CN107716147A - 涡流进气式离型剂喷涂用喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涡流进气式离型剂喷涂用喷嘴，其特征在于，包括雾化头、动铁芯，雾化头设于喷嘴盖的内部，喷嘴盖与前阀体之间通过螺纹连接，雾化头卡在喷嘴盖和前阀体之间，动铁芯的前段设于雾化头的内部，动铁芯的中段穿过前阀体，动铁芯的后段设于导套内部，导套的后面设有线圈骨架，线圈骨架上绕有线圈，线圈骨架设于后壳体内部，线圈骨架内部设有静铁芯，静铁芯的后端通过轴肩卡在线圈骨架和后壳体之间，导套后段也设于线圈骨架内部，后壳体底面设有一个电磁线圈接线出口。本发明的喷嘴具有良好的响应时间，能满足实际需求，不但节约离型剂的用量，提高企业的经济效益，而且大大减轻了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种涡流进气式离型剂喷涂用喷嘴，尤其涉及一种以空气和液体(铸造模具离型剂)为介质，通过电磁控制来实现脉冲式喷涂的电磁喷嘴，属于液体雾化和电磁控制领域。
背景技术
目前，针对铸造机的模具，水溶性离型剂的喷涂通常采用80-150倍稀释后的离型剂，靠连续不断的喷雾方式喷出，大量离型剂都掉落损失，只有少量离型剂留在模具上。造成离型剂的浪费和对环境的污染。国际上现已提出了间隙或脉冲喷涂的概念，靠一定的ON/OFF控制，实现了这种喷涂方式，可以大大节省离型剂的使用，提高经济效益，同时也可以减少环境污染。
目前多数压铸用离型剂喷嘴为气动控制喷嘴，主要用于离型剂的连续喷涂。在脉冲喷涂离型剂方面，多采用电磁阀间接控制喷嘴的气路或者液路的通断来实现。这会导致喷嘴的开关响应时间过长，液道内离型剂液体扰动过大，无法满足喷涂质量的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供了一种响应时间良好、提高济效益、减轻环境污染的涡流进气式离型剂喷涂用喷嘴，解决了目前采用电磁阀间接控制喷嘴的气路或者液路的通断实现脉冲喷涂离型剂，导致喷嘴的开关响应时间过长，液道内离型剂液体扰动过大的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种涡流进气式离型剂喷涂用喷嘴，其特征在于，包括雾化头、动铁芯，雾化头设于喷嘴盖的内部，喷嘴盖与前阀体之间通过螺纹连接，雾化头卡在喷嘴盖和前阀体之间，动铁芯的前段设于雾化头的内部，动铁芯的中段穿过前阀体，动铁芯的后段设于导套内部，导套的后面设有线圈骨架，线圈骨架上绕有线圈，线圈骨架设于后壳体内部，线圈骨架内部设有静铁芯，静铁芯的后端通过轴肩卡在线圈骨架和后壳体之间，导套后段也设于线圈骨架内部，后壳体底面设有一个电磁线圈接线出口。
优选地，所述的动铁芯为喷嘴部分的阀芯和电磁控制部分的衔铁组成的一个整体。
优选地，所述的导套和前阀体之间为过盈配合连接。
优选地，所述的后壳体后端开有2个通孔，前阀体相应连接位置处开有两个螺纹孔，前阀体和后壳体之间通过螺柱连接，螺柱穿过通孔与螺纹孔连接。
优选地，所述的雾化头的前端设有小孔，雾化头的内部设有凸台，小孔设于凸台的中间位置，雾化头的外侧设有3-6个均匀分布的螺旋通道。
优选地，所述的前阀体的侧面开有离型剂通道，前阀体的底面设有离型剂径向通道和雾化气体径向通道，前阀体的中间设有离型剂轴向通道，离型剂轴向通道与离型剂径向通道相贯通，前阀体的前后两端均设有槽，前阀体前端的槽内设有雾化气体轴向通道，雾化气体轴向通道与雾化气体径向通道相贯通，前阀体的中部设有一个凹槽，凹槽内设有防止离型剂液体进入电磁喷嘴后段的密封圈。
优选地，所述的前阀体的前端面开有用于电磁喷嘴定位安装的第二螺纹孔。
优选地，所述的离型剂通道为通孔，离型剂通道内设有紧定螺钉。
优选地，所述的导套内部的动铁芯后段上套有弹簧，喷嘴盖的端部与前阀体之间设有垫圈，后壳体的端部设有密封盖，动铁芯的中段与前阀体之间设有密封圈，喷嘴盖的前部设有雾化出口。
