CN209577086U - 一种微型超低容量喷雾机 - Google Patents

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方根飞
刘烨刚
陈健
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Abstract

本实用新型公开了一种微型超低容量喷雾机,包括外壳、设置在外壳内的药箱与电路控制装置,所述外壳内设有风流通道,在风流通道的一端设有风叶,另一端设有出口,风叶由直流电机带动,风叶产生的高速风朝向出口方向,且在外壳上匹配风叶的位置设有进风口,所述出口内设有喷雾组件,所述外壳上匹配出口的位置设有外罩导向轮,所述外罩导向轮包括罩体,所述罩体与外壳连接固定,在罩体的中心设有中心孔,所述罩体内端面匹配在中心孔的外周呈圆周均布有若干导风片,若干导风片为渐开线。本实用新型克服现有产品的不足,做到既省水省药又雾滴细,而且效率更高,同时采用直流电机和锂电池的组合,动力更方便更环保。

Description

一种微型超低容量喷雾机
技术领域
本实用新型涉及一种微型超低容量喷雾机。
背景技术
喷雾器,市面上有多种类型,根据动力与喷雾效果的不同,分为手动喷雾器、动力喷雾器与动力弥雾机。
手动喷雾器是采用手动压缩方式使液体产生一定的压力,并通过开关、胶管、喷枪将液体喷出,雾粒直径在120µm以上,效率较低。
动力喷雾器是通过动力作用驱动泵使液体产生压力,并经过开关、胶管、喷枪将液体喷出,雾粒直径在100µm以上,流量大,作业效率相对手动较好。
动力弥雾机是通过离心风机作用产生高速气流吹散水滴而产生的雾,该种机型效率较高,相对机动喷雾机用水用药省,但雾粒直径在50~80µm左右。
交流电机微型超低容量喷雾机,通过电机马达所产生高速气流吹散水滴而产生的雾,并通过、胶管、导轮喷嘴喷出,雾粒直径在25~50µm左右,但因所用的是交流电,所以受到地域的限制和操作不便。
综上所述,现有的喷雾器,普遍存在着喷雾效率低、所需电流限制较多、喷雾雾粒无法满足需求等缺陷。
发明内容
本实用新型要解决现有的喷雾机喷雾效率低、所需电流限制较多、喷雾雾粒无法满足需求的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:
本实用新型公开一种微型超低容量喷雾机,包括外壳、设置在外壳内的药箱与电路控制装置,所述外壳内设有风流通道,在风流通道的一端设有风叶,另一端设有出口,风叶由直流电机带动,风叶产生的高速风朝向出口方向,且在外壳上匹配风叶的位置设有进风口,所述出口内设有喷雾组件,所述外壳上匹配出口的位置设有外罩导向轮,所述外罩导向轮包括罩体,所述罩体与外壳连接固定,在罩体的中心设有中心孔,所述罩体内端面匹配在中心孔的外周呈圆周均布有若干导风片,若干导风片为渐开线。
所述喷雾组件包括导向轮喷嘴座,所述导向轮喷嘴座通过出药管与液泵的出水口连接,液泵的进水口通过吸药管与药箱连通,所述导向轮喷嘴座的前端连接有喷嘴,所述喷嘴匹配在罩体内并处于若干导风片的中心。
所述喷雾组件包括设置在外罩导向轮上的接头,所述接头处于外罩导向轮的内侧,在接头的中心设有通孔,所述外罩导向轮的外端面螺接有喷头,喷头与通孔贯通,所述接头通过出药管与液泵的出水口连接,液泵的进水口通过吸药管与药箱连通;所述喷头包括本体,所述本体上设有喷孔,喷孔沿着外罩导向轮的径向设置,在本体内具有腔室,腔室内沿着通孔至喷孔方向依次设有弹簧、钢球与密封环,所述弹簧使得钢球外表面始终贴合在密封环上,从而使密封环的中心处于密封状态。
所述电路控制装置包括主控制电路、锂电池与电源开关,锂电池连接电源开关,电源开关连接主控制电路,主控制电路连接直流电机、液泵,所述锂电池还连接充电插座。
本实用新型的有益效果是:
与现有技术相比,本实用新型的微型超低容量喷雾机,克服现有产品的不足,做到既省水省药又雾滴细,而且效率更高,同时采用直流电机和锂电池的组合,动力更方便更环保,同时考虑作业环境的不同可以选配加长组件的连接方式,如:狭小空间、位置较高、不规则角落等都可以采用上述配件使用,可广泛应用于家庭、医院、学校、宾馆、环境卫生等公共场所,更好达到卫生防疫﹑病虫害防治目的。
附图说明
图1是本实用新型微型超低容量喷雾机的一个实施例的结构示意图;
图2是本实用新型微型超低容量喷雾机的外罩导向轮的前端视角的立体图;
图3是本实用新型微型超低容量喷雾机的外罩导向轮的后端视角的立体图;
图4是本实用新型微型超低容量喷雾机的另一个实施例的结构示意图
图5是图4的A部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种微型超低容量喷雾机,包括外壳1、设置在外壳1内的药箱2与电路控制装置,所述外壳1内设有风流通道3,在风流通道3的一端设有风叶4,另一端设有出口5,风叶4由直流电机6带动,风叶4产生的高速风朝向出口5方向,且在外壳1上匹配风叶4的位置设有进风口7,所述出口5内设有喷雾组件,所述外壳1上匹配出口5的位置设有外罩导向轮8,所述外罩导向轮8包括罩体9,所述罩体9与外壳1连接固定,在罩体9的中心设有中心孔10,所述罩体9内端面匹配在中心孔10的外周呈圆周均布有若干导风片11,若干导风片11为渐开线。
