JPH0250367B2

JPH0250367B2 -

Info

Publication number: JPH0250367B2
Application number: JP57061585A
Authority: JP
Inventors: Manabu Takada; Shojiro Inoe; Keiichi Mori
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1982-04-13
Filing date: 1982-04-13
Publication date: 1990-11-02
Also published as: JPS58178123A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はガスコンロのような加熱調理器を用い
て調理する場合、その調理温度を精度よく得よう
とした調理用温度制御装置に関するものである。

最適な調理温度は、どんな調理物にもあり、実
際に調理を行う場合、その最適温度とすることは
難しかつた。例えば、天プラを行う場合、油の温
度管理が難しく、高すぎたり、低くすぎたりする
と美味しくできあがらなかつた。また油の老化も
早め無駄が生じていた。そこで内容物の温度を検
出して、温度制御を行う手段が考えれらた。しか
し内容物の温度を検出するために温度センサを調
理鍋の中に投入するのは使い勝手が悪く、また不
潔感がある。このため、温度センサを調理鍋の底
に接触させ鍋底温度を検出して内容物の温度を類
推する手段が考えられた。しかしこの手段では、
鍋底温度と内容物の温度が一定でなく、鍋の材質
厚さ、形状等により変化するという欠点があつ
た。

本発明は、鍋底の温度を検出する調理用温度制
御装置において、予め鍋の種類による温度センサ
と調理物との間の温度差と鍋底の温度上昇傾斜と
の相関関係を見い出してあり、温度上昇傾斜の検
出を行い鍋の種類に応じて予め設定した設定温度
の温度補正を行い調理に適した温度を得ようとす
るものである。

このため、点火直後の一定時間における鍋底の
温度上昇の傾斜値を検出し、予め鍋の種類による
温度センサと調理物との間の温度差と鍋底の温度
上昇傾斜との相関関係を見い出してあり、その傾
斜値が大なる程大きな補正温度となるよう演算す
る構成としたものである。

以下図に従つて本発明について説明する。第１
図は、本発明を応用した制御システムの例を示す
図で、この例では、ガステーブルコンロに応用し
た例で示す。１はガス入口でガスは、比例制御弁
や電磁弁からなる加熱制御手段２を通つてバーナ
３で燃焼する。バーナ３は鍋４の底部を加熱し、
内容調理物５に熱を加えている。６は鍋４の底面
と接触する温度センサ、７は温度センサ６の温度
を検出する温度検出部、８は任意に設定可能とし
た温度設定部、９は温度検出部７に付設し、加熱
開始後一定時間における鍋底の温度上昇傾斜を検
出する鍋種検知部、１０は予め鍋の種類による温
度センサと調理物５との間の温度差（これが温度
補正となる）と鍋底の温度上昇傾斜との相関関係
を見い出してあり、前記鍋種検知部９の温度上昇
傾斜が大きな程大きな補正温度となすよう、前記
温度設定部８で予め設定した設定温度を補正する
温度補正部、１１は比較部で温度検出部７の温度
と温度補正部１０で補正された温度とを比較し、
熱量制御部１２により加熱制御手段２でガス量を
比例的に増減制御する比例弁とガスを開閉する電
磁弁との、それぞれを適宜駆動してバーナ３の燃
焼量を制御する。なお、加熱制御手段２の比例弁
と電磁弁は個別に設けても、又、比例弁で電磁弁
を兼用してもよい。従つて、鍋の種類が、変つて
も調理物５の温度が温度設定部８での設定温度に
なるよう補正する構成となつている。

