CN205828796U - 一种接线座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线座，包括壳座和壳盖，所述底座上相对设有螺栓孔的两端成型有弹性扣板，所述弹性扣板相对所述接线座的外侧成型有用于防止所述接线座在变压器壳体上移动滑脱的第一限位凸起和第二限位凸起，所述壳盖与所述弹性扣板相对应的两侧成型有适于所述弹性扣板插入、且与所述弹性扣板的内侧留有空隙的凹槽；上述接线座与交流电源变压器的壳体相配合结构简单可靠，拆卸安装操作便利，省去了拆卸安装螺丝的工序，提高了工作效率。

Description

一种接线座

技术领域

本实用新型涉及电器器件领域，具体涉及一种接线座。

背景技术

接线端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起。

现有的安装接线端子的接线座是通过螺钉固定于变压器的壳体上，当外接导线需要与接线座内的内接导线连接或断开时，必须拧掉将接线座固定在壳体上的螺钉，取出接线座，操作完成后，将接线座装回壳体，再用螺钉重新将接线座固定在壳体上，操作复杂，工作效率低，在拆卸安装接线座的过程中螺钉易丢失，并且在取出接线座时会将连接于接线座的内接导线拉出，存在安全隐患。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中接线座拆卸安装外接导线复杂，操作不便且效率低的缺陷，从而提供一种结构简单，便于拆卸安装外接导线，安全可靠的接线座。

一种接线座，包括壳座和壳盖，所述壳座上相对设有螺栓孔的两端成型有弹性扣板，所述弹性扣板相对所述接线座的外侧成型有用于防止所述接线座在变压器壳体上移动滑脱的第一限位凸起和第二限位凸起，所述壳盖与所述弹性扣板相对应的两侧成型有适于所述弹性扣板插入、且与所述弹性扣板的内侧留有空隙的凹槽。

优选的，所述壳座与所述壳盖连接面处的所述壳座的宽度或长度尺寸大于所述壳盖的宽度或长度尺寸。

优选的，所述第一限位凸起到所述第二限位凸起之间的距离尺寸不小于所述变压器壳体的厚度尺寸。

优选的，所述第二限位凸起到所述弹性扣板相对所述接线座内侧的距离尺寸不大于所述凹槽的深度尺寸。

优选的，所述第一限位凸起相对所述接线座的外侧设有用于增加摩擦的凸条。

优选的，所述壳座还设置有用于连接所述壳盖的至少两个卡勾，所述壳盖设置有与所述卡勾相对应的、适配于所述卡勾卡接的通孔。

优选的，所述卡勾设为四个，且两两相对设置于所述壳座的两边；所述通孔为四个，设置于所述壳盖上与所述壳座的所述卡勾对应位置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种接线座，包括壳座和壳盖，底座上相对设有螺栓孔的两端成型有弹性扣板，弹性扣板相对接线座的外侧成型有用于防止接线座在变压器壳体上移动滑脱的第一限位凸起和第二限位凸起，壳盖与弹性扣板相对应的两侧成型有适于弹性扣板插入、且与弹性扣板的内侧留有空隙的凹槽；上述结构中的第一限位凸起和第二限位凸起能有效的将变压器壳体限制在两个凸起之间，只有当第一限位凸起受到外力挤压向凹槽内移动，弹性扣板带动第二限位凸起也向凹槽内移动，当第二限位凸起完全进入凹槽，变压器壳体就能跃过第二限位凸起向壳座运动，即能将接线座从变压器壳体内取出，对接线座连接外接导线，操作简单便利，省去了拆卸安装螺丝的工序，提高了工作效率。

2.本实用新型提供的接线座，壳座与壳盖连接面的壳座的宽度或长度尺寸大于壳盖的宽度或长度尺寸；即连接面处的壳座的宽度或长度尺寸大于与壳盖相适配的变压器壳体的宽度或长度尺寸，这种结构能使接线座从变压器壳体内取出时只取出接线座的壳盖部分，壳座和壳盖连接面的壳座正好抵住变压器壳体的内壁，不会将接线座上的内接导线及内接导线螺栓孔拉出变压器壳体外。

3.本实用新型提供的接线座，第一限位凸起到第二限位凸起之间的距离尺寸不小于变压器壳体的厚度尺寸，这种结构是为了保证变压器壳体能容纳于第一限位凸起和第二限位凸起之间，保证第一限位凸起和第二限位凸起对变压器壳体的有效限位。

4.本实用新型提供的接线座，第二限位凸起到弹性扣板相对接线座内侧的距离尺寸不大于凹槽的深度尺寸，这种结构是为了保证在挤压第一限位凸起时，第二限位凸起能完全的随弹性扣板进入凹槽，不与变压器壳体发生接触，使得接线座顺利从变压器壳体内取出。

4.本实用新型提供的接线座，第一限位凸起相对接线座的外侧设有用于增加摩擦的凸条，这种结构是为了保证人手与第一限位凸起有良好的接触，避免发生人手滑脱的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的接线座的结构示意图；

图2为图1所示的接线座的壳座的结构示意图；

图3为图1所示的接线座的壳盖的结构示意图；

图4为本实用新型提供的接线座安装于变压器壳体的结构示意图

附图标记说明：1-壳座，11-弹性扣板，12-卡勾，111-第一限位凸起，112-第二限位凸起，113-凸条，2-壳盖，21-凹槽，22-通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1为本实施例提供的接线座的结构示意图，图2为本实施例提供的接线座的壳座的结构示意图，图3为本实施例提供的壳盖的结构示意图；所述接线座包括所述壳座1和壳盖2。

如图1所示，所述壳座1上相对设有螺栓孔的两端成型有弹性扣板11，所述弹性扣板11相对所述接线座的外侧成型有用于防止所述接线座在变压器壳体上移动滑脱的第一限位凸起111和第二限位凸起112，所述壳盖2与所述弹性扣板11相对应的两侧成型有适于所述弹性扣板11插入、且与所述弹性扣板11的内侧留有空隙的凹槽21。

上述结构中的所述第一限位凸起111和第二限位凸起112能有效的将所述变压器壳体限制在两个凸起之间，当所述第一限位凸起111受到外力挤压向所述凹槽21内移动，所述弹性扣板11带动所述第二限位凸起112也向所述凹槽21内移动，所述第二限位112凸起完全进入所述凹槽21，所述变压器壳体就能跃过所述第二限位凸起112向所述壳座1方向移动，即能将所述接线座沿所述壳座1的高度方向从所述变压器壳体内取出，对所述接线座连接外接导线，操作简单便利，省去了拆卸安装螺丝的工序，提高了工作效率。

进一步，所述壳座1与所述壳盖2连接面的所述壳座1的宽度或长度尺寸大于所述壳盖2的宽度或长度尺寸；即所述壳座1与所述壳盖2连接面的所述壳座1的宽度或长度尺寸大于与所述壳盖2相适配的所述变压器壳体的宽度或长度尺寸，这种结构能使所述接线座从所述变压器壳体内取出时只取出所述接线座的壳盖2部分，所述壳座1和壳盖2连接面的所述壳座1正好抵住与所述壳盖2的宽度或长度尺寸适配的所述变压器壳体的内壁，不会将所述接线座上的所述内接导线及所述内接导线螺栓孔拉出所述变压器壳体外。

进一步，所述第一限位凸起111到所述第二限位凸起112之间的距离尺寸不小于所述变压器壳体的厚度尺寸，这种结构是为了保证所述变压器壳体能容纳于所述第一限位凸起111和第二限位凸起112之间，保证所述第一限位凸起111和第二限位凸起112对所述变压器壳体的有效限位。

进一步，所述第二限位凸起112到所述弹性扣板11相对所述接线座内侧的距离尺寸不大于所述凹槽21的深度尺寸；这种结构是为了保证在挤压所述第一限位凸起111时，所述第二限位凸起112能完全的随所述弹性扣板11进入所述凹槽21，不与所述变压器壳体发生接触，使得所述接线座顺利从所述变压器壳体内取出。

进一步，所述第一限位凸起111相对所述接线座的外侧设有用于增加摩擦的凸条113；这种结构是为了保证人手与所述第一限位凸起111有良好的接触，避免发生人手滑脱的现象。

