EP1101847B1 - Cable and Two-for-one twisting spindle with pneumatic threading device - Google Patents

Cable and Two-for-one twisting spindle with pneumatic threading device Download PDF

Info

Publication number
EP1101847B1
EP1101847B1 EP00124017A EP00124017A EP1101847B1 EP 1101847 B1 EP1101847 B1 EP 1101847B1 EP 00124017 A EP00124017 A EP 00124017A EP 00124017 A EP00124017 A EP 00124017A EP 1101847 B1 EP1101847 B1 EP 1101847B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spindle
channel
spindle shaft
compressed
thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00124017A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1101847A1 (en
Inventor
Xavier Roquet
Heinz Stenmans.
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Volkmann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volkmann GmbH and Co KG filed Critical Volkmann GmbH and Co KG
Publication of EP1101847A1 publication Critical patent/EP1101847A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1101847B1 publication Critical patent/EP1101847B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/86Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
    • D01H15/007Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for two-for-one twisting machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/285Doubled, plied, or cabled threads one yarn running over the feeding spool of another yarn

Description

Die Erfindung betrifft eine Kablier- und Doppeldrahtzwirn-Spindel mit pneumatischer Fadeneinfädelung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a cabling and double-wire twist spindle with pneumatic Thread threading according to the preamble of claim 1.

Es handelt sich dabei um eine als Kombinations-Spindel bezeichenbare Spindeleinheit, die in Abhängigkeit von der Fadenvorlage entweder als Doppeldrah-Zwirnspindel betrieben werden kann, bei der die von einer oder mehreren Vorlagespulen über Kopf abgezogenen Fäden durch die Spindelhohlachse und den radial durch den Drehteller verlaufenden Fadenleitkanal mit anschließender Ballonbildung zu einer Zentrieröse geführt und anschließend als Doppeldraht-Zwirn aufgewickelt werden oder als Kablierspindel verwendet wird, in dem der von einer Spindeltopf-Vorlagespule abgezogene Faden, vorzugsweise ein Filamentfaden, in der gleichen Weise wie beim Doppeldraht-Zwirnprozeß geführt und mit einer von unten durch die Spindelschaftbohrung zugeführten Fadenkomponente im Bereich des radial verlaufenden Fadenkanals vereinigt wird. It is a spindle unit that can be designated as a combination spindle, which, depending on the thread pattern, either operate as a double-wire twisting spindle can be in which the withdrawn from one or more supply spools overhead Threads through the hollow spindle axis and the one running radially through the turntable Thread guide channel with subsequent balloon formation to a centering eye and then can be wound up as a double wire thread or used as a cabling spindle in which the thread drawn from a spindle pot supply spool, preferably a Filament thread, guided in the same way as in the double wire twisting process and with a thread component in the area fed from below through the spindle shaft bore of the radial thread channel is combined.

Bei einer in der DE 41 03 286 C2 beschriebenen Doppeldraht-Zwirnspindel ist es bereits bekannt, eine zentral in den Drehteller eingesetzte Injektordüse, die radial in den Faden-kanal mündet, durch eine axiale Spindelschaftbohrung mit Druckluft zu versorgen, derart, daß bei Druckluftbeaufschlagung der Injektordüse in der Spindelhohlachse eine Saugströmung erzeugt wird, mit der ein an das obere Ende der Spindelhohlachse angesetzter Faden durch die Hohlachse und den Fadenkanal eingefädelt werden kann.It is already the case with a double-wire twisting spindle described in DE 41 03 286 C2 known, an injector nozzle inserted centrally in the turntable, which radially into the thread channel leads to supplying compressed air through an axial spindle shaft bore such that a suction flow when the injector nozzle is pressurized in the hollow spindle axis is generated with which a thread attached to the upper end of the spindle hollow axis the hollow axis and the thread channel can be threaded.