ここで従来の制御方法であれば、第１０図のよ
うにセンサ６の信号を直接熱量制御部１２に導入
し、これにより加熱制御手段２の駆動信号を出力
する。つまり、センサ６の信号が熱量制御部１２
の設定温度より低い場合は熱量制御部１２の比例
弁２が全開となりバーナ３が最大燃焼となる。セ
ンサ６の温度が上昇して設定温度に近ずくにつれ
て比例弁２は徐々に絞り始められ燃焼量も次第に
絞られる。センサ６の温度が設定温度を越えば比
例弁２は全閉となりバーナ３の燃焼は停止する。
この場合は、センサ６の温度と調理物５の温度の
相関が一定であれば問題ない。しかし調理にする
度に、鍋の種類が一定ではなく、種々変化するた
め、センサ６の温度と調理物５の相関をとること
は困難である。例えば天プラを行うとき、鍋の厚
さが大きかつたり、熱伝導の悪い材質の場合と、
鍋の厚さが小さかつたり、熱伝導の良い材料の場
合とでは、熱量制御部１２で同一の設定温度にす
れば、油の温度は前者が低く後者が高く、また、
その温度差も同きいため実用上問題があつた。

第２図は温度上昇特性で、鍋種検知部９の検出
方法と比較部１１へ取込む温度検出部７の温度信
号のサンプリング方法とを示し、横軸Ｘは時間、
縦軸Ｔは温度を示す。図は天プラを揚げる場合の
特性例でＡは内容物の温度つまり油温、Ｂは鍋底
の温度つまりセンサ６による検出温度を示す。温
度Taは加熱により油温とセンサ温のカーブＡ，
Ｂは共に次第に温度上昇してゆく。ここで、鍋種
検知部９は加熱開始直後の一定時間（本実施例で
は１分）おける鍋４底のセンサ温Ｂの温度上昇傾
斜（W₁＝T_b−T_a）を検出する。ここで、センサ
温Ｂと油温Ａとの温度差が大きい鍋（一般的に
は、鍋の厚さが大或は熱伝導が悪い材質からな
る）程、この傾斜W₁が大きい。また、温度差が
小さい程、この傾斜W₁が小さい。従つて、鍋底
の温度と調理物との間の温度差と温度上昇傾斜
W₁との相関関係が成立し、傾斜W₁から鍋４の補
正温度TW₁を決定できる。

ところが前記の例外として、鉄鋳物鍋の如く
（例えば南部鉄製）熱容量が極めて大きい鍋４は、
加熱で暖まりにくくこの傾斜W₁が一般的な鍋よ
り小さい。従つて傾斜W₁が予め定めた第１の値
Ｋより小さければ、特殊な鍋として補正温度
TW₁を定めた温度Ｃとできる。さらに、熱容量
が小さく厚味の鍋（例えば、アルミニウム鋳物製
の厚さが５ｍ／ｍ以上）では、この傾斜W₁が一
般的な鍋より大きい。従つて傾斜W₁が第１の値
Ｋより大きい、予め定めた第２の値Ｌより大きけ
れば、他方の特殊な鍋として補正温度TW₁を定
めた温度C′とすることができる。補正温度Ｃ，
C′は、両側の特殊な鍋用として、前述したセンサ
温Ｂと油温Ａとの温度差を用いている。

温度補正部１０は、鍋種検知部９の傾斜W₁に
より、補正温度TW₁が求められ、温度設定部８
で予め設定した設定温度T₁に油の温度がなるよ
うセンサ温Ａの値をT₀＝T₁＋TW₁で決められ
る。比較部１１は、補正された温度T₀と温度検
出部７の温度信号と比較するため、サンプリング
時間ΔX毎の温度T_c-o〜Tcを順次測定してゆき、
補正された温度T₀と比較する。センサ温ＢがT₀
となつた時鍋Ａが、予め設定した温度T₁になつ
ている。今、時間Xcでセンサ温TcとなりT₀を越
えた場合は、熱量制御部１２により、加熱制御手
段２の比例弁を電磁弁とで、以後、或温度幅ΔT
でT₀を維持するよう動作する。

