JPH02501837A - 繊維を紡績して糸を形成するより部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 繊維を紡績して糸を形成するより部材 本発明は、繊維材料用の通過通路、及びより部材の周から繊維材料用の通過通路 内まで達した少なくとも１つの空気通路を有する。繊維を紡績して糸を形成する −より部材に関する。

公知の気圧式より部材（ドイツ連邦共和国特許出願公開筒３．３０１．６５２号 明細書）は、実質的に基礎部材、以下短縮して通過通路と称する繊維材料用の通 過通路及び少なくとも１つの空気通路から構成されている。空気通路は、基礎部 材内にあり、かつ基礎部材の周から通過通路内にまで達している。その際空気通 路は、一般に接線方向にかつ傾斜角をなして通過通路内に口を開いている。

空気通路に圧縮空気を加えると１通過通路内に空気旋回が生じ、この空気旋回は １通過通路内にある繊維材料に。

一方においてより部材内への引込み力、及び他方において上りを与える（いわゆ るインジェクタ作用）。

相互のかつ通過通路に対する空気通路の位置が、糸品質にとって極めて重要であ ることは公知である（ヨーロッパ特許出願公開筒０．２２２．９８１号明細書） 。それ故に空気通路が、正確に所定の位置にあってかつできるだけ小さな公差で より部材内に挿入されるように注意する。その際より部材の基礎部材が、消耗の 理由により極めて加工し難い極めて硬い材料（例えばセラミック）から成る点に 問題がある。空気通路の端部において特に良好に整列した流れを得るため、空気 通路の長さ対直径の所定の比が必要であり、その際束になった空気放射を行うこ とができるようにするため、空気通路の所定の最小長さを守らなければならない 。さらに空気通路の横断面形は。

効果的な空気放射、従って良好な紡績結果にとって決定的な意味を有する。特に 空気通路用の孔が直径に対して極めて長い場合、孔あけ機が「迷走」シ、従って 目標状態からのさらに大きな位置及び形誤差が生じることはほとんど避けられな い。さらに高い精度に達するＫは、孔る。この問題は米国特許第４．４８０．４ ３５号明細書にも指摘されている。

本発明の課題は、簡単かつ望ましい価格で正確に製造できる前記のようなより部 材を提供することである。

本発明によればこの課題は、空気通路を素子から構成することによって解決され る。空気通路の分割により望ましいかつ正確な製造が可能であり、かつさらに付 加的な成形が可能なことは明らかである。

本発明の有利な構成は、構成された空気通路が実質的に長手軸線に対して横向き に分割されていることにある。

孔の長さが極めて短い場合にはなおさらのこと、このようにして通過通路に近い 方の孔は、より部材の硬い材料に極めて正確な位置及び公差であけられる。この 孔の許容できる最も短い長さは、より部材の内壁を破り開くことなく、構成され た空気通路の分割面が通過通路の内壁の直前にある場合に可能である。小さな直 径を有する孔あけ機が極めて短く保持でき、従ってレバーアームが短いので、比 較的小さなトルクがより部材の硬い材料内において孔あけ機の「迷走」を生じる にすぎないことは有利である。通常市販の孔あけ機はこれらトルクに抗すること ができる。

望ましい構成によれば、構成された空気通路を形成する第１の素子は、繊維材料 用の通過通路内に口を開いた孔を有するより部材であり、かつこの孔に対して同 心的な一層大きな直径の孔内に、構成された空気通路を形成するブシュの形の別 の素子が挿入されている。

空気通路内においてブシュからより部材へできるだけすき間のない移行が生じ、 かつここでできるだけわずかな流れ損失にするため、ブシュは、大きな孔の底部 まで挿入するようにする。ブシュの挿入により、一方において空気通路の小さな 直径を延長することができ、かつ他方において空気通路の流入開口の変形が実現 できる。両方の処置により、空気通路内及びその後の空気の流れ状態の変化が行 われる。ブシュの材料は、より部材のものと同じであるか、又は加工し易い材料 にすることができる。

ブシュが貫通孔を有し、この貫通孔の開口直径が、繊維材料用の通過通路内に口 を開いたより部材の孔の直径に実質的に等しい場合、この貫通孔は空気通路の一 部として使用できる。

製造技術上の理由により、プシーが貫通孔を有し、この貫通孔の開口直径が９両 方の同心孔のうち小さい方のものの直径と相違していると、有利なことがある。

それにより両方の同心孔のうち小さい方のものに対するブシュのわずかな側方ず れが許容され、空気通路の有効横断面積は減少しない。

挿入されたブシュの貫通孔が、繊維材料用の通過通路内に口を開いたより部材の 孔と一直線になっており、従って構成された空気通路を形成することによって、 細い空気通路の効果的な延長が行われる。

さらに良好な紡績結果に関して、空気通路はｌ：３〜１：１０の直径対長さの比 を有するようＫすることがわかった０ 構成された空気通路における流れ損失を減少するため。

構成された空気通路の流入開口がじょうご状に先細になるように、ブシュの貫通 孔を形成すると有利である。

通過通路内の流れを変えるため、繊維材料用の通過通路内の所望の気流に依存し て、異なった貫通孔及び／又は長さを有するブシュ・を使用することができる。

異なつたブシュを使用することにより９例えば紡績すべき材料の特性のような異 なった紡績パラメータを要求に合わせることができ、従ってブシュの貫通孔の直 径、形及び長さを変えることにより１通過通路内のよりに作用を及ぼすことがで きる。従って取はずし可能な接合法により。

同じより部材なブシュの交換により組換えることもできる。

ブシュの直径を、ブシュが挿入される孔の直径よりも小さくシ、かつそれにより 生じた空間に接着剤を充てんすれば、製造精度の低下が許される。接着の間、構 成された空気通路内に心出しピン等を挿入することにより。

空気通路の部分の十分な整列を維持することができる。

構成された空気通路が長手軸線に対して実質的に平行に分割されていると、おお いに多様な空気通路の形が生じる。より部材が、より部材を長手軸線に対して実 質的に横向きに分割した少なくとも２つの素子から構成されており、かつ素子の 端面の少なくとも一方に空気通路を形成する溝が設けられている場合、望ましい 構成が生じる。より部材のこの横向き分割によれば０問題なく工具を近付けるこ とができるので加工を行うことができる少なくとも２つの付加的な端面が生じる 。両方のより部材素子を構成することにより、まず開いていた溝横断面は閉じた 空気通路横断面になる。

空気通路の部分が素子のそれぞれの端面に取入れられている場合、これらの素子 は、続いて正確に位置決めした位置にしてまとめなければならない。このように してより部材を作れば、おおいに多様な空気通路横断面が可能である。通過通路 内に気流を良好に旋回して導入するため、より部材の素子の少なくとも１つの端 面に渦巻溝の形にして空気通路を加工すれば、有利なことがある。

しかし多くの場合に、製造技術的に高価なこの費用が省略できるので、空気通路 はより部材の素子の少なくとも　、１つの端面に実質的に直線状に延びていれば 十分である。

空気通路のため素子の両方の端面な加工すれば、空気通路の横断面は回転対称に することができる。１つの素子だけを加工した場合も、空気通路を形成する両方 の素子を加工した場合も、空気通路の横断面は軸対称にすることができる。同様 に一方及び両方の素子を加工した場合、空気通路横断面は、空気通路の長さにわ たって拡大又は縮小することができる。

通過通路の周が、空気通路の通口の範囲において複数の素子から成る場合、ここ でも役割に応じてより部材の簡単かつ望ましい価格の製造法が達成される。この 分割によれば、より部材を分解した場合１両側から空気通路を加工することがで きる。より部材内に挿入されて通過通路内にまで達するブシュ内に空気通路が配 置されている場合１種々のブシュを使用することによって種々の空気通路が簡単 に使用できる可能性がある。より部材が実質的に長手軸線に沿って分割されてい る場合、すなわちより部材が１例えば２つ又は３つのセグメントから成る場合、 １つ又は複数のセグメントに空気通路を配置することができる。