Eine in der DE 43 09 474 C1 beschriebene Kablierspindel ist zum Ausgleichen von unterschiedlichen Fadenspannungen der zu kablierenden Fäden mit einem Regulier- bzw. Spannungsausgleichswerk versehen, das in einem Gehäuseblock angeordnete Fadenkanäle und Fadenführungsrollen aufweist. Zum Durchfädeln der Einzelfäden durch diesen Gehäuseblock mündet in jeden Fadenkanal eine Druckluftbohrung derart, daß in einem ersten Abschnitt dieses Fadenkanals injektorartig eine Saugluftströmung und daran anschließend in einem zweiten Abschnitt dieses Fadenkanals eine Druckluftströmung erzeugt wird.A cabling spindle described in DE 43 09 474 C1 is used to compensate for different ones Thread tensions of the threads to be cabled with a regulating or tension compensation unit provided, the thread channels arranged in a housing block and Has thread guide rollers. For threading the individual threads through this housing block A compressed air hole opens into each thread channel in such a way that in a first section this thread channel an injector-like flow of suction air and then in a compressed air flow is generated in a second section of this thread channel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spindel gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 so zu gestalten, daß sowohl für den Betrieb als Doppeldraht-Zwirnspindel als auch für den Betrieb als Kablierspindel eine pneumatische Einfädelung der für diese beiden Prozesse notwendigen Fadenkomponenten möglich ist.The invention has for its object a spindle according to the preamble of the claim 1 to be designed so that both for operation as a double-wire twisting spindle as well as for the operation as a cabling spindle, a pneumatic threading for these two Processes necessary thread components is possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.To solve this problem serve the specified in the characterizing part of claim 1 Characteristics.

Während bei der Doppeldraht-Zwirnspindel gemäß DE 41 03 286 C2 die Spindelschaftbohrung ausschließlich als Druckluft-Versorgungsleitung für die Injektordüse ausgebildet ist, kennzeichnet sich die erfindungsgemäße Lösung dadurch aus, daß die Druckluftzufuhr zu der Injektordüse derart erfolgt, daß auch in der Spindelschaftbohrung eine Saugluftströmung zum Einfädeln einer durch den Spindelschaft zugeführten und beispielsweise von einer Gatterspule abgezogenen Fadenkomponente aufgebaut wird.While in the double-wire twisting spindle according to DE 41 03 286 C2, the spindle shaft bore designed exclusively as a compressed air supply line for the injector nozzle is, the solution according to the invention is characterized in that the compressed air supply to the injector nozzle in such a way that a suction air flow also occurs in the spindle shaft bore for threading one fed through the spindle shaft and, for example, one Gate bobbin withdrawn thread component is built up.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Spindelschaft einen inneren an den Fadenleitkanal des Drehtellers anschließenden axialen Fadenführungskanal aufweist, der von einem mit Abstand unterhalb des Fadenführungskanals endenden, mit Druckluft beaufschlagbaren Ringkanal umgeben ist, an dessen oberes Ende exzentrisch verlaufende und zur Injektordüse führende Kanalabschnitte abgeschlossen sind.According to one embodiment of the invention it is provided that the spindle shaft inner axial thread guide channel adjoining the thread guide channel of the turntable has, which ends with a distance below the thread guide channel with Compressed air ring duct is surrounded, eccentrically at its upper end running and leading to the injector nozzle sections are completed.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Druckluft nicht axial durch den Spindelschaft zugeführt wird sondern radial durch die Lagernabe, indem diese mit einer seitlichen Druckluft-Durchgangsbohrung versehen ist, die in einen den Spindelschaft umgebenden Ringraum mündet, der über einen im wesentlichen axial gerichteten Druckluftkanalabschnitt an die Injektordüse angeschlossen ist.According to a further embodiment of the invention it is provided that the compressed air is not fed axially through the spindle shaft but radially through the bearing hub by this is provided with a lateral compressed air through-hole, which in one Annular space surrounding the spindle shaft opens out, which is directed essentially axially Compressed air duct section is connected to the injector nozzle.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben.

