CN218035396U - 空调感温头安装结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空调感温头安装结构及空调器，空调感温头安装结构包括待测温管路以及固定夹片，所述固定夹片焊接于所述待测温管路的直管部分的外壁，所述固定夹片与所述待测温管路的焊接部位为面接触，所述固定夹片与所述待测温管路配合形成用于安装空调感温头的装配腔。由于固定夹片与待测温管路的焊接部位为面接触，在对二者进行炉中钎焊时，容易固定二者的相对位置，从而保证了固定夹片和待测温管路之间焊接的良品率，并且使得固定夹片与待测温管路之间焊接牢固。

Description

空调感温头安装结构及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种空调感温头安装结构及空调器。

背景技术

在空调系统中，一般通过感温头检测管路的温度，从而控制压缩机等设备的运行。传统的空调器中，用于安装感温头的结构一般是一根圆管，圆管焊接在待测温管路上，圆管和待测温管路之间为线接触，从而容易出现圆管与待测温管路之间焊接不牢固的问题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种空调感温头安装结构及空调器，用于安装空调感温头的固定夹片和待测温管路之间焊接牢固。

本实用新型提供一种空调感温头安装结构，包括待测温管路以及固定夹片，所述固定夹片焊接于所述待测温管路的直管部分的外壁，所述固定夹片与所述待测温管路的焊接部位为面接触，所述固定夹片与所述待测温管路配合形成用于安装空调感温头的装配腔。

在其中一个实施例中，所述固定夹片的长度方向与所述待测温管路的轴向一致，将垂直于所述固定夹片长度方向的方向定义为第一方向，所述固定夹片包括主体部以及两个连接部，所述主体部在所述第一方向上的截面为1/2圆弧形，两个所述连接部分别连接于主体部的两侧边，所述固定夹片通过所述连接部连接于所述待测温管路；将所述主体部连接所述连接部的两侧边定义为主体边，两个所述连接部之间的最小距离小于两个所述主体边之间的距离。

在其中一个实施例中，所述连接部在所述第一方向上的截面为曲线型，所述连接部包括自连接主体部的一侧向另一侧依次设置的第一弧形部、第二弧形部和第三弧形部，所述第一弧形部的凹面朝向所述装配腔，所述第二弧形部的凸面朝向所述装配腔，所述第三弧形部的凹面朝向所述装配腔。

在其中一个实施例中，两个所述第二弧形部之间的最小距离为B，两个所述主体边之间的距离为A，满足0.8≤B/A＜1。

在其中一个实施例中，两个所述第二弧形部之间的最小距离为B，两个所述第三弧形部之间的最大距离为C，满足0.8≤B/C＜1。

在其中一个实施例中，所述固定夹片还包括两个导向部，两个导向部分别连接于所述第三弧形部远离所述第二弧形部的一侧边，所述导向部为截面为直线的片体，且两个所述导向部平行设置。

在其中一个实施例中，所述连接部在所述第一方向上的截面为直线形，两个所述连接部自连接所述主体部的一端向另一端逐渐靠近。

在其中一个实施例中，两个所述连接部之间形成夹角D，且0°＜D≤30°。

在其中一个实施例中，所述固定夹片为不锈钢材质。

本实用新型还提供一种空调器，包括如上所述的空调感温头安装结构。

本实用新型提供的空调感温头安装结构及空调器，由于固定夹片与待测温管路的焊接部位为面接触，在对二者进行炉中钎焊时，容易固定二者的相对位置，从而保证了固定夹片和待测温管路之间焊接的良品率，并且使得固定夹片与待测温管路之间焊接牢固。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的空调感温头安装结构的示意图；

