CN204994473U - 便携式超细雾化机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种便携式超细雾化机，包括壳体和设在壳体前端口处的雾化喷嘴，还包括安装在壳体内的风机、固设在壳体前端口处的气流导向装置、以及一用于抽取液体的水泵，且气流导向装置上设有多个均布于雾化喷嘴外周的气流导向叶片，每个气流导向叶片上均设有导向面；所述雾化喷嘴内设有螺旋式通道、以及与水泵相连通的液体通道，雾化喷嘴的前端设有喷雾口，该喷雾口通过螺旋式通道与液体通道相连通；所述风机、气流导向叶片、以及喷雾口顺气流方向依次分布。本实用新型利用水泵和雾化喷嘴的作用，实现第一级雾化，同时，利用风机和气流导向装置所产生旋转气流，再对经雾化喷嘴喷出的雾粒进行剪切，以使雾粒直径更小、雾化效果更好。

Description

便携式超细雾化机
技术领域
本实用新型涉及一种雾化机，特别是涉及一种便携式超细雾化机。
背景技术
雾化机已广泛应用于生产、生活中，例如，在农业、医学等领域中，普通采用雾化机来喷洒药液，以能使喷出的药液具有雾化效果。同时，雾化机喷洒出的雾粒直径越小，其雾化效果越好。
中国发明专利申请公开说明书CN1219351A公开了一种高效率电气联动农药超细雾化机。该超细雾化机具有机箱、药液瓶、药液输管，操作杆，同时，还具有气液电联合输管，该输管联接于机箱与操作把手之间，把手前端装有气液电联控开关，该开关的进口接气压管、药液管、导线，通过气液电联合输管分别接于机箱内的贮气罐，药液瓶、电池盒；气液电联控开关的出口有药液输出管和导线接超细雾化头，贮气罐接有手捏式压气球胆，所述超细雾化头由微型电机、电机座、环状喷头、以及超细雾化盘构成，所述超细雾化盘脊背为圆锥状，上有均匀浓密的刷状绒毛。
上述现有技术中的超细雾化机，其雾化原理为：来自药液输出管的药液经环状喷头的数个小喷孔喷至超细雾化盘的脊背上，微型电机带动超细雾化盘高速旋转产生高强度的离心力，将由环状喷头喷来的药液均匀地击碎甩出，在周围空气中形成弥漫游离的超细雾粒。由于其仅采用一段式雾化，即利用微型电机带动超细雾化盘高速旋转产生高强度的离心力，将由环状喷头喷来的药液均匀地击碎甩出，导致其喷洒出的雾粒直径仍较大，其雾化效果仍然不佳。
另外，市场上现有两类电源供电的便携式超细雾化机：
第一类为有源电源(交流电、非电池)电机驱动。其主要缺点为：会影响到同一电源线路上的其它电器设备；且供电必须通过有源电源(通常是电源插座)和电源线，从而受到有源电源点(电源插座)的位置、电源线的长度、以及电源线要通过的地区或物体的限制。从而，导致其使用范围受到很多束缚。
第二类为电池(直流电)驱动。其主要缺点为：因电池功率和电池重量成正比，轻便的电池使用时间短，而且没有足够大的功率提供给风机，以产生高风速/风压使得液体雾化；如果要保证足够大的功率，电池和风机都会很大很重，不便携带。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种喷洒出的雾粒直径较小，雾化效果好的便携式超细雾化机。
为实现上述目的，本实用新型提供一种便携式超细雾化机，包括壳体和设在壳体前端口处的雾化喷嘴，还包括安装在壳体内的风机、固设在壳体前端口处的气流导向装置、以及一用于抽取液体的水泵，所述气流导向装置上设有多个均布于雾化喷嘴外周的气流导向叶片，每个气流导向叶片上均设有导向面；所述雾化喷嘴内设有螺旋式通道、以及与水泵相连通的液体通道，雾化喷嘴的前端设有喷雾口，该喷雾口通过螺旋式通道与液体通道相连通；所述风机、气流导向叶片、以及喷雾口顺气流方向依次分布。