Figur 1
zeigt im Axialschnitt eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spindel;
Figur 1a
zeigt einen Radialschnitt ausschließlich des Spindelschaftes gemäß der Linie Ia-Ia.
Figur 2
zeigt einen Axialschnitt einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spindel.
The invention is described below with reference to the drawing.
Figure 1
shows in axial section a first embodiment of the spindle according to the invention;
Figure 1a
shows a radial section exclusively of the spindle shaft according to the line Ia-Ia.
Figure 2
shows an axial section of a second embodiment of the spindle according to the invention.

Die erfindungsgemäße, als Doppeldraht-Zwirnspindel ausgebildete und in Figur 1 dargestellte Spindel umfaßt neben üblichen, im einzelnen nicht bezifferten und damit auch nicht beschriebenen Lagerelementen eine in einer Spindelbank 1 gelagerte Lagernabe 2, in der ein eine Spindelschaftbohrung 3.1 aufweisender Spindelhohlschaft 3 drehbar gelagert ist, der mittels des Spindelwirtels 4 rotatorisch antreibbar ist. Der Spindelhohlschaft trägt einen als Fadenspeicherscheibe ausgebildeten Drehteller 5, der einen an die Spindelschaftbohrung 3.1 angeschlossenen, radial gerichteten Fadenkanal 5.1 aufweist. Auf dem oberen Ende des Spindelhohlschaftes ist ein in bekannter Weise gegen Rotation gesicherter Spulentopf 6 mit seinem Spulenträgerboden 6.1 gelagert. Der Spulenträgerboden 6.1 hat eine übliche Lagernabe 6.2, an die sich eine Spindelhohlachse 7 anschließt, die in der Verlängerung des oberen Abschnittes der Spindelschaftbohrung 3.1 liegt und damit ebenfalls in Verbindung mit dem Fadenkanal 5.1 steht. Der Spindelwirtel 4 ist mit einer an die Spindelschaftbohrung 3.1 anschließenden Bohrung 4.1 versehen.The inventive, designed as a double-wire twisting spindle and shown in Figure 1 Spindle includes besides usual, not individually numbered and therefore not described bearing elements a bearing hub 2 mounted in a spindle bank 1, in which a a spindle shaft bore 3.1 having a hollow spindle shaft 3 is rotatably mounted, the can be driven in rotation by means of the spindle whorl 4. The spindle hollow shaft carries one as Thread storage disk formed turntable 5, one of the spindle shaft bore 3.1 connected, radially directed thread channel 5.1. On the top of the Spindle hollow shaft is a spool pot 6 secured against rotation in a known manner its coil carrier base 6.1 stored. The coil support base 6.1 has a usual one Bearing hub 6.2, to which a spindle hollow axis 7 connects, which is in the extension of the the upper section of the spindle shaft bore 3.1 and thus also in connection with the thread channel 5.1. The spindle whorl 4 is connected to the spindle shaft bore 3.1 Provide subsequent hole 4.1.

In die Spindelschaftbohrung 3.1 ist, siehe auch Figur 1a, ein Fadenführungsrohr 8 eingesetzt, das von einem mit Abstand unterhalb des Fadenleitkanals 5.1 endenden, mit Druckluft beaufschlagbaren Ringkanal umgeben ist, an dessen oberes Ende ein exzentrisch bzw. schräg verlaufender Kanalabschnitte 3.2 zu einer im wesentlichen zentrisch in den Drehteller eingesetzten Injektordüse 9 führen, deren Düsenöffnung in den Fadenkanal 5.1 gerichtet ist. Die Spindelschaftbohrung 3.1 endet mit Abstand unterhalb des radial verlaufenden Fadenkanals 5.1 und geht in den Kanalabschnitt 3.2 über.A thread guide tube 8 is inserted into the spindle shaft bore 3.1, see also FIG. 1a. that of one that ends at a distance below the thread guide channel 5.1, with compressed air is acted upon ring channel, at the upper end of an eccentric or sloping channel sections 3.2 to a substantially central in the turntable lead injector nozzle 9 used, the nozzle opening is directed into the thread channel 5.1. The spindle shaft bore 3.1 ends at a distance below the radial thread channel 5.1 and goes into channel section 3.2.

