JP2010181166A

JP2010181166A - 熱交換器用温度センサ

Info

Publication number: JP2010181166A
Application number: JP2009022485A
Authority: JP
Inventors: Hideki Sunaga; 英樹須永; Masahito Nomura; 雅人野村; Koichi Inoue; 浩一井上
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2009-02-03
Filing date: 2009-02-03
Publication date: 2010-08-19

Abstract

【課題】熱交換器の外側用と内側用とを兼用することができる熱交換器用温度センサを提供する。
【解決手段】エバセンサ１は、取付基部２と、センサ部３と、リード線４と、第１突起部５と、第２突起部６とを備えている。センサ部３は、エバポレータ１０の放熱フィン１２、１２間に挿入されるように取付基部２から突出して形成され、放熱フィン１２、１２間を通る空調用空気Ａの温度を検出する。第１突起部５は、センサ部３とともに放熱フィン１２、１２間に挿入されて固定されるように取付基部２からセンサ部３と同方向に突出して形成されている。また、第２突起部６は、センサ部３がエバポレータ１０の外側に位置した状態で放熱フィン１２、１２間に挿入されて固定されるように取付基部２からセンサ部３と別方向に突出して形成されている。
【選択図】図１

Description

本件発明は、例えば、車両の空調装置のエバポレータに使用される熱交換器用温度センサに関する。

従来より、車両の空調装置にはエバポレータ（熱交換器）が設けられている。図１に示すように、エバポレータ１０は、複数の冷却管１１、１１が所定間隔をおいて結合されており、冷却管１１、１１の間に多数の放熱フィン１２が設けられている。

そして、コンプレッサーで圧縮された冷媒が、コンデンサ、リキッドタンク、膨張弁を経由して、一方の冷却管から他方の冷却管を通る。これによりエバポレータ１０は、放熱フィン１２、１２間を通る空調用空気Ａを冷却している。

エバポレータ１０の風下側には、エバセンサ（熱交換器用温度センサ）が配置されている（特許文献１、特許文献２参照）。特許文献１に記載されているエバセンサは、エバポレータ１０の外側に配置されている。特許文献２に記載されているエバセンサは、エバポレータ１０の内側（放熱フィン１２、１２間）に配置されている。

これらのエバセンサは、エバポレータ１０によって冷却された空調用空気Ａの温度を検出する。このエバセンサによる検出温度に基づき、コンプレッサーは、放熱フィン１２、１２が凍結しないように冷媒の圧送量を制御している。

特開２００４−８２７６９号公報特開２００５−３４５０１５号公報

しかしながら、従来のエバセンサは、エバポレータの外側用と内側用の２種類が必要となっている。したがって、製造設備も２種類必要となるので、エバセンサ全体の製造コストがかかる。そこで、エバポレータの外側用と内側用とを兼用するようなエバセンサが求められていた。

本件発明は、かかる従来の課題に鑑みてなされたものであり、熱交換器の外側用と内側用とを兼用することができる熱交換器用温度センサを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために本件発明の請求項１に記載の熱交換器用温度センサは、熱交換器の放熱フィン間を通る空気の温度を検出する熱交換器用温度センサであって、この熱交換器用温度センサは、取付基部と、この取付基部に設けられて前記空気の温度を検出するセンサ部と、このセンサ部に電気的に接合されたリード線と、前記取付基部に設けられた複数の突起部とを備え、前記センサ部は、前記放熱フィン間に挿入されるように前記取付基部から突出して形成されている一方、前記複数の突起部の内で、少なくとも１つの突起部は、前記センサ部とともに前記放熱フィン間に挿入されて固定されるように前記取付基部から前記センサ部と同方向に突出して形成され、残りの突起部は、前記センサ部が前記熱交換器の外側に位置した状態で前記放熱フィン間に挿入されて固定されるように前記取付基部から前記センサ部と別方向に突出して形成されていることを特徴としている。