所述喷雾组件包括导向轮喷嘴座12,所述导向轮喷嘴座12通过出药管13与液泵14的出水口连接,液泵14的进水口通过吸药管15与药箱2连通,所述导向轮喷嘴座12的前端连接有喷嘴16,所述喷嘴16匹配在罩体9内并处于若干导风片11的中心。
所述电路控制装置包括主控制电路、锂电池17与电源开关18,锂电池17连接电源开关18,电源开关18连接主控制电路,主控制电路连接直流电机6、液泵14,所述锂电池17还连接充电插座19。
以下对本实用新型的微型超低容量喷雾机的工作原理作出说明:
本实用新型的微型超低容量喷雾机,通过触动电源开关18,从而使得电路控制装置通电,并使直流电机6通电运转,直流电机6带动风叶4高速运转产生高速气流,高速气流在外壳1内的风流通道3集中并通过其内壁流向出口5方向, 当高速气流流动至外罩导向轮8位置时,受到罩体9前端以及导风片11的作用,高速气流形成了螺旋涡流从中心孔10向外冲出,与此同时,液泵14工作将药箱2中的药液通过吸药管15吸入液泵14内再经过出药管13流入到喷嘴16,从喷嘴16喷出,喷出的药液在外罩导向轮8的导风片11的导向和高速气流合力的作用下,使液滴分离并产生雾化弥漫状态,本产品雾滴雾粒直径可达到30µm左右。
空气是由外壳1底部进入风机6进风口7。
药液加装或是排出通过药箱2的加注口20完成。
锂电池17的电量用完后,可将充电器插口插入充电插座19即可对锂电池17进行充电,并具有智能保护功能,充满电后拔出充电器放入安全可靠地方便于下次使用。
本实用新型的喷雾组件还有另一种实施例,具体是:请参阅图4、图5,所述喷雾组件包括设置在外罩导向轮8上的接头21,所述接头21处于外罩导向轮8的内侧,在接头21的中心设有通孔22,所述外罩导向轮8的外端面螺接有喷头23,喷头23与通孔22贯通,所述接头21通过出药管13与液泵14的出水口连接,液泵14的进水口通过吸药管15与药箱2连通;所述喷头23包括本体24,所述本体24上设有喷孔25,喷孔25沿着外罩导向轮8的径向设置,在本体24内具有腔室26,腔室26内沿着通孔22至喷孔25方向依次设有弹簧27、钢球28与密封环29,所述弹簧27使得钢球28外表面始终贴合在密封环29上,从而使密封环29的中心处于密封状态。
在使用时,液泵14的增压水输送至接头21,随后穿过密封环29的中心对钢球28具有推力,当推力大于弹簧27给予钢球28的弹力使,则钢球28离开密封环29,高压水进入腔室26并最终从喷孔25喷出,由于喷孔25沿着外罩导向轮8的径向设计,所以高压水喷向外罩导向轮8的中心孔10,这样,当高压水到达中心孔10时,受外罩导向轮8的导风片11的导向产生的螺旋式高速气流的作用下,使高压水分离并产生雾化弥漫状态。
以上对本实用新型实施例所提供的微型超低容量喷雾机进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种微型超低容量喷雾机,包括外壳、设置在外壳内的药箱与电路控制装置,其特征在于:所述外壳内设有风流通道,在风流通道的一端设有风叶,另一端设有出口,风叶由直流电机带动,风叶产生的高速风朝向出口方向,且在外壳上匹配风叶的位置设有进风口,所述出口内设有喷雾组件,所述外壳上匹配出口的位置设有外罩导向轮,所述外罩导向轮包括罩体,所述罩体与外壳连接固定,在罩体的中心设有中心孔,所述罩体内端面匹配在中心孔的外周呈圆周均布有若干导风片,若干导风片为渐开线。
2.根据权利要求1所述的一种微型超低容量喷雾机,其特征在于:所述喷雾组件包括导向轮喷嘴座,所述导向轮喷嘴座通过出药管与液泵的出水口连接,液泵的进水口通过吸药管与药箱连通,所述导向轮喷嘴座的前端连接有喷嘴,所述喷嘴匹配在罩体内并处于若干导风片的中心。
3.根据权利要求1或2所述的一种微型超低容量喷雾机,其特征在于:所述电路控制装置包括主控制电路、锂电池与电源开关,锂电池连接电源开关,电源开关连接主控制电路,主控制电路连接直流电机、液泵,所述锂电池还连接充电插座。
4.根据权利要求1所述的一种微型超低容量喷雾机,其特征在于:所述喷雾组件包括设置在外罩导向轮上的接头,所述接头处于外罩导向轮的内侧,在接头的中心设有通孔,所述外罩导向轮的外端面螺接有喷头,喷头与通孔贯通,所述接头通过出药管与液泵的出水口连接,液泵的进水口通过吸药管与药箱连通;所述喷头包括本体,所述本体上设有喷孔,喷孔沿着外罩导向轮的径向设置,在本体内具有腔室,腔室内沿着通孔至喷孔方向依次设有弹簧、钢球与密封环,所述弹簧使得钢球外表面始终贴合在密封环上,从而使密封环的中心处于密封状态。
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