CN204612078U - 固定卡、换热器及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固定卡、换热器及空调，其中，固定卡用于将感温包固定到换热器的U形管的弧形段上，具体地，感温包卡接在固定卡上；固定卡上成型有两个相对设置的卡板，且两个卡板相对的两个板面上分别设置有卡槽，U形管的弧形段卡入卡槽内，本实用新型提供的固定卡，具有两个相对设置的卡板，且卡板上设置有卡槽，将感温包卡接到固定卡上后，直接使U形管的弧形段卡入卡槽内，即可实现将感温包固定到U形管的弧形段上，该固定卡的结构简单，且固定卡与U形管之间的固定工序简单，从而提高了对感温包的固定效率。

Description

固定卡、换热器及空调

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种固定卡、利用该固定卡固定感温包的换热器及具有该换热器的空调。

背景技术

换热器的管温是空调控制系统中一个极为重要的参数，因此，用于检测换热器的管温的感温包是必不可少的空调组件之一。目前，感温包一般通过固定件固定在换热管上，但是，现有固定件的结构形式决定了现有的固定卡仅能固定于换热管的直管段上，或者焊接在U形管的弧形段上，然而，焊接的方式耗时量巨大，从而降低了对感温包的固定效率，而部分空调系统中，由于未对U形管弧形段的管温进行测量，使得空调系统中在对此类换热器的管温测量上存一定的局限性，从而，亟待设计一种便于将感温包固定于U形管弧形段的固定件。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单，且能够快速地将感温包固定到U形管的弧形段上的固定卡。

本实用新型的另一个目的在于提供一种利用上述固定卡固定感温包的换热器。

本实用新型的又一个目的在于提供一种具有上述换热器的空调。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种固定卡，用于将感温包固定到换热器的U形管的弧形段上，其特征在于，所述感温包卡接在所述固定卡上；且所述固定卡上成型有两个相对设置的卡板，两个所述卡板相对的两个板面上分别设置有卡槽，所述U形管的弧形段卡入所述卡槽内；其中，与所述U形管外凸的管壁相对的所述卡槽的侧壁的长度，不小于与所述U形管内凹的管壁相对的所述卡槽的侧壁的长度。

本实用新型第一方面的实施例提供的固定卡，具有两个相对设置的卡板，且卡板上设置有卡槽，将感温包卡接到固定卡上后，直接使U形管的弧形段卡入卡槽内，即可实现将感温包固定到U形管的弧形段上，该固定卡的结构简单，且固定卡与U形管之间的固定工序简单，从而提高了对感温包的固定效率。

具体而言，现有固定件仅能将感温包固定到换热管的直边段上，这不利于提高对管温测量的全面性，此外，现有固定件与U形管的弧形段之间通过焊接方式相连，这降低了感温包的固定效率，而本实用新型提供的固定卡，具有两个相对设置的卡板，且卡板上设置有卡槽，将感温包卡接到固定卡上后，直接使U形管的弧形段卡入卡槽内，即可实现将感温包固定到U形管的弧形段上，该固定卡的结构简单，且固定卡与U形管之间的固定工序简单，从而提高了对感温包的固定效率。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的固定卡还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述卡槽在所述卡板上的投影呈扇环形，且所述扇环形的中心圆弧上任一点的曲率与所述U形管轴线上相对应的点的曲率相同。

设置卡槽在卡板上投影形成的扇环形的中心圆弧上任一点的曲率与U形管轴线上相对应的点的曲率相同，则使U形管的弧形段卡入卡槽内后，U形管的管壁可与卡槽相对的两个侧壁相贴合，从而增加了卡槽与U形管的管壁之间的接触面积，即增加了固定卡与U形管之间的接触面积，使得U形管上的热量尽可能地通过热传导的方式传递到固定卡上，同时，固定卡将该热量传导到感温包上，从而相对提高了感温包感知U形管管温的准确性。

根据本实用新型的一个实施例，所述感温包卡接在所述固定卡上远离所述扇环形内环的一侧。

对于感温包的宽度大于U形管相对的两个管壁之间的距离的方案，将感温包卡接在远离扇环形内环的一侧，以避免固定卡固定到U形管上的过程中，感温包与U形管之间发生干涉的情况出现。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡板上靠近所述扇环形内环的一端向远离所述卡槽的方向延伸形成导向折边，且两个所述导向折边之间的距离沿远离所述卡槽的方向逐渐增大。

