KR20230173194A - 공조 온도 감지 프로브 장착 구조 및 공조기 - Google Patents

Abstract

공조 온도 감지 프로브 장착 구조 및 공조기에 있어서, 공조 온도 감지 프로브 장착 구조는 온도 검출 대상 파이프라인(10) 및 고정 클램핑 피스(20)를 포함한다. 고정 클램핑 피스(20)는 온도 검출 대상 파이프라인(10)의 직선관 부분의 외벽에 용접된다. 고정 클램핑 피스(20)와 온도 검출 대상 파이프라인(10)의 용접 부위는 면접촉이다. 고정 클램핑 피스(20)와 온도 검출 대상 파이프라인(10)이 맞추어져 공조 온도 감지 프로브를 장착하기 위한 조립 캐비티를 형성한다. 고정 클램핑 피스(20)와 온도 검출 대상 파이프라인(10)의 용접 부위가 면접촉이기 때문에, 이들 둘에 대해 노내납땜을 수행할 때, 이들 둘의 상대적 위치를 고정하기가 용이하다.

Description

공조 온도 감지 프로브 장착 구조 및 공조기

본 출원은 2021년 4월 30일 출원된 중국특허출원에 대한 우선권을 주장하며, 이의 출원번호는 202120939091.0이고 발명의 명칭은 "공조 온도 감지 프로브 장착 구조 및 공조기"이다. 이는 본 출원에 전체로서 인용되었다.

본 출원은 공조 기술 분야에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공조 온도 감지 프로브 장착 구조 및 공조기에 관한 것이다.

공조 시스템은 일반적으로 온도 감지 프로브를 통해 파이프라인의 온도를 검출하여 압축기 등 장비의 운행을 제어한다. 종래의 공조기는 온도 감지 프로브를 장착하기 위한 구조가 일반적으로 원형관이다. 원형관이 온도 검출 대상 파이프라인에 용접되며, 원형관과 온도 검출 대상 파이프라인 사이는 선접촉이다. 따라서 원형관과 온도 검출 대상 파이프라인 사이 용접이 견고하지 않은 문제가 발생하기 쉽다.

이를 고려하여, 공조 온도 감지 프로브를 장착하기 위한 고정 클램핑 피스와 온도 검출 대상 파이프라인 사이의 용접이 견고한 공조 온도 감지 프로브 장착 구조 및 공조기를 제공할 필요가 있다.

본 출원은 공조 온도 감지 프로브 장착 구조를 제공하며, 여기에는 온도 검출 대상 파이프라인 및 고정 클램핑 피스가 포함된다. 상기 고정 클램핑 피스는 상기 온도 검출 대상 파이프라인의 직선관 부분의 외벽에 용접된다. 상기 고정 클램핑 피스와 상기 온도 검출 대상 파이프라인의 용접 부위는 면접촉이다. 상기 고정 클램핑 피스와 상기 온도 검출 대상 파이프라인이 맞추어져 공조 온도 감지 프로브를 장착하기 위한 조립 캐비티를 형성한다.

일 실시예에 있어서, 상기 고정 클램핑 피스의 길이 방향은 상기 온도 검출 대상 파이프라인의 축 방향과 일치한다. 상기 고정 클램핑 피스의 길이 방향에 수직인 방향을 제1 방향으로 정의한다. 상기 고정 클램핑 피스는 본체부 및 2개의 연결부를 포함한다. 상기 본체부는 상기 제1 방향 상에서의 단면이 1/2 원호형이다. 2개의 상기 연결부는 본체부의 양측변에 각각 연결된다. 상기 고정 클램핑 피스는 상기 연결부에 의해 상기 온도 검출 대상 파이프라인에 연결된다. 상기 본체부가 상기 연결부에 연결되는 양측변을 본체변으로 정의한다. 2개의 상기 연결부 사이의 최소 거리는 2개의 상기 본체변 사이의 거리보다 작다.

일 실시예에 있어서, 상기 연결부는 상기 제1 방향 상에서의 단면이 곡선형이다. 상기 연결부는 본체부를 연결하는 일측으로부터 타측까지 순차적으로 설치된 제1 호형부, 제2 호형부 및 제3 호형부를 포함한다. 상기 제1 호형부의 오목면이 상기 조립 캐비티를 향하고, 상기 제2 호형부의 볼록면이 상기 조립 캐비티를 향하고, 상기 제3 호형부의 오목면이 상기 조립 캐비티를 향한다.

일 실시예에 있어서, 2개의 상기 제2 호형부 사이의 최소 거리는 B로 정의되고, 2개의 상기 본체변 사이의 거리는 A로 정의된다. B와 A는 관계식 0.8≤B/A＜1을 충족한다.