第３図は、温度T₀に到達した後の制御特性を
示し横軸Ｘは時間、特性Ｙは縦軸は温度で破線４
は第２図と同様に調理物５の温度、実線Ｂはセン
サ６の温度を示す。特性Ｚは縦軸Ｉは、加熱制御
手段２の比例弁で電磁介を兼用した例で、比例電
流Ｉを示し、これはバーナ３の燃焼量に比例す
る。時間Xcまでは、第２図に示す比較部１１の
信号がTc≦T₀となる前で、比例弁回電流Ｉは最
大であり、バーナ３の焼燃量も再大燃焼となる。
時間Xcでセンサ温Tcとなり、調理物５の温度が
設定温度T₁となり比較例Ｉを絞つたり、閉じた
りして、燃焼量を絞つたり停止させT₀を温度幅
ΔTで維持する。ここで設定温度T₁を補正した温
度T₀とセンサ温Ｂの差に応じて比例弁電流Ｉつ
まり燃焼量を制御する。今、時間Xdで調理物５
を追加した場合は、調理物温度Ａは低下する。こ
れに伴いセンサ温度Ｂも低下し調理物温度Ａの低
下を検知し、熱量制御部１２は、この温度Tdと
補正された温度T₀の差に応じて比例弁電流Ｉを
Idに増加させる。これにより、燃焼量も増加して
温度Ｂは元の温度T₀に戻り、同様に温度T₁を維
持する。Idの大きさには、（T₀−Td）の大きさ
に応じて変化し、T₀−Tdが大きい場合はIdは大
きく、T₀−Tdが小さいとIdは小さくなる。

以上のような複雑な制御システムを作成する場
合、最近マイクロコンピユータ（以後マイコンと
個ぶ）がよく使用されている。第４図に第１図〜
第３図で説明した内容の制御システムをマイコン
を使用して作成した場合の簡単なフロー図で示
す。

図でIGはバーナ３の着火シーケンスのサブル
ーチン、Ｓはセンサ６の温度Ｂを読込むサブルー
チン、SSは温度T₀−Tdの大きさに応じて、加熱
制御手段２の比例弁の絞り量を増減させたり、閉
じたりする電流Ｉを出力するサブルーチンを示
す。Ｉは鍋種検知部で点火後のセンサ温Taと１
分経過後のTbとの温度上昇傾斜W₁を検出する。
皿は温度補正部であり、傾斜W₁からの鍋の補正
温度TW₁を演算するか、或はの温度規制部に
て傾斜W₁が特殊な鍋で予め定めた第１の値Ｋ以
下、又は値Ｋより大きい第２の値Ｌ以上の場合
は、補正温度TW₁をそれぞれ予め定めた温度Ｃ，
C′として、温度設定部８で設定された設定温度
T₁と前記補正温度TW₁とによりT₀を決める。
は比較部でT₀とサンプリング時間ΔX毎に読込ま
れるセンサ温T_c-o〜Tcとを比較しTc≧T₀となる
のを待つ。Tc≧T₀成立後は、熱量制御部で、
温度TcをT₀に書き替えて（T₀→Tc）、T₀−Td
の温度に応じた出力SSにより加熱制御手段２の
比例弁に出力する。X_ENDは、予め設定した調理
時間Ｘが終了した場合に動作を停止させるプログ
ラムを示す。なお、温度補正部の補正温度
TW₁を演算するａ、ｂは予め実験により温度上
昇傾斜W₁と補正温度TW₁との相関関係を見い出
してあり、その定数、I_MAX _OUTは、比例弁２の最
大電流の出力を示している。

第５，６図は、第４図の鋳種検知部の他の実
施例である。これは点火直後におけるセンサ６の
温度上昇の不安定な時間領域やセンサ６に第１１
図で示す特性のサーミスタを用いた場合に低温域
で温度変化に対して抵抗変化が大きく、制御回路
の上で分解能がとれない等の理由により、点火
後、予め定めた時間経過後或は、予め定めた温度
到達後の一定時間における鍋底の温度上昇の傾斜
値を検出するものである。