通过该结构的设置，使得相对的两个导向折边之间形成由内向外逐渐减小的导向滑道，在使U形管卡入卡槽内的过程中，U形管可沿着导向折边滑入卡槽内，从而进一步降低了固定卡的安装难度；进一步地，设置导向折边呈弧形，以避免在U形管与导向折边的配合面上出现尖角结构，进而避免U形管被尖角结构划伤的情况出现，从而提高了产品的使用可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡槽为弧形槽，且所述U形管的外壁面与所述弧形槽的槽壁相贴合。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定卡上成型有固定板，所述固定板的两端朝所述固定板的同一侧弯折形成安装槽，所述感温包卡接在所述安装槽内；两个所述卡板分别固定在所述固定板的两端。

根据本实用新型的一个实施例，所述感温包呈柱状，所述安装槽的槽壁围成柱状的容纳空间，所述感温包的外表面与所述安装槽的槽壁相贴合。

该结构简单，便于加工成型，此外，通过设置该结构，从而增加了感温包与安装槽之间的接触面积，即增加了固定卡与感温包之间的接触面积，使得固定卡上的热量最大程度地通过热传导的方式传递到感温包上，从而相对提高了感温包感知U形管管温的准确性。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装槽的开口的宽度小于所述安装槽相对的槽壁之间的最大距离。

将感温包卡接到安装槽内后，使U形管由内向外卡入卡槽内，在此过程中，两个卡板之间的距离变大，直至U形管完全进入卡槽内，由于固定板的两端分别与卡板相连，则两个卡板之间距离变大的同时，容易使得安装槽的开口变大，则存在感温包脱出安装槽的可能性，通过设置安装槽的开口的宽度小于安装槽相对的槽壁之间的最大距离，可确保在两个卡板之间的距离变大的情况下，安装槽依旧能够对感温包进行稳固，从而确保了安装槽对感温包的固定可靠性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种换热器，包括：感温包；上述任一项实施例中所述的固定卡，所述感温包卡接在所述固定卡的安装槽内；和U形管，所述U形管的弧形段卡入所述固定卡的卡槽内。

本实用新型第二方面的实施例提供的换热器，将感温包通过本实用新型第一方面的实施例提供的固定卡固定在换热器的U形管的弧形段上，以使感温包可对U形管的弧形段上的管温进行测量，从而提高了对换热器管温测量的全面性，且在此基础上，由于固定卡与U形管之间的固定工序简单，从而提高了对感温包的固定效率，进而提高了换热器的组装效率，降低了产品的成本。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种空调，包括上述实施例所述的换热器。

本实用新型第三方面的实施例提供的空调，通过设置有本实用新型第二方面的实施例提供的换热器，感温包可对换热器的U形管的弧形段上的管温进行测量，这使得空调的温控装置对换热器管温的测量更为全面，从而提高了空调温控过程的精准性，进而提高了产品的使用舒适度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述固定卡与U形管安装的局部立体结构示意图；

图2是图1中所示固定卡的立体结构示意图；

图3是图2中所示固定卡的主视结构示意图；

图4是图3中A-A向的剖视结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1固定卡，11卡板，111卡槽，112导向折边，12固定板，121安装槽，2U形管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述固定卡1。

如图1至图4所示，本实用新型第一方面的实施例提供的固定卡1，用于将感温包(图中未示出)固定到换热器的U形管2的弧形段上，感温包卡接在固定卡1上；且固定卡1上成型有两个相对设置的卡板11，两个卡板11相对的两个板面上分别设置有卡槽111，U形管2的弧形段卡入卡槽111内；其中，与U形管2外凸的管壁相对的卡槽111的侧壁的长度，不小于与U形管2内凹的管壁相对的卡槽111的侧壁的长度。

本实用新型第一方面的实施例提供的固定卡1，具有两个相对设置的卡板11，且卡板11上设置有卡槽111，将感温包卡接到固定卡1上后，直接使U形管2的弧形段卡入卡槽111内，即可实现将感温包固定到U形管2的弧形段上，该固定卡1的结构简单，且固定卡1与U形管2之间的固定工序简单，从而提高了对感温包的固定效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，卡槽111在卡板11上的投影呈扇环形，且扇环形的中心圆弧上任一点的曲率与U形管2轴线上相对应的点的曲率相同。