일 실시예에 있어서, 2개의 상기 제2 호형부 사이의 최소 거리는 B로 정의되고, 2개의 상기 제3 호형부 사이의 최대 거리는 C로 정의된다. B와 C는 관계식 0.8≤B/C＜1을 충족한다.

일 실시예에 있어서, 상기 고정 클램핑 피스는 2개의 가이드부를 더 포함한다. 2개의 가이드부는 상기 제2 호형부에서 멀리 있는 상기 제3 호형부의 일측변에 각각 연결된다. 상기 가이드부는 단면이 직선인 시트체이고, 2개의 상기 가이드부는 평행하도록 설치된다.

일 실시예에 있어서, 상기 연결부는 상기 제1 방향 상에서의 단면이 직선형이다. 2개의 상기 연결부는 상기 본체부를 연결하는 일단으로부터 타단을 향해 점점 가까워진다.

일 실시예에 있어서, 2개의 상기 연결부 사이는 협각 D를 형성하고, D는 관계식 0°＜D≤30°를 충족한다.

일 실시예에 있어서, 상기 고정 클램핑 피스는 스테인리스강 재질이다.

본 출원은 상술한 공조 온도 감지 프로브 장착 구조를 포함하는 공조기를 더 제공한다.

본 출원에서 제공하는 공조 온도 감지 프로브 장착 구조 및 공조기는, 고정 클램핑 피스와 온도 검출 대상 파이프라인의 용접 부위가 면접촉이다. 이들 둘에 대해 노내납땜을 수행할 때, 이들 둘의 상대적 위치를 고정하기가 용이하다. 따라서 고정 클램핑 피스와 온도 검출 대상 파이프라인 사이 용접의 수율을 보장하며, 고정 클램핑 피스와 온도 검출 대상 파이프라인 사이 용접을 견고하게 한다.

도 1은 본 출원의 일 실시예에 따른 공조 온도 감지 프로브 장착 구조의 개략도이다.
도 2는 도 1의 공조 온도 감지 프로브 장착 구조의 평면도이다.
도 3은 본 출원의 일 실시예에 따른 고정 클램핑 피스의 구조도이다.
도 4는 도 3의 고정 클램핑 피스의 단면도이다.
도 5는 본 출원의 다른 일 실시예에 따른 고정 클램핑 피스의 구조도이다.
도 6은 도 5의 고정 클램핑 피스의 단면도이다.
도 7은 본 출원의 다른 일 실시예에 따른 고정 클램핑 피스의 구조도이다.
도 8은 도 7의 고정 클램핑 피스의 단면도이다.

이하에서는 본 출원 실시방식의 첨부 도면을 참조하여 본 출원 실시방식의 기술적 해결책을 명확하고 완전하게 설명한다. 설명된 실시방식은 본 출원의 전부가 아닌 일부 실시방식일 뿐이다. 본 출원의 실시방식을 기반으로 창의적인 작업 없이 당업자에 의해 획득된 다른 모든 실시예는 본 출원의 보호 범위에 속한다.

구성 요소가 다른 구성 요소에 "설치된다"고 설명된 경우, 이는 다른 구성 요소에 직접 설치되거나 중간에 구성 요소가 존재할 수도 있음에 유의한다. 하나의 구성 요소가 다른 구성 요소에 "설치된다"고 설명된 경우, 이는 다른 구성 요소에 직접 설치되거나 중간에 구성 요소가 동시에 존재할 수도 있다. 하나의 구성 요소가 다른 구성 요소에 "고정된다"고 설명된 경우, 이는 다른 구성 요소에 직접 고정되거나 중간에 구성 요소가 동시에 존재할 수도 있다.

달리 정의되지 않는 한, 본원에 사용된 모든 기술 및 과학 용어는 본 출원이 속한 기술분야의 당업자가 통상적으로 이해하는 의미와 동일하다. 본 출원의 명세서에 사용된 용어는 구체적인 실시방식을 설명하기 위한 것으로, 본 출원을 제한하려는 것은 아니다. 본원에 사용된 용어 "및/또는"은 하나 이상의 관련하여 나열된 항목의 임의 모든 조합을 포함한다.