优选地，所述雾化喷嘴包括设有内腔的喷嘴外壳、设置在内腔前段中的内芯、设在内腔中且位于内芯后方的第一堵块、以及插入内腔后段中的接头，所述接头通过输液管与水泵相连接，所述喷雾口开设在喷嘴外壳的前端部上，所述第一堵块的外壁与喷嘴外壳的内壁相贴合，所述内芯的外壁与喷嘴外壳的内壁之间、内芯的后端与第一堵块的前端之间均形成有液体流动空间，所述螺旋式通道开设在内芯的外壁上，所述第一堵块中开设有前后贯通的第一通孔，接头中开设有前后贯通的第二通孔，所述第一通孔、第二通孔和液体流动空间相连通并形成所述液体通道。
优选地，所述喷嘴外壳外部轮廓为圆柱形，所述喷雾口包括沿前后方向依次分布的放大部、收缩部、以及汇集部，所述放大部为沿前后方向直径逐渐变小的圆锥形，所述收缩部和汇集部均为沿前后方向延伸的圆柱形，所述汇集部的直径大于收缩部的直径，所述内腔顶部为沿前后方向直径逐渐变大的圆锥形，所述喷嘴外壳前端面在放大部的外围设有圆环形的凹槽，所述凹槽沿径向截面为梯形。
优选地，所述喷嘴外壳外部轮廓为喇叭形，所述喷雾口包括沿前后方向依次分布的放大部、以及收缩部，所述放大部和收缩部均为沿前后方向延伸的圆柱形，所述放大部的直径大于收缩部的直径。
优选地，所述雾化喷嘴包括设有内腔的喷嘴外壳、设置在内腔前段中的内芯、以及插入内腔后段中的接头，所述接头通过输液管与水泵相连接，所述喷雾口开设在喷嘴外壳的前端部上，所述内芯中开设有一收容孔，该收容孔中固设有第二堵块，所述螺旋式通道开设在内芯的内壁上、且位于内芯的内壁与第二堵块的外壁之间，所述接头中开设有前后贯通的第二通孔，该第二通孔构成所述液体通道，所述内芯的前端部上开设有沿前后方向依次分布的内芯放大部、以及内芯收缩部，所述内芯放大部和内芯收缩部均为圆柱形，且所述内芯放大部直径大于所述内芯收缩部的直径，所述内芯放大部、内芯收缩部、喷雾口以及螺旋式通道均相通。
优选地，所述喷嘴外壳外部轮廓为圆柱形或喇叭形，所述喷雾口为圆形，且所述喷雾口的直径大于内芯放大部的直径。
进一步地，所述气流导向装置包括固定圆盘，所述气流导向叶片从固定圆盘的前端面上向前延伸，所述喷嘴外壳固定穿设在固定圆盘的中心处；所述固定圆盘上设有若干个连接部，所述连接部与壳体固定连接。
优选地，所述雾化喷嘴的喷嘴外壳螺纹连接于气流导向装置的固定圆盘或与气流导向装置的固定圆盘为一体结构。
进一步地，还包括与风机和水泵相连接的供电电池，所述供电电池置于壳体外部。
为实现上述目的，本实用新型提供另一种便携式超细雾化机，包括壳体和雾化喷嘴，还包括固设在壳体前端口处的风管、安装在壳体内的风机、固设在风管前端口处的气流导向装置、以及一用于抽取液体的水泵，所述雾化喷嘴设在风管的前端口处，且气流导向装置上设有多个均布于雾化喷嘴外周的气流导向叶片，每个气流导向叶片上均设有导向面；所述雾化喷嘴内设有螺旋式通道、以及与水泵相连通的液体通道，雾化喷嘴的前端设有喷雾口，该喷雾口通过螺旋式通道与液体通道相连通；所述风机、气流导向叶片、以及喷雾口顺气流方向依次分布。
如上所述，本实用新型涉及的便携式超细雾化机，具有以下有益效果：
本实用新型利用水泵抽取液体，并通过雾化喷嘴喷出，实现第一级雾化，同时，利用风机和气流导向装置在雾化喷嘴处产生旋转气流，该旋转气流会对经雾化喷嘴喷出的雾粒进行剪切，以使雾粒直径更小，从而实现第二级雾化，通过两次雾化后，使得本实用新型的雾化效果更好。
附图说明
图1为第一种实施例中便携式超细雾化机的结构示意图。
图2、图3为本申请中圆柱形雾化喷嘴与气流导向装置装配后不同角度的立体示意图。
图4为图1中圆柱形雾化喷嘴与气流导向装置装配后的右视示意图。
图5、图6为本申请中喇叭形雾化喷嘴与气流导向装置装配后不同角度的立体示意图。
图7为图1中喇叭形雾化喷嘴与气流导向装置装配后的右视示意图。
