CN203907904U - 固定件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固定件，用于连接管体和管温头，所述固定件包括：本体，所述本体上设有用于卡住所述管体的导向槽，所述导向槽内设有容纳所述管温头的卡槽，所述管体形成为弯管，所述导向槽形成为与所述管体形状对应的弧形槽，所述管温头设在所述卡槽内且所述管温头的至少一部分抵接所述管体。根据本实用新型实施例的固定件，通过在本体上设置导向槽和卡槽，当需要将管温头和管体固定在一起时，只需将管体与管温头分别放置在导向槽和卡槽内即可，操作方便、连接牢固，并且管体和管温头在连接时不会受到损坏；同时，管体与管温头的一部分可接触在一起，管温头能够直接测试管体的温度，感温准确；该固定件结构简单、便于操作且实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域，更具体地，涉及一种固定件。
背景技术
空调器管温头一般固定在圆形铜管里面，并在管温头和铜管之间增加弹性片，该方法先要把圆形铜管焊接在需要感温的铜管上，再插入弹性片，最后装上管温头，操作繁琐，焊接时容易损伤铜管，操作繁琐并且装配不可靠，因此，管温头与铜管之间的连接结构有待改进。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种固定件，使用所述固定件能够快速并稳固地将管体和管温头连接在一起。
根据本实用新型的固定件，用于连接管体和管温头，所述固定件包括：本体，所述本体上设有用于卡住所述管体的导向槽，所述导向槽内设有容纳所述管温头的卡槽，所述管体形成为弯管，所述导向槽形成为与所述管体形状对应的弧形槽，所述管温头设在所述卡槽内且所述管温头的至少一部分抵接所述管体。
根据本实用新型的固定件，通过在本体上设置导向槽和卡槽，当需要将管温头和管体固定在一起时，只需将管体与管温头分别放置在导向槽和卡槽内即可，操作方便、连接牢固，并且管体和管温头在连接时不会受到损坏；当管温头与管体通过固定件固定在一起时，管体与管温头的一部分可接触在一起，管温头能够直接测试管体的温度，感温准确；该固定件结构简单、便于操作且实用性强。
另外，根据本实用新型的固定件还可以具有如下附加的技术特征：
根据本实用新型的一个实施例，所述本体形成为块状，所述管体形成为开口向上的C形管，所述导向槽形成为C形，所述管体的底部抵接所述管温头的外周壁。
根据本实用新型的一个实施例，所述本体包括沿左右方向间隔开平行设置的两个支脚，两个所述支脚相对的一侧分别设有导向圆弧面，两个所述导向圆弧面配合形成所述导向槽。
根据本实用新型的一个实施例，所述卡槽的内周壁上设有多个突出于所述卡槽的内壁面向内延伸的限位筋。
根据本实用新型的一个实施例，所述固定件还包括：自锁件，所述自锁件与所述本体相连，所述自锁件的至少一部分可活动地设在所述导向槽的开口处以固定所述管体。
根据本实用新型的一个实施例，所述自锁件包括分别设在所述本体的左右两侧且可折弯的第一锁止条和第二锁止条，所述第一锁止条上设有锁扣，所述第二锁止条上设有可扣合在所述锁扣内的锁头。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一锁止条的长度大于所述第二锁止条的长度，所述锁扣形成为贯通所述第一锁止条的上表面和下表面的通孔，所述锁头设在所述第二锁止条的自由端的下表面上，所述锁头的下端的径向尺寸大于所述通孔的径向尺寸。
根据本实用新型的一个实施例，所述锁头的纵截面形成为倒T形，所述锁头的下端面形成为圆弧形面。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一锁止条上设有与所述通孔导通的缓冲槽，所述缓冲槽形成为导通所述第一锁止条的上表面和下表面且邻近所述本体设置的圆柱形槽。
根据本实用新型的一个实施例，所述自锁件与所述本体一体形成。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的固定件结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的固定件在管体和管温头上的装配示意图。
附图标记：
固定件100；管体200；管温头300；
本体10；支脚11；导向槽12；卡槽13；导向圆弧面14(14’)；限位筋15；
自锁件20；第一锁止条21；锁扣211；缓冲槽212；第二锁止条22；锁头221。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的固定件100。