도 1 및 2를 참조하면, 본 출원은 공조 온도 감지 프로브 장착 구조를 제공하며, 여기에는 온도 검출 대상 파이프라인(10) 및 고정 클램핑 피스(20)가 포함된다. 고정 클램핑 피스(20)는 온도 검출 대상 파이프라인(10)의 직선관 부분의 외벽에 용접된다. 고정 클램핑 피스(20)와 온도 검출 대상 파이프라인(10)의 용접 부위는 면접촉이다. 고정 클램핑 피스(20)와 온도 검출 대상 파이프라인(10)이 맞추어져 공조 온도 감지 프로브를 장착하기 위한 조립 캐비티(201)를 형성한다.

고정 클램핑 피스(20)와 온도 검출 대상 파이프라인(10)의 용접 부위가 면접촉이기 때문에, 이들 둘에 대해 노내납땜을 수행할 때, 이들 둘의 상대적 위치를 고정하기가 용이하다. 따라서 고정 클램핑 피스(20)와 온도 검출 대상 파이프라인(10) 사이 용접의 수율을 보장하며, 고정 클램핑 피스(20)와 온도 검출 대상 파이프라인(10) 사이 용접을 견고하게 한다.

고정 클램핑 피스(20)는 스테인리스강 재질이다. 노내납땜을 수행할 때, 고정 클램핑 피스(20)는 쉽게 연화되어 변형되지 않으며 고정 클램핑 피스(20)의 원래 형상을 유지할 수 있다. 따라서 고정 클램핑 피스(20)가 온도 검출 대상 파이프라인(10)에 용접된 후 공조 온도 감지 프로브를 고정하는 효과적인 구조가 형성되도록 보장한다. 이는 고정 클램핑 피스(20)가 공조 온도 감지 프로브를 고정하는 데 도움이 된다.

고정 클램핑 피스(20)의 길이 방향은 온도 검출 대상 파이프라인(10)의 축 방향과 일치한다. 고정 클램핑 피스(20)의 길이 방향에 수직인 방향을 제1 방향으로 정의한다. 도 1에서 화살표 K로 표시되는 방향이 제1 방향이다. 고정 클램핑 피스(20)는 본체부(21) 및 2개의 연결부(22)를 포함한다. 본체부(21)는 제1 방향 상에서의 단면이 1/2 원호형이다. 2개의 연결부(22)는 본체부(21)의 양측변에 각각 연결된다. 고정 클램핑 피스(20)는 연결부(22)에 의해 온도 검출 대상 파이프라인(10)에 연결된다. 본체부(21)가 상기 연결부(22)에 연결되는 양측변을 본체변으로 정의한다. 2개의 연결부(22) 사이의 최소 거리는 2개의 본체변 사이의 거리보다 작다. 이처럼 고정 클램핑 피스(20)와 온도 검출 대상 파이프라인(10)의 접촉 면적을 증가시켰다. 또한 고정 클램핑 피스(20)가 온도 검출 대상 파이프라인(10)을 클램핑시키는 데 도움이 되므로, 고정 클램핑 피스(20)와 온도 검출 대상 파이프라인(10)에 대해 노내납땜을 수행하기가 용이하다.

도 3 및 4를 참조하면, 일 실시예에 있어서, 연결부(22)는 제1 방향 상에서의 단면이 곡선형이다. 연결부(22)는 본체부(21)를 연결하는 일측으로부터 타측까지 순차적으로 설치된 제1 호형부(221), 제2 호형부(222) 및 제3 호형부(223)를 포함한다. 제1 호형부(221)의 오목면이 조립 캐비티(201)를 향하고, 제2 호형부(222)의 볼록면이 조립 캐비티(201)를 향하고, 제3 호형부(223)의 오목면이 조립 캐비티(201)를 향한다. 이처럼 2개의 제2 호형부(222) 사이의 최소 거리가 2개의 연결부(22) 사이의 최소 거리이다. 제2 호형부(222)는 연결부(22)가 온도 검출 대상 파이프라인(10)을 클램핑하는 힘을 갖게 한다. 제3 호형부(223)의 내벽은 온도 검출 대상 파이프라인(10)의 외벽에 비교적 잘 접합될 수 있다. 따라서 고정 클램핑 피스(20)와 온도 검출 대상 파이프라인(10)의 접촉 면적을 증가시켜, 고정 클램핑 피스(20)를 온도 검출 대상 파이프라인(10)에 더욱 잘 고정하는 데 도움이 된다. 또한 용접 후 고정 클램핑 피스(20)와 온도 검출 대상 파이프라인(10) 사이의 연결이 견고해진다.

