CN205303736U - 一种叉形预绝缘端头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叉形预绝缘端头，包括叉形端头和绝缘套管，所述叉形端头的一端卷曲成金属环，所述金属环安装在绝缘套管的一端，其中：所述叉形端子的开口处设置有防止螺栓脱出的凸台，通过上述设置，导线从绝缘套管的一侧伸入，进入金属环内，再使用夹钳夹紧，完成端头与导线的连接，用螺栓穿过叉形端头的开口处夹紧叉形端头实现连接，凸台的设置可以使螺栓在叉形端头的开口处受到阻挡，保证了叉形端头与螺栓的连接稳固，避免在外力作用下，摩擦力不足而使叉形端头脱出的情况，保证了电路结构的稳定。

Description

一种叉形预绝缘端头

技术领域

本实用新型涉及一种端子，更具体地说，它涉及一种叉形预绝缘端头。

背景技术

端子是用于导电用或传导电信号用的连接件，叉形顶绝缘端头包括叉形端子和固定叉形端子的绝缘套管，叉形端子的一端卷曲成金属环，导线插入金属环内实现连接。

公开号为CN204720587U的中国专利公开了一种叉形顶绝缘端头，它包括叉形端子，所述叉形端子一端卷曲成金属环，所述金属环的一端安装于绝缘套管内，所述绝缘套管包括第一段和第二段，所述第一段连接一直径逐渐减小的延伸段一，所述第二段连接一直径逐渐减小的延伸段二，所述延伸段一与延伸段二连接，所述金属环与延伸段二配合且金属环内径小于或等于延伸段二的最小直径，导线从第一段进入之后通过延伸段一。

这种叉形顶绝缘端头虽然可以防止导线弯折损坏，端子的连接处仅受到螺丝的夹紧，在开口处容易脱出，从而断开电路的连接，影响使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接稳定的叉形预绝缘端头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种叉形预绝缘端头，包括叉形端头和绝缘套管，所述叉形端头的一端卷曲成金属环，另一端具有供螺栓插入的开口，所述金属环安装在绝缘套管的一端，其中：所述开口处设置有防止螺栓从开口处脱出的凸台。

通过采用上述技术方案，导线从绝缘套管的一侧伸入，进入金属环内，再使用夹钳夹紧，完成端头与导线的连接，用螺栓穿过叉形端头的开口处夹紧叉形端头实现连接，凸台的设置可以使螺栓在叉形端头的开口处受到阻挡，保证了叉形端头与螺栓的连接稳固，避免在外力作用下，摩擦力不足而使叉形端头脱出的情况，保证了电路结构的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述开口的内壁与凸台边缘共同组成圆弧形的固定口。

通过采用上述技术方案，圆弧形的固定口在连接螺栓时，螺帽或者垫片与端子的接触面积较大，同时摩擦力也较大，增强了端子的连接性能。

本实用新型进一步设置为：所述叉形端头的端部设置有圆角，所述圆角边缘与凸台间设置有连接倒角。

通过采用上述技术方案，圆角设置避免端部过于锋利造成危险，也避免对其他元器件的损坏，连接倒角可以在安装时对螺栓的位置进行导向，方便安装，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述金属环的内侧设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置避增大了导线在金属环内的摩擦，从而使导线的连接更加稳定，提高了导线连接的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘套管包括进线段和夹线段，所述进线段与夹线段通过直径逐渐减小的连接段连接。

通过采用上述技术方案，连接段的设置在连接导线时，对导线端部产生导向作用，从而减少了与金属环端部碰撞的几率，避免了导线弯折损坏，提高了安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘套管一体成型。

通过采用上述技术方案，绝缘套管一体成型加工方便，性能优异。

本实用新型进一步设置为：所述金属环在远离叉形端头的一端设置有引线倒角。

通过采用上述技术方案，引线倒角设置进一步减小了导线与金属环端部接触的几率，避免了对导线造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘套管为PVC材质。

通过采用上述技术方案，PVC具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，具有良好的使用性能及较长的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的底视图；

图2为本实用新型实施例的剖视图。

图中：1.叉形端头；2.绝缘套管；21.进线段；22.夹线段；23.连接段；3.金属环；31.防滑纹；32.引线倒角；4.凸台；5.固定口；6.圆角；7.连接倒角；8.开口。

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型实施例作进一步说明。

实施例一：

一种叉形预绝缘端头，包括叉形端头1和绝缘套管2，叉形端头1的一端卷曲成金属环3，另一端具有供螺栓插入的开口8，金属环3安装在绝缘套管2的一端，其中：叉形端头1的开口8处设置有防止螺栓脱出的凸台4；开口8的底部与凸台4边缘共同组成圆弧形的固定口5；叉形端头1的端部设置有圆角6，圆角6边缘与凸台4间设置有连接倒角7；金属环3的内侧设置有防滑纹31。

本实用新型的原理在于：导线从绝缘套管2的一侧伸入，进入金属环3内，再使用夹钳夹紧，完成端头与导线的连接，用螺栓穿过叉形端头1的开口处夹紧叉形端头1实现连接，凸台4的设置可以使螺栓在叉形端头1的开口处受到阻挡，保证了叉形端头1与螺栓的连接稳固，避免在外力作用下，摩擦力不足而使叉形端头1脱出的情况，保证了电路结构的稳定；圆弧形的固定口5在连接螺栓时，螺帽或者垫片与端子的接触面积较大，同时摩擦力也较大，增强了端子的连接性能；圆角6设置避免端部过于锋利造成危险，也避免对其他元器件的损坏，连接倒角7可以在安装时对螺栓的位置进行导向，方便安装，便于使用；防滑纹31的设置避增大了导线在金属环3内的摩擦，从而使导线的连接更加稳定，提高了导线连接的稳固性。

实施例二：

一种叉形预绝缘端头，包括叉形端头1和绝缘套管2，叉形端头1的一端卷曲成金属环3，另一端具有供螺栓插入的开口8，金属环3安装在绝缘套管2的一端，其中：叉形端头1的开口8处设置有防止螺栓脱出的凸台4；开口8的底部与凸台4边缘共同组成圆弧形的固定口5；叉形端头1的端部设置有圆角6，圆角6边缘与凸台4间设置有连接倒角7；金属环3的内侧设置有防滑纹31；绝缘套管2包括进线段21和夹线段22，进线段21与夹线段22通过直径逐渐减小的连接段23连接，绝缘套管2一体成型；金属环3在远离叉形端头1的一端设置有引线倒角32；绝缘套管2为PVC材质。

其优点在于：连接段23的设置在连接导线时，对导线端部产生导向作用，从而减少了与金属环3端部碰撞的几率，避免了导线弯折损坏，提高了安装的稳定性；绝缘套管2一体成型加工方便，性能优异；引线倒角32设置进一步减小了导线与金属环3端部接触的几率，避免了对导线造成损伤；PVC具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，具有良好的使用性能及较长的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种叉形预绝缘端头，包括叉形端头（1）和绝缘套管（2），所述叉形端头（1）的一端卷曲成金属环（3），另一端具有供螺栓插入的开口（8），所述金属环（3）安装在绝缘套管（2）的一端，其特征是：所述开口（8）处设置有防止螺栓从开口（8）处脱出的凸台（4）。

2.根据权利要求1所述的一种叉形预绝缘端头，其特征是：所述开口（8）的内壁凸台（4）边缘共同组成圆弧形的固定口（5）。

3.根据权利要求1所述的一种叉形预绝缘端头，其特征是：所述叉形端头（1）的端部设置有圆角（6），所述圆角（6）的边缘与凸台（4）间设置有连接倒角（7）。

4.根据权利要求1所述的一种叉形预绝缘端头，其特征是：所述金属环（3）的内侧设置有防滑纹（31）。

5.根据权利要求1所述的一种叉形预绝缘端头，其特征是：所述绝缘套管（2）包括进线段（21）和夹线段（22），所述进线段（21）与夹线段（22）通过直径逐渐减小的连接段（23）连接。

6.根据权利要求1所述的一种叉形预绝缘端头，其特征是：所述绝缘套管（2）一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种叉形预绝缘端头，其特征是：所述金属环（3）在远离叉形端头的一端设置有引线倒角（32）。

8.根据权利要求1所述的一种叉形预绝缘端头，其特征是：所述绝缘套管（2）为PVC材质。