JPH0246448B2 - - Google Patents

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JPH0246448B2
JPH0246448B2 JP57058741A JP5874182A JPH0246448B2 JP H0246448 B2 JPH0246448 B2 JP H0246448B2 JP 57058741 A JP57058741 A JP 57058741A JP 5874182 A JP5874182 A JP 5874182A JP H0246448 B2 JPH0246448 B2 JP H0246448B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、疎水性材料の間に親水性の紙層を有
する積層材を筒状に形成し、頭部に口栓を形成し
た後に、一端の開口部から内容物を充填し、充填
後シールしカツトして尻部を形成する押し出しチ
ユーブの製造方法に関する。
〔従来の技術及び解決しようとする問題点〕
一般に、チユーブ本体を積層材から構成したラ
ミネートチユーブと呼ばれる押し出しチユーブに
おいて、積層材をプラスチツク層のみから形成し
たものでは、復元性が強すぎてエアバツク現象を
生じ、チユーブ内に流入した空気で内容物に変質
を与えることがある。また、このようなエアバツ
ク現象を防止し内容物中の水分や香料等の散失を
防ぐためにアルミ箔層とプラスチツク層とから成
る積層材が用いられるのが一般的であるが、この
場合に適度の腰や風合を持たせる目的でアルミ箔
層を厚くすると皺の発生やコストアツプとなつて
しまう不都合があつた。そこで、このような不都
合を解消するためにプラスチツク層、アルミ箔層
の他に紙層を設けた積層材を使用してチユーブ本
体に適度の腰や風合を与えることが試みられてい
る。例えば、特公昭52−45273号公報に記載のよ
うに、中間箔層としてアルミニウム箔、鋼鉄箔、
錫箔が例示され、これらは疎水性材料であり、中
間箔層の内側に同様に疎水性材料である熱可塑性
樹脂層を設け、中間箔層の外側に親水性材料であ
る繊維層（紙類）を設け、繊維層の外側に透明な
樹脂層（疎水性材料）を設けたものが知られてい
る。また、疎水性材料の間に親水性の紙層を有す
る積層材を筒状に形成したものとしては、実開昭
57−111530、111531号公報に記載のものも知られ
ている。さらに、練歯磨の押し出しチユーブとし
て、外側からポリエチレン層、紙層、ポリエチレ
ン層、アルミ箔層、ポリエチレン層という五層構
造の積層材を用いてチユーブ本体の一端側に練歯
磨の出口となる口栓を設け、他端側をシール及び
外観向上のためにカツトした尻部に形成したもの
が知られている。このような製造工程を経るため
に尻部に紙層が露出するのが一般的であり、その
ため使用時に紙層が湿気を吸つたり、あるいはコ
ツプに尻部を下にして立てかけて保管することも
多いのでこのコツプに水が残つている場合は紙層
がこの残水を吸水してしまうことにより、紙層と
この両面のポリエチレン層との間の接着強度を著
しく劣化させ、層間剥離の原因ともなつていた。
そこで、最外層を熱可塑性樹脂材料で形成した
ものにかぎつて、熱可塑性樹脂の加熱、冷却によ
り溶融、固化が可逆的にくり返し行えるという性
質を利用して、一旦シールし、次いでカツトした
尻部に対して、再びヒートシールすることによ
り、熱可塑性樹脂の最外層を尻部の端面側へ盛り
上げてこの端面を被覆してしまうことが試みられ
た（特開昭56−136323号公報）。しかしながら、
尻部の端面がデコボコとなり体裁が悪く、初めの
シールの後に何のために一定の寸法に切断したの
か分らなくなるばかりか、再シールのため現実的
には樹脂が端部に盛り上がりにくくなり完全な被
覆は難しく、シール→冷却→シールという工程を
経るため生産効率が低下する等の不都合があつ
た。
本発明は、上記事情に鑑みて発明されたもので
あり、尻部端面に防水処理を施した押し出しチユ
ーブを容易かつ安価に製造できる製造方法を提供
することを目的とするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
上述の問題点を達成するためこの発明は、疎水
性材料の間に親水性の紙層を有する積層材を筒状
に形成し、頭部に口栓を形成した後に、一端の開
口部から内容物を充填し、充填後シールしカツト
して尻部を形成する押し出しチユーブの製造方法
において、積層材の断面が露出する尻部に疎水性
の熱可塑性樹脂から成るフイルムをかぶせ、この
フイルムを尻部に熱接着して防水薄層を形成する
ようにしたものである。
以下に本発明の好適な実施例を図面を参照しな
がら説明する。
〔実施例〕
第１図は、練歯磨用の押し出しチユーブを製造
した例を示し、チユーブ本体１を第２図に示すよ
うな積層材５を使用して形成し、このチユーブ本
体１の端面側に口栓２を設け、この口栓２にキヤ
ツプ３を取付け、チユーブ本体１の尻部４をシー
ルしてある。前記積層材５は、一例として第２図
に示すように、ポリエチレン層６、紙層７、ポリ
エチレン層８、アルミ箔層９、ポリエチレン層１
０の五層構造に形成してある。この五層構造の積
層材５は、初め中空円筒状に形成し、頭部に口栓
２を形成し、次いで一端の開口部から練歯磨１１
を充填した後にこの開口部をシールし、このシー
ル部からはみ出した積層材５の端を除くためにシ
ール部を一定の寸法にカツトして前記尻部４を形
成している。そして、この尻部４の露出端面にポ
リエチレン等の疎水性の熱可塑性樹脂から成る防
水薄層１２を形成してある。
この防水薄層１２の形成は、内容物（例：練歯
磨１１）を充填した後に、この充填のための一端
開口部をシールし、シール後外観向上のためカツ
トした後の箱詰工程へ至る間に行なわれる。すな
わち、内容物充填→シール→カツトの流れ作業に
続いて尻部４を上に向けたまま次の箱詰工程へ移
動する間に、尻部４の露出端面に疎水性の熱可塑
性樹脂から成るフイルム１８をかぶせて防水薄層
１２を形成してゆく。
防水薄層１２の形成手段は、第３図及び第４図
に示すように、積層材５の断面が露出する尻部４
にポリエチレン等の疎水性の熱可塑性樹脂から成
るフイルム１８を尻部４の幅と同一長カツトし、
カツトしたフイルム１８を二つ折りして尻部４に
かぶせ、このフイルム１８を尻部４に熱接着して
防水薄層１２を形成する。なお、このフイルム１
８は１枚のみならず複数枚尻部４に熱接着するこ
ともできる。
なお、積層材５として五層構造を例示したが、
少なくとも３層で疎水性材料の間に親水性の紙層
７を有するものであれば良い。
〔効果〕
以上説明したように、本発明により製造された
押し出しチユーブは、防水薄層の存在により尻部
の露出端面の紙層から水が浸透し、層間剥離を生
ずるのを防止できるし、カツト後再びヒートシー
ルしないために体裁を損うこともない。また、尻
部が防水薄層の存在により比較的堅くなるので、
尻部を下にしてコツプ内等に立てかけた場合に安
定性が良くなる利点もある。
また、この防水薄層の形成は、尻部の端面を上
にして次の箱詰工程へ移送する間に、この尻部端
面上に防水材料から成るフイルムをかぶせ熱接着
するだけであり、設備も簡単であり、従来の製造
工程の流れを変更することもなく、生産効率を低
下させなくてすむという利点がある。
特に本発明によれば、積層材の断面が露出する
尻部にポリエチレン等の防水材料から成るフイル
ムをかぶせ、このフイルムを尻部に熱接着して防
水薄層を形成するので、防水薄層個所の強度及び
防水性が増大する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明により製造された押し出しチユ
ーブの外観を示す正面図、第２図はチユーブ本体
を構成する積層材の断面図、第３図は本発明の製
造方法を示す説明図、第４図は第３図の次工程を
示す説明図である。 １……チユーブ本体、２……口栓、４……尻
部、５……積層材、１２……防水薄層、１８……
フイルム。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 疎水性材料の間に親水性の紙層を有する積層
    材を筒状に形成し、頭部に口栓を形成した後に、
    一端の開口部から内容物を充填し、充填後シール
    しカツトして尻部を形成する押し出しチユーブの
    製造方法において、 積層材の断面から露出する尻部に疎水性の熱可
    塑性樹脂から成るフイルムをかぶせ、 このフイルムを尻部に熱接着して防水薄層を形
    成することを特徴とする押し出しチユーブの製造
    方法。
JP57058741A 1982-04-08 1982-04-08 押し出しチユ−ブ及びその製造方法 Granted JPS58175636A (ja)

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