如图1和2所示，根据本实用新型实施例的固定件100用于连接管体200和管温头300，固定件100包括本体10，本体10上设有用于卡住管体200的导向槽12，导向槽12内设有容纳管温头300的卡槽13。管体200形成为弯管，导向槽12形成为与管体200的形状对应的弧形槽。管温头300设在卡槽13内且管温头300的至少一部分抵接管体200。
根据本实用新型实施例的固定件100，通过在本体10上设置导向槽12和卡槽13，当需要将管温头300和管体200固定在一起时，只需将管体200与管温头300分别放置在导向槽12和卡槽13内即可，操作方便、连接牢固，并且管体200和管温头300在连接时不会受到损坏；当管温头300与管体200通过固定件100固定在一起时，管体200与管温头300的一部分可接触在一起，管温头300能够直接测试管体200的温度，感温准确；该固定件100结构简单、便于操作且实用性强。
在空调器中，通常需要测试铜管的温度，可采用本实用新型实施例的固定件100将管温头300和铜管固定在一起，以测试铜管的温度。其中，本体10可形成为块状，管体200可形成为开口向上的C形管，导向槽12可形成为C形，导向槽12的底部与卡槽13导通，当管体200和管温头300分别设在导向槽12和卡槽13内时，管体200的底部可抵接在管温头200的外周壁上，管体200与管温头300接触，并通过本体10固定在一起，从而有利于管温头300准确感知管体200的温度。
如图1所示，本体10可包括两个支脚11，两个支脚11可沿左右方向间隔开且平行设置，两个支脚11相对的一侧分别设有导向圆弧面14，位于左方的支脚11的右侧面和位于右方的支脚11的左侧面上分别设有导向圆弧面14，两个导向圆弧面14分别水平向上弯曲，两个导向圆弧面14配合形成导向槽12。当管体200设在导向槽12内时，导向圆弧面14的结构与C形的管体200结构适配，使管体200可以以向上弯曲的C形设在卡槽12内，并且不会从导向槽12内脱出，安装稳固。
如图1所示，导向槽12与卡槽13之间也可设置圆弧形面14’，两个支脚11中部的内侧面上分别设有两个沿前后方向间隔设置且水平向上弯曲的圆弧形面14’，该导向圆弧面14’可与下方的导向圆弧面14一起配合形成纵截面为C形的导向槽12，更利于将C形的管体200放置在导向槽12内。
上方的导向圆弧面14与下方的导向圆弧面14’的弯曲弧度可与管体200的外周面的弯曲弧度相等。由此，当管体200设在导向槽12内时，管体200的外周面可抵接在导向圆弧面14或导向圆弧面14’上，管体200在导向槽12内安装稳固。
下方的导向圆弧面14’可形成一段完整的圆弧形面，也可形成多段分开的圆弧形面，如图1所示，导向圆弧面14’形成为两段圆弧形面，两段圆弧形面的弯曲弧度相等，且沿前后方向间隔开设置。两个圆弧形面之间形成的缝隙与下方的卡槽13导通。
如图1所示，两个支脚11的下端可连接在一起，两个支脚11之间可限定出卡槽13。当管温头300设在卡槽13内时，管温头300可位于两个支脚11之间。两个支脚11可一体形成，该一体形成的结构不仅成型方便，而且结构稳固，保证了感温管在卡槽13内安装的稳固性。
为了防止管温头300从卡槽13内滑脱，有利地，卡槽13的内周壁上设有多个突出于卡槽13的内壁面向内延伸的限位筋15。当管温头300设在卡槽13内时，限位筋15可卡接在管温头300上，使管温头300自动固定在卡槽13内，而不会向上滑移出卡槽13，从而使管温头300能够牢固可靠地安装在卡槽13内。可以理解的是，限位筋15应邻近卡槽13的上端设置，以在不影响管温头300在卡槽13内安装的同时能够卡接住管温头300。
限位筋15的结构可以有多种，例如，如图1所示，限位筋15形成为限位凸点，多个限位凸点沿前后方向间隔开设置。限位凸点形成为向卡槽13内突出的半圆球体，由此，限位筋15的表面较为平滑，当限位筋15抵接在管温头300上时，不会划伤到管温头300。
为了防止管体200从导向槽12内滑脱，有利地，固定件100还包括自锁件20，自锁件20与本体10相连，自锁件20的至少一部分可活动地设在导向槽12的开口处以固定管体200。由此，当管体200设在导向槽12内时，锁紧件20可固定住管体200，以防止管体200从导向槽12内脱出。自锁件20的设置使得管体200与管温头300的连接更稳固可靠，无需再用束紧带进行固定，操作简单方便。
自锁件20可与本体10一体形成，由此，固定件100不仅成型方便，而且结构稳固，保证了管温头300与管体200连接的稳固性。
自锁件20的结构可以有多种，可选地，自锁件20包括第一锁止条21和第二锁止条22，第一锁止条21和第二锁止条22可以弯折，并且分别设在本体10的左右两侧。第一锁止条21上设有锁扣211，第二锁止条22上设有可扣合在锁扣211内的锁头221。