また、本件発明の請求項２に記載の熱交換器用温度センサは、請求項１に記載の熱交換器用温度センサにおいて、前記残りの突起部を、前記取付基部から前記センサ部と直交する方向に突出して形成したことを特徴としている。

さらに、本件発明の請求項３に記載の熱交換器用温度センサは、請求項２に記載の熱交換器用温度センサにおいて、前記残りの突起部の全てを、前記取付基部から前記センサ部と直交する同方向に突出して形成したことを特徴としている。

また、本件発明の請求項４に記載の熱交換器用温度センサは、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の熱交換器用温度センサにおいて、前記各突起部に、当該各突起部を前記取付基部から取り外す除去手段を設けたことを特徴としている。

また、本件発明の請求項５に記載の熱交換器用温度センサは、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の熱交換器用温度センサにおいて、前記リード線を、前記センサ部と直交する方向に延ばして前記取付基部に設置したことを特徴としている。

さらに、本件発明の請求項６に記載の熱交換器用温度センサは、請求項５に記載の熱交換器用温度センサにおいて、前記残りの突起部の全てが前記センサ部と直交する同方向に突出している場合には、前記リード線を、前記センサ部および前記残りの突起部の双方と直交する方向に延ばして前記取付基部に設置したことを特徴としている。

本件発明の請求項１に記載の熱交換器用温度センサでは、熱交換器の放熱フィン間に固定される複数の突起部の少なくとも１つをセンサ部と同方向に突出させ、残りの突起部をセンサ部と別方向に突出させた。したがって、請求項１に記載の熱交換器用温度センサは、熱交換器への取付時にセンサ部と同方向の突起部が放熱フィン間に固定されると熱交換器の内側用になり、センサ部と別方向の突起部が放熱フィン間に固定されると熱交換器の外側用になる。よって、請求項１に記載の熱交換器用温度センサは、熱交換器の外側用と内側用とを兼用することができる。また、その結果、熱交換器用温度センサの製造設備は１種類になるので、従来よりもセンサ全体の製造コストが抑えられる。

また、本件発明の請求項２に記載の熱交換器用温度センサでは、センサ部と別方向の突起部をセンサ部と直交する方向に突出させた。これにより、熱交換器用温度センサの取付時にセンサ部と同方向の突起部が放熱フィン間に固定された場合には、センサ部と別方向の突起部は熱交換器に沿って配置される。したがって、熱交換器は突出量が抑えられるので、周囲の設置物に干渉するおそれが少ない。よって、請求項２に記載の熱交換器用温度センサは、熱交換器の設置の自由度を高めることができる。

さらに、本件発明の請求項３に記載の熱交換器用温度センサでは、センサ部と別方向の突起部の全てをセンサ部と直交する同方向に突出させた。これにより、熱交換器用温度センサの取付時に放熱フィン間に固定されない突起部は全て熱交換器に沿って配置される。したがって、熱交換器は突出量が確実に抑えられるので、周囲の設置物に干渉するおそれもさらに少なくなる。よって、請求項３に記載の熱交換器用温度センサは、熱交換器の設置の自由度をさらに高めることができる。

また、本件発明の請求項４に記載の熱交換器用温度センサでは、各突起部に除去手段を設けた。したがって、熱交換器用温度センサの取付時に放熱フィン間に固定されない突起部が除去されることにより、熱交換器は突出量が確実に抑えられるので、周囲の設置物に干渉するおそれも確実に少なくなる。よって、請求項４に記載の熱交換器用温度センサは、熱交換器の設置の自由度を確実に高めることができる。

また、本件発明の請求項５に記載の熱交換器用温度センサでは、リード線をセンサ部と直交する方向に延ばすようにした。したがって、熱交換器用温度センサの取付時にセンサ部と同方向の突起部が放熱フィン間に固定された場合には、リード線は熱交換器に沿って配置される。このため、熱交換器は突出量が抑えられるので、周囲の設置物に干渉するおそれが少ない。よって、請求項５に記載の熱交換器用温度センサは、熱交換器の設置の自由度を高めることができる。