Unterhalb der Spindel ist ein Kupplungsstück 10 angeordnet, das, wie in Figur 1 dargestellt, an das untere Ende der Wirtelbohrung 4.1 anschließbar ist, durch die im übrigen auch das Fadenführungsrohr 8 unter Freilassung eines Ringspaltes hindurchgeführt ist.A coupling piece 10 is arranged below the spindle, which, as shown in FIG. can be connected to the lower end of the whirling hole 4.1, by the way that also Thread guide tube 8 is passed through leaving an annular gap.

Das Umlenkstück 10 ist mit einem an das Fadenführungsrohr 8 anschließbaren Fadenkanal 11 für eine von einer nicht dargestellten Gatterspule abgezogenen Fadenkomponente (Pfeil F1) und mit einem an eine nicht dargestellte Druckluftquelle (Pfeil F2) angeschlossenen Druckluftkanal 12 versehen, der über im einzelnen nicht dargestellte Anschlußkanäle zum Zwecke der Fadendurchfädelung an den das Fadenführungsrohr 8 umgebenden Ringkanal 3.1 des Spindelschaftes 3 anschließbar ist.The deflecting piece 10 has a thread channel which can be connected to the thread guide tube 8 11 for a thread component drawn off from a creel (not shown) (arrow F1) and connected to a compressed air source, not shown (arrow F2) Compressed air channel 12 provided to the via connecting channels, not shown in detail Purpose of threading to the ring channel surrounding the thread guide tube 8 3.1 of the spindle shaft 3 can be connected.

Wenn der Injektordüse 9 Druckluft zugeführt wird, werden sowohl in der in der Verlängerung der Spindelschaftbohrung 3.1 befindlichen Spindelhohlachse 7 als auch in dem Fadenführungsrohr 8 und damit in dem durch das Umlenkstück 10 hindurchgeführten Fadenkanal 11 jeweils eine Saugströmung aufgebaut, so daß sowohl an das obere Ende des in der Verlängerung der Spindelhohlachse 7 liegenden Fadenführungsröhrchens 13 als auch an den Fadenkanal 11 angelegte Fadenkomponenten in die Spindel eingesaugt und damit eingefädelt und anschließend unter Drucklufteinfluß durch den Fadenkanal 5.1 hindurchgeführt werden, um anschließend gemeinsam unter Ballonbildung einer in der Verlängerung der Spindelhohlachse liegenden, nicht dargestellten Zentrieröse zugeführt und als Kablierfaden und Doppeldrahtfaden entsprechend einem kombinierten Doppeldraht-/Kablierprozeß auf einer Aufwickelspule aufgewickelt werden können.When the injector nozzle 9 is supplied with compressed air, both in the extension the spindle shaft bore 3.1 located spindle hollow axis 7 as well as in the thread guide tube 8 and thus in the thread channel passed through the deflection piece 10 11 each built a suction flow, so that both at the upper end of the in the extension of the spindle hollow axis 7 lying thread guide tube 13 as well the thread channel 11 created thread components sucked into the spindle and thus threaded and then passed through the thread channel 5.1 under the influence of compressed air to be subsequently ballooned together in the extension of the Spindle hollow axis lying, not shown centering eyelet fed and as a cabling thread and double wire thread according to a combined double wire / cabling process a take-up spool can be wound up.

Für den Fall des Betriebs als Doppeldraht-Zwimspindel versteht es sich, das die von unten zugeführte, von einer Gatterspule abgezogene Fadenkomponente entfällt und die erfindungsgemäße Spindel als Zwirnspindel zum Verzwirnen von einer oder mehreren in den Spindeltopf 6 eingesetzten Vorlagespulen abgezogenen Spinnfäden dient. In the case of operation as a double-wire twin spindle, it goes without saying that from below supplied thread component drawn from a creel is eliminated and the thread component according to the invention Spindle as a twisting spindle for twisting one or more into the Spindle pot 6 used supply bobbins withdrawn spun threads.