在该实施例中，设置卡槽111在卡板11上投影形成的扇环形的中心圆弧上任一点的曲率与U形管2轴线上相对应的点的曲率相同，则使U形管2的弧形段卡入卡槽111内后，U形管2的管壁可与卡槽111相对的两个侧壁相贴合，从而增加了卡槽111与U形管2的管壁之间的接触面积，即增加了固定卡1与U形管2之间的接触面积，使得U形管2上的热量尽可能地通过热传导的方式传递到固定卡1上，同时，固定卡1将该热量传导到感温包上，从而相对提高了感温包感知U形管2管温的准确性。

进一步地，如图1和图4所示，优选地，卡槽111为弧形槽，且U形管2的外壁面与弧形槽的槽壁相贴合。

在该实施例中，通过设置该结构，使U形管2的弧形段卡入卡槽111内后，实现U形管2的管壁与卡槽111的底壁相贴合，从而进一步增加了卡槽111与U形管2的管壁之间的接触面积，即进一步增加了固定卡1与U形管2之间的接触面积，进而进一步提高了感温包感知U形管2管温的准确性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，感温包卡接在靠近扇环形外环的一侧。

在该实施例中，对于感温包的宽度大于U形管2相对的两个管壁之间的距离的方案，将感温包卡接在远离扇环形内环的一侧，以避免固定卡1固定到U形管2上的过程中，感温包与U形管2之间发生干涉的情况出现。

进一步地，设置卡槽111中对应扇环形外环的槽壁的长度大于卡槽111中对应扇环形内环的槽壁的长度，一方面，可进一步提高固定卡1与U形管2之间的接触面积，从而进一步提高感温包感知U形管2管温的准确性，另一方面，如图3所示，U形管2从内向外装入卡槽111中，通过该结构的设置，在保证U形管2与固定卡1之间传热效率的前提下，使得U形管2可更容易地卡入卡槽111内，从而降低了固定卡1的安装难度，进一步提高了产品的安装效率。

当然，对于感温包的宽度远小于U形管2相对的两个管壁之间的距离的方案，可将感温包卡接在所述固定卡1上靠近扇环形内环的一侧，即使得感温包固定在U形管2相对的两个管壁之间。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2和图4所示，卡板11上靠近扇环形内环的一端向远离卡槽111的方向延伸形成导向折边112，且两个导向折边112之间的距离沿远离卡槽111的方向逐渐增大。

在该实施例中，通过该结构的设置，使得相对的两个导向折边112之间形成由内向外逐渐减小的导向滑道，在使U形管2卡入卡槽111内的过程中，U形管2可沿着导向折边112滑入卡槽111内，从而进一步降低了固定卡1的安装难度；进一步地，设置导向折边112呈弧形，以避免在U形管2与导向折边112的配合面上出现尖角结构，进而避免U形管2被尖角结构划伤的情况出现，从而提高了产品的使用可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2和图4所示，固定卡1上成型有固定板12，固定板12的两端朝固定板12的同一侧弯折形成安装槽121，感温包卡接在安装槽121内；两个卡板11分别固定在固定板12的两端。

进一步地，感温包呈柱状，如图4所示，安装槽121的槽壁围成柱状的容纳空间，感温包的外表面与安装槽121的槽壁相贴合。

在该实施例中，该结构简单，便于加工成型，此外，通过设置该结构，从而增加了感温包与安装槽121之间的接触面积，即增加了固定卡1与感温包之间的接触面积，使得固定卡1上的热量最大程度地通过热传导的方式传递到感温包上，从而相对提高了感温包感知U形管2管温的准确性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图4所示，安装槽121的开口的宽度小于安装槽121相对的槽壁之间的最大距离。

在该实施例中，将感温包卡接到安装槽121内后，使U形管2由内向外卡入卡槽111内，在此过程中，两个卡板11之间的距离变大，直至U形管2完全进入卡槽111内，由于固定板12的两端分别与卡板11相连，则两个卡板11之间距离变大的同时，容易使得安装槽121的开口变大，则存在感温包脱出安装槽121的可能性，通过设置安装槽121的开口的宽度小于安装槽121相对的槽壁之间的最大距离，可确保在两个卡板11之间的距离变大的情况下，安装槽121依旧能够对感温包进行稳固，从而确保了安装槽121对感温包的固定可靠性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种换热器(图中未示出)，包括：感温包、上述任一项实施例中所述的固定卡1和U形管2。