また、本件発明の請求項６に記載の熱交換器用温度センサでは、センサ部と別方向の突起部の全てがセンサ部と直交する同方向に突出している場合には、リード線を、センサ部および別方向の突起部の双方と直交する方向に延ばすようにした。したがって、熱交換器用温度センサの取付時にどの突起部が放熱フィン間に固定されても、リード線は熱交換器に沿って配置されるので、熱交換器は突出量が確実に抑えられる。よって、請求項６に記載の熱交換器用温度センサは、熱交換器の設置の自由度を確実に高めることができる。

本件発明の一実施の形態を示すエバセンサ１の斜視図である。同実施の形態においてセンサ部の内部を示す図である。同実施の形態においてエバセンサの取付状態を示す斜視図である。同実施の形態においてエバセンサの取付状態を示す斜視図である。同実施の形態においてエバセンサの取付状態を示す斜視図である。同実施の形態においてエバセンサの取付状態を示す斜視図である。図１の変形例である。図２の変形例である。

以下、本件発明の実施の形態を図にしたがって説明する。

図１は、本件発明の一実施の形態を示すエバセンサ１の斜視図である。このエバセンサ１はエバポレータ１０に取り付けられて、エバポレータ１０の放熱フィン１２、１２間を通る空調用空気Ａの温度を検出する。また、このエバセンサ１は、取付基部２と、センサ部３と、リード線４と、第１突起部５と、第２突起部６とを備えている。これらは一体的に形成されている。

取付基部２は樹脂によって直方体状に形成されている。図２に示すように、取付基部２の内部には空間２ｓが形成されている。また、図１に示すように、取付基部２の左側面には引き出し穴２ａが形成されている。この引き出し穴２ａは内部の空間２ｓにつながっている。

センサ部３は、取付基部２の底面から突出して形成されている。図２に示すように、センサ部３は、ケース３１と、サーミスタ３２とを備えている。

ケース３１は、樹脂によって取付基部２と一体的に形成されている。ケース３１の内部には空間３１ｓが形成されている。この空間３１ｓは、取付基部２内の空間２ｓとつながっている。

サーミスタ３２は、放熱フィン１２、１２間を通る空調用空気Ａの温度を検出するものである。このサーミスタ３２は、放熱フィン１２、１２間に挿入可能に形成されている。

リード線４は、サーミスタ３２に電気的に接合されている。このリード線４は、ケース３１内の空間３１ｓから取付基部２内の空間２ｓを経て、図１に示すように引き出し穴２ａから外部に引き出されている。

また、図１に示すように、第１突起部５は、樹脂によって取付基部２の底面に一体的に形成されている。具体的には、この第１突起部５は、取付基部２の底面からセンサ部３と同方向に突出して、且つ、センサ部３と離間している。さらに、この第１突起部５は、放熱フィン１２、１２間に挿入されて係止される（固定される）ように形成されている。また、この第１突起部５には、本件発明の除去手段が設けられている。具体的には、第１突起部５の根元部分に切り欠き５ａが形成されている。

第２突起部６は、取付基部２の後側面に一体的に形成されている。具体的には、この第２突起部６は、取付基部２の後側面からセンサ部３と直交する方向に突出して形成されている。さらに、この第２突起部６は、放熱フィン１２、１２間に挿入されて係止される（固定される）ように形成されている。また、この第２突起部６には、本件発明の除去手段が設けられている。具体的には、第１突起部５の場合と同様に、第２突起部６の根元部分に切り欠き６ａが形成されている。

以上のように構成されているエバセンサ１において、次に、エバポレータ１０への取付方法を説明する。

図３に示すように、作業者は、取付基部２を持って、第１突起部５とセンサ部３を放熱フィン１２、１２間に挿入する。すると、第１突起部５は放熱フィン１２、１２間に固定される。これにより、エバセンサ１はエバポレータに取り付けられる。このときに、センサ部３は放熱フィン１２、１２間に挿入されている。したがって、この場合のエバセンサ１は、エバポレータ１０の内側用のエバセンサとなる。