Für den Fall des Betriebes als Kablierspindel wird ein Garnvorrat stationär (Spulentopfvorlage) über der rotierenden Spindel untergebracht und von dort ohne Drehungserteilung über Kopf abgezogen.In the case of operation as a cabling spindle, a yarn supply becomes stationary (Coil pot template) housed above the rotating spindle and from there without rotation pulled off overhead.

Das Garn des zweiten, ebenfalls stationären Garnvorrats (Gattervorlage) wird durch den hohlen Spindelschaft hindurch als Ballon um den ersten Garnvorrat herumgeführt.The yarn of the second, also stationary yarn supply (creel template) is through the hollow spindle shaft as a balloon around the first yarn supply.

Beim axialen Abzug winden sich beide Stränge dann umeinander, ohne daß einem der Stränge Drehung erteilt wird. Hierbei ergibt eine Spindelumdrehung eine Kablierdrehung.When pulling axially, both strands then wind around each other without one of the Strands rotation is granted. One turn of the spindle results in one turn of the cable.

Die in Figur 2 dargestellte Spindel umfaßt eine in der Spindelbank 101 befestigte Lagernabe 102, in der mittels üblicher Lagerelemente der mit einer Spindelschaftbohrung 103.1 versehene Spindelhohlschaft 103 gelagert ist. Der drehfest mit dem Wirtel 104 verbundene Spindelhohlschaft 103 trägt einen drehfest damit verbundenen Drehteller 105, der einen an die Spindelschaftbohrung 103.1 angeschlossenen, radial verlaufenden Fadenkanal 105.1 aufweist.The spindle shown in FIG. 2 comprises a bearing hub fastened in the spindle bank 101 102, in which by means of conventional bearing elements with a spindle shaft bore 103.1 provided spindle hollow shaft 103 is mounted. The rotatably connected to the whorl 104 Spindle hollow shaft 103 carries a turntable 105 connected to it in a rotationally fixed manner the spindle shaft bore 103.1 connected, radially running thread channel 105.1 having.

Auf dem oberen Ende des Spindelhohlschaftes ist wie bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 der eine Vorlagespule aufnehmende Spulentopf 106 gelagert, der von einem Ballonbegrenzer 120 umgeben ist und mittels Haltemagneten 121, 122 gegen Drehung gesichert ist.On the upper end of the spindle hollow shaft is as in the embodiment according to the figure 1 of the bobbin 106 receiving a supply bobbin stored by a balloon limiter 120 is surrounded and secured by means of holding magnets 121, 122 against rotation is.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 dient die Spindelschaftbohrung 103.1 ausschließlich als Fadenkanal für eine von einer nicht dargestellten Gatterspule zugeführte Fadenkomponente.In the embodiment according to FIG. 2, the spindle shaft bore 103.1 serves exclusively as a thread channel for a thread component fed from a creel (not shown).

Die Lagernabe 102 ist mit einer seitlichen Druckluft-Durchgangsbohrung 102.1 versehen, die in einen den Spindelschaft 103 umgebenden Ringraum 124 mündet, der mit Ausnahme seiner dem Spindelschaft zugewandten Ringfläche allseitig abgedichtet ist. Der Spindelschaft ist anschließend an den Ringraum mit einem axial verlaufenden und zur Injektordüse 109 führenden Druckluftkanal 103.2 versehen, der durch eine am Außenumfang des Spindelschafts angebrachte Aussparung begrenzter Länge gebildet ist. An die Außenseite der Druckluft-Durchgangsbohrung 102.1 ist ein zu einer nicht dargestellten Druckluftquelle führendes Druckluft-Anschlußrohr 125 angeschlossen. The bearing hub 102 is provided with a lateral compressed air passage bore 102.1, that opens into an annular space 124 surrounding the spindle shaft 103, the exception its ring surface facing the spindle shaft is sealed on all sides. The spindle shaft is connected to the annulus with an axially extending and to the injector nozzle 109 leading compressed air duct 103.2 provided by a on the outer circumference of the spindle shaft attached recess of limited length is formed. To the outside of the Compressed air through bore 102.1 is a to a compressed air source, not shown leading compressed air connection pipe 125 connected.