なお第１１図は、横軸が温度Ｔ℃、縦軸が抵抗
R_K〓で、ＲＡ（Ｔ＋273）^-nexp（ｍ／Ｔ＋273）（こ
れは、ＲとＴの関係を実験で求めた関係式で、な
お、Ａ、ｎ、ｍは定数である）のサーミスタの特
性図を参考として示した。第５図、第６図の図イ
は、センサ温Ｂの温度上昇特性で第２図同様に鍋
種検知部Ｉの検出方法を示し、図ロは、その部分
のフロー図を示している。第５図は、点火直後の
予め定めた時間（実施例では、10秒間）経過した
後の１分間における温度傾斜W₁＝Tb−Taを検
出した例であり、第６図は、点火後、予め定めた
温度（実施例では、30℃）に到達した後の１分間
における温度傾斜W₁＝Tb−Taを検出した例で
ある。

第７図は鍋種検知部Ｉの他の実施例で加熱開始
温度Taによる補正部を有したものを示す。こ
の補正部は、加熱開始温度Taを関数として、
加熱開始温度Taが大なる程、比較値Ｋ、Ｌ及び、
定数ｂが大きくして補正温度TW₁を規制したり
演算したりする。（この関係も予め実験で相関関
係を見つけてある）このようにして演算されて比
較的小さな値、または大きな値となるよう比較値
Ｋ、Ｌ及び定数ｂを演算する。そして傾斜値W₁
を検出し、W₁が第１の比較値Ｋ以下或は第１の
比較値より大きい第２の比較値Ｌ以上であれば、
前述した如く特殊な鍋４として、予め定めた温度
Ｃ，C′の温度補正TW₁を行う。小さな値となる
ように演算した比較値Ｋと大きな値となるよう演
算したＬの範囲内であれば一般的な鍋４であり、
傾斜値W₁を関数として定数ａと演算された定数
ｂとで補正温度TW₁を演算するようなした構成
である。

なお、補正部の比較値Ｋ，Ｌ、定数ｂを演算
するｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉは予め実験により相
関関係を見い出してあり、その定数である。

第８図は、本発明の具体的実施例を示したもの
である。温度制御装置の中核となるのはLSIチツ
プ１００であり、本例ではストアドプログラム方
式の汎用チツプであるマイクロコンピユータを使
用している。S₀，S₁，A₀，A₁，A₂，A₃は入力端
子、C₀，C₁，C₂，C₃，C₄，C₅，C₆，C₇，C₈，
C₉，C₁₀，C₁₁，C₁₂，D₀，D₁，D₂，D₃，D₄，D₅，
D₆は出力端子、V_DDおよびV_SSは電源供給端子、
RESETはチツプのイシヤライズ端子、CSCは基
本クロツク発振用の端子を示す。入力端子S₁はマ
イクロコンピユータ１００に商用電源周波数を入
力する端子であり、トランジスタ１０１、抵抗１
０２，１０３により波形成形して入力される。マ
イクロコンピユータ１００は商用電源周波数（例
えば60Hz）を調理時間タイマ等の基準時間として
計数する。端子S₀は地域によつて異なる商用電源
周波数に対応してマイクロコンピユータ１００の
動作シーケンスを選ぶため、抵抗１０４とジヤン
ピングワイヤ１０５の有無によつてS₀の電位、す
なわちロジツクレベルを変えて入力する端子であ
る。

C₀，C₁，C₂，C₃，C₄は調理温度あるいは時間
を表示する発光ダイオードユニツト１０６を駆動
するための出力端子であり、ラツチ回路１０７、
発光ダイオードドライブ回路１０８により、出力
C₀〜C₄に対応した発光ダイオード１０６′が点灯
する。抵抗群１０９は発光ダイオード１０６′の
電流制限用抵抗を示す。

また出力端子C₅，C₆，C₇，C₈，C₉，C₁₀，C₁₁，
C₁₂は比例制御弁２１の駆動用出力であり８ビツ
トで2⁸＝256段階に燃焼量を制御できる。ここで
１１０はラツチ回路、１１１はマイクロコンピユ
ータ１００の８ビツトのデジタル出力をそれに対
応したアナログ電位に変換するＤ／Ａ変換回路、
１１２はＤ／Ａ変換回路１１１の出力を保持する
ホールド回路を示し、増幅回路部１１３を通して
比例制御弁２１を駆動する。