또한, 2개의 제2 호형부(222) 사이의 최소 거리는 B로 정의되고, 2개의 본체변 사이의 거리는 A로 정의된다. B와 A는 관계식 0.8≤B/A＜1을 충족한다. B/A가 너무 작으면, 그에 따라 고정 클램핑 피스(20) 내측에 장착되는 공조 온도 감지 프로브와 온도 검출 대상 파이프라인(10)의 접촉 면적이 감소하므로, 온도 검출이 부정확해질 수 있다. 본 실시예에 있어서, 0.8≤B/A＜1이면, 고정 클램핑 피스(20) 내측에 장착되는 공조 온도 감지 프로브와 온도 검출 대상 파이프라인(10) 사이에 충분한 접촉 면족이 보장된다. 따라서 온도 검출의 정확성이 보장된다.

또한, 2개의 제3 호형부(223) 사이의 최대 거리는 C로 정의되고, B와 C는 관계식 0.8≤B/C＜1을 충족한다. B/C가 너무 작으면, 고정 클램핑 피스(20)와 온도 검출 대상 파이프라인(10)의 접촉 면적이 비교적 작다. 따라서 고정 클램핑 피스(20)와 온도 검출 대상 파이프라인(10) 사이에 견고한 연결을 형성하는 데 도움이 되지 않는다. 본 실시예에 있어서, 0.8≤B/C＜1이면, 고정 클램핑 피스(20)와 온도 검출 대상 파이프라인(10) 사이에 충분한 접촉 면적이 보장된다. 따라서 고정 클램핑 피스(20)가 온도 검출 대상 파이프라인(10) 외벽에 견고하게 용접될 수 있도록 보장된다. 본 실시예에 있어서, C=A이다. 따라서 고정 클램핑 피스(20) 가공이 더욱 용이하다.

도 5 및 6을 참조하면, 다른 일 실시예에 있어서, 고정 클램핑 피스(20)는 2개의 가이드부(23)를 더 포함한다. 2개의 가이드부(23)는 제2 호형부(222)에서 멀리 있는 대응하는 2개의 제3 호형부(223)의 일측변에 각각 연결된다. 가이드부(23)는 단면이 직선인 시트체이고, 2개의 가이드부(23)는 평행하도록 설치된다. 본 실시예에서 가이드부(23)의 설치는 고정 클램핑 피스(20)를 온도 검출 대상 파이프라인(10)에 조립하기 용이하도록 한다. 이는 용접 전의 조립 효율을 크게 향상시킨다.

도 7 및 8을 참조하면, 또 다른 일 실시예에 있어서, 연결부(22)는 제1 방향 상에서의 단면이 직선형이다. 2개의 연결부(22)는 본체부(21)를 연결하는 일단으로부터 타단을 향해 점차 가까워진다. 이처럼, 고정 클램핑 피스(20)를 온도 검출 대상 파이프라인(10)에 조립할 때, 연결부(22)는 양측에서 온도 검출 대상 파이프라인(10)을 클램핑할 수 있다. 따라서 노내납땜을 수행할 때, 고정 클램핑 피스(20)와 온도 검출 대상 파이프라인(10)의 상대적 위치가 고정되어, 고정 클램핑 피스(20)와 온도 검출 대상 파이프라인(10) 사이 용접이 견고해진다.

또한, 2개의 연결부(22) 사이는 협각 D를 형성하며, 0°＜D3≤0°이다. 상기 범위의 협각 D는 2개의 연결부(22)가 온도 검출 대상 파이프라인(10)을 단단히 클램핑시키도록 보장할 수 있다.

본 출원에서 제공하는 공조 온도 감지 프로브 장착 구조는 생산 및 가공을 수행할 때, 먼저 고정 클램핑 피스(20)를 온도 검출 대상 파이프라인(10)에 조립한다. 그 다음 상기 고정 클램핑 피스(20)와 온도 검출 대상 파이프라인(10)을 스폿 용접으로 고정한다. 그 후 다시 고정 클램핑 피스(20)와 온도 검출 대상 파이프라인(10)을 납땜로에 넣고 노내납땜을 수행한다. 고정 클램핑 피스(20)와 온도 검출 대상 파이프라인(10) 사이는 면접촉이다. 따라서 고정 클램핑 피스(20)를 온도 검출 대상 파이프라인(10)에 조립할 때, 이들 둘의 상대적 위치가 고정된다. 따라서 고정 클램핑 피스(20)를 온도 검출 대상 파이프라인(10)에 조립한 후, 직접 고정 클램핑 피스(20)와 온도 검출 대상 파이프라인(10)을 납땜로에 넣어 노내납땜을 수행할 수도 있다. 노내납땜의 온도는 900 내지 1100℃이다.

본 출원은 상술한 어느 하나의 실시예에 따른 공조 온도 감지 프로브 장착 구조를 포함하는 공조기를 더 제공한다.