Der Ringraum 124 ist, wie dargestellt, zwischen dem obersten Radiallager 126, mit dem der Spindelschaft in der Lagernabe 102 gelagert ist, und dem Drehteller 105 angeordnet.The annular space 124 is, as shown, between the uppermost radial bearing 126 with which the Spindle shaft is mounted in the bearing hub 102, and the turntable 105 is arranged.

Der zur Injektordüse 105 führende Druckluftkanal 103.2 kann auch einen in dem Spindelschaft angeordneten, zum Ringraum offenen Radialabschnitt und einen an diesen Radialabschnitt anschließenden Axialabschnitt aufweisen, der zum Äußenumfang des Spindelschaftes hin geschlossen ist.The compressed air duct 103.2 leading to the injector nozzle 105 can also be located in the spindle shaft arranged radial section open to the annular space and one to this radial section have subsequent axial section to the outer circumference of the spindle shaft is closed.

Die im wesentlichen allseitige Abdichtung des Ringraums erfolgt mittels geeigneter und in geeigneter Weise angebrachter Dichtungs-, insbesondere Lippendichtungselementen 126.The annular space is sealed essentially on all sides by means of a suitable and in suitably attached sealing, in particular lip sealing elements 126.

Die Fadendurchfädelung für den Betrieb als Kablierspindel einerseits oder für den Betrieb als Doppeldraht-Zwirnspindel andererseits erfolgt in der in Verbindung mit der in Figur 1 beschriebenen Weise.Thread threading for operation as a cabling spindle on the one hand or for operation as a double-wire twisting spindle, on the other hand, takes place in conjunction with that in FIG. 1 described way.

Claims (10)

  1. A ply twisting and two-for-one twisting machine having a pneumatic threading means, containing
    a) a spindle shaft (3; 103) which is mounted to rotate in a bearing hub (2; 102) secured in a spindle bearing plate (1; 101) and has a central, axially extending spindle shaft bore (3.1; 103.1);
    b) a package pot (6; 106) held non-rotatably and having a spindle hollow tube connected to the spindle shaft bore,
    c) a revolving plate (5; 105) which is connected non-rotatably to the spindle shaft and has a radially extending thread channel (5.1; 105.1) which is attached at one end to the upper end of the spindle shaft bore and at the other end to the lower end of the spindle hollow tube, and
    d) an injector nozzle (9; 109) which is inserted centrally into the revolving plate, is attached to a compressed-air supply channel and opens in a radial direction into the thread channel,
    characterised in that the compressed-air supply channel is arranged such that when the injector nozzle (9; 109) is acted upon a stream of suction air may be built up both in the spindle hollow tube (7) and in the hollow spindle shaft (3; 103).
  2. A spindle according to Claim 1, characterised in that the spindle shaft (3) has an inner thread guide channel (8) attached to the thread channel (5.1) of the revolving plate and surrounded by an annular channel which ends at a spacing below the thread guide channel and whereof the upper end is attached to eccentrically extending channel portions (3.2) leading to the injector nozzle (5).
  3. A spindle according to Claim 2, characterised in that the spindle shaft (3) is provided with an axially extending stepped bore whereof the portion having the larger diameter ends at a spacing below the radially extending thread channel (5.1) and whereof the upper end is attached to the channel portions (3.2) leading to the injector nozzle (9), and in that a thread guide tube (8) forming the thread guide channel and leaving the annular channel free is inserted into this stepped bore portion having the larger diameter.
  4. A spindle according to Claim 1, characterised in that the bearing hub (102) is provided with a lateral, substantially radially extending compressed-air through bore (102.1) which opens into an annular space (124) surrounding the spindle shaft (103) and attached to the injector nozzle (109) via a substantially axially directed compressed-air channel (103.2).
  5. A spindle according to Claim 4, characterised in that the annular space (124) is sealed on all sides with the exception of its annular surface facing the spindle shaft (103).
  6. A spindle according to Claim 4, characterised in that the compressed-air channel connecting the annular space (124) to the injector nozzle is arranged in the region of the spindle shaft.
  7. A spindle according to Claim 6, characterised in that the compressed-air channel leading to the injector nozzle (109) is formed by a recess (103.2) made in the outer periphery of the spindle shaft.
  8. A spindle according to Claim 6, characterised in that the compressed-air channel leading to the injector nozzle has a radial portion, which is arranged in the spindle shaft and is open towards the annular space (124), and an axial portion which is attached to this radial portion and is closed towards the outer periphery of the spindle shaft.
  9. A spindle according to Claim 4, characterised in that the annular space (124) is arranged between the topmost radial bearing by means of which the spindle shaft is borne in the bearing hub (102) and the revolving plate (105).
  10. A spindle according to Claim 4, characterised in that a compressed-air attachment tube (125) leading to a source of compressed air is attached to the outside of the compressed-air through bore (102.1).
EP00124017A 1999-11-18 2000-11-04 Cable and Two-for-one twisting spindle with pneumatic threading device Expired - Lifetime EP1101847B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19955399 1999-11-18
DE19955399A DE19955399C2 (en) 1999-11-18 1999-11-18 Cable and double wire twist spindle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1101847A1 EP1101847A1 (en) 2001-05-23
EP1101847B1 true EP1101847B1 (en) 2003-04-23