端子D₄は調理中に必要なポイント、例えば調
理終了等を報知するブザー１１４を駆動するもの
で発振回路１１５を通じてブザーを鳴らせる。こ
こで発振回路１１５はマイクロコンピユータ１０
０のクロツクにより代用させてもよい。D₅は燃
焼停止用の電磁弁２２の駆動用端子、D₆は点火
器３１の駆動出力端子を示す。またD₄、D₅、D₆
はラツチ回路１１６により出力データがラツチさ
れる。ここでラツチ回路１０７，１１０，１１６
およびホールド回路１１２は出力端子D₃により
データの更新がなされる。

入力端子A₀，A₁，A₂，A₃は４ビツトのデータ
をマイクロコンピユータ１００に入力する端子を
示す。端子A₀〜A₃は温度センサ６の入力および
バーナ３の着火失火を検出する入力、またガスの
コツクの開閉入力等の入力信号が接続されてい
る。ここで本実施例で説明しているガステーブル
コンロでは使用温度範囲が約50〜250℃であり200
℃の温度幅を必要とする。これを１℃の分解能で
検出するためには200ステツプが必要となり、こ
のためには８ビツトのデータをマイクロコンピユ
ータ１００に入力する必要がある。以上から温度
センサ６と抵抵１１７の分圧電位をＡ／Ｄ変換回
路１１８により８ビツトのデジタル信号に変換
し、これを上位４ビツトと下位４ビツトに分割し
て入力する構成としている。またコツクスイツチ
１１９と、燃焼検知用熱電対１２０による起電力
を検出する燃焼検知回路１２１の信号も同様に入
力されている。これ等の入力信号の選択は出力端
子D₀，D₁，D₂により行なう構成としている。１
２２，１２３，１１２４，１２５は入力バツフア
回路を示す。

またここで省略しているがこれ以外に温度セン
サ６の設定温度も必要に応じて入力すると構成と
すればよい。マイクロコンピユータ１００の入力
ポートA₀〜A₃もつと多い場合、例えば８ビツト
であれば前述のような４ビツト毎に分割する必要
はなくなる。

第９図はマイクロコンピユータ１００のアーキ
テクチヤの代表例である。

ROMは固定的記憶部であり、設定、表示、お
よび動作に係わる制御手続がプログラムされ命令
コードの形式で記憶されている。本例のマイクロ
コンピユータは８ビツトの命令コードを最大2048
ステツプまで記憶できる。IRは命令レジスタで
ありROMから読出された命令コードを一時的に
記憶する。PCはプログラムカウンタであり、
ROM内における命令コードのアドレスを指定、
更新するもので最大2048ステツプ（＝22¹¹）のア
ドレスを指定する必要があるので11ビツト必要と
なる。

STACKは、サブルーチンをコントロールした
場合の帰り番地を保持するレジスタである。
MPX１２６は、スタツクに保持されたアドレス
と、BR（ブランチ）命令を実行したときの指定
アドレスとを選択するマルチプレクサである。
INST、DECは命令デコーダであり命令レジスタ
の内容を解読する。

RAMは書込みおよび読出し可能なデータメモ
リであり、４ビツト単位で記憶、および読出しが
できる。記憶内容は４ビツト×128ステツプであ
る。128ステツプのアドレシングは、７ビツトで
可能であり、RAMのアドレスレジスタとしては
３ビツトのＸレジスタと４ビツトのＹレジスタが
ある。

またＹレジスタの内容はDEC１２７によつて
デコードし、C₀〜C₁₂の出力端子を個別に指定す
る。

ALUは演算論理ユニツトであり各種の処理判
定を行なう。ALUには命令によつて２組の４ビ
ツトデータが命令に対応して入力され、処理の結
果は必要に応じてACC（アキユムレータ）、CF、
ZF（フラツグ）、Ｙレジスタ、またはRAMに格納
される。TEMPは一時記憶のために使う４ビツ
トレジスタである。