如图1所示，当管温头300和管体200分别设在卡槽13和导向槽12内时，可将第一锁止条21和第二锁止条22沿本体10弯折，使本体10被第一锁止条21和第二锁止条22绕设住。当第二锁止条22上的锁头221扣合在第二锁止条22上时，自锁件20可发生自锁，并可稳固地绕设在本体10上，从而使本体10及其内部安装的管温头300和管体200可被自锁件20封住，管温头300和管体200可牢固地固定在本体10内，并且管温头300和管体200可牢固地接触连接在一起而不脱开，固连效果好。
第一锁止条21的长度可大于第二锁止条22的长度，锁扣211可形成为贯通第一锁止条21的上表面和下表面的通孔，锁头221设在第二锁止条22的自由端的下表面上，当第一锁止条21和第二锁止条22沿本体10弯折时，第二锁止条22上的锁头221可位于外侧，以方便扣合在锁扣211上。锁头221的下端的径向尺寸可大于通孔的径向尺寸，当锁头221穿入锁扣211内时，锁头221不会从锁扣211内脱出，而是抵接在第一锁止条21上，从而使自锁件20可发生自锁，实现对管温头300和管体200的固定。
锁头221的纵截面可形成为倒T形，锁头221下端的尺寸较大，使锁头221能够稳固地扣合在锁扣211上，保证自锁件20对管温头300和管体200的固定效果。锁头221的下端面可形成为圆弧形面，由此，锁头221的下端面较为平滑，防止操作人员将锁头221向锁扣211上扣合时被划伤，提高了固定件100的使用安全性。
考虑到锁扣211的径向尺寸小于锁头221下端的径向尺寸，当将锁头221的下端穿过锁扣211进行扣合时，锁头211将不容易穿过锁扣211并扣合在锁扣211上，扣合过程相对不便。因此，为了方便锁头221与锁扣211的扣合，可选地，如图1所示，第一锁止条21上还可设有与通孔导通的缓冲槽212，缓冲槽212形成为导通第一锁止条21的上表面和下表面且远离本体10设置的圆柱形槽。缓冲槽212的径向尺寸可大于或等于锁头221下端面的尺寸。
由此，当锁头221往锁扣211上扣合时，可将锁头221顺畅地穿入缓冲槽212内，然后将锁头221滑移至锁扣211内即可使锁头221扣合在锁扣211上，扣合简单且扣合牢固。
当使用根据本实用新型实施例的固定件100连接管体200和管温头300时，可首先将管温头300安装在卡槽13内，然后使管体200位于导向槽12内，再将固定件100上的第一锁止条21和第二锁止条22沿本体10弯折，最后将锁头221扣合在锁扣211即可。图2示出了管体200与管温头300的连接示意图。该连接过程简单方便，并且管体200和管温头300能够稳固接触连接在一起，保证了管温头300感温的准确性。
根据本实用新型实施例的固定件100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种固定件，用于连接管体和管温头，其特征在于，所述固定件包括:
本体，所述本体上设有用于卡住所述管体的导向槽，所述导向槽内设有容纳所述管温头的卡槽，
所述管体形成为弯管，所述导向槽形成为与所述管体形状对应的弧形槽，所述管温头设在所述卡槽内且所述管温头的至少一部分抵接所述管体。
2.根据权利要求1所述的固定件，其特征在于，所述本体形成为块状，所述管体形成为开口向上的C形管，所述导向槽形成为C形，所述管体的底部抵接所述管温头的外周壁。
3.根据权利要求2所述的固定件，其特征在于，所述本体包括沿左右方向间隔开平行设置的两个支脚，两个所述支脚相对的一侧分别设有导向圆弧面，两个所述导向圆弧面配合形成所述导向槽。
4.根据权利要求3所述的固定件，其特征在于，所述卡槽的内周壁上设有多个突出于所述卡槽的内壁面向内延伸的限位筋。
5.根据权利要求2所述的固定件，其特征在于，还包括：自锁件，所述自锁件与所述本体相连，所述自锁件的至少一部分可活动地设在所述导向槽的开口处以固定所述管体。
6.根据权利要求5所述的固定件，其特征在于，所述自锁件包括分别设在所述本体的左右两侧且可折弯的第一锁止条和第二锁止条，所述第一锁止条上设有锁扣，所述第二锁止条上设有可扣合在所述锁扣内的锁头。
7.根据权利要求6所述的固定件，其特征在于，所述第一锁止条的长度大于所述第二锁止条的长度，所述锁扣形成为贯通所述第一锁止条的上表面和下表面的通孔，所述锁头设在所述第二锁止条的自由端的下表面上，所述锁头的下端的径向尺寸大于所述通孔的径向尺寸。
8.根据权利要求7所述的固定件，其特征在于，所述锁头的纵截面形成为倒T形，所述锁头的下端面形成为圆弧形面。
9.根据权利要求8所述的固定件，其特征在于，所述第一锁止条上设有与所述通孔导通的缓冲槽，所述缓冲槽形成为导通所述第一锁止条的上表面和下表面且邻近所述本体设置的圆柱形槽。
10.根据权利要求5-9中任一项所述的固定件，其特征在于，所述自锁件与所述本体一体形成。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |