外側周辺のその端面は室８６ｂ のリング状内側側面に続いていて、その室は関連端面に設けられた環状溝によっ て形成されている。

端面９１ｂの外幅は入口開口８３ｂの内幅より小さく、その入口開口は出口開口 ８４ｂを環状に囲んでいる。このため、鈍角的台形型にもできる端面９１ｂは、 少なくとも入口開口８３ｂ平面上に位置する。従って出口開口８４ｂの位置は、 ノズル８１ｂチヤンネルの両端の間又はその反対外側端つまり開口８０ｂに対し て外側に移動したところであってもよい。

このため、排出ノズル２５ｂは少なくとも２つの直接隣り合った個々のノズル８ １ｂ、８２ｂを備え、これらは特にノズル軸６９ｂ方向に直列に配置され、及び ／又はほぼ同心状である。そして好ましくはエンドノズル８１ｂとしての一方の ノズルはノズル端部開口８０ｂを形成し、媒体出口チャンネルにのみ接続された 他方の媒体ノズル８２ｂはノズル端部開口８０ｂに対し後方にすることができる 。

ノズル８２ｂが例えば同心状でノズル８１ｂ内に突出しているならば、２つのノ ズルによって境界づけられるノズルチャンネルは外側例えば排出方向向きに適当 に円すいテーパ状になる。従って内側ノズルの外側周辺と外側ノズルの内側周辺 がテーパ状になるが、２つの周辺表面の円すい角を変えて圧縮エアのための環状 ノズルチャンネルをチャンネル断面において外側にわずかに縮まるようにもでき る。

他の場合もそうであるが特にこの場合には、媒体ノズルのノズルチャンネルが関 連出口開口を形成するじょうご型に。

広がった前方端部を備えることができる。従って例えばそのノズルチャンネルは 両端の間に締りを持ち、ノズルチャンネルはそこから両端に向って円すい状及び ／又はステップ状に広がっている。

第７〜９図は排出ノズルの２つの旋回デバイス８６ｃ。

８７ｃを示しており、それは第６図のものと同様に構成されている。チャンネル 部８９ｃや８８ｃは、ノズル軸６９ｃを囲むリングチャンネルの近くでは関連旋 回デバイス８６ｃや８７ｃとなり、関連旋回方向に適合するように半径方向又は 接線方向に開口が設けてあり、圧縮エアがリングチャンネル９３．９４内で旋回 方向に回転するように流れ回る。リングチャンネル９３又は９４から、又はその 内側周辺からダクト９５又は９６が内側に分岐していてかつ関連ノズルボディに 一体的に構成されたガイドメンバによって境界づけられている。ダクトはリング チャンネル９３又９４よりも非常に小さい経路断面を持ち、関連流れ方向に連続 的に先細になるか又は一様断面を持っていてもよい。それぞれの旋回デバイスに は１．　２．　３．　４つ又はそれ以上のダクトを中心軸回りに均一に配置して よく、ダクト９５又９６の経路断面の合計は対応リングチャンネル９３又９４の それよりも大きい。ダクト９５又９６は対応ガイドボディによって境界づけられ た内側領域に続いており、それは旋回デバイス８７ｃの場合にはノズル８２ｃの ノズルチャンネル後端を囲む環状スペースであって、旋回デバイス８６ｃの場合 にはノズル８２ｃ又はノズル８１ｃ内側領域を囲む環状スペースである。

ダクト９５．９６を対応内側領域に接線状につなげ、両正縮流れの旋回回転方向 を同方向又は反対方向にすることができる。前者の場合には特に高い加速が得ら れ、後者の場合には特に顕著な旋回作用が得られる。この場合、旋回デバイス８ ５ｃ、８７ｃ又はガイドボディとダクト９５゜９６の側面境界はノズルエンドプ レート７５Ｃ又はノズルキャップ７１の離れた端面の成形によって独占的に形成 され、内側ボディ７２ｃの面している端面とノズルエンドプレート７４ｃは平ら な構成となり単にチャンネルと室の一方側を境界づけるように働く。しかしなが ら、旋回室を経て液体を単にガイドしかつ環状チャンネルを経てノズルからエア が直接流れ出るように、又反対に旋回室を経てエアを単にガイドするようにして もよい。

第１０図は２重回転排出ノズル２５ｄを示しており、第１段階で霧状化又旋回デ バイス８７ｄ内の媒体は対応流れパターンになりそして２番目の旋回又霧状化デ バイス８６ｄ内で同方向あるいは反対方向旋回流れになり特に加速される。この 目的のため、ノズル８２ｄのノズルチャンネル排出開口８４ｄはノズル軸６９ｄ の外側及び／又はその反対側にあって、この実施例ではノズル軸６９ｄに対し約 ４５°又はそれ以上に傾いたノズルチャンネルが設けられ、その入口開口８５ｄ は偏心的につまりノズル軸６９ｄに対してスペースをおいて配置されている。圧 縮エアを旋回室８６ｄ又さらに続く別の室に供給することができる。

第１１図は排出装置１ｅを示しており、ポンプストロークに関連する作動経路の スタート位置にあるハンドル２２ｅは圧縮エアポンプ５０ｅそして媒体ポンプ２ ｅを作動するだけである。両方のポンプのために作動ロッド、本実施例ではピス トンロッド２１ｅによって形成される、を設けるのが望ましく、これは媒体ポン プ２ｅを運ぶ、すなわち作動させるまでのストップリミット的アイドル動作を持 つ。このかわりに又はそれに加えて、以下のような構成にすることもできる。そ れは、媒体ポンプ２ｅのポンプストローク終端においてそしてさらに続く圧縮エ アポンプ５０ｅの作動までに、ハンドル２２ｅが後に続く残余経路又トラベルを 有し、ポンプ５０ｅがポンプ２ｅのストローク終端に続く残余ストロークにおい てすでに行われたポンプストロークに連続して作動されることである。

初めのケースでは、媒体ポンプ２ｅのストローク開始以前のアイドル運動のため 又その入口やパスオーババルブの閉鎖前後に少なくとも圧力室６２ｅ内で超過圧 力が発生し、又はね加圧されるプレートバルブとして構成された出口バルブ５４ ｅをマツチングする場合には、媒体出口バルブ２３ｅの開放前に圧縮エアが排出 ノズル２５ｅ内を通過する。２番目のケースでは、媒体ポンプ２ｅのストローク 終了後、さらに圧縮エアが排出ノズル２５ｅに供給されその結果残留媒体粒子を 掃除し吹去る。

この目的のため第１１図の実施例では、ピストンロッド２１ｅが環状で伸縮自在 な、伸長位置方向にばね加圧されるロッドとして構成されその外側ロッド部９７ はポンプピストンの一部を構成し他の内側ロッド部９８はインサート６４ｅを経 てハンドル２２ｅにしっかりと接続されている。

２つのロッド部９７．９８は圧縮エアピストン５１ｅとブツシュ６３ｅの間の圧 縮室６２ｅ近辺で互いにかみ合い、内側ロッド部９８の端面にらせん状圧縮ばね として形成されたストレッチスプリング９９の一端が支持され、その他端はロッ ド部９７に関して支持され図示のようにプレサクションピストンｌｉｅ又媒体出 ロバルブ２３ｅのバルブ閉鎖部２６ｅ上でも支持させることができる。従ってス トレッチスプリング９９はバルブスプリングのカウンタとして働き所定のばね力 に達すると出口バルブ２３ｅの変位依存型開口を開放する。

それ自身により又は単にそれに続くロッド部９７．９８の所定相対変位を行う別 のばねと合同させることにより、ストレッチスプリング９９にステップ状スプリ ング特性を与え、初めの段階でスプリング９９によって付加される抵抗を媒体ポ ンプ２ｅの戻しばねのテンションと較べて小さくすることによって、ハンドル２ ２ｅの作動経路のスタート時において圧縮エアポンプのみが作動し媒体ポンプ２ ｅは非作動のままにすることができる。第２の段階で、媒体ポンプ２ｅの戻しば ねに較べてストレッチスプリング９９の抵抗が急に増大し、媒体ポンプが事実上 圧縮エアポンプ５０ｅと同時に作動する。媒体ポンプ２ｅのトラベルの終端で、 ストレッチスプリング９９の増大した抵抗に逆って圧縮エアポンプ５０ｅを作動 するため残余パスを行うことが可能である。圧縮エアポンプ５０ｅのポンプスト ローク終端位置はハンドル２２ｅがブツシュ６３ｅ又はインサート６４ｅ端面に おいてピストンユニット９ｅ又はピストンロッド２１ｅのロッド部端面に衝突す ることによって適当に限定される。

第１〜３図の実施例では出口チャンネル２４ｅがシャフト２８の外側周辺に設け られていたが、第１１図に示す実施例では環状シャフト２８ｅの内側に設けられ ている。第１〜３図の実施例ではポンプ室１４が媒体で満杯でない場合には、ポ ンプピストン１０が停止固定されドッグ４０を介してさらにハンドル２２を押す ことによって出口バルブ２３が機械的にすなわち変位依存式で開放され、媒体ポ ンプ２のストローク終端でポンプ室は容易に排気される。第１１図の実施例では そのような構成を設けていない。しかし、圧縮エアポンプ５０ｅのストローク終 端位置のすぐ手前でシャフト２８ｅの端部に到くドッグを設けてもよい。

シャフト２８ｅはロッド部９８内で変位可能に案内されていて、ロッド部９７内 に配置されたストレッチスプリング９９に囲まれている。

さらに第１１図に示したように、圧縮エアポンプ５０ｅすなわちハンドル２２ｅ はスタート位置でケーシング部材、特に媒体ポンプ２ｅのシリンダケーシング３ ｅのスリニブ４６ｅすなわちストップ５９ｅ１に関して停止限定されている。こ の目的のために、ポンプピストン５２ｅの端部にはストップ１０１として内側に 向いたカラーが設けられ、これと関連してシリンダケーシングにカウンタストッ プ１０２とし、てカラーが設けられ、このカラーは外側周辺で突出していてスナ ップエレメントの５８ｅのカウンタ部材の近くに配置されている。スタート位置 においてストップ１０１とカウンタストップ１０２を互いにシール結合にして、 圧縮エアポンプ５０ｅへのエアの供給と容器の排気を外側に密封されたシール状 態にできる。

第１１図の実施例では、媒体出口バルブ２３ｅはポンプピストン１０ｅ近辺又は 関連シリンダ／％ウジング３ｅ内に水平に配置されており、媒体出口チャンネル ２４ｅはその背後で流れ方向に出口バルブ２３ｅに接続されていてシャフト２８ ｅ内の横断穴を経てシャフト２８ｅとロッド部９７ｅの間で環状になっているが 、第１２図の実施例では媒体出口バルブ２３ｆが圧縮エアポンプ５０ｆの近くす なわちハンドル２２ｆのピンブツシュ６７ｆ内にシリンジノ１ウジング３ｆの外 側で設けられており、この場合ハンドルすなわち圧縮エアポンプシリンダ５２ｆ がピストンシャフト２１ｆの構成部材となっている。出口バルブ２３ｆは図示し たようなニードル又はピンバルブ型式で、又チェックバルブとして、又特に強国 特許２９０２６２４号によるホウズバルブとして単独の媒体圧力感応コントロー ルピストン作動型バルブとして構成することができる。

出口バルブ５３ｆは出口ノズル２５ｆのすぐ近くすなわち内側ボディ７２ｆのす ぐ横にそこから離れて配置されており、それとノズルチャンネルの間にはかど張 ったチャンネル部８８ｆのみが設けられ、その中に留まるただ少しの残余媒体は 圧縮エアの逆流によって容易に掃除され吹去られる。この実施例では圧縮エア出 口バルブ５４ｆはばね加圧されるボールバルブであって、圧縮エアポンプのシリ ンダケーシングつまりハンドル２２ｆによって形成されるそのバルブはポンプ軸 と排出ノズル２５ｆの間に配置されておりそれは圧縮エアチャンネル８９ｆの脚 の１つに直接接続されている。この場合には圧縮エアポンプシリンダ５２ｆがカ ラー状部５９ｆの内側周辺に小さなギャップをおいて設けられている。カラー状 部は仕切り８ｆと同様に、スクリューキャップとして形成されたキャップ４ｆと 一体的に構成されている。

この実施例では媒体ポンプ２ｆは二重ピストンを備えておらずかわりにピストン ユニット９ｆはシングルピストン１０ｆのみを持ち、これは基本的に環状ピスト ンディスクによって形成され、その前方及び／又は後方端部には円すい状に広が ったピストンリップが突出している。ポンプストローク終端位置で前方ピストン リップは底壁１８ｆに接触する。底壁はオフセットリング肩部によって形成され 、それは入口チャンネル１９方向に多重オフセット状に外周が縮小したシリンダ ケーシング３ｆの端部に続いている。