优选地，所述的动铁芯和静铁芯之间设有气隙。
本发明采用频率可调、占空比可调的方波信号驱动电磁喷嘴，控制活塞位置，进而控制离型剂通道的开关，实现了基于脉宽调制技术的间歇式脉冲喷涂。本发明的喷嘴具有良好的响应时间，能满足实际需求，不但节约离型剂的用量，提高企业的经济效益，而且大大减轻了对环境的污染。
附图说明
图1为一种涡流进气式离型剂喷涂用喷嘴的结构示意图；
图2为雾化头和前阀体连接的局部放大图；
图3为导套的示意图；
图4a为线圈骨架的示意图；
图4b为线圈骨架的纵向截面图；
图5为导套、线圈骨架、静铁芯和动铁芯之间的连接局部放大图；
图6为显示后壳体端部的一种涡流进气式离型剂喷涂用喷嘴的示意图；
图7a为雾化头的立体结构示意图；
图7b为雾化头的主视图；
图7c为雾化头的俯视图；
图7d为图7c的A-A剖视图；
图8a为前阀体的立体结构示意图；
图8b为前阀体的主视图；
图8c为图8b的B-B剖视图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例1
本发明为一种涡流进气式离型剂喷涂用喷嘴，如图1所示，其由喷嘴盖1、雾化头2、垫圈3、前阀体6、导套7、线圈骨架8、线圈9、密封盖10、后壳体11、静铁芯12、动铁芯14、弹簧15、密封圈16、紧定螺钉17等组成。雾化头2设于喷嘴盖1的内部，喷嘴盖1和前阀体6之间通过螺纹连接，而雾化头2则被卡装在喷嘴盖1和前阀体6之间，如图2所示。喷嘴部分的阀芯和电磁控制部分的衔铁被做成一个整体，即动铁芯14。动铁芯14的前段设于雾化头2的内部，动铁芯14的中段穿过前阀体6，动铁芯14的后段设于导套7内部。如图3所示，导套7的薄壁处厚度为0.15mm。导套7和前阀体6之间为过盈配合连接。设有线圈骨架8，线圈9绕在线圈骨架8上，如图4a、图4b所示。线圈骨架8设于后壳体11内部。静铁芯12设于线圈骨架8内部，静铁芯12的后端通过轴肩被卡装在线圈骨架8和后壳体11之间。导套7后段也设于线圈骨架8内部，如图5所示。动铁芯14始终位于导套7内，导套7的薄壁与线圈骨架8相接触，动铁芯14与线圈骨架8不接触。后壳体11底面设有一个电磁线圈接线出口23，后壳体11后端开有2个通孔24，如图6所示，前阀体6相应连接位置处开有两个第一螺纹孔，前阀体6和后壳体11之间为螺柱连接，螺柱穿过通孔24与第一螺纹孔连接。
动铁芯14和静铁芯12之间设有空隙，该空隙为气隙13；喷嘴闭合状态时，如图1所示，若通电，动铁芯14会后移，在气隙13的范围内移动。
导套7内部的动铁芯14后段上套有弹簧15，喷嘴盖1的端部与前阀体6之间设有垫圈3，后壳体11的端部设有密封盖10，动铁芯14的中段与前阀体6之间设有密封圈16，喷嘴盖1的前部设有雾化出口21。
如图7a-图7d所示，雾化头2的前端设有小孔20，雾化头2的内部设有凸台25，小孔20设于凸台25的中间位置，雾化头2的外侧设有3-6个均匀分布的螺旋通道28。本实施例中，雾化头2的外侧设有4个均匀分布的螺旋通道28。
当电磁喷嘴处于失电状态时，动铁芯14与凸台25相接触，可以更加可靠的关闭离型剂通道(即雾化头2前端的小孔20)。雾化头2的雾化气体通道设计为对称分布的4个螺旋通道28。螺旋通道28可以将原来直线运动的雾化气体导向为快速旋转扰动的气流，此快速旋转扰动的气流与离型剂混合后可以产生更好的雾化效果。
如图8a-图8c所示，前阀体6的前端面开有4个第二螺纹孔22，用于电磁喷嘴的定位安装。前阀体6的侧面开有离型剂通道19，由于零件加工的需要，将离型剂通道19设计为通孔，在离型剂通道19中安装一个紧定螺钉17。前阀体6底面设有离型剂径向通道18和雾化气体径向通道5。前阀体6的中间设有离型剂轴向通道26，离型剂轴向通道26与离型剂径向通道18相贯通，前阀体6的前后两端均设有槽，前阀体6前端的槽内设有雾化气体轴向通道4，雾化气体轴向通道4与雾化气体径向通道5相贯通。前阀体6的中部设有一个凹槽27，密封圈16装入其中可防止离型剂液体进入电磁喷嘴后段。凹槽27设于前阀体6后端的槽与离型剂轴向通道26之间的通道内。