图2为图1所示空调感温头安装结构的侧面视图；

图3为本实用新型一实施例的固定夹片的结构示意图；

图4为图3所示固定夹片的截面示意图；

图5为本实用新型另一实施例的固定夹片的结构示意图；

图6为图5所示固定夹片的截面示意图；

图7为本实用新型又一实施例的固定夹片的结构示意图；

图8为图7所示固定夹片的截面示意图。

附图标记：10、待测温管路；20、固定夹片；201、装配腔；21、主体部；22、连接部；221、第一弧形部；222、第二弧形部；223、第三弧形部；23、导向部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种空调感温头安装结构，包括待测温管路10以及固定夹片20。固定夹片20焊接于待测温管路10的直管部分的外壁，固定夹片20与待测温管路10的焊接部位为面接触，固定夹片20与待测温管路10配合形成用于安装空调感温头的装配腔201。

由于固定夹片20与待测温管路10的焊接部位为面接触，在对二者进行炉中钎焊时，容易固定二者的相对位置，从而保证了固定夹片20和待测温管路10之间焊接的良品率，并且使得固定夹片20与待测温管路10之间焊接牢固。

固定夹片20为不锈钢材质。在经过炉中钎焊时，固定夹片20不容易变软变形，可保持固定夹片20的原有形状，保证了固定夹片20焊接于待测温管路10后形成有效的固定空调感温头的结构，从而有利于固定夹片20固定空调感温头。

固定夹片20的长度方向与待测温管路10的轴向一致。将垂直于固定夹片20长度方向的方向定义为第一方向，图1中箭头K所示方向为第一方向。固定夹片20包括主体部21以及两个连接部22，主体部21在第一方向上的截面为1/2圆弧形，两个连接部22分别连接于主体部21的两侧边，固定夹片20通过连接部22连接于待测温管路10。将主体部21连接所述连接部22的两侧边定义为主体边，两个连接部22之间的最小距离小于两个主体边之间的距离。如此，增加了固定夹片20和待测温管路10的接触面积，并且有利于固定夹片20夹紧待测温管路10，从而便于对固定夹片20和待测温管路10进行炉中钎焊。

请参阅图3和图4，一实施例中，连接部22在第一方向上的截面为曲线形，连接部22包括自连接主体部21的一侧向另一侧依次设置的第一弧形部221、第二弧形部222和第三弧形部223，第一弧形部221的凹面朝向装配腔201，第二弧形部222的凸面朝向装配腔201，第三弧形部223的凹面朝向装配腔201。如此，两个第二弧形部222之间的最小距离为两个连接部22之间的最小距离。第二弧形部222使得连接部22具有夹紧待测温管路10的力，第三弧形部223的内壁能够较好地贴合在待测温管路10的外壁上，从而增加了固定夹片20和待测温管路10的接触面积，有利于更好地将固定夹片20固定在待测温管路10上，并且焊接后固定夹片20和待测温管路10之间连接牢固。

进一步地，两个第二弧形部222之间的最小距离为B，两个主体边之间的距离为A，满足0.8≤B/A＜1。B/A如果太小，则会相应减小安装在固定夹片20内侧的空调感温头和待测温管路10的接触面积，从而会导致测温不精确。本实施例中，0.8≤B/A＜1，保证了安装在固定夹片20内侧的空调感温头与待测温管路10之间具有足够的接触面积，从而保证了测温的精确性。

进一步地，两个第三弧形部223之间的最大距离为C，满足0.8≤B/C＜1。B/C如果太小，则固定夹片20与待测温管路10的接触面积较小，不利于固定夹片20和待测温管路10之间形成牢固的连接。本实施例中，0.8≤B/C＜1，保证了固定夹片20和待测温管路10之间具有足够的接触面积，保证了固定夹片20能够牢固地焊接于待测温管路10外壁。本实施例中，C＝A，如此，固定夹片20更容易加工。

请参阅图5和图6，在另一实施例中，固定夹片20还包括两个导向部23，两个导向部23分别连接于第三弧形部223远离第二弧形部222的一侧边，导向部23为截面为直线的片体，且两个导向部23平行设置。本实施例设置导向部23有利于将固定夹片20装到待测温管路10上，如此，大大提高了焊接前的装配效率。