その端部にはサクションバルブ３３ｆとして球状バルブ閉鎖部３３ｆと円すい状 弁座３４ｆを持つボールバルブとして形成されたチェックバルブが設けられてい る。

シリンダケーシング３ｆは外端部で外側周辺に突出したリングフランジ６ｆを一 体的に備えており、その自由端面が仕切り８ｆで支えられていて、またはなれた 環状端面で容器首部を支えてガスケット４２に相当するシールを形成できる。

外端でシリンダ１２つまりシリンダケーシング３ｆは、ピストンシャフト２１ｆ が通過するリング又はブツシュ状シリンダカバー７ｆによって閉鎖されており、 その外側周辺に突き出たカラーによってリングフランジ６ｆの内側溝内でシール され、それは又仕切り８ｆで軸方向にも支持されている。シリンダケーシング３ ｆ周面内に突出したシリンダカバー７ｆの内側円すい状端部とポンプピストンの 後方ピストンリップ側の外側表面がポンプピストンの初期位置において、ポンプ ピストン１０ｆ上すなわちピストンディスクの後方端面上で比較的シャープなエ ツジ付きのストップとして接触し、圧縮エアポンプ５０ｆに対するシールも得ら れる。

ピストンシャフト２１はポンプピストン１０ｆに関してはアイドル運動をするこ とによってスタート位置から変位可能であり、それによってポンプ５０ｆが作動 される。一方、媒体ポンプ２ｆはポンプピストン１０ｆが停止している間は非作 動のままである。アイドル運動の終端で、ピストンシャフト２１ｆはドッグによ ってポンプピストン１０ｆのピストンディスク後部に衝突して、ポンプピストン をそのストローク終端位置までいっしょに動かす。スタート位置において圧縮エ アポンプ５０ｆの外側、シリンダカバー７ｆの内側に位置するドッグ１０３はピ ストンシャフト２１ｆのリング状肩部によって形成されていて、それはまたロッ ド部９８ｆの端面によって形成されている。

ロッド部はポンプシリンダ５２ｆっまりハンドル２２ｆに接続されまたはそれと 一体に構成されていて、それがソケットつまりブツシュ６７ｆの外側に断面が減 小する延長部を形成してもよい。

媒体出口バルブ２３ｆのバルブ閉鎖部２６ｆを変位可能に設ける場合には特に、 ピストンシャフト２１ｆを伸縮式ロッドとして構成し、出口チャンネル２４ｆを 形成するその内側環状ロッド部２８ｆはバルブ閉鎖部２６ｆの関連端部近くに形 成される。ピストンシャフト２２ｆ又はロッド部２８ｆはピストンディスク内チ ヤンネル開口の近くでポンプピストン１０ｆを通り抜けていて、それによってポ ンプピストン１０ｆの内側周辺にはロッド部２８ｆ外側周辺でシールドガイダン スのためのシールリップが少なくとも１つ設けられる。ポンプ室１４ｆ内で端部 に位置するロッド部２８ｆはその外周に突出したロッドカラー１０５、すなわち ポンプピストン１０ｆの戻りストロークのための類似ドライブ部材を備えており 、それはピストンディスクの関連端面に衝突でき、戻しスプリング４０ｆで支持 されている。

この実施例では、圧縮エアポンプ５０ｆのポンプピストン５１ｆの外側及び内側 ピストンリップ５６ｆ及び５７ｆは、媒体ポンプ２ｆや圧縮エアポンプ５０ｆの ストローク以上に軸方向で相互にずらされており、内側ピストンリップ５７ｆは 実質的にリングフランジ６ｆ又シリンダケーシング３ｆの内側に配置されており 、外側ピストンリップ５６ｆは外側にしかも少なくともカラー５９ｆの外側端ま で又はその上方に位置している。ポンプピストン５１ｆはシリンダカバー７ｆ又 はリングフランジ６ｆ内そして仕切り８ｆ内の中心に位置し、エアの供給以外に はシールされるように挿入されていてこの目的のためにその底壁とピストンリッ プ５６ｆの間の外周は多重ステップ状の断面をもつ周面部になっている。

