JP2024515455A - 空調温度感知ヘッド取り付け構造及び空調機 - Google Patents

Abstract

被測温パイプライン（１０）及び固定クランピングプレート（２０）を含み、固定クランピングプレート（２０）は被測温パイプライン（１０）の直線パイプ部分の外壁に溶接され、固定クランピングプレート（２０）と被測温パイプライン（１０）との溶接部位は面接触であり、固定クランピングプレート（２０）と被測温パイプライン（１０）とが係合されて、空調温度感知ヘッドを取り付けるための組み立てチャンバが形成される、空調温度感知ヘッド取り付け構造及び空調機。固定クランピングプレート（２０）と被測温パイプライン（１０）との溶接部位が面接触であるため、両者を炉中ろう付けする際に両者の相対位置を固定しやすい。【選択図】 図２

Description

関連出願
本出願は、２０２１年４月３０日に出願された、出願番号が２０２１２０９３９０９１．０であり、発明の名称が「空調温度感知ヘッド取り付け構造及び空調機」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は参照により本出願に組み込まれる。

本出願は空調の技術分野に関し、特に、空調温度感知ヘッド取り付け構造及び空調機に関する。

空調システムにおいて、通常は、温度感知ヘッドによってパイプラインの温度を検出することで圧縮機等の設備の運転を制御する。従来の空調機において、温度感知ヘッドを取り付けるための構造は、通常は１本の円形パイプであり、円形パイプは被測温パイプラインに溶接され、円形パイプと被測温パイプラインとが線接触であるため、円形パイプと被測温パイプラインとの溶接が堅牢ではないという問題が生じやすい。

これに鑑みて、空調温度感知ヘッドを取り付けるための固定クランピングプレートと被測温パイプラインとの溶接が堅牢である、空調温度感知ヘッド取り付け構造及び空調機を提供する必要がある。

本出願は、被測温パイプライン及び固定クランピングプレートを含み、固定クランピングプレートは被測温パイプラインの直線パイプ部分の外壁に溶接され、固定クランピングプレートと被測温パイプラインとの溶接部位は面接触であり、固定クランピングプレートと被測温パイプラインとが係合されて、空調温度感知ヘッドを取り付けるための組み立てチャンバが形成される、空調温度感知ヘッド取り付け構造を提供する。

一実施例において、固定クランピングプレートの長手方向と被測温パイプラインの軸方向とは一致しており、固定クランピングプレートの長手方向に垂直な方向を第１方向と定義し、固定クランピングプレートは、本体部及び２つの接続部を含み、本体部の第１方向における断面は１／２円弧形であり、２つの接続部はそれぞれ本体部の両側辺に接続され、固定クランピングプレートは、接続部によって被測温パイプラインに接続され、本体部の接続部が接続される両側辺を本体辺と定義し、２つの接続部間の最小距離は２つの本体辺間の距離より小さい。

一実施例において、接続部の第１方向における断面は曲線型であり、接続部は、本体部が接続される一側から他側へ順に設けられた第１弧形部、第２弧形部、及び第３弧形部を含み、第１弧形部の凹面は組み立てチャンバを向いており、第２弧形部の凸面は組み立てチャンバを向いており、第３弧形部の凹面は組み立てチャンバを向いている。

一実施例において、２つの第２弧形部間の最小距離をＢと定義し、２つの本体辺間の距離をＡと定義すると、Ｂ及びＡは関係式：０．８≦Ｂ／Ａ＜１を満たす。

一実施例において、２つの第２弧形部間の最小距離をＢと定義し、２つの第３弧形部間の最大距離をＣと定義すると、Ｂ及びＣは関係式：０．８≦Ｂ／Ｃ＜１を満たす。

一実施例において、固定クランピングプレートは２つのガイド部を更に含み、２つのガイド部はそれぞれ第３弧形部の第２弧形部から離れた一側辺に接続され、ガイド部は断面が直線であるシート体であり、且つ２つのガイド部は平行に設けられる。

一実施例において、接続部の第１方向における断面は直線形であり、２つの接続部は本体部が接続される一端から他端へ徐々に近づく。

一実施例において、２つの接続部間に夾角Ｄが形成され、且つＤは関係式：０°＜Ｄ≦３０°を満たす。

一実施例において、固定クランピングプレートはステンレス鋼材質である。

本出願は、上述のような空調温度感知ヘッド取り付け構造を含む空調機を更に提供する。

本出願で提供される空調温度感知ヘッド取り付け構造及び空調機は、固定クランピングプレートと被測温パイプラインとの溶接部位が面接触であるため、両者を炉中ろう付けする際に、両者の相対位置を固定しやすく、固定クランピングプレートと被測温パイプラインとの溶接の良品率を確保し、且つ固定クランピングプレートと被測温パイプラインとの溶接が堅牢である。