一方、図４に示すように、作業者は、取付基部２を持って、第２突起部６を放熱フィン１２、１２間に挿入する。すると、第２突起部６は放熱フィン１２、１２間に固定される。これにより、エバセンサ１はエバポレータ１０に取り付けられる。このときに、センサ部３はエバポレータ１０の外側に位置している。したがって、この場合のエバセンサ１は、エバポレータ１０の外側用のエバセンサとなる。

このように、本実施の形態のエバセンサ１では、エバポレータ１０への取り付けに必要な２つの突起部５、６を別方向に突出させたことにより、取り付け方向を変えるだけで、エバポレータ１０の外側用と内側用とを兼用することができる。したがって、このエバセンサ１の製造設備は１種類になるので、従来よりもセンサ全体の製造コストが抑えられる。

また、本実施の形態のエバセンサ１では、第２突起部６をセンサ部３と直交させている。このため、図３に示すように、第１突起部５が放熱フィン１２、１２間に固定された場合には、第２突起部６はエバポレータ１０に沿って配置される。また、図４に示すように、第２突起部６が放熱フィン１２、１２間に固定された場合には、第１突起部５はエバポレータ１０に沿って配置される。

さらに、本実施の形態のエバセンサ１では、リード線４が第１突起部５やセンサ部３と直交する方向に延びている。したがって、図３に示すように、第１突起部５が放熱フィン１２、１２間に固定された場合には、リード線４はエバポレータ１０に沿って配置される。また、このリード線４は、第２突起部６と直交する方向にも延びている。したがって、図４に示すように、第２突起部６が放熱フィン１２、１２間に固定された場合でも、リード線４はエバポレータ１０に沿って配置される。

つまり、本実施の形態のエバセンサ１では、エバポレータ１０への取り付け時に放熱フィン１２、１２間に固定されない突起部やリード線４は全てエバポレータ１０に沿って配置される。したがって、エバポレータ１０は突出量が確実に抑えられるので、周囲の設置物に干渉するおそれが少ない。よって、本実施の形態のエバセンサ１は、エバポレータ１０の設置の自由度を高めることができる。

また、作業者は、図５に示すように、第１突起部５を放熱フィン１２、１２間に挿入する場合には、第２突起部６を切り欠き６ａに合わせて折って取付基部２から除去しても良い。また、作業者は、図６に示すように、第２突起部６を放熱フィン１２、１２間に挿入する場合には、第１突起部５を切り欠き５ａに合わせて折って取付基部２から除去しても良い。つまり、エバセンサ１の取付時に、放熱フィン１２、１２間に固定されない（使用されない）突起部は除去される。したがって、エバポレータ１０は突出量が確実に抑えられるので、周囲の設置物に干渉するおそれが確実に少なくなる。よって、本実施の形態のエバセンサ１は、エバポレータ１０の設置の自由度を確実に高めることができる。

以上、本件発明にかかる実施の形態を例示したが、これらの実施の形態は本件発明の内容を限定するものではない。また、本件発明の請求項の範囲を逸脱しない範囲であれば、各種の変更等は可能である。

各突起部は取付基部に対して着脱可能にしても良い。例えば、図示しないが、取付基部の各所定部分に嵌合穴（除去手段）をそれぞれ設けて、各嵌合穴に各突起部を取り外し可能な状態で嵌め込む。この場合でも、放熱フィン１２、１２間に固定されない突起部は除去されるので、エバポレータ１０の突出量が確実に抑えられることになり、エバポレータ１０の設置の自由度が確実に高まる。

また、突起部の設置数は特に限定されない。例えば、図７に示すエバセンサ１００のように突起部の設置数は３つでも良い。なお、このエバセンサ１００において、上記のエバセンサ１と同じ部分には同じ符号を付している。そして、このエバセンサ１００においても、上記のエバセンサ１と同様に、第１突起部５が、センサ部３と同方向に突出し、第２突起部６と第３突起部７は、センサ部３と別方向に突出している。したがって、このエバセンサ１００は、上記の実施の形態で説明したようにその取り付け方向を変えるだけで、エバポレータ１０の外側用と内側用とを兼用することができる。