第１３図は、媒体出口チャンネル２４ｈ又は圧縮エアチャンネル９０ｈ又は両チ ャンネルをハンドル２２ｈの移動に対して遅らせて開放するための有利な態様を 示している。

少なくとも１つの可動バルブボディ２７ｈ又は６５ｈを作動するために圧縮室６ ２ｈ内の圧縮エアに感応するコントロールピストン１０７を設けるのが望ましい 。閉鎖方向にばね加圧されるコントロールピストン１０７は圧縮エア出口バルブ ５４ｈのバルブボディ６５ｈに構造的に結合されており、それと共にカップ状の カラースリーブを形成していて、その一端に設けられたカラーはバルブボディ６ ５ｈを形成しており、それは他端でディスク状リング底壁によって閉じられてい て、それはピストンシャフト２１ｈ内で流れの逆方向に突出した肩部と共に弁座 ２７ｈを形成し、ピストンシャフト２１ｈ内でしっかりとすえられ又はシャフト ２８ｈと共に可動な部分はバルブ閉鎖部２６ｈとしてそれと共働可能である。

コントロールピストン１０７の周辺表面はピストンシャフト２１ｈの関連端部外 側周辺、又は共通のバルブスプリング６６ｈに関る２つのバルブの開口パスの近 くで同者を囲んでいるインサート６４ｈのスリーブ部上で、移動可能にガイドさ れている。２つのパッセージパス、つまり一方のパッセージ部８８ｈと他方の通 パッセージ部８９ｈ及び圧縮エアパッセージ９０ｈ、の相互シーリングのために 、コントロールピストン１０７はブツシュ６３の走行経路上で底壁付近のシール 用リップ１０８によってシールされてガイドされており、その走行経路はバルブ スプリング６６ｈのための環状すきまに続いて設けられている。

圧縮室６２ｈか所定圧ツｊに達した時に排出ノズルに媒体を送ることに関する媒 体と圧縮ガスの共同コントロールのためのコントロールデバイス１０６が、２つ のノズルを同時に又は連続的に、つまり初めに出口バルブ５４ｈのバルブ閉鎖部 ６５ｈを超過圧力によって開放位置に移動するようにして開放する。こうしてコ ントロールピストン１０７がバルブ閉鎖部６５ｈによって移動し、従ってそれに 設けられた弁座２７ｈがバルブ閉鎖部から同時に又は遅れて上昇しこれもまた開 放する。同様に逆の関係で媒体出口バルブ２３ｈは圧縮エアバルブ５４ｈと同時 に又はその前に閉鎖される。このように、コントロールデバイス１０７は媒体ノ ズルに通じるバルブを少なくとも１つと圧縮エアノズルに通じるバルブを少なく とも１つ備えていて、望ましくは圧縮エアノズルに通じるバルブが他のバルブよ りも先に開放し及び／又は後で閉鎖する。

第１４図は圧縮室からの圧縮エアの少なくとも一部を少なくとも１つの部分、特 に排出ノズル２５ｉに続く端部に又は後者内にリバースするためのコントロール デバイス１０６１を図示しており、好ましくは少なくとも１つの可動バルブボデ ィを作動させるために圧縮エアに感応するコントロールピストン１０７１を設け る。この換りに又はこれに加えて媒体出口チャンネル２４ｉ内の圧力に感応する コントロールピストンを設けてもよい。

このケースでは圧縮エア出口バルブ５４ｉはプレートバルブとしてではなくスラ イドバルブとして構成されており、シール用リングシール型式のスリーブ状バル ブ閉鎖部がコントロールピストン１０７１の外周をスライドするバルブとして設 けてあり、それはバルブスプリング６６ｉのためのリング状ギャップを囲む圧縮 エアチャンネル９０ｉの内周表面でバルブスロット領域の内と外の両方で移動可 能である。バルブスロット１０９はインサート６４ｉのカラー状ケーシングにシ ンプルに設けられる。圧縮エアポンプ５０ｉの圧縮エア室内が超過圧力になった 場合には環状のコントロールピストン（そこからバルブ閉鎖部６５ｉが圧力室方 向に突出している）がバルブスプリング６６ｉのテンションに逆って移動して、 バルブ閉鎖部６５ｉのシール用リップがバルブスロットがない領域からバルブス ロット１０９の領域内に動き、従って圧縮エアが圧縮エア室から圧縮エアチャン ネル９０ｉ内に通過可能となる。

コントロールデバイス１０６ｉすなわちコントロールピストン１０７１は別のエ ア閉鎖バルブ１１０を作動するがそのために、バルブ閉鎖部６５ｉと同方向にか つ同じように突出した別のスリーブ状バルブ閉鎖部１１１がコントロールピスト ン１０７　ｉ’の内周に設けである。少なくとも１つ又は外周面上にリング状に 均等に分配したバルブ穴１１２がバルブ閉鎖部１１１と共働するように設けられ ている。このバルブ穴１１２はインサート６４ｉのスリーブ部に放射状穴の形で シンプルに設けられており、そしてピストンシャフト２１ｉの関連端部とスリー ブ部の間で環状チャンネルにつながりさらにそこから媒体チャンネル部８８ｉに 続いている。