图8至图11为图4中不同实施例中圆柱形雾化喷嘴与气流导向装置装配后的A－A剖视图。
图12至图15为图7中不同实施例中喇叭形雾化喷嘴与气流导向装置装配后的B－B剖视图。
图16为图8中C圈放大图。
图17为图10中D圈放大图。
图18为图12中E圈放大图。
图19为图14中F圈放大图。
图20为图10中圆柱形雾化喷嘴的剖视图。
图21为图12中喇叭形雾化喷嘴的剖视图。
图22为本申请中便携式超细雾化机的另一实施例。
图23为图8、图9、图12和图13中内芯内部结构示意图。
图24为图23的正视图。
图25为本申请中气流导向装置与连接盖的连接示意图。
图26为本申请中便携式超细雾化机的另一实施例。
元件标号说明
1、壳体；2、雾化喷嘴；21、螺旋式通道；
23、喷雾口；231、放大部；232、收缩部；
233、汇集部；24、喷嘴外壳；241、内腔；
242、凹槽；25、内芯；252、内芯收缩部；
26、第一堵块；261、第一通孔；27、接头；
271、第二通孔；29、第二堵块；3、风机；
4、气流导向装置；41、气流导向叶片；411、导向面；
42、固定圆盘；421、连接部；5、水泵；
6、输液管；7、供电电池；8、风管；
9、液体箱；272、摩擦齿；251、内芯放大部；
11、连接盖；111、出风口。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种便携式超细雾化机，包括壳体1、设在壳体1前端口处的雾化喷嘴2、安装在壳体1内的风机3、固设在壳体1前端口处的气流导向装置4、以及一通过输液管6与液体箱9相连接的水泵5。如图2～图7所示，气流导向装置4上设有多个均布于雾化喷嘴2外周的气流导向叶片41，每个气流导向叶片41上均设有导向面411。如图17和图20所示，雾化喷嘴2内设有两条螺旋式通道21、以及通过输液管6与水泵5相连通的液体通道，且雾化喷嘴2的前端设有喷雾口23，该喷雾口23通过螺旋式通道21与液体通道相连通；风机3、气流导向叶片41、以及喷雾口23顺气流方向依次分布。
本实用新型的工作原理为：水泵5从液体箱9中抽取液体，并通过输液管6输送到雾化喷嘴2的液体通道，液体通过液体通道流经雾化喷嘴2内的两条螺旋式通道21，以形成螺旋式液流，螺旋式液流最终经喷雾口23喷出，并产生雾化效果，从而实现第一级雾化；与此同时，利用风机3产生快速流动的气流，流动气流经气流导向装置4时，在气流导向叶片41上的导向面411的作用下形成旋转气流，该旋转气流会对经雾化喷嘴2的喷雾口23喷出的雾粒进行剪切，以使雾粒直径更小，从而实现第二级雾化，通过两次雾化后，使得本实用新型的雾化效果更好，且较小的雾粒在气流的作用下，能喷射的更远。
如图11和图20所示，在一种实施中，雾化喷嘴2包括设有内腔241的喷嘴外壳24、设置在内腔241前段中的内芯25、设在内腔241中且位于内芯25后方的第一堵块26、以及插入内腔241后段中的接头27。接头27通过输液管6与水泵5相连接；喷雾口23开设在喷嘴外壳24的前端部上；第一堵块26的外壁与喷嘴外壳24的内壁相贴合；内芯25的外壁与喷嘴外壳24的内壁之间、内芯25的后端与第一堵块26的前端之间均形成有液体流动空间；螺旋式通道21开设在内芯25的外壁上。第一堵块26中开设有前后贯通的第一通孔261。接头27中开设有前后贯通的第二通孔271；第一通孔261、第二通孔271和液体流动空间相连通并形成所述液体通道。在该实施方式中，由水泵5抽出的液体会依次流经第二通孔271、第一通孔261、以及液体流动空间后，再流入内芯25外壁上的螺旋式通道21，从而形成螺旋式液流，该螺旋式液流最后经喷雾口23喷出。