なお、このエバセンサ１００では、第３突起部７が取付基部２の前面から突出して形成されていることから、第２突起部６の反対側に配置されている。これにより、作業者は、このエバセンサ１００をエバポレータ１０の外側用として使用する場合には、第２突起部６または第３突起部７のいずれか一方を放熱フィン１２、１２間に挿入して固定する。したがって、このエバセンサ１００は、上記のエバセンサ１に比べて、周囲の設置状況に応じてセンサ部３の突出方向を任意に変えられるので利便性が高まる。

また、このエバセンサ１００や上記のエバセンサ１では、センサ部３を樹脂で取付基部２と一体に形成したが、図８に示すエバセンサ２００のように、センサ部２３０を取付基部２２０と別体に形成しても良い。このセンサ部２３０は、ケース２３１がアルミ等の金属製であって、このケース２３１内にサーミスタ２３２が収容されている。なお、このエバセンサ２００において、上記のエバセンサ１と同じ部分には同じ符号を付している。

また、これまで説明してきた温度センサは、エバポレータ１０に使用する温度センサについて説明したが、放熱フィンを有する熱交換器であれば、本件発明の温度センサを適用することができる。

以上説明したように本件発明の熱交換器用温度センサは、熱交換器の外側用と内側用とを兼用することができる。したがって、本件発明の熱交換器用温度センサを、その技術分野で十分に利用することができる。

１エバセンサ
２取付基部
３センサ部
４リード線
５第１突起部
５ａ切り欠き
６第２突起部
６ａ切り欠き
７第３突起部
１０エバポレータ
１２放熱フィン
１００エバセンサ
２００エバセンサ
２２０取付基部
２３０センサ部
Ａ空調用空気

Claims

熱交換器の放熱フィン間を通る空気の温度を検出する熱交換器用温度センサであって、
この熱交換器用温度センサは、取付基部と、この取付基部に設けられて前記空気の温度を検出するセンサ部と、このセンサ部に電気的に接合されたリード線と、前記取付基部に設けられた複数の突起部とを備え、
前記センサ部は、前記放熱フィン間に挿入されるように前記取付基部から突出して形成されている一方、
前記複数の突起部の内で、少なくとも１つの突起部は、前記センサ部とともに前記放熱フィン間に挿入されて固定されるように前記取付基部から前記センサ部と同方向に突出して形成され、残りの突起部は、前記センサ部が前記熱交換器の外側に位置した状態で前記放熱フィン間に挿入されて固定されるように前記取付基部から前記センサ部と別方向に突出して形成されていることを特徴とする熱交換器用温度センサ。
請求項１に記載の熱交換器用温度センサにおいて、
前記残りの突起部を、前記取付基部から前記センサ部と直交する方向に突出して形成したことを特徴とする熱交換器用温度センサ。
請求項２に記載の熱交換器用温度センサにおいて、
前記残りの突起部の全てを、前記取付基部から前記センサ部と直交する同方向に突出して形成したことを特徴とする熱交換器用温度センサ。
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の熱交換器用温度センサにおいて、
前記各突起部に、当該各突起部を前記取付基部から取り外す除去手段を設けたことを特徴とする熱交換器用温度センサ。
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の熱交換器用温度センサにおいて、
前記リード線を、前記センサ部と直交する方向に延ばして前記取付基部に設置したことを特徴とする熱交換器用温度センサ。
請求項５に記載の熱交換器用温度センサにおいて、
前記残りの突起部の全てが前記センサ部と直交する同方向に突出している場合には、前記リード線を、前記センサ部および前記残りの突起部の双方と直交する方向に延ばして前記取付基部に設置したことを特徴とする熱交換器用温度センサ。