JPH0244146Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば自動車等の燃料タンクに備え
る管径10ｍ／ｍ程度以下の比較的細径からなる複
数の金属管体による配列構造をもつて構成される
ヒユーエル・サクシヨン・アツセンブリー管等に
おける細径金属管とフランジ体との取付け固定構
造の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種の取付け固定構造としては、例え
ば第５図及び第６図に示すように、フランジ体１
１の表面に設けた複数の貫通孔１２部に、曲げ形
状を有する細径金属管体P′を貫通してセツトした
状態で、それぞれの貫通孔１２の孔周縁部の突起
壁１３に加熱鑞熔接１４して固着せしめ、その後
に全体を製品としての防食等の鍍金処理を施して
構成されていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の取付け固定構
造にあつては、加熱鑞熔接１４による固着構造の
ため、バーナー等による不慣れな鑞熔接作業に伴
う局部加熱によつて、しばしば管体側の曲げ形状
に狂いを生ぜしめ、或いは過熱に起因して鑞熔接
部附近に機械的性質の劣化による亀裂を誘発する
こととなり、更に鑞熔接後の製品としての全体の
鍍金処理に関連して、管体P′相互の曲げ形状によ
つて著しく処理性を損い、従つて生産性の低減と
鍍金上の品質の低下とを余儀なくされる問題を有
した。

本考案は上記した従来の問題を極めて効果的に
解決するため、貫通孔を、端縁部より同方向の内
方表面に延びる互に平行な複数の切欠き長孔を有
し、且つ該切欠き長孔に一致して対向する方向に
同じく端縁部より切欠き長孔を有する２枚のフラ
ンジ体を相互に重合して形成される真円状の貫通
孔部に管体を挾持して取付け、更にフランジ体の
少なくとも一方表面に管体の周面と密着するよう
弾性シール部材を設けることにより、加熱鑞熔接
による固着手段を不要として、該熱影響による管
体側での曲げ形状の狂い及び取付け部附近での機
械的性質の劣化の憂いをなくし、更に、すでに取
付け前に鍍金処理を施したフランジ体及び管体の
使用を容易可能として、煩わしい取付け固着後の
製品としての鍍金処理を不要とし、著しく生産性
の向上と安定した鍍金品質を得ることのできる取
付け固定構造を提案することを目的とするもので
ある。

〔問題を解決するための手段〕

本考案は、端縁部より同方向の内方表面に延び
る互に平行な複数の切欠き長孔を有する第１フラ
ンジ体と、該フランジ体の切欠き長孔に一致して
対向する方向に同じく端縁部より内方表面に延び
る平行な複数の切欠き長孔を有する第２フランジ
体とを相互に重合して、前記それぞれの切欠き長
孔によつて形成される真円状の貫通孔部に、管体
を挾持して相互の重合面を固着せしめ、更に前記
フランジ体の少なくとも一方表面に、管体の周面
と密着するよう板状の弾性シール部材を設けた細
径金属管とフランジ体との取付け固定構造を要旨
とするものである。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
れば、第１図は本考案の細径金属管とフランジ体
との取付け固定構造を示す平面図、第２図は第１
図のフランジ体相互の重合前の状態図、第３図は
第１図Ａ−Ａ線の一部切欠き断面図、また、第４
図は他の実施例を示す第３図相当図であつて、１
は端縁部より同方向の内方表面に延びる互に平行
な複数の切欠き長孔３を有する第１フランジ体、
２は第１フランジ体１の切欠き長孔３に一致して
対向する方向に同じく端縁部より内方表面に延び
る互に平行な複数の切欠き長孔４を有する第２フ
ランジ体であり、これらの切欠き長孔３，４は取
付けられる管体Ｐの外径と略等しい幅を有し、且
つ所望に応じてその内側孔周端縁部に半円状の挾
持壁７，８をそれぞれ突設している。５は前記第
１フランジ体１と第２フランジ体２とを相互に重
合してそれぞれの対向する切欠き長孔３，４によ
り形成される真円状の貫通孔であり、該貫通孔部
に管体Ｐを挾持して相互の重合面を鋲着、スポツ
ト熔着、或いは接着剤等により固着９せしめる。
６は固着９したフランジ体１，２の少なくとも一
方表面（第３図及び第４図共に第２フランジ体２
側）に、管体Ｐの周面と密着するよう固着された
板状の弾性シール部材である。

〔作用〕

本考案は、管体Ｐの取付けに際して前記第１フ
ランジ体１と第２フランジ体２とを互に対向方向
への挾持操作に伴つて相互に重合して、それぞれ
の切欠き長孔３，４により形成される真円状の貫
通孔５部に、管体Ｐを挾持して重合面を固着９せ
しめ、更に板状の弾性シール部材６によつて前記
フランジ体の少なくとも一方表面に、管体Ｐの周
面と密着するよう設けて取付け固定構造を構成す
ることができる。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案による細径金属管と
フランジ体との取付け固定構造は、第１フランジ
体１と第２フランジ体２との相互の重合によるそ
れぞれの切欠き長孔３，４により形成される真円
状の貫通孔５部に管体Ｐを挾持して取付けてなる
ため、従来の加熱鑞熔接の不要により管体Ｐ側の
曲げ形状の狂い及び取付け部附近での機械的性質
の劣化の憂いをなくし、更に取付け前に鍍金処理
を施したフランジ体と管体との使用を可能として
取付け後の製品としての鍍金処理を不要とすると
共に、取付け作業の簡易によつて著しく生産性を
向上し、且つ鍍金上の品質を安定とすることので
きる極めて有用な細径金属管とフランジ体との取
付け固定構造である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す細径金属管と
フランジ体との取付け固定構造を示す平面図、第
２図ａ及びｂは第１図のフランジ体相互の重合前
の状態図、第３図は第１図Ａ−Ａ線の一部切欠き
断面図、第４図は他の実施例を示す第３図相当
図、第５図は従来例の取付け固定構造を示す平面
図、第６図は第５図Ｂ−Ｂ線の一部切欠き断面図
である。 １……第１フランジ体、２……第２フランジ
体、３，４……切欠き長孔、５……貫通孔、６…
…弾性シール部材、９……固着、Ｐ……管体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 端縁部より同方向の内方表面に延びる互に平行
   な複数の切欠き長孔３を有する第１フランジ体１
   と、該フランジ体の切欠き長孔３に一致して対向
   する方向に同じく端縁部より内方表面に延びる平
   行な複数の切欠き長孔４を有する第２フランジ体
   ２とを相互に重合して、前記それぞれの切欠き長
   孔３，４によつて形成される真円状の貫通孔５部
   に、管体Ｐを挾持して相互の重合面を固着９せし
   め、更に前記フランジ体１，２の少なくとも一方
   表面に、管体Ｐの周面に密着するよう板状の弾性
   シール部材６を設けたことを特徴とする細径金属
   管とフランジ体との取付け固定構造。