本发明可增大雾化出口21处的混合空间，使雾化气体和离型剂溶液在喷出前更加充分的混合，以达到初步雾化的效果。可增大电磁力，可将线圈骨架8绕制形状由矩形变为圆形。
实施例2
本实施例中，雾化头2的外侧设有3个均匀分布的螺旋通道28。其他与实施例相同。
实施例3
本实施例中，雾化头2的外侧设有6个均匀分布的螺旋通道28。其他与实施例相同。
Claims (10)
1.一种涡流进气式离型剂喷涂用喷嘴，其特征在于，包括雾化头(2)、动铁芯(14)，雾化头(2)设于喷嘴盖(1)的内部，喷嘴盖(1)与前阀体(6)之间通过螺纹连接，雾化头(2)卡在喷嘴盖(1)和前阀体(6)之间，动铁芯(14)的前段设于雾化头(2)的内部，动铁芯(14)的中段穿过前阀体(6)，动铁芯(14)的后段设于导套(7)内部，导套(7)的后面设有线圈骨架(8)，线圈骨架(8)上绕有线圈(9)，线圈骨架(8)设于后壳体(11)内部，线圈骨架(8)内部设有静铁芯(12)，静铁芯(12)的后端通过轴肩卡在线圈骨架(8)和后壳体(11)之间，导套(7)后段也设于线圈骨架(8)内部，后壳体(11)底面设有一个电磁线圈接线出口(23)。
2.如权利要求1所述的一种涡流进气式离型剂喷涂用喷嘴，其特征在于，所述的动铁芯(14)为喷嘴部分的阀芯和电磁控制部分的衔铁组成的一个整体。
3.如权利要求1所述的一种涡流进气式离型剂喷涂用喷嘴，其特征在于，所述的导套(7)和前阀体(6)之间为过盈配合连接。
4.如权利要求1所述的一种涡流进气式离型剂喷涂用喷嘴，其特征在于，所述的后壳体(11)后端开有2个通孔(24)，前阀体(6)相应连接位置处开有两个螺纹孔，前阀体(6)和后壳体(11)之间通过螺柱连接，螺柱穿过通孔(24)与螺纹孔连接。
5.如权利要求1所述的一种涡流进气式离型剂喷涂用喷嘴，其特征在于，所述的雾化头(2)的前端设有小孔(20)，雾化头(2)的内部设有凸台(25)，小孔(20)设于凸台(25)的中间位置，雾化头(2)的外侧设有3-6个均匀分布的螺旋通道(28)。
6.如权利要求1所述的一种涡流进气式离型剂喷涂用喷嘴，其特征在于，所述的前阀体(6)的侧面开有离型剂通道(19)，前阀体(6)的底面设有离型剂径向通道(18)和雾化气体径向通道(5)，前阀体(6)的中间设有离型剂轴向通道(26)，离型剂轴向通道(26)与离型剂径向通道(18)相贯通，前阀体(6)的前后两端均设有槽，前阀体(6)前端的槽内设有雾化气体轴向通道(4)，雾化气体轴向通道(4)与雾化气体径向通道(5)相贯通，前阀体(6)的中部设有一个凹槽(27)，凹槽(27)内设有防止离型剂液体进入电磁喷嘴后段的密封圈(16)。
7.如权利要求6所述的一种涡流进气式离型剂喷涂用喷嘴，其特征在于，所述的前阀体(6)的前端面开有用于电磁喷嘴定位安装的第二螺纹孔(22)。
8.如权利要求6所述的一种涡流进气式离型剂喷涂用喷嘴，其特征在于，所述的离型剂通道(19)为通孔，离型剂通道(19)内设有紧定螺钉(17)。
9.如权利要求1所述的一种涡流进气式离型剂喷涂用喷嘴，其特征在于，所述的导套(7)内部的动铁芯(14)后段上套有弹簧(15)，喷嘴盖(1)的端部与前阀体(6)之间设有垫圈(3)，后壳体(11)的端部设有密封盖(10)，动铁芯(14)的中段与前阀体(6)之间设有密封圈(16)，喷嘴盖(1)的前部设有雾化出口(21)。
10.如权利要求1所述的一种涡流进气式离型剂喷涂用喷嘴，其特征在于，所述的动铁芯(14)和静铁芯(12)之间设有气隙(13)。
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