具体地，感温包卡接在固定卡1的安装槽121内；U形管2的弧形段卡入固定卡1的卡槽111内。

本实用新型第二方面的实施例提供的换热器，将感温包通过本实用新型第一方面的实施例提供的固定卡1固定在换热器的U形管2的弧形段上，以使感温包可对U形管2的弧形段上的管温进行测量，从而提高了对换热器管温测量的全面性，且在此基础上，由于固定卡1与U形管2之间的固定工序简单，从而提高了对感温包的固定效率，进而提高了换热器的组装效率，降低了产品的成本。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种空调(图中未示出)，包括上述实施例所述的换热器。

本实用新型第三方面的实施例提供的空调，通过设置有本实用新型第二方面的实施例提供的换热器，感温包可对换热器的U形管2的弧形段上的管温进行测量，这使得空调的温控装置对换热器管温的测量更为全面，从而提高了空调温控过程的精准性，进而提高了产品的使用舒适度。

综上所述，本实用新型提供的固定卡，具有两个相对设置的卡板，且卡板上设置有卡槽，将感温包卡接到固定卡上后，直接使U形管的弧形段卡入卡槽内，即可实现将感温包固定到U形管的弧形段上，该固定卡的结构简单，且固定卡与U形管之间的固定工序简单，从而提高了对感温包的固定效率。

具体而言，现有固定件仅能将感温包固定到换热管的直边段上，这不利于提高对管温测量的全面性，此外，现有固定件与U形管的弧形段之间通过焊接方式相连，这降低了感温包的固定效率，而本实用新型提供的固定卡，具有两个相对设置的卡板，且卡板上设置有卡槽，将感温包卡接到固定卡上后，直接使U形管的弧形段卡入卡槽内，即可实现将感温包固定到U形管的弧形段上，该固定卡的结构简单，且固定卡与U形管之间的固定工序简单，从而提高了对感温包的固定效率。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固定卡，用于将感温包固定到换热器的U形管的弧形段上，其特征在于，

所述感温包卡接在所述固定卡上；

且所述固定卡上成型有两个相对设置的卡板，两个所述卡板相对的两个板面上分别设置有卡槽，所述U形管的弧形段卡入所述卡槽内；

其中，与所述U形管外凸的管壁相对的所述卡槽的侧壁的长度，不小于与所述U形管内凹的管壁相对的所述卡槽的侧壁的长度。

2.根据权利要求1所述的固定卡，其特征在于，

所述卡槽在所述卡板上的投影呈扇环形，且所述扇环形的中心圆弧上任一点的曲率与所述U形管轴线上相对应的点的曲率相同。

3.根据权利要求2所述的固定卡，其特征在于，

所述感温包卡接在所述固定卡上远离所述扇环形内环的一侧。

4.根据权利要求3所述的固定卡，其特征在于，

所述卡板上靠近所述扇环形内环的一端向远离所述卡槽的方向延伸形成导向折边，且两个所述导向折边之间的距离沿远离所述卡槽的方向逐渐增大。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的固定卡，其特征在于，

所述卡槽为弧形槽，且所述U形管的外壁面与所述弧形槽的槽壁相贴合。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的固定卡，其特征在于，

所述固定卡上成型有固定板，所述固定板的两端朝所述固定板的同一侧弯折形成安装槽，所述感温包卡接在所述安装槽内；

两个所述卡板分别固定在所述固定板的两端。

7.根据权利要求6所述的固定卡，其特征在于，

所述感温包呈柱状，所述安装槽的槽壁围成柱状的容纳空间，所述感温包的外表面与所述安装槽的槽壁相贴合。

8.根据权利要求7所述的固定卡，其特征在于，

所述安装槽的开口的宽度小于所述安装槽相对的槽壁之间的最大距离。

9.一种换热器，其特征在于，包括：

感温包；

如权利要求1至8中任一项所述的固定卡，所述感温包卡接在所述固定卡的安装槽内；和

U形管，所述U形管的弧形段卡入所述固定卡的卡槽内。

10.一种空调，其特征在于，包括有如权利要求9所述的换热器。