为使上述雾化喷嘴2具有较好的雾化功能，如图2～图4所示，在一种实施例中，其喷嘴外壳24外部轮廓可为圆柱形。同时，如图10、图11、以及17所示，喷雾口23包括沿前后方向依次分布的放大部231、收缩部232、以及汇集部233，放大部231为沿前后方向直径逐渐变小的圆锥形，收缩部232和汇集部233均为沿前后方向延伸的圆柱形，汇集部233的直径大于收缩部232的直径，内腔241顶部为沿前后方向直径逐渐变大的圆锥形，喷嘴外壳24前端面在放大部231的外围设有圆环形的凹槽242，凹槽242沿径向截面为梯形。这样，流过内芯25的液体，会依次通过汇集部233、收缩部232、以及放大部231，液体由汇集部233进入收缩部232后被挤压，以增大水压，液体由收缩部232进入放大部231后，被挤压的液体水压会减小，最后呈放射状喷出，从而增大液体的喷射面积。
为使上述雾化喷嘴2具有较好的雾化功能，如图5～图7所示，在另一种实施例中，喷嘴外壳24外部轮廓为喇叭形。同时，如图14、图15、以及图19所示，喷雾口23包括沿前后方向依次分布的放大部231、以及收缩部232，放大部231和收缩部232均为沿前后方向延伸的圆柱形，放大部231的直径大于收缩部232的直径。这样，流过内芯25的液体，会依次通过收缩部232、以及放大部231，液体进入收缩部232后被挤压，以增大水压，液体由收缩部232进入放大部231后，被挤压的液体水压会减小，最后呈放射状喷出，从而增大液体的喷射面积。同时，喷嘴外壳24的喇叭形外部轮廓对喷出的液体具有一定导向作用，从而液体的喷射面积更大，雾化效果更好。
如图12和图21所示，在另一种实施例中，雾化喷嘴2包括设有内腔241的喷嘴外壳24、设置在内腔241前段中的内芯25、以及插入内腔241后段中的接头27。其中，接头27通过输液管6与水泵5相连接；喷雾口23开设在喷嘴外壳24的前端部上，内芯25中开设有一收容孔，该收容孔中固设有第二堵块29；如图23和图24所示，螺旋式通道21开设在内芯25的内壁上、且位于内芯25的内壁与第二堵块29的外壁之间，接头27中开设有前后贯通的第二通孔271，该第二通孔271构成所述液体通道；如图18所示，内芯25的前端部上开设有沿前后方向依次分布的内芯放大部251、以及内芯收缩部252，内芯放大部251和内芯收缩部252均为圆柱形，且内芯放大部251直径大于所述内芯收缩部252的直径，内芯放大部251、内芯收缩部252、喷雾口23以及螺旋式通道21均相通。在此种实施方式中，由水泵5抽取的液体，依次流经第二通孔271、以及设置在内芯25的内壁上的螺旋式通道21，在流经内芯25的内壁上的螺旋式通道21时形成螺旋式液流，该螺旋式液流再经内芯收缩部252后被挤压，以增大水压，液体由内芯收缩部252进入内芯放大部251后，被挤压的液体水压会减小，最后呈放射状喷出。为使上述雾化喷嘴2具有较好的雾化功能，如图2～图4、图8、图9、以及图16所示，喷嘴外壳24外部轮廓为圆柱形，喷雾口23为圆形，且喷雾口23的直径大于内芯放大部251的直径；另外，如图5～图7、图12、图13、以及图18所示，喷嘴外壳24外部轮廓也可采用喇叭形结构。
如图21所示，上述接头27后端部的外壁设有摩擦齿272，从而保证接头27在与输液管6连接时具有较大的摩擦力，以增强两者的连接强度。
如图1～图7所示，本实用新型气流导向装置4包括固定圆盘42，气流导向叶片41从固定圆盘42的前端面上向前延伸，喷嘴外壳24固定穿设在固定圆盘42的中心处；固定圆盘42上设有若干个连接部421，如图25所示，连接部421通过螺栓、螺钉等紧固件与壳体1前端口处的连接盖11固定连接，且连接盖11前端开设有出风口111。同时，见图1，连接盖11与壳体1的主体部分为可拆卸连接。为便于安装，如图8、图10、图12、以及图14所示，雾化喷嘴2的喷嘴外壳24螺纹连接于气流导向装置4的固定圆盘42；为节约安装工序，如图9、图11、图13和图15所示，雾化喷嘴2的喷嘴外壳24与气流导向装置4的固定圆盘42为一体结构。
为便于携带，且不受电源线长度限制，本实用新型采用电池供电。如图1所示，本实用新型便携式超细雾化机还包括与风机3和水泵5相连接的供电电池7。同时，供电电池7置于壳体1外部，以便于通过背负的方式携带供电电池7；当然，所述供电电池7的携带方式也可以为手提式，见图26，其供电电池7安装在壳体1下端外侧壁。由于本实用新型采用两次雾化的工作方式，其风机只需提供较小的风力，即可获得较好的雾化效果，从而使本实用新型所需的功率较小，无需携带体积较大的电池，避免了电池体积过大带来携带不方便等问题。
如图22所示，本实用新型提供另一种便携式超细雾化机，包括壳体1和雾化喷嘴2，、固设在壳体1前端口处的风管8、安装在壳体1内的风机3、通过连接盖11固设在风管8前端口处的气流导向装置4、以及一用于抽取液体的水泵5，雾化喷嘴2设在风管8的前端口处，且气流导向装置4上设有多个均布于雾化喷嘴2外周的气流导向叶片41，每个气流导向叶片41上均设有导向面411；雾化喷嘴2内设有螺旋式通道21、以及与水泵5相连通的液体通道，雾化喷嘴2的前端设有喷雾口23，该喷雾口23通过螺旋式通道21与液体通道相连通；风机3、气流导向叶片41、以及喷雾口23顺气流方向依次分布。本实施例中的便携式超细雾化机，通过在壳体1前端口处增设风管8，同时，将气流导向装置4以及雾化喷嘴2设置在风管8的前端口。这样，利用风管8易折弯换向的特性，在使用时，可通过控制风管8前端口的方向，来任意改变本便携式超细雾化机的喷雾方向。
综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种便携式超细雾化机，包括壳体(1)和设在壳体(1)前端口处的雾化喷嘴(2)，其特征在于：还包括安装在壳体(1)内的风机(3)、固设在壳体(1)前端口处的气流导向装置(4)、以及一用于抽取液体的水泵(5)，所述气流导向装置(4)上设有多个均布于雾化喷嘴(2)外周的气流导向叶片(41)，每个气流导向叶片(41)上均设有导向面(411)；所述雾化喷嘴(2)内设有螺旋式通道(21)、以及与水泵(5)相连通的液体通道，雾化喷嘴(2)的前端设有喷雾口(23)，该喷雾口(23)通过螺旋式通道(21)与液体通道相连通；所述风机(3)、气流导向叶片(41)、以及喷雾口(23)顺气流方向依次分布。
2.根据权利要求1所述便携式超细雾化机，其特征在于：所述雾化喷嘴(2)包括设有内腔(241)的喷嘴外壳(24)、设置在内腔(241)前段中的内芯(25)、设在内腔(241)中且位于内芯(25)后方的第一堵块(26)、以及插入内腔(241)后段中的接头(27)，所述接头(27)通过输液管(6)与水泵(5)相连接，所述喷雾口(23)开设在喷嘴外壳(24)的前端部上，所述第一堵块(26)的外壁与喷嘴外壳(24)的内壁相贴合，所述内芯(25)的外壁与喷嘴外壳(24)的内壁之间、内芯(25)的后端与第一堵块(26)的前端之间均形成有液体流动空间，所述螺旋式通道(21)开设在内芯(25)的外壁上，所述第一堵块(26)中开设有前后贯通的第一通孔(261)，接头(27)中开设有前后贯通的第二通孔(271)，所述第一通孔(261)、第二通孔(271)和液体流动空间相连通并形成所述液体通道。