进一步，如图2和图3所示，所述壳座1还设置有用于连接所述壳盖2的至少两个卡勾12，所述壳盖2设置有与所述卡勾12相对应的、适配于所述卡勾12卡接的通孔22，这种结构是为了所述壳盖2与所述壳座1形成有效可靠的连接，同时在接线座发生损害或故障时能拆分所述壳盖2和壳座1，操作方便快捷工作效率高。

进一步，所述卡勾12设为四个，且两两相对设置于所述壳座1的两边；所述通孔22为四个，设置于所述壳盖2上与所述壳座1的所述卡勾12对应位置；需要说明的是，所述卡勾12和通孔22设为四个为本实施例的优选方案，是发明人根据实际操作和经验得出的拆装效果较好的方案，在其他实施例中，也可根据情况和需要选择其他的数量。

所述接线座的安装流程为：

如图4所示，先将所述壳座1从所述变压器壳体的内部安装到所述变压器壳体上，即通过向内挤压所述弹性扣板11，使所述第一限位凸起111和第二限位凸起112从所述变压器壳体的内部穿出，位于所述变压器壳体外，因所述壳座1和壳盖2连接面处的所述壳座1的宽度或长度尺寸大于所述壳盖2的宽度或长度尺寸，则所述变压器壳体可在所述弹性扣板11的外侧移动，也可使所述变压器壳体位于所述第一限位凸起111和第二限位凸起112之间，再将所述壳盖2从所述变压器壳体的外部与所述壳座1对齐插入所述壳座1，所述壳座1的所述卡勾12与所述壳盖2的所述通孔22卡接固定，这样所述接线座就安装到了所述变压器壳体上。

当所述接线座需要外接导线时，向内挤压位于所述变压器壳体外部的所述第一限位凸起111，则所述第一限位凸起111带动所述弹性扣板11及所述弹性扣板11上的所述第二限位凸起112向所述壳盖2的所述凹槽21内移动，直至所述第二限位凸起112完全进入所述凹槽21内，向外拉动所述接线座，直到所述壳座1与所述壳盖2连接面处的所述壳座1抵住所述变压器壳体的内壁，此时，所述接线座上的所述外接导线螺栓孔暴露于空气中，可对接线座连接外接导线，操作完成后，只要将所述接线座向所述变压器壳体内推动使所述变压器壳体位于所述第一限位凸起111和所述第二限位凸起112即可；当所述接线座需要拆卸外接导线时，如上操作即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种接线座，包括壳座(1)和壳盖(2)，其特征在于，所述壳座(1)上相对设有内接导线螺栓孔的两端成型有弹性扣板(11)，所述弹性扣板(11)相对所述接线座的外侧成型有用于防止所述接线座在变压器壳体上移动滑脱的第一限位凸起(111)和第二限位凸起(112)，所述壳盖(2)与所述弹性扣板(11)相对应的两侧成型有适于所述弹性扣板(11)插入、且与所述弹性扣板(11)的内侧留有空隙的凹槽(21)。

2.根据权利要求1所述的接线座，其特征在于，所述壳座(1)与所述壳盖(2)连接面处的所述壳座(1)的宽度或长度尺寸大于所述壳盖(2)的宽度或长度尺寸。

3.根据权利要求1所述的接线座，其特征在于，所述第一限位凸起(111)到所述第二限位凸起(112)之间的距离尺寸不小于所述变压器壳体的厚度尺寸。

4.根据权利要求1所述的接线座，其特征在于，所述第二限位凸起(112)到所述弹性扣板(11)相对所述接线座内侧的距离尺寸不大于所述凹槽(21)的深度尺寸。

5.根据权利要求1所述的接线座，其特征在于，所述第一限位凸起(111)相对所述接线座的外侧设有用于增加摩擦的凸条(113)。

6.根据权利要求1所述的接线座，其特征在于，所述壳座(1)还设置有用于连接所述壳盖(2)的至少两个卡勾，所述壳盖(2)设置有与所述卡勾相对应的、适配于所述卡勾卡接的通孔(22)。

7.根据权利要求6所述的接线座，其特征在于，所述卡勾设为四个，且两两相对设置于所述壳座(1)的两边；所述通孔(22)为四个，设置于所述壳盖(2)上与所述壳座(1)的所述卡勾对应位置。