本出願の一実施例の空調温度感知ヘッド取り付け構造の模式図である。 図１に示される空調温度感知ヘッド取り付け構造の上面図である。 本出願の一実施例の固定クランピングプレートの構造模式図である。 図３に示される固定クランピングプレートの断面模式図である。 本出願の他の実施例の固定クランピングプレートの構造模式図である。 図５に示される固定クランピングプレートの断面模式図である。 本出願の更に他の実施例の固定クランピングプレートの構造模式図である。 図７に示される固定クランピングプレートの断面模式図である。

１０ 被測温パイプライン、２０ 固定クランピングプレート、２０１ 組み立てチャンバ、２１ 本体部、２２ 接続部、２２１ 第１弧形部、２２２ 第２弧形部、２２３ 第３弧形部、２３ ガイド部。

以下、本出願の実施形態における図面を参照して、本出願の実施形態における技術態様を明瞭に且つ完全に記述するが、記述される実施形態は単に本出願の一部の実施形態にすぎず、全ての実施形態ではないことは明らかである。当業者が、本出願における実施形態に基づいて、創造的な労力なしに得られた全ての他の実施形態は、いずれも本出願の保護範囲に属するものとする。

なお、素子が他の素子に「設けられる」とされる場合、他の素子に直接設けられてもよく、又は、介在する素子が存在してもよい。１つの素子が他の素子に「設けられる」とみなされる場合、他の素子に直接設けられてもよく、又は、介在する素子が共存する可能性がある。１つの素子が他の素子に「固定される」とみなされる場合、他の素子に直接固定されてもよく、又は、介在する素子が共存する可能性がある。

本文で使用される全ての技術的及び科学的用語は、別途の定義がない限り、本出願の技術分野に属する当業者によって通常理解されているものと同じ意味である。本出願の明細書で使用される用語は、単に具体的な実施形態を記述するためのものであり、本出願を制限することを意図していない。本文で使用される用語「及び／又は」は、羅列された１つ又は複数の関連する項目の任意及び全ての組み合わせを含む。

図１及び図２を参照すると、本出願は、被測温パイプライン１０及び固定クランピングプレート２０を含む空調温度感知ヘッド取り付け構造を提供する。固定クランピングプレート２０は被測温パイプライン１０の直線パイプ部分の外壁に溶接され、固定クランピングプレート２０と被測温パイプライン１０との溶接部位は面接触であり、固定クランピングプレート２０と被測温パイプライン１０とが係合されて、空調温度感知ヘッドを取り付けるための組み立てチャンバ２０１が形成される。

固定クランピングプレート２０と被測温パイプライン１０との溶接部位が面接触であるため、両者を炉中ろう付けする際に、両者の相対位置を固定しやすく、固定クランピングプレート２０と被測温パイプライン１０との溶接の良品率を確保し、且つ固定クランピングプレート２０と被測温パイプライン１０との溶接が堅牢である。

固定クランピングプレート２０はステンレス鋼材質である。炉中ろう付けする際に、固定クランピングプレート２０が容易に軟化したり変形したりせず、固定クランピングプレート２０の元の形状を維持することができ、固定クランピングプレート２０が被測温パイプライン１０に溶接された後、空調温度感知ヘッドが効果的に固定される構造が形成されることを確保することで、固定クランピングプレート２０による空調温度感知ヘッドの固定に有利である。

固定クランピングプレート２０の長手方向と被測温パイプライン１０の軸方向とは一致している。固定クランピングプレート２０の長手方向に垂直な方向を第１方向と定義し、図１において、矢印Ｋで示される方向が第１方向である。固定クランピングプレート２０は本体部２１及び２つの接続部２２を含み、本体部２１の第１方向における断面は１／２円弧形であり、２つの接続部２２はそれぞれ本体部２１の両側辺に接続され、固定クランピングプレート２０は接続部２２によって被測温パイプライン１０に接続される。本体部２１の接続部２２が接続される両側辺を本体辺と定義し、２つの接続部２２間の最小距離は２つの本体辺間の距離より小さい。このようにして、固定クランピングプレート２０と被測温パイプライン１０との接触面積が増加し、且つ固定クランピングプレート２０が被測温パイプライン１０をクランプすることに有利であることで、固定クランピングプレート２０と被測温パイプライン１０とを炉中ろう付けすることが容易になる。

図３及び図４を参照すると、一実施例において、接続部２２の第１方向における断面は曲線形であり、接続部２２は、本体部２１が接続される一側から他側へ順に設けられた第１弧形部２２１、第２弧形部２２２、及び第３弧形部２２３を含み、第１弧形部２２１の凹面は組み立てチャンバ２０１を向いており、第２弧形部２２２の凸面は組み立てチャンバ２０１を向いており、第３弧形部２２３の凹面は組み立てチャンバ２０１を向いている。このように、２つの第２弧形部２２２間の最小距離は２つの接続部２２間の最小距離である。第２弧形部２２２により、接続部２２が被測温パイプライン１０をクランプする力を有するようになり、第３弧形部２２３の内壁が被測温パイプライン１０の外壁に良好に密着できるようになることで固定クランピングプレート２０と被測温パイプライン１０との接触面積が増加し、固定クランピングプレート２０を被測温パイプライン１０により良好に固定することに有利であり、且つ溶接後固定クランピングプレート２０と被測温パイプライン１０との接続が堅牢である。

更に、２つの第２弧形部２２２間の最小距離をＢと定義し、２つの本体辺間の距離をＡと定義すると、Ｂ及びＡは関係式：０．８≦Ｂ／Ａ＜１を満たす。Ｂ／Ａが小さすぎると、固定クランピングプレート２０の内側に取り付けられた空調温度感知ヘッドと被測温パイプライン１０との接触面積が相応的に減少し、測温が不正確になる。本実施例において、０．８≦Ｂ／Ａ＜１であるため、固定クランピングプレート２０の内側に取り付けられた空調温度感知ヘッドと被測温パイプライン１０との間に十分な接触面積を有するように確保し、測温の精密性を確保する。

更に、２つの第３弧形部２２３間の最大距離をＣと定義すると、Ｂ及びＣは関係式：０．８≦Ｂ／Ｃ＜１を満たす。Ｂ／Ｃが小さすぎると、固定クランピングプレート２０と被測温パイプライン１０との接触面積が比較的小さく、固定クランピングプレート２０と被測温パイプライン１０との間に堅牢な接続を形成することに不利である。本実施例において、０．８≦Ｂ／Ｃ＜１であるため、固定クランピングプレート２０と被測温パイプライン１０との間に十分な接触面積を有するように確保し、固定クランピングプレート２０が被測温パイプライン１０の外壁に堅牢に溶接できるように確保する。本実施例において、Ｃ＝Ａであり、このようにして固定クランピングプレート２０の加工がより容易になる。

図５及び図６を参照すると、他の実施例において、固定クランピングプレート２０は２つのガイド部２３を更に含み、２つのガイド部２３はそれぞれ対応する２つの第３弧形部２２３の第２弧形部２２２から離れた一側辺に接続され、ガイド部２３は断面が直線であるシート体であり、且つ２つのガイド部２３は平行に設けられる。本実施例では、ガイド部２３を設けることにより、固定クランピングプレート２０を被測温パイプライン１０に組み付けることに有利であり、このようにして、溶接前の組み立て效率を大幅に向上させる。

図７及び図８を参照すると、更に他の実施例において、接続部２２の第１方向における断面は直線形であり、２つの接続部２２は本体部２１が接続される一端から他端へ徐々に近づく。このように、固定クランピングプレート２０を被測温パイプライン１０に組み付ける際に、接続部２２は両側から被測温パイプライン１０をクランプすることができ、炉中ろう付けする際に固定クランピングプレート２０と被測温パイプライン１０との相対位置が固定され、固定クランピングプレート２０と被測温パイプライン１０との溶接が堅牢になる。

更に、２つの接続部２２間に夾角Ｄが形成され、且つＤは関係式：０°＜Ｄ≦３０°を満たす。この範囲の夾角Ｄにより、２つの接続部２２が被測温パイプライン１０をしっかりクランプすることを確保することができる。

本出願で提供される空調温度感知ヘッド取り付け構造は、生産・加工を行う際、まず固定クランピングプレート２０を被測温パイプライン１０に組み付けた後、固定クランピングプレート２０と被測温パイプライン１０とをスポット溶接して固定し、その後、更に固定クランピングプレート２０及び被測温パイプライン１０をろう付け炉中に入れて炉中ろう付けを行ってもよい。固定クランピングプレート２０と被測温パイプライン１０とが面接触であるため、固定クランピングプレート２０を被測温パイプライン１０に組み付ける際に両者の相対位置が固定され、従って、固定クランピングプレート２０を被測温パイプライン１０に組み付けた後、固定クランピングプレート２０及び被測温パイプライン１０を直接ろう付け炉中に入れて炉中ろう付けを行ってもよい。炉中ろう付けの温度は９００℃～１１００℃である。

本出願は、以上のいずれか一実施例に記載の空調温度感知ヘッド取り付け構造を含む空調機を更に提供する。

以上の実施形態の各技術特徴は任意の組み合わせが可能であり、記述を簡潔にするために、上述の実施形態における各技術特徴の全ての可能な組み合わせについて記述されていないが、これらの技術特徴の組み合わせに矛盾がない限り、いずれも本明細書に記載された範囲とみなされるべきである。

以上の実施形態は、単に本出願を説明するためのものにすぎず、本出願を限定するものとして用いられるのではなく、本出願の実質的な趣旨の範囲内であれば、以上の実施形態に対してなされた適切な変更及び変化は、いずれも本出願で保護を求めている範囲内に収まることを当業者は認識すべきである。

Claims (10)

1. 被測温パイプライン及び固定クランピングプレートを含み、前記固定クランピングプレートは前記被測温パイプラインの直線パイプ部分の外壁に溶接され、前記固定クランピングプレートと前記被測温パイプラインとの溶接部位は面接触であり、前記固定クランピングプレートと前記被測温パイプラインとが係合されて、空調温度感知ヘッドを取り付けるための組み立てチャンバが形成される、空調温度感知ヘッド取り付け構造。
2. 前記固定クランピングプレートの長手方向と前記被測温パイプラインの軸方向とは一致しており、前記固定クランピングプレートの長手方向に垂直な方向を第１方向と定義し、
   前記固定クランピングプレートは、本体部及び２つの接続部を含み、前記本体部の前記第１方向における断面は１／２円弧形であり、２つの前記接続部はそれぞれ本体部の両側辺に接続され、前記固定クランピングプレートは前記接続部によって前記被測温パイプラインに接続され、
   前記本体部の前記接続部が接続される両側辺を本体辺と定義し、２つの前記接続部間の最小距離は２つの前記本体辺間の距離より小さい、請求項１に記載の空調温度感知ヘッド取り付け構造。
3. 前記接続部の前記第１方向における断面は曲線型であり、前記接続部は、本体部が接続される一側から他側へ順に設けられた第１弧形部、第２弧形部、及び第３弧形部を含み、前記第１弧形部の凹面は前記組み立てチャンバを向いており、前記第２弧形部の凸面は前記組み立てチャンバを向いており、前記第３弧形部の凹面は前記組み立てチャンバを向いている、請求項２に記載の空調温度感知ヘッド取り付け構造。
4. ２つの前記第２弧形部間の最小距離をＢと定義し、２つの前記本体辺間の距離をＡと定義すると、Ｂ及びＡは関係式：０．８≦Ｂ／Ａ＜１を満たす、請求項３に記載の空調温度感知ヘッド取り付け構造。
5. ２つの前記第３弧形部間の最大距離はＣであり、Ｂ及びＣは関係式：０．８≦Ｂ／Ｃ＜１を満たす、請求項４に記載の空調温度感知ヘッド取り付け構造。
6. 前記固定クランピングプレートは２つのガイド部を更に含み、２つのガイド部はそれぞれ対応する２つの前記第３弧形部の前記第２弧形部から離れた一側辺に接続され、前記ガイド部は断面が直線であるシート体であり、且つ２つの前記ガイド部は平行に設けられる、請求項３から５のいずれか一項に記載の空調温度感知ヘッド取り付け構造。
7. 前記接続部の前記第１方向における断面は直線形であり、２つの前記接続部は前記本体部が接続される一端から他端へ徐々に近づく、請求項２に記載の空調温度感知ヘッド取り付け構造。
8. ２つの前記接続部間に夾角Ｄが形成され、且つＤは関係式：０°＜Ｄ≦３０°を満たす、請求項７に記載の空調温度感知ヘッド取り付け構造。
9. 前記固定クランピングプレートはステンレス鋼材質である、請求項１に記載の空調温度感知ヘッド取り付け構造。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載の空調温度感知ヘッド取り付け構造を含む、空調機。

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