より部材の周から出発して通過通路の方向へ少なくとも部分的に空気通路の横断 面積が増大すると、空気通路内及び通過通路内に有利な流れ状態が生じる。この ことは、空気通路の横断面形を変えることによって付加的に援助できる。このこ とは３例えば空気通路の円形横断面をだ円形横断面に変えることを表わしており 、その際だ円形横断面積は円形横断面積よりも大きい。両方の横断面形が円形横 断面から成る場合、このことは、空気通路が円すい形又はテーパ状に拡大するこ とを表わしている。

円すい角は５〜１０’とすると有利である。

空気通路の最小直径は０．６〜０．２腸にする。０．３−の最小直径により最善 の結果を得ることができる。

より部材の硬い材料内への空気通路の挿入は、従来常に製造精度に関して高価か つ問題であった。

本発明によれば、この時簡単かつ安価な様式で形及び位置の正確な空気通路が挿 入されたより部材を提供することができる。さらにおおいに多様な空気通路横断 面を実現することができ、従って紡績過程の際の種々の要求に有利に適応可能に することができる。

次に図面により実施例を詳細に説明する。

第１図は、横向きに分割した空気通路を有するがブシュを挿入していない本発明 による構成のより部材を長手断面Ｉ−’Ｉで示しており。

第２図は２円筒形ブシュを挿入したより部材の正面図、を示しており。

第３図は９円筒形プシーを挿入した本発明による構成のより部材を長手断面Ｉ− １で示しており。

第４図ないし第６図は１種々のブシュの実施例を示しており。

第７図は１円すい形ブシュを挿入したより部材を長手断面１−１で示しており。

第８図は、偏心した貫通孔を有するブシュを挿入したより部材を長手断面Ｉ−Ｉ で示しており。

第９図は９２つの素子から構成されて一方の素子に加工された空気通路を有する より部材の長手断面１−Ｉを示しており。

第１０図は、直線状に配列された溝を有するより部材の２つの素子の結合を示し ており。

第１１図は、２つの素子から構成されて両方の素子に加工された空気通路を有す るより部材の長手断面Ｉ−Ｉを示しており。

第１２図ないし第１６図は、より部材の一方の素子に加工した際の空気通路横断 面の実施例を示しており。

第１７図は、より部材の両方の素子に加工した際の空気通路横断面の実施例を示 しており。

第１８図ないし第２０図は、より部材の一方の素子に加工した際の空気通路長手 断面の実施例を示しており。

第２１図は、渦巻溝を有するより部材の素子の平面図を示しており。

第２２図は、パツキン素子を有する空気通路横断面の実施例を示しており。

第２３図及び第２４図は、より部材の横断面を示している。

第１図に示すように、より部材ｌには異なった直径の２つの同心孔１２０及び１ ２１があり、その隙孔１２０は空気通路１２の一部を形成しており、かつより部 材ｌは空気通路１２の一方の素子である。その際すでに必要な空気通路直径ｄを 有する孔１２０は、以下に省略して通過通路と称する繊維材料用通過通路１０内 にまで達している。孔１２０に対して同心的な大きな直径りの孔１２１の底部１ ２３は。

通過通路１００近くにまで達している。通過通路１０の軸線に対する同心孔１２ ０及び１２１の軸線１２２の斜め位置に基づいて９次のような表現があてはまる 。すなわち円筒形の孔を使用することを前提として１両方の同心孔のうち大きい 方のもの１２１の直径りが小さくなる程、孔１２０の長さ１には短くなり、かつ それにより孔１２０は正確に製造できる。孔１２１の底部１２３は、より部材ｌ の内壁の直前にまで達するようにするが１通過通路１０の壁を破ってはならず、 損傷してはならず、又は孔１２１内にプシーを挿入する際に破る又は損傷する程 壁を弱くしてはいけない。

ブシュ２，３，４．５又は６は、より部材１の別の素子をなしている。

第２図にはより部材１の正面図が示しである。それにより同心孔１２０及び１２ １を含む軸線１２２が９通過通路１０の軸線１００に対して側方にずれて配置さ れていることは明らかである。それにより通過通路１０内への気流の接線方向へ の導入が行われ、従って通過通路１０内における気流の良好ならせん形成が行わ れる。両方の軸＠１００及び１２２の側方へのずれ及び互いに垂直ではない状態 により。

通過通路１ｏと孔１２１の最も接近する位置は、同じく両方の軸線１００及び１ ２２に対して側方にずれている。第２図における断面Ｉ−’Ｉの経路は、第１図 及び第３図の長手断面を表わしている。

第３図は、ブシュ２を挿入したより部材１の長手断面を示している。明らかにブ シー２の貫通孔２０は、ブシュの長さ稲の値だけ孔１２０の有効長さ１ｋを新た な全長１　にまで延長し、かつそれにより構成した空気通路１２を生じる。構成 した空気通路ｌｚ内においてあまり流れの損失を生じないようにするため、孔１ ２１の底部１２３は。

ブシュ２の端面ｚ１にできるだけすき間なく続かなければならない。

第４図ないし第６図は、ブシュ２の別の実施例を示している。種々の貫通孔３０ 　、４０及び６ｏは、それぞれ構成された空気通路１２内に別の流れ係数を生じ る。他方においてその結果０通過通路ｌｏ内に異なったより作用及び渦が生じる 。それぞれのブシュ２，３，４．５及び６において、流れの損失を避けるため１ 組込みは、ブシュ２゜３．４，５．６の端面２１．　３１．４１．　５１．６１ から孔１２１の底部１２３へできるだけすき間のない移行を行うように注意する 。さらにそれぞれ軸線２２．　３２．４２．５２は軸線１２２と一直線になるよ うにし、かつブシュ２．３゜４．５及び６の開口直径ｄＭは孔直径ｄと実質的に 一致するようにする。貫通孔３０．　４０．　６０のじょうご状先細部により、 わずかしか渦形成なせずかつ損失を生じない望ましい流れ導入が行われる。ブシ ュ２，３，４，５゜６は、より部材１と同様にセラミック又は加工し易い材料か ら作ることができる。なぜならここでは材料の応力が１通過通路１０内の空気通 路開口における程大きくないからである。接合法としては、特に接着、プレス又 はねじ止めが考えられる。

第７図には１円すい形ブシュ６の使用によってより部材ｌの硬い材料内において 空気通路の長さ１ｋをどのようにしてはっきりと減少できるかを示している。そ れにより通過通路１０の壁を破ることなく、ブシュ６をさらに深くより部材１内 に挿入することができる。

第８図は挿入されたブシュ５を示しており、このブシーの貫通孔５０は外径ｄＡ に対して偏心している。この偏心は、ブシュ５においてかつより部材ｌにおける 孔１２０及び／又は１２１において製造公差により生じることがある。偏心の補 償は、直径りとｄＡがはっきりと相違し、しかもつが転より大きい場合に可能に なる。孔１２０及び５０が９例えば心出しピンを介して所望の位置に動かされ。

従って軸線１２２と５２が同じ位置を占めることによって。

ブシ：Ｌ５を偏心して挿入することにより空気通路１２は一直線に構成できる。

その除虫じた側方の空間には、同時に構成した空気通路１２を側方空気出口に対 して密閉する接着剤を充てんすることができる。

第１図、第２図及び第３図に示した同心孔１２０及び１２１はより部材１にあけ られており、このより部材は。

磨耗の理由により極めて硬い材料１例えばセラミックから成る。その外孔１２０ 及び１２１は、焼結したセラミックより部材１にわずかに不足した寸法ですでに 設けられている。孔１２０及び１２１の精密加工は特に所定の加工過程において 行われ、その際そのために使われた成形ドリル及び１２１は、一般に極めてわず かな公差しか含まない。