PSはプログラムステータスであり命令によつ
てセツトまたはリセツトされる１ビツトのレジス
タである。CFはキヤリアフラツグでありALUで
処理した結果、最上位ビツトから桁上げが生じた
ときにセツトされる。ZFはゼロフラツグであり、
ALUで処理した結果がゼロの場合セツトされる。

Ｃは比較回路を示す。CGはクロツクジユネレ
ータでマイクロコンピユータの動作の基本周波数
信号を発生する回路、CNT、SEQはコントロー
ルシーケンス回路で、マイクロコンピユータの内
部動作手順を制御する。第９図における信号線に
付加された数字は信号線のビツト数を表わす。

以上のようなマイクロコンピユータのアーキテ
クチヤは、それ自身のROMに格納された命令コ
ードにしたがつて制御され、その結果として各入
出力端子につながる各種機器をコントロールし、
また自動調理用の加熱パターンの記憶およびその
読出しを行なう。

なお本発明の温度制御機能は、マイクロコンピ
ユータのROMに全ての制御シーケンスを格納さ
れており鍋種検知部Ｉ傾斜値W₁と温度検出部７
の温度等はRAMにメモリーされる。

以上説明してきたように本発明の調理用温度制
御装置は、天プラをあげる場合や牛乳を温める場
合等に鍋種検知部で加熱開始直後の一定時間にお
ける温度上昇の傾斜値を検出して、鍋底と調理物
との間の温度差と傾斜値の相関が明らかなため、
その傾斜値を関数として補正温度を演算し、予め
設定した設定温度に調理物の温度がなるようセン
サ温度が決められ、天プラに最適な温度や飲みご
ろの牛乳温度等が得られ、以後も、その適温を維
持するように制御される。従つて調理する度に鍋
種が変つても調理物の温度をよく得ることができ
る。

また鍋種検知部や比較部は、予め定められた時
間毎のサンプリングによるセンサ温度の傾斜やセ
ンサ温度を計測する構成とすることにより、マイ
コン等による制御が容易となりプログラムの処理
のみで精度よく制御温度の検知が可能となり非常
に簡単にシステムを構成できる。

次に、鍋種検知部は、点火直後におけるセンサ
温度上昇の不安定なことや、センサの精度からく
る理由等により、点火後、予め定めた時間経過後
或は予め定めた温度到達後に傾斜値を検出する構
成であれば、さらに精度を向上することができ
る。

また、鍋種検知部の補正部では、加熱開始温度
による補正を行い補正温度を演算することによ
り、使用条件を限定したり、調理温度の精度を悪
くすることがない。

さらに、傾斜値が予め定められた第２の値以上
又は第２の値より小さい第１の値以下或は、傾斜
値が、補正部で加熱開始温度より演算した比較値
以上又は以下であれば、予め定めた補正温度をす
るため、一般的な鍋でない特殊な鍋にも適応でき
る。

このように、鍋の種類（材質や厚さ）に無関係
に最適な調理温度が得られ、使い勝手の便利な加
熱調理器を提供することができる。

尚本実施例では、ガステーブルコンロの比例制
御式にして説明したが、電気コンロその他の加熱
調理器でもよく、またコンロ以外にオーブンにも
応用可能である。さらに比例制御でなくハイ、ロ
ー制御、オンオフ制御等であつてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の調理用温度制御装置の一実施
例を示す制御システム図、第２図はセンサ温度と
調理物温度の温度上昇状態を示し、鍋類検知部の
温度傾斜と比較部の温度検出状態も合せて示して
いる特性図、第３図は調理温度を検知した後の熱
量制御部の動作を説明する特性図、第４図は本発
明の制御部をマイクロコンピユータで構成した場
合の一例を示す概略のフロー図、第５図、第６図
は鍋種検知部の他の実施例を示し、それぞれイは
温度上昇特性図、ロはフロー図、第７図は補正部
を有した他の実施例のフロー図、第８図は本発明
のマイコンを含む制御回路図、第９図はマイコン
のアーキテクチヤの説明図、第１０図は従来例に
よる比例制御システムの制御システム図、第１１
図はサーミスタセンサの特性図である。２……加熱制御手段、２１……比例制御弁、２
２……電磁弁、３……バーナ（加熱手段）、４…
…鍋、５……調理物、６……温度センサ、７……
温度検出部、８……温度設定部、９，……鍋種
検知部、１０，……温度補正部、……温度規
制部、１１，……比較部、１２，……熱量制
御部、……補正部、W₁……傾斜値、TW₁……
補正温度、T₁……設定温度、T₀……補正された
温度、Ta……加熱開始温度、又は傾斜値検出開
始温度、Ｋ，Ｌ……予め定めた値又は比較値、
Ｃ，C′……予め定めた温度、ΔX……サンプリン
グ時間。