3.根据权利要求2所述便携式超细雾化机，其特征在于：所述喷嘴外壳(24)外部轮廓为圆柱形，所述喷雾口(23)包括沿前后方向依次分布的放大部(231)、收缩部(232)、以及汇集部(233)，所述放大部(231)为沿前后方向直径逐渐变小的圆锥形，所述收缩部(232)和汇集部(233)均为沿前后方向延伸的圆柱形，所述汇集部(233)的直径大于收缩部(232)的直径，所述内腔(241)顶部为沿前后方向直径逐渐变大的圆锥形，所述喷嘴外壳(24)前端面在放大部(231)的外围设有圆环形的凹槽(242)，所述凹槽(242)沿径向截面为梯形。
4.根据权利要求2所述便携式超细雾化机，其特征在于：所述喷嘴外壳(24)外部轮廓为喇叭形，所述喷雾口(23)包括沿前后方向依次分布的放大部(231)、以及收缩部(232)，所述放大部(231)和收缩部(232)均为沿前后方向延伸的圆柱形，所述放大部(231)的直径大于收缩部(232)的直径。
5.根据权利要求1所述便携式超细雾化机，其特征在于：所述雾化喷嘴(2)包括设有内腔(241)的喷嘴外壳(24)、设置在内腔(241)前段中的内芯(25)、以及插入内腔(241)后段中的接头(27)，所述接头(27)通过输液管(6)与水泵(5)相连接，所述喷雾口(23)开设在喷嘴外壳(24)的前端部上，所述内芯(25)中开设有一收容孔，该收容孔中固设有第二堵块(29)，所述螺旋式通道(21)开设在内芯(25)的内壁上、且位于内芯(25)的内壁与第二堵块(29)的外壁之间，所述接头(27)中开设有前后贯通的第二通孔(271)，该第二通孔(271)构成所述液体通道，所述内芯(25)的前端部上开设有沿前后方向依次分布的内芯放大部(251)、以及内芯收缩部(252)，所述内芯放大部(251)和内芯收缩部(252)均为圆柱形，且所述内芯放大部(251)直径大于所述内芯收缩部(252)的直径，所述内芯放大部(251)、内芯收缩部(252)、喷雾口(23)以及螺旋式通道(21)均相通。
6.根据权利要求5所述便携式超细雾化机，其特征在于：所述喷嘴外壳(24)外部轮廓为圆柱形或喇叭形，所述喷雾口(23)为圆形，且所述喷雾口(23)的直径大于内芯放大部(251)的直径。
7.根据权利要求3、4或6所述便携式超细雾化机，其特征在于：所述气流导向装置(4)包括固定圆盘(42)，所述气流导向叶片(41)从固定圆盘(42)的前端面上向前延伸，所述喷嘴外壳(24)固定穿设在固定圆盘(42)的中心处；所述固定圆盘(42)上设有若干个连接部(421)，所述连接部(421)与壳体(1)固定连接。
8.根据权利要求7所述便携式超细雾化机，其特征在于：所述雾化喷嘴(2)的喷嘴外壳(24)螺纹连接于气流导向装置(4)的固定圆盘(42)或与气流导向装置(4)的固定圆盘(42)为一体结构。
9.根据权利要求1所述便携式超细雾化机，其特征在于：还包括与风机(3)和水泵(5)相连接的供电电池(7)，所述供电电池(7)置于壳体(1)外部。
10.一种便携式超细雾化机，包括壳体(1)和雾化喷嘴(2)，其特征在于：还包括固设在壳体(1)前端口处的风管(8)、安装在壳体(1)内的风机(3)、固设在风管(8)前端口处的气流导向装置(4)、以及一用于抽取液体的水泵(5)，所述雾化喷嘴(2)设在风管(8)的前端口处，且气流导向装置(4)上设有多个均布于雾化喷嘴(2)外周的气流导向叶片(41)，每个气流导向叶片(41)上均设有导向面(411)；所述雾化喷嘴(2)内设有螺旋式通道(21)、以及与水泵(5)相连通的液体通道，雾化喷嘴(2)的前端设有喷雾口(23)，该喷雾口(23)通过螺旋式通道(21)与液体通道相连通；所述风机(3)、气流导向叶片(41)、以及喷雾口(23)顺气流方向依次分布。
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