第９図には、第１図に特徴を示した長手断面Ｉ−Ｉが示しである。その際より部 材１は、２つの素子１３及び１４から構成されている。より部材１の分割面１５ は１図示した実施例において円すい台であるが、空気通路１３１゜１４１、　１ ５１の位置と形に応じて別の分割面を生じてもよい。両方の素子１３と１４を離 して考察すれば、より部材１０分割１（より付加的な２つの端面１２０及び１４ ０が生じ。

これら端面ば簡単な加工を可能にする。目的に合うように分割面１５は、空気通 路’１３１．　１４１　、１５１をココＶ装置いてもよいように、より部材１内 に配置するようにする。

最も簡単な場合、空気通路１３１，１４１は１両方の端面のうち一方１３０又は １４０に溝の形にして形成される。この時素子１３と１４の結合により、開いた 溝断面から閉じた通路断面が生じる。

素子１３と１４の結合は第１０図に示しである。ここではより部材１０周から通 過通路１０内にまで達する空気通路１３１の開いた溝断面がよくわかる。素子１ ３と１４の結合のため有利な接合法は１例えば接着、締付は又は差込みにするこ とができる。接合運動は、記入した矢印の方向に行われる。

第９図及び第１０図においては、素子１３と１４のうち一方だけに空気通路用の 溝が形成されているが、一方第１１図は、２つの溝から構成された空気通路１５ １を示している。その際それぞれの端面１３０及び１４０にそれぞれ少なくとも １つの溝が加工されており、これらの溝は、ここでも構成されて空気通路１５１ を形成する。

第９図ないし第１１図に示すような分割面１５及び空気通路１３１．１４１及び １５１は、より部材１ごとに重複して存在してもよい。それにより通過通路１ｏ 内に異なったよりの領域を得るため、より部材１ごとに異なった空気通路位置及 び形を実現することもできる。

第１２図ないし第１６図は、素子１３及び１４のうち一方だけに加工した空気通 路１３１及び１４１の横断面を示している。その際実質的に軸対称の空気通路横 断面が生じる。

第１７図は、空気通路１５１の回転対称の横断面を示している。このような横断 面形は、より部材１０両方の素子１３及び１４に溝を加工した場合に生じる。し かしこの加工の際、軸対称又は非対称の横断面を得ることもできる。

第１８図、第１９図及び第２０図は、より部材１及びこのより部材の空気通路１ ３１　、　１４１及び１５１の長手断面を示している。これらの実施例によれば 、より部材１のこのような分割によって可能になるおおいに多様な形が明らかで ある。第１２図ないし第１７図に示すように、非常に相違した横断面形だけでな く１種々の長手断面形も可能である。これら長手断面形は、第１０図におけるも のと同様に直線状に延びていてもよく、かつ例えば第２１図に示すように曲がっ た経過をたどってもよい。これらそれぞれの実施例によれば、空気通路１３１　 、　１４１及び１５１及び通過通路１０内に別の流れの状態が得られ、これらの 流れの状態により１例えば繊維品質のような種々の紡績パラメータを扱うことが できる。空気通路１３１．　１４１用の溝は、凹面端面１４０にあっても、凸面 端面１３０にあってもよい。

第２２図は、空気通路１４１を密閉する実施形を示している。より部材１の素子 １，２，３，４，５，６，１３．１４を組立てる際、空気通路１２　、　１３１ 　、１４１　、　１５１−がら空気が側方へ出ることを防ぐように、より部材ｌ の素子１゜２．３，４，５，６，１３．１４を互いに接続することは有利である 。空気通路１２．　１３１．　１４１．　１５１から側方への空気流出の結果、 空気消費量の増加及び糸品質の低下が生じる。空気通路１４１及び通過通路１０ の外への気流を防ぐため、パツキン１５０が挿入されている。しかし素子１３及 び１４を密閉接着剤により互いに接続するか、又は素子１３及び／又は、１４に 密閉継目を加工してもよい。しかし空気通路１３１．　１４１又は１５１のほと んど流通しない範囲に部分１２４がある場合１例えば第１６図におけるように空 気通路１３１．　１４１．　１５１を適当に形成すれば、十分な密閉作用を生じ ることもできる。

図示した実施例の他に９本発明に基く多数の別の構成可能性がありうる。例えば 空気通路１２の前記の分割を組合わせることができ１例えば製造技術上の又は流 体力学上の理由から有利と思われるならば、空気通路は長手軸に対して平行に及 び横向きに分割することができる。さらに本発明は、より部材１の周から通過通 路１０内にまで達する長手分割されたブシュに関し、このブシュは、１つ又は複 数の溝の形をした空気通路１２を有する。その他の可能性は、Ｈに配置されて構 成された空気通路１２を形成する複数のブシュ２，３，４．５又は６を使用する ことにある。

より部材１の素子に対して適当な材料は０例えば予備・成形した焼結セラミック であり、その際基本形はすでに存在するので、最終的な形及び表面品質は、わず かに材料を除去する加工によって得られる。予備成形した焼結セラミックによれ ば、硬い材料にもかかわらず、加工は比較的簡単である。それ故に溝は、より部 材の素子において極めて形及び位置を正確にして仕上げ加工できる。

第２３図及び第２４図は、複数の素子１６又は１７及び１８から構成されたより 部材１の横断面を示している。このより部材１のこれら素子１６又は１７及び１ ８のうち少なくとも１つは、完全な空気通路１６１を含んでいる。より部材ｌの 分割は、より部材１の分解した状態において両方の側から、特に通過通路１ｏの 側から空気通路１６１への接近が保証されているように行われる。それにより通 過通路１０の方向へ広がった空気通路１６１の製造は、簡単かつ正確に行うこと ができる。

第２３図及び第２４図の空気通路１６１は、すでに前に説明したように焼結セラ ミック部品としてあらかじめ製造でき、かつ後処理によって目標寸法にすること ができる。

より部材１の分割により、空気通路１６１の型抜き、及び通過通路１０への開口 の側からの後処理を行うことができる。それにより有利にも空気通路１６１が通 過通路ｌｏ内へ極めて正確な開口を有することが可能である。通過通路ｌＯへの 開口はできるだけ接線方向に口を開くようにするので９通過通路ｌｏ内の繊維は 強力なよりを受ける。通過通路１６１の円すい形に広がった形により、空気の需 要ははっきりと減少し、かつ繊維へのより作用はさらに改善される。最適に低い 空気損失及び大きなより作用にとって決定的なことは、空気通路１６１の最小直 径にと円すい角αである。その際最善の結果は、０．６＋ｍより小さな最小直径 によって得られた。０．３ｍの最小直径は特に望ましいとわかった。０．２閣よ り小さな直径の場合、繊維材料の十分なより付与を保証する少なくとも必要な空 気量を１通過通路１０内に導入することは不可能である。通過通路１０内の繊維 材料の最善の渦形成は、５°と１００の間の円すい角によって得られる。

第２３図には３分割されたより部材ｌが示されている。

素子１６への分割は１図示した眺めにおいてそれぞれ１つの分割面を中心線１２ ２に対して垂直に向けるように行われる。それにより素子１６の型抜き及び後処 理の際に製造技術的な利点が得られる。

円形横断面を有する空気通路１６１の円すい形は、それにより空気通路１６１内 に得られる高い空気速度のため。

例えば円筒形よりも望ましい。この形の空気通路の場合。

円筒形の空気通路に対して空気消費量がわずかであることに加えて、糸の高い引 張り強さが得られるとわかった。

それによりより部材の効率が改善される。

良好なより付与のため繊維材料及び糸品質に応じて。

横断面を増加するだけでなく形も変えた空気通路の横断面が有利なことがある。

空気通路１６１がより部材１の周においては円形断面を有し、かつ通過通路１０ においてはだ円形断面を有することができ、この断面の長い方の延びは１通過通 路１０の長手軸線１００の方向又は周方向に向けられている。明らかに断面は軸 線１２２に対して垂直になっている。

さらに空気通路１６１が１つの平面において通過通路１０に侵入すると有利であ る。これに関連してここでも紡績された糸の明らかに高い引張り強さが得られる 。

多くの場合、良好な糸品質のために３つの空気通路１６１を配置することは有利 とわかった。しかし第２４図に示すように１例えば２つの空気通路１６１を配置 しても有利なことがある。第２４図において空気通路１６１は、より部材１０本 体１８内に挿入されたプシ：Ｌ１７内に配置されている。その際空気通路１６１ は両側の開口から加工できる。その際第２３図におけるものと同様に利点が得ら れる。

ブシュは、交換可能に又は固定的に基礎部材１８内に挿入できる。その際重要な ことは１通過通路１０における部材１７及び１８又は１６の突合わせ縁が極めて 注意深く゛加工されているので、ここに繊維がひっかかることがなく、かつ分離 の外糸に欠陥を含んだ位置を生じない。

素子１６又は１７において空気通路１６１の前に予備室１６２を設けることによ って、空気通路１６１の長さｌは可変である。さらに予備室１６２によれば、空 気は、空気通路１６’ｌ内に均一に流入できる。

円すい形の空気通路１６１を使用することにより、空気消費量をはっきりと減少 した際１例えば円筒形空気通路によって得られるものと少なくとも同じ糸の引張 り強さを得ることができる。

従って第２３図及び第２４図に示したより部材１は、空気消費量がわずかな場合 の良好な紡績結果の点で優れている。このことはもちろん次のようにして達成さ れる。

すなわち通過通路１０における空気通路１６１の通口が特に良好に加工でき、か つそれにより気流及び通過繊維材料の不都合な影響が防止できる。

より部材１は、第１図ないし第２４図において大幅に拡大して示されている。よ り部材ｌの実際の大きさに対する基準点として１次の実例の表が役に立つ。

より部材１の外径　８．５閣 通過通路１ｏの直径　２．５閣 円すい角α　７゜ 傾斜角γ　１０゜ 空気通路１６１の最小直径ｄ　Ｏ，４、より部材１の長さ　２０閣 −ｍ−嘴瞭− 国際調査報告 国際調査報告

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. １．繊維材料用の通過通路，及びより部材の周から繊維材料用の通過通路内まで 達した少なくとも１つの空気通路を有する，繊維を紡績して糸を形成するより部 材において，空気通路（１２，１３１，１４１，１５１）が素子（１，２；１， ５；１，６；１３，１４）から構成されていることを特徴とする，繊維を紡績し て糸を形成するより部材。
2. ２．構成された空気通路（１２）が，実質的に長手軸線（１２２）に対して横向 きに分割されていることを特徴とする，請求項１記載のより部材。
3. ３．構成された空気通路（１２）の分割面（１２４）が，内壁を突破ることなく ，繊維材料用の通過通路（１０）の内壁の直前にあることを特徴とする，請求項 ２記載のより部材。
4. ４．構成された空気通路（１２）を形成する第１の素子が，繊維材料用の通過通 路（１０）内に口を開いた孔（１２０）を有するより部材（１）であり，かつこ の孔（１２０）に対して同心的な一層大きい直径（Ｄ）の孔（１２１）内に，構 成した空気通路（１２）を形成してブシュ（２，３，４，５，６）の形をした別 の素子が挿入されていることを特徴とする，請求項２又は３記載のより部材。
5. ５．ブシュ（２，３，４，５，６）が貫通孔（２０，３０，４０，５０，６０） を有し，この貫通孔の通口直径（ｄＭ）が，より部材（１）において繊維材料用 の通過通路（１０）内に口を開いた孔（１２０）の直径（ｄ）に実質的に等しい ことを特徴とする，請求項４記載のより部材。
6. ６．挿入されたブシュ（２，３，４，５，６）の貫通孔（２０，３０，４０，５ ０，６０）が，より部材（１）において繊維材料用の通過通路（１０）内に口を 開いた孔（１２０）と一列になっており，従って構成された空気通路を形成する ことを特徴とする，請求項４又は５記載のより部材。
7. ７．構成された空気通路（１２）の流入開口が，通過通路の方へじょうご状に先 細になっていることを特徴とする，請求項２ないし６の１つに記載のより部材。
8. ８．繊維材料用の通過通路（１０）内における所望の気流に依存して，異なった 貫通孔（２０，３０，４０，５０，６０）及び／又は長さ（１Ｂ）を有するブシ ュ（２，３，４，５，６）が使用されていることを特徴とする，請求項４ないし ７の１つに記載のより部材。
9. ９．ブシュ（２，３，４，５，６）の直径（ｄＡ）が，ブシュ（２，３，４，５ ，６）を挿入した孔（１２１）よりも小さいことを特徴とする，請求項２ないし ８の１つに記載のより部材。
10. １０．構成された空気通路（１３１，１４１，１５１）が，長手軸線（１２２） に対して実質的に平行に分割されていることを特徴とする，請求項１記載のより 部材。
11. １１．より部材（１）が，より部材（１）を長手軸線（１００）に対して実質的 に横向きに分割する少なくとも２つの素子（１３，１４）から構成されており， かつ素子（１３，１４）の少なくとも１つの端面（１３０，１４０）に溝が設け られており，この溝が空気通路（１３１，１４１，１５１）を形成していること を特徴とする，請求項１０記載のより部材。
12. １２．より部材（１）の素子（１３，１４）の少なくとも１つの端面（１３０， １４０）に渦巻溝の形にして空気通路（１３１，１４１，１５１）が加工されて いることを特徴とする，請求項１０又は１１記載のより部材。
13. １３．空気通路（１５１）の横断面が回転対称であることを特徴とする，請求項 １０ないし１２の１つに記載のより部材。
14. １４．空気通路（１３１，１４１，１５１，１６１）の横断面が軸対称であるこ とを特徴とする，請求項１０ないし１３の１つに記載のより部材。
15. １５．繊維材料用の通過通路，及びより部材の周から繊維材料用の通過通路内ま で達した少なくとも１つの空気通路を有する，繊維を紡績して糸を形成するより 部材において，空気通路（１６１）の通口の範囲において通過通路（１０）の周 が，複数の素子（１６；１７；１８）から成ることを特徴とする，繊維を紡績し て糸を形成するより部材。
16. １６．より部材（１）内に挿入されて通過通路（１０）内にまで達するブシュ（ １７）内に空気通路（１６１）が配置されていることを特徴とする，請求項１５ 記載のより部材。
17. １７．より部材（１）が，実質的に長手軸線（１００）に沿って分割されている ことを特徴とする，請求項１５又は１６記載のより部材。
18. １８．繊維材料用の通過通路，及びより部材の周から繊維材料用の通過通路内ま で達した少なくとも１つの空気通路を有する，繊維を紡績して糸を形成するより 部材，特に請求項１又は１０ないし１７の１つに記載のより部材において，空気 通路（１６１）の横断面積が，通過通路（１０）の方向へ増大していることを特 徴とする，繊維を紡績して糸を形成するより部材。
19. １９．空気通路（１６１）の横断面積が，横断面形を変えながら増大しているこ とを特徴とする，請求項１８記載のより部材。
20. ２０．空気通路（１６１）が，通過通路（１０）の方向へ円すい形に広がってい ることを特徴とする，請求項１９記載のより部材。
21. ２１．広がりの円すい角が５°及び１０°の間にあることを特徴とする，請求項 ２０記載のより部材。
22. ２２．空気通路（１２，１３１，１４１，１５１，１６１）の最小直径（ｄ）が ，０．６ｍｍより少さいが，少なくとも０．２ｍｍであることを特徴とする，請 求項１ないし２１の１つに記載のより部材。
23. ２３．空気通路（１２，１３１，１４１，１５１，１６１）の最小直径（ｄ）が ，特に０．３ｍｍであることを特徴とする，請求項２２記載のより部材。
24. ２４．空気通路（１２，１３１，１４１，１５１，１６１）が，１：３ないし１ ：１０の直径（ｄ）対長さ（１ｇ）の比を有することを特徴とする，請求項１な いし２３の１つに記載のより部材。