Family

ID=7929411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00124017A Expired - Lifetime EP1101847B1 (en) 1999-11-18 2000-11-04 Cable and Two-for-one twisting spindle with pneumatic threading device

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6425236B1 (en)
EP (1) EP1101847B1 (en)
JP (1) JP2001172831A (en)
CN (1) CN1298968A (en)
DE (1) DE19955399C2 (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10324653B4 (en) * 2003-05-30 2008-02-14 Saurer-Allma Gmbh Cabling machine and cabling method
EP1526196A3 (en) * 2003-10-20 2006-07-19 Maschinenfabrik Rieter Ag A thread heating device
DE102004050180A1 (en) * 2004-10-14 2006-04-20 Saurer Gmbh & Co. Kg Double-twisting spindle with pneumatically operated threading device
DE102006029055A1 (en) * 2006-06-24 2007-12-27 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Double-twisting spindle with pneumatically operated threading device
FR2937056A1 (en) * 2008-10-13 2010-04-16 Ritm Thread drawing device for textile industry, has control unit controlling compressed air supply unit of coupler and command unit of drive motor of spindle to connect coupler with orifice to create air flow during drawing time
CN101857992B (en) * 2010-06-25 2011-08-10 张朝山 Yarn twisting spindle with upper spindle barrel
CN101935899B (en) * 2010-06-25 2012-01-04 张朝山 Yarn twisting spindle with lower yarn inlet channel
CN102618979B (en) * 2011-01-28 2014-09-10 武汉纺织大学 Smooth two-for-one twisting spindle with online heating and humidifying
US10266361B2 (en) * 2011-08-31 2019-04-23 Pregis Intellipack Llc Spindle mechanism for protective packaging device
CN111108238B (en) 2017-08-11 2023-03-10 艾格特克斯奥姆纺织工业有限公司 Yarn twisting machine
CN108532043A (en) * 2018-06-15 2018-09-14 嵊州市南丰机械有限公司 Multi-functional spindle
DE102019105072A1 (en) * 2019-02-28 2020-09-03 Saurer Technologies GmbH & Co. KG Coil pot storage
CN109811435A (en) * 2019-03-19 2019-05-28 浙江自力机械有限公司 A kind of pneumatic spindle
CN114250536B (en) * 2021-12-23 2022-12-13 浙江凯成智能设备股份有限公司 Twisting equipment for producing yarn bobbin capable of being directly dyed

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES440037A1 (en) * 1974-12-30 1977-02-16 Palitex Project Co Gmbh Pneumatically operated yarn threading mechanisms for textile yarn processing machine
DE3012427A1 (en) * 1980-03-31 1981-04-16 Saurer-Allma Gmbh, 8960 Kempten Pneumatic threading device for two-for-one spindle - with fixed feed jet forming non-sealed union with spindle
DE4103286C2 (en) * 1991-02-04 1993-10-28 Palitex Project Co Gmbh Double wire twist spindle
DE4309474C1 (en) * 1993-03-24 1994-05-19 Saurer Allma Gmbh Tension control on cabling machine with two-for-one twisting spindles - has roller pairs in enclosed housing which can be threaded up by suction generated through an air gun

Also Published As

Publication number Publication date
CN1298968A (en) 2001-06-13
US6425236B1 (en) 2002-07-30
DE19955399C2 (en) 2001-10-04
DE19955399A1 (en) 2001-06-13
JP2001172831A (en) 2001-06-26
EP1101847A1 (en) 2001-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1101847B1 (en) Cable and Two-for-one twisting spindle with pneumatic threading device
EP2371999B1 (en) Twin wire twisting or cabling spindle
EP0644281B1 (en) Procedure and device for producing a twisted yarn
EP2733241A1 (en) Two to one spinning machine
EP1550748B1 (en) Textile machine and method for manufacturing cabled yarns
EP0696656B1 (en) Procedure and device for producing a twisted yarn
DE3916969C2 (en) Thread guiding device for a double wire twisting machine
EP0701014B1 (en) Procedure for piecing yarn in a device, for producing a twisted yarn in an integrated spinning and twisting process, as well as a device to carry out the procedure
CH657157A5 (en) THREAD GUIDING DEVICE.
EP3819411B1 (en) Ring spinning machine and method for operating a spinning position of a spinning machine
DE3310438A1 (en) GEOMETRICALLY CHANGEABLE DRAIN AID FOR THE TOP HEAD DRAWING OF A THREAD FROM A SPOOL
EP0939152B1 (en) Procedure for producing a twisted yarn in an integrated spinning and twisting process using the two-for-one principle, as well as a device to carry out the procedure
DE10151167A1 (en) Two-for-one yarn twister has a yarn guide eyelet and balloon limit rings, to reduce the yarn balloon diameter as the supply bobbin diameter becomes smaller, to reduce energy consumption
DE19727609C1 (en) Integrated ply and twist process
EP1550749A2 (en) Device for regulating the thread tension in a twisting machine, in particular in a two-for-one twisting spindle
DE19905184C1 (en) Combined spinning/twisting assembly has the sliver loosening units in a common assembly under the spindle with curved fiber feed tubes to the spinning rotors to save space
EP1361301A2 (en) Cabling spindle, and usage of a self threading yarn guide or centering hole in the area of the cabling hood (protective hood) of a cabling spindle
DE3613163C2 (en)
DE19755824C2 (en) Double-wire twist spindle for twisting natural silk
DE10058723C1 (en) Machine for spinning and twisting doubled thread, comprises feed tubes connected by supply tubes to two or more fibrous material separation units
DE3732904C1 (en) Double wire twist spindle
WO2005026419A1 (en) Textile machine comprising a compression drafting system
DE3740188A1 (en) Two-for-one twisting spindle
DE4235433A1 (en) Method and device for producing a twisted thread
DE2833326C2 (en) Device for producing a wrapped yarn

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH FR GB IT LI TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010512

AKX Designation fees paid

Free format text: CH FR GB IT LI TR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH FR GB IT LI TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20030423

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030423

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030423

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20030423

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031104

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040126

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL