DE3942915C1

DE3942915C1 - Yarn spinning appts. - comprises spindle with cop, revolving cap and drawing system, and pneumatic twist nozzle etc.

Info

Publication number: DE3942915C1
Application number: DE19893942915
Authority: DE
Inventors: Stefan Dipl.-Ing. Krawietz (Th), 7333 Ebersbach, De
Original assignee: Zinser Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1989-12-23
Filing date: 1989-12-23
Publication date: 1991-04-11
Anticipated expiration: 2009-12-24

Abstract

Yarn spinning installation includes spindle having cop, a revolving cap and a drawing system. A pneumatic twist nozzle is between the drawing system and the cap and has nozzle opening(s) for the prodn. of an air turbulence round the yarn. ADVANTAGE - Reduces the hairiness of the produced yarn and results in a better-looking yarn vs. other cap spinning units.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erspinnen eines Garns nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for spinning a Yarns according to the preamble of claim 1.

Es ist bekannt (DE 34 00 327 C2), für die Erzielung höherer Spinngeschwindigkeiten Glockenspinnmaschinen einzusetzen. Dabei wird der von einem Streckwerk gelieferte Faden in einen axialen Einlaufkanal einer Glocke eingeführt und danach auf den Außenmantel der Glocke herausgeführt. Der Faden läuft in Wendeln auf dem Außenmantel bis zum unteren Rand der Glocke, um die herum er zu einem Kops hin umgelenkt wird. Die Spindel ist beispielsweise durch einen Einzelmotor angetrieben. Die drehbar gelagerte Glocke wird durch den Faden mitgeschleppt.It is known (DE 34 00 327 C2) for achieving higher Spinning speeds to use bell spinning machines. Here the thread supplied by a drafting system is converted into an axial Inlet channel of a bell inserted and then on the outer jacket the bell led out. The thread runs in coils the outer mantle to the bottom of the bell around which it is redirected to a cop. The spindle is for example driven by a single motor. The swivel Bell is dragged through the thread.

Es ist auch bekannt (US-PS 43 84 448, US-PS 43 72 107), bei Ringspinnmaschinen zwischen einem Streckwerk und einem Fadenführer eine Falschdralldüse einzusetzen. Dadurch wird auf den Faden vorübergehend ein zusätzlicher Falschdrall aufgebracht, durch den die Liefergeschwindigkeit des Fadens erhöht und die Anzahl der Fadendrehungen reduziert werden kann. Der Falschdrall ist bereits am Fadenführer wieder aufgelöst und hat daher keinen Einfluß auf den unterhalb des Fadenführers entstehenden Fadenballon. It is also known (US-PS 43 84 448, US-PS 43 72 107) Ring spinning machines between a drafting system and a thread guide use a false twist nozzle. This will affect the Temporarily applied an additional false twist, which increases the delivery speed of the thread and the Number of thread twists can be reduced. The false twist is already dissolved at the thread guide and therefore has no influence on the emerging below the thread guide Thread balloon.

Pneumatische Dralldüsen sind auch bei Luftspinnmaschinen bekannt (DE-OS 33 03 686). Bei diesen Maschinen sind hinter einem Streckwerk zwei Dralldüsen nacheinander angeordnet. Mit Hilfe der ersten Dralldüse wird nach dem Ausgangsstreckwalzenpaar in den Faden ein Falschdrall eingebracht, durch den sich Faserenden aus dem Faserverbund lösen. Diese werden in der zweiten Dralldüse in entgegengesetzter Richtung um den Faserverbund herumgewickelt, wodurch ein Garn entsteht.Pneumatic swirl nozzles are also known in air spinning machines (DE-OS 33 03 686). These machines are behind one Drafting system two swirl nozzles arranged one after the other. With help the first swirl nozzle is in after the pair of output stretching rollers a false twist is inserted into the thread through the fiber ends detach from the fiber composite. These will be in the second Swirl nozzle in the opposite direction around the fiber composite wrapped around, creating a yarn.

Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, durch die die Fadenqualität verbessert wird.The present invention has for its object a To create device of the type mentioned by the thread quality is improved.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwischen dem Streckwerk und der Glocke eine pneumatische Dralldüse angeordnet ist, die zum Erzeugen eines um den Faden herumlaufenden Luftwirbels mit einer oder mehreren Düsenöffnungen versehen ist.This object is achieved in that between the drafting system and a pneumatic swirl nozzle is arranged on the bell to create an air vortex around the thread with is provided with one or more nozzle openings.

Dadurch ist es möglich, die gegenüber einem Ringgarn erhöhte Haarigkeit eines mit Hilfe des Glockenspinnverfahrens hergestellten Garns zu verringern. Diese erhöhte Haarigkeit beim Glockenspinnen ist wahrscheinlich die Folge einer gegenüber dem Ringspinnen verringerten Fadenzugkraft im Spinndreieck hinter dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks. Durch Luftwirbel ist es möglich, die abstehenden Fasern an den Faden anzulegen, so daß die Haarigkeit verringert und somit das Aussehen des Garns verbessert wird. Gegebenenfalls ist es sogar möglich, durch eine Falschdrallerteilung das Spinndreieck zu verkürzen und somit die Anzahl abstehender Fasern zu verringern.This makes it possible to increase the height compared to a ring yarn Hairiness of one made with the bell spinning process Reduce yarn. This increased hairiness when Bell spinning is probably the result of one versus that Ring spinning reduced thread tension in the spinning triangle behind the pair of output rollers of the drafting system. It is through air swirls possible to put the protruding fibers on the thread so that reduces hairiness and thus improves the appearance of the yarn becomes. It may even be possible to use a False twist distribution to shorten the spinning triangle and thus reduce the number of protruding fibers.

Weiterhin vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen des Gegenstandes des Anspruchs 1 sind in den Unteransprüchen angegeben (Ansprüche 2 bis 5), wobei angegeben wird, daß die prinzipiellen Möglichkeiten der Zuordnung der Düsenöffnungen zum Fadenkanal von pneumatischen Dralldüsen an sich bekannt sind (siehe DE 34 02 460 A1, z. B. Fig. 2; DE 32 48 396 A1, z. B. Fig. 3; DE 37 34 566 C1, z. B. Fig. 3).Further advantageous and expedient developments of the subject matter of claim 1 are specified in the subclaims (claims 2 to 5), it being stated that the basic possibilities of assigning the nozzle openings to the thread channel of pneumatic swirl nozzles are known per se (see DE 34 02 460 A1, e.g. FIG. 2; DE 32 48 396 A1, e.g. B. Fig. 3; DE 37 34 566 C1, e.g. B. Fig. 3).

Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen mit nachfolgender Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen dargestellt.The invention is based on exemplary embodiments with the following description illustrated with reference to the drawings.

Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der eine pneumatische Dralldüse zwischen dem Streckwerk und dem Glockeneinlaufbereich einer Glockenspinnvorrichtung angeordnet ist, Fig. 1 shows an embodiment of the invention in which a pneumatic twisting nozzle between the drafting arrangement and the bell inlet region is arranged a cap spinning device,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform einer mit Druckluft beaufschlagten Dralldüse, Fig. 2 is a longitudinal section through an embodiment of a pressurized air swirl nozzle,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Dralldüse und Fig. 3 shows a longitudinal section through a further embodiment of a swirl nozzle and

Fig. 4 einen Querschnitt einer Ausführungsform einer Dralldüse. Fig. 4 shows a cross section of an embodiment of a swirl nozzle.

Die in Fig. 1 dargestellte Spinnstelle (1) einer Glockenspinnmaschine enthält eine Spindel (7), die durch einen Einzelmotor (8) angetrieben ist. Die Spinnstelle (1) enthält ferner ein Streckwerk (2), in das ein Vorgarn einläuft und auf einen Faden (10) mit der gewünschten Fadenfeinheit verzogen wird. Am Ausgangswalzenpaar (3) des Streckwerks (2) verläßt der Faden (10) das Streckwerk (2) und wird einer Glocke (5) zugeführt. Die Glocke (5), die im Bereich ihres oberen Endes drehbar gelagert ist, übergreift die einen Kops (6) aufnehmende Spindel (7). Der Faden (10) läuft in einen im wesentlichen axialen Einlaufkanal (15) der Glocke (5) ein und wird dann auf deren Außenmantel umgelenkt, auf dem er in Wendeln zum unteren Rand läuft. Er wird von diesem unteren Rand nur in radialer Richtung gehalten, jedoch nicht in Umfangsrichtung festgelegt, so daß er auf dem Rand in Umfangsrichtung wandern kann. Die Glocke (5) wird durch den über sie laufenden und an ihrem unteren Rand abgezogenen Faden (10) in Drehung versetzt und geschleppt. Um die Fadenspannungen auszugleichen, kann die träge Masse der Glocke (5) durch eine an die Glocke (5) angeschlossene Antriebs- oder Bremsvorrichtung (9) zusätzlich beschleunigt oder abgebremst werden. Gegenüber dem Ringspinnen werden durch das Glockenspinnen wesentlich höhere Spinngeschwindigkeiten und damit eine höhere Produktivität erreicht, da insbesondere die Ausbildung eines Fadenballons vermieden wird. The spinning station ( 1 ) of a bell spinning machine shown in FIG. 1 contains a spindle ( 7 ) which is driven by a single motor ( 8 ). The spinning station ( 1 ) also contains a drafting unit ( 2 ) into which a roving runs in and is drawn onto a thread ( 10 ) with the desired thread count. The thread ( 10 ) leaves the drafting device ( 2 ) at the pair of output rollers ( 3 ) of the drafting device ( 2 ) and is fed to a bell ( 5 ). The bell ( 5 ), which is rotatably mounted in the area of its upper end, engages over the spindle ( 7 ) receiving a cop ( 6 ). The thread ( 10 ) runs into an essentially axial inlet channel ( 15 ) of the bell ( 5 ) and is then deflected onto its outer jacket, on which it runs in coils to the lower edge. It is held by this lower edge only in the radial direction, but not fixed in the circumferential direction, so that it can migrate on the edge in the circumferential direction. The bell ( 5 ) is rotated and dragged by the thread ( 10 ) running over it and drawn off at its lower edge. In order to balance the thread tensions, the inert mass of the bell ( 5 ) can be additionally accelerated or braked by a drive or braking device ( 9 ) connected to the bell ( 5 ). Compared to ring spinning, bell spinning achieves significantly higher spinning speeds and thus higher productivity, since in particular the formation of a thread balloon is avoided.

Zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) des Streckwerks (2) und dem Einlaufkanal (15) der Glocke (5) ist eine pneumatische Dralldüse (4) vorgesehen, an die eine Druckluftleitung (14) angeschlossen ist. Diese Dralldüse (4) dient dazu, die Haarigkeit des Fadens (10) zu verringern und somit die Qualität des Garns (10) zu verbessern. Durch die pneumatische Dralldüse (4) wird erreicht, daß die abstehenden Faserenden mit Hilfe des in der Dralldüse (4) erzeugten, um den Faden (10) herumlaufenden Luftwirbels an den Faden (10) angelegt werden. Die Dralldüse (4) wird so ausgelegt, daß die Drehrichtung des Luftwirbels entgegengesetzt zur Drehrichtung der Spindel (7) ist.A pneumatic swirl nozzle ( 4 ), to which a compressed air line ( 14 ) is connected, is provided between the pair of output rollers ( 3 ) of the drafting unit ( 2 ) and the inlet channel ( 15 ) of the bell ( 5 ). This swirl nozzle ( 4 ) serves to reduce the hairiness of the thread ( 10 ) and thus to improve the quality of the yarn ( 10 ). The pneumatic twisting nozzle (4) is achieved in that the protruding fiber ends with the aid of, are applied around the thread (10) running around air vortex at the thread (10) generated in the swirl nozzle (4). The swirl nozzle ( 4 ) is designed so that the direction of rotation of the air vortex is opposite to the direction of rotation of the spindle ( 7 ).

Fig. 2 zeigt eine pneumatische Dralldüse (4), die einen Fadenkanal (11) aufweist, den der Faden (10) durchläuft. Es sind Düsenöffnungen (13) vorgesehen, die tangential in den Fadenkanal (11) münden (Fig. 4). Diese Düsenöffnungen (13) sind mit einer Ringkammer (12) verbunden, die an eine Druckluftleitung (14) angeschlossen ist. Durch das Einblasen der Druckluft entsteht im Fadenkanal (11) ein Luftwirbel, der um den Faden (10) herumläuft. Die Drehrichtung des Luftwirbels ist so gewählt, daß sie gegensinnig zu der Richtung ist, in der der Faden (10) sich aufgrund der erteilten Spinndrehung um seine Achse dreht. Fig. 2 shows a pneumatic swirl nozzle ( 4 ) which has a thread channel ( 11 ) through which the thread ( 10 ) passes. Nozzle openings ( 13 ) are provided which open tangentially into the thread channel ( 11 ) ( Fig. 4). These nozzle openings ( 13 ) are connected to an annular chamber ( 12 ) which is connected to a compressed air line ( 14 ). By blowing in the compressed air, an air vortex is created in the thread channel ( 11 ) which runs around the thread ( 10 ). The direction of rotation of the air vortex is selected so that it is opposite to the direction in which the thread ( 10 ) rotates about its axis due to the spin rotation imparted.

Um ein Anlegen abstehender Faserenden an den Faden (10) zu erreichen, wird bei einer abgewandelten Ausführungsform vorgesehen, daß die Düsenöffnungen (13) entgegen der Fadenlaufrichtung des Fadens (10) gerichtet sind.In order to achieve a projecting fiber ends against the thread ( 10 ), it is provided in a modified embodiment that the nozzle openings ( 13 ) are directed against the thread running direction of the thread ( 10 ).

In Fig. 3 ist eine Dralldüse (4) gezeigt, bei der die Druckluftleitung (14) an eine Ringkammer (12′) angeschlossen ist. Der Fadenkanal (11) ist mit der Ringkammer (12′) über Düsenöffnungen (13′) verbunden, die quer zur Laufrichtung des Fadens (10) verlaufen.In Fig. 3 a swirl nozzle ( 4 ) is shown in which the compressed air line ( 14 ) to an annular chamber ( 12 ' ) is connected. The thread channel ( 11 ) is connected to the annular chamber ( 12 ' ) via nozzle openings ( 13' ) which run transversely to the running direction of the thread ( 10 ).

In Fig. 4 verjüngen sich die Düsenöffnungen (13″) zum Fadenkanal (11) hin und münden tangential in den Fadenkanal (11) ein.In FIG. 4, the nozzle openings (13 ') taper towards the yarn channel (11) back and open tangentially into the yarn channel (11).

Claims

1. Device for spinning a yarn with a cop receiving spindle, with a rotatably supported bell overlapping the cops and with a drafting system, the bell being provided with an essentially axial inlet channel and a deflection channel leading the thread to the outer jacket, characterized that a pneumatic twisting nozzle (4) is arranged between the drafting unit (2) and the bell (5) for generating a extending around the thread (10) air vortex with one or more nozzle openings (13, 13 ', 13 ") provided is.

2. Device according to claim 1, characterized in that the nozzle openings ( 13, 13 ', 13 ″ ), tangentially open into a thread channel ( 11 ) in such a way that the air swirl generated is directed against the direction of rotation of the spindle ( 7 ).

3. A device according to claim 1, characterized in that the nozzle openings ( 13 ' ) have a blow-out direction directed transversely to the running direction of the thread ( 10 ).

4. The device according to claim 1, characterized in that the nozzle openings ( 13 ) have a blow-out direction with a component inclined in the running direction of the thread ( 10 ).

5. The device according to claim 1, characterized in that the nozzle openings have a blow-out direction with a component directed against the running direction of the thread ( 10 ).