Claims

【特許請求の範囲】１調理物を加熱する手段と、鍋底と接触する温
度センサの温度を検出する温度検出部と、調理温
度を任意に設定可能とした温度設定部と、前記温
度検出部に付設し加熱開始後一定時間における鍋
底の温度上昇傾斜を検出する鍋種検知部と、予め
鍋の種類による温度センサと調理物との間の温度
差と鍋底の温度上昇傾斜との相関関係を見い出し
てあり前記鍋種検知部の温度上昇傾斜が大きな程
大きな温度補正となすよう、温度設定部の設定温
度を補正する温度補正部と、前記加熱手段の加熱
量を制御する加熱制御手段と、その加熱制御手段
へ制御信号を出力する熱量制御部と、前記温度検
出部の温度信号と前記温度補正部で補正された温
度とを比較する比較部とを設け、その比較部の出
力に応じて前記熱量制御部により前記加熱制御手
段の熱量を増減或は停止させて調理物の温度を一
定に保つ調理用温度制御装置。２鍋種検知部及び温度補正部は、加熱開始後の
一定時間における鍋底の温度上昇傾斜を検出し、
予め鍋の種類による温度センサと調理物との間の
温度差と鍋底の温度上昇傾斜との相関係を見い出
してあり、前記温度上昇傾斜が大きな程大きな補
正温度となすよう、前記温度上昇傾斜値を関数と
して補正温度を演算する演算部を有する特許請求
の範囲第１項記載の調理用温度制御装置。３鍋種検知部及び温度補正部は、加熱開始後、
予め定めた時間を経過したのち、あるいは予め定
めた温度に到達したのち、一定時間における鍋底
の温度上昇傾斜を検出し、予め鍋の種類による温
度センサと調理物との間の温度差と鍋底の温度上
昇傾斜との相関関係を見い出してあり、前記温度
上昇傾斜が大きな程大きな補正温度となすよう、
前記温度上昇傾斜値を関数として補正温度を演算
する演算部を有する特許請求の範囲第１項記載の
調理用温度制御装置。４鍋種検知部は、加熱開始温度による補正部を
設けた特許請求の範囲第１項または第２項記載の
調理用温度制御装置。５鍋種検知部には一定時間における鍋底の温度
上昇の傾斜値が予め定めた第１の値以下であれば
前記第１の値に対応させて予め定めた温度の温度
補正をし、前記傾斜値が前記第１の値より大きい
第２の値以上であれば前記第２の値に対応させて
予め定めた温度の温度補正をする温度規制部を設
けている特許請求の範囲第１項記載の調理用温度
制御装置。６鍋種検知部には、一定時間における鍋底の温
度上昇の傾斜値が、加熱開始温度を関数として演
算し、加熱開始温度が大なる程大きな比較値とな
すよう演算した第１の比較値以下であれば前記第
１の比較値対応させて予め定めた温度の温度補正
をし、かつ前記傾斜値が、前記加熱開始温度を関
数として演算した、前記第１の比較値より大きい
第２の比較値以上であれば前記第２の比較値に対
応させて予め定めた温度の温度補正をする温度規
制部を設けている特許請求の範囲第１項記載の調
理用温度制御装置。７比較部は、温度センサより温度検出部で一定
時間間隔毎に検出された温度信号と温度補正部の
補正温度とを比較する特許請求の範囲第１項記載
の調理用温度制御装置。