请参阅图7和图8，在又一实施例中，连接部22在第一方向上的截面为直线形，两个连接部22自连接主体部21的一端向另一端逐渐靠近。如此，将固定夹片20装配在待测温管路10时，连接部22可以从两侧夹紧待测温管路10，从而在将在进行炉中钎焊时，固定夹片20和待测温管路10的相对位置得以固定，从而使得固定夹片20与待测温管路10之间焊接牢固。

进一步地，两个连接部22之间形成夹角D，且0°＜D≤30°。该范围的夹角D可确保两个连接部22牢牢地夹紧待测温管路10。

本实用新型提供的空调感温头安装结构，在进行生产加工时，可以先将固定夹片20装配在待测温管路10上，然后点焊固定所述固定夹片20和待测温管路10，之后再将固定夹片20和待测温管路10放入钎焊炉中进行炉中钎焊。由于固定夹片20与待测温管路10之间为面接触，因此，将固定夹片20装配在待测温管路10时，二者的相对位置得以固定，因此，也可以在将固定夹片20装配在待测温管路10上之后，直接将固定夹片20和待测温管路10放入钎焊炉中进行炉中钎焊。炉中钎焊的温度为900℃～1100℃。

本实用新型还提供一种空调器，包括以上任意一个实施例所述的空调感温头安装结构。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种空调感温头安装结构，其特征在于，包括待测温管路(10)以及固定夹片(20)，所述固定夹片(20)焊接于所述待测温管路(10)的直管部分的外壁，所述固定夹片(20)与所述待测温管路(10)的焊接部位为面接触，所述固定夹片(20)与所述待测温管路(10)配合形成用于安装空调感温头的装配腔(201)。

2.根据权利要求1所述的空调感温头安装结构，其特征在于，所述固定夹片(20)的长度方向与所述待测温管路(10)的轴向一致，将垂直于所述固定夹片(20)长度方向的方向定义为第一方向，

所述固定夹片(20)包括主体部(21)以及两个连接部(22)，所述主体部(21)在所述第一方向上的截面为1/2圆弧形，两个所述连接部(22)分别连接于主体部(21)的两侧边，所述固定夹片(20)通过所述连接部(22)连接于所述待测温管路(10)；

将所述主体部(21)连接所述连接部(22)的两侧边定义为主体边，两个所述连接部(22)之间的最小距离小于两个所述主体边之间的距离。

3.根据权利要求2所述的空调感温头安装结构，其特征在于，所述连接部(22)在所述第一方向上的截面为曲线型，所述连接部(22)包括自连接主体部(21)的一侧向另一侧依次设置的第一弧形部(221)、第二弧形部(222)和第三弧形部(223)，所述第一弧形部(221)的凹面朝向所述装配腔(201)，所述第二弧形部(222)的凸面朝向所述装配腔(201)，所述第三弧形部(223)的凹面朝向所述装配腔(201)。

4.根据权利要求3所述的空调感温头安装结构，其特征在于，两个所述第二弧形部(222)之间的最小距离为B，两个所述主体边之间的距离为A，满足0.8≤B/A＜1。

5.根据权利要求4所述的空调感温头安装结构，其特征在于，两个所述第二弧形部(222)之间的最小距离为B，两个所述第三弧形部(223)之间的最大距离为C，满足0.8≤B/C＜1。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的空调感温头安装结构，其特征在于，所述固定夹片(20)还包括两个导向部(23)，两个导向部(23)分别连接于所述第三弧形部(223)远离所述第二弧形部(222)的一侧边，所述导向部(23)为截面为直线的片体，且两个所述导向部(23)平行设置。

7.根据权利要求2所述的空调感温头安装结构，其特征在于，所述连接部(22)在所述第一方向上的截面为直线形，两个所述连接部(22)自连接所述主体部(21)的一端向另一端逐渐靠近。

8.根据权利要求7所述的空调感温头安装结构，其特征在于，两个所述连接部(22)之间形成夹角D，且0°＜D≤30°。

9.根据权利要求1所述的空调感温头安装结构，其特征在于，所述固定夹片(20)为不锈钢材质。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的空调感温头安装结构。

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