スタート位置で圧縮エア出口バルブ５４ｉとスライド閉鎖バルブ１１０は関連す るバルブ閉鎖部６５ｉ、１１１によって閉じている。圧縮エアが超過圧力になる と、コントロールピストン１０７１が経路の一部を移動しエア閉鎖バルブ１１０ が開放して圧縮エアが液体チャンネルすなわちチャンネル部８８ｉに流れる。圧 縮エアが媒体チャンネルに同時に運ばれた媒体に衝突すると、逆洗が起りそして コントロールピストン１０７１が圧縮エア室内でさらに上昇した圧力によって選 択的にバルブスプリング６６ｉのテンションに逆らってさらに移動し、今度は初 めに閉じていた圧縮エア出口バルブ５４ｉが開いて圧縮エアがチャンネル部８９ ｉに流出可能になる。例えば媒体ポンプストローク終端において液体流れが中断 されたら、出口バルブ５４ｉは逆洗又は逆圧がなくなるために閉鎖し、従って今 度はコントロールピストン１０７１がその経路の一部を逆に移動する。しかし閉 鎖バルブ１１０は開放を保つので、圧縮エア室で圧力下にあるエアがその液体経 路又はチャンネル部に流れ込み排出ノズルを含むチャンネル部を掃除する。この 反転を機械的に又は変位依存的にコントロールしてもよい。

２つの別々の媒体のための例示された２つの別々な圧力源の組み合せ、例えば排 出する液体と圧力ガス又は他の液体、とは無関係に、排出装置の個々の構成部分 、例えばポンプ、それらの構成部材、バルブ、コントロール手段や排出ノズル、 は本発明の本質である特徴の組み合せを構成する。

ＦＩＧ、１２ ＦＩ６．１３ 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ハンドル（２２）によって操作される媒体ポンプ（２）を設け、これがポン プ室（１４）を有し、それが排出ノズル（２５）に通じる媒体出口チャンネル（ ２４）に接続されている媒体用手動操作排出装置において、手動操作圧縮エアポ ンプ（５０）を少なくとも１つ設け、これに関連して圧縮エア室（６２）を少な くとも１つ設け、それが少なくとも１つの圧縮エアチャンネル（９０）によつて 少なくとも間接的に前記排出ノズル（２５）に接続されていることを特徴とする 媒体用手動操作排出装置。 ２．圧縮エアポンプ（５０）が媒体ポンプ（２）と構造的に結合されていて特に ハンドル（２２）によつて同時に操作できることを特徴とする前記請求項１に記 載の排出装置。 ３．圧縮エアポンプ（５０）が媒体ポンプ（２）に関して実質的に同軸上に位置 し、望ましくは後者にくらべてより大きなポンプストローク毎の出し容積、特に より大きなピストン又はシリンダ径を持つことを特徴とする前記請求項１又は２ のいずれか１項に記載の排出装置。 ４．圧縮エアポンプ（５０）が実質的に媒体ポンプ（２）の延長部に、望ましく はハンドル（２２）に面した側方に配置されることを特徴とする前記請求項１〜 ３のいずれか１項に記載の排出装置。 ５．圧縮エアポンプ（５０）と媒体ポンプ（２）の少なくとも一方、望ましくは 両方のポンプがスラストピストンポンプとして構成され、望ましくはハンドル（ ２２）による指圧で操作され、ハンドルが操作ヘッドとして構成され排出ノズル （２５）を備えていることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の排出 装置。 ６．圧縮エアポンプ（５０）が媒体ポンプ（２）のすぐ隣りに配置され少なくと も部分的にその一部として構成され、望ましくは媒体ポンプ（２）のピストンシ ャフト（２１）によって横切られていることを特徴とする前記請求項のいずれか １項に記載の排出装置。 ７．圧縮エアポンプ（５０）が実質的にキャップ状ハンドル（２２）内に配置さ れ、キャップ周辺表面と共にポンプストロークにおいて可動な圧縮エアポンプ（ ５０）のポンプシリンダ（５２）を形成することを特徴とする前記請求項のいず れか１項に記載の排出装置。 ８．特に圧縮エアポンプ（５０）の環状ピストン（５１）が媒体ポンプ上に、望 ましくは媒体ポンプ（２）のシリンダケーシング（３）の関連端部にスナップ結 合によって配置され、そして特にシリンダケーシング（３）の関連カラー状端部 をおおってすべての位置でハンドル（２２）が突き出ていることを特徴とする前 記請求項のいずれか１項に記載の排出装置。 ９．圧縮エァポンプ（５０）が媒体ポンプ（２）のポンプケーシング（３）を外 側端部で閉じていて、望ましくは圧縮エアポンプピストン（５１）が媒体ポンプ （２）のためのシリンダカバー（８）を形成して２つのポンプの２つのシリンダ ゾーンを互いにシールするように分離することを特徴とする前記請求項のいずれ か１項に記載の排出装置。 １０．圧縮エアポンプ（５０）が超過圧力バルブ型の出口バルブを持ち、好まし くはそれがハンドル（２２）内で圧縮エアポンプピストン（５１）に面している ピストンシャフト（２１）のまわりに挿入されていて、特に圧縮エア室（６２） が圧縮エアポンプ（５０）のポンプ室によって形成されることを特徴とする前記 請求項のいずれか１項に記載の排出装置。 １１．圧縮エアポンプ（５０）内に配置された包み込まれた入口バルブ（５３） が外側からのエア吸入のために設けられ、そして望ましくは入口バルブ（５３） がポンプピストン（５１）上又はその中に配置され特に可動バルブ閉鎖部（６０ ）の型式の付加的部材によってのみ形成されることを特徴とする前記請求項のい ずれか１項に記載の排出装置。 １２．圧縮エアポンプ（５０）のストローク初期位置で媒体ポンプ（２）のポン プ室（１４）が圧力開放目的のために開き、特にスライドバルブとして構成され た入口バルブ（３２）を介して開き、媒体出口バルブ（２３）が開くまでのそれ に続くストローク位置では閉じていることを特徴とする前記請求項のいずれか１ 項に記載の排出装置。 １３．圧縮エアポンプ（５０ｅ）の出口バルブ（５４ｅ）が媒体ポンプ（２ｅ） の出口バルブ（２３ｅ）よりも先に開放し及び／又は媒体ポンプ（２ｅ）の出口 バルブ（２３ｅ）よりも後で閉鎖することを特徴とする前記請求項のいずれか１ 項に記載の排出装置。 １４．媒体出口チャンネル（２４）及び／又は圧縮エアチャンネル（９０）を時 間的に遅らせて開放するためのコントロールデバイス（１０６）、望ましくは可 動バルブボディ（２７ｈ，６５ｈ）の少なくとも一方を作動するための圧縮エア に感応するコントロールピストン（１０７）を設けることを特徴とする前記請求 項の少なくとも１項に記載の排出装置。 １５．媒体出口チャンネル（２４ｉ）内又は排出ノズル（２５ｉ）内の圧縮エァ 流れの少なくとも一部を逆にするためのコントロールデバイス（１０６ｉ）、望 ましくは可動バルブボディ（６５ｉ，１１１）の少なくとも一方を作動させるた めに圧縮エァ圧力及び／又は媒体出口チャンネル（２４ｉ）内圧力に感応するコ ントロールピストン（１０７ｉ）を設けることを特徴とする前記請求項のいずれ か１項に記載の排出装置。 １６．コントロールデバイス（１０６ｉ）が少なくとも２つの別の圧縮エアバル ブ（５４ｉ，１１０）を作動し、それらが排出ノズル（２５ｉ）のノズルチャン ネルの異なる部分に望ましくはその同じチャンネル部（８８ｉ，８９ｉ）を経て 通じていて、それらを介してノズルチャンネル部もまた特に関連するポンプに接 続されていることを特徴とする前記請求項１４又は１５に記載の排出装置。 １７．両方のポンプのための共通の戻しスプリング（２０）が設けてあり、望ま しくはそれが媒体ポンプ（２）の出口バルブ（２３）のバルブスプリングともな ることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の排出装置。 １８．媒体出口チャンネル（２４）と圧縮エアチャンネル（９０）が別々に排出 ノズル（２５）に通じ、そして望ましくは圧縮エアチャンネル（９０）が排出方 向で媒体出口チャンネル（２４）の次に排出ノズル（２５）のノズルチャンネル に通じていることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の排出装置。