상기 실시방식의 각 기술적 특징은 임의로 조합될 수 있다. 간결한 설명을 위해 전술한 실시방식 중 각 기술적 특징의 가능한 모든 조합을 설명하지 않았으나, 이러한 기술적 특징의 조합에 모순이 없는 한 이는 모두 본 명세서에 기술된 범위로 간주되어야 한다.

본 기술 분야의 당업자는 상기 실시예가 본 출원을 설명하기 위한 것으로, 본 출원을 한정하지 않음을 이해한다. 본 출원의 사상 범위 내에서 상기 실시예를 적절하게 변경 및 수정한 것은 모두 본 출원의 보호 범위에 속한다.

도면 부호: 10-온도 검출 대상 파이프라인, 20-고정 클램핑 피스, 201-조립 캐비티, 21-본체부, 22-연결부, 221-제1 호형부, 222-제2 호형부, 223-제3 호형부, 23-가이드부.

Claims (10)

1. 공조 온도 감지 프로브 장착 구조에 있어서,
   온도 검출 대상 파이프라인 및 고정 클램핑 피스를 포함하고, 상기 고정 클램핑 피스는 상기 온도 검출 대상 파이프라인의 직선관 부분의 외벽에 용접되고, 상기 고정 클램핑 피스와 상기 온도 검출 대상 파이프라인의 용접 부위는 면접촉이고, 상기 고정 클램핑 피스와 상기 온도 검출 대상 파이프라인이 맞추어져 공조 온도 감지 프로브를 장착하기 위한 조립 캐비티를 형성하는 것을 특징으로 하는, 공조 온도 감지 프로브 장착 구조.
2. 제1항에 있어서,
   상기 고정 클램핑 피스의 길이 방향은 상기 온도 검출 대상 파이프라인의 축 방향과 일치하고, 상기 고정 클램핑 피스의 길이 방향에 수직인 방향을 제1 방향으로 정의하고,
   상기 고정 클램핑 피스는 본체부 및 2개의 연결부를 포함하고, 상기 본체부는 상기 제1 방향 상에서의 단면이 1/2 원호형이고, 2개의 상기 연결부는 본체부의 양측변에 각각 연결되고, 상기 고정 클램핑 피스는 상기 연결부에 의해 상기 온도 검출 대상 파이프라인에 연결되고,
   상기 본체부가 상기 연결부에 연결되는 양측변을 본체변으로 정의하고, 2개의 상기 연결부 사이의 최소 거리는 2개의 상기 본체변 사이의 거리보다 작은 것을 특징으로 하는, 공조 온도 감지 프로브 장착 구조.
3. 제2항에 있어서,
   상기 연결부는 상기 제1 방향 상에서의 단면이 곡선형이고, 상기 연결부는 본체부를 연결하는 일측으로부터 타측까지 순차적으로 설치된 제1 호형부, 제2 호형부 및 제3 호형부를 포함하고, 상기 제1 호형부의 오목면이 상기 조립 캐비티를 향하고, 상기 제2 호형부의 볼록면이 상기 조립 캐비티를 향하고, 상기 제3 호형부의 오목면이 상기 조립 캐비티를 향하는 것을 특징으로 하는, 공조 온도 감지 프로브 장착 구조.
4. 제3항에 있어서,
   2개의 상기 제2 호형부 사이의 최소 거리는 B로 정의되고, 2개의 상기 본체변 사이의 거리는 A로 정의되고, B와 A는 관계식 0.8≤B/A＜1을 충족하는 것을 특징으로 하는, 공조 온도 감지 프로브 장착 구조.
5. 제4항에 있어서,
   2개의 상기 제3 호형부 사이의 최대 거리는 C이고, B와 C는 관계식 0.8≤B/C＜1을 충족하는 것을 특징으로 하는, 공조 온도 감지 프로브 장착 구조.
6. 제3항에 있어서,
   상기 고정 클램핑 피스는 2개의 가이드부를 더 포함하고, 2개의 가이드부는 상기 제2 호형부에서 멀리 있는 대응하는 2개의 상기 제3 호형부의 일측변에 각각 연결되고, 상기 가이드부는 단면이 직선인 시트체이고, 2개의 상기 가이드부는 평행하도록 설치되는 것을 특징으로 하는, 공조 온도 감지 프로브 장착 구조.
7. 제2항에 있어서,
   상기 연결부는 상기 제1 방향 상에서의 단면이 직선형이고, 2개의 상기 연결부는 상기 본체부를 연결하는 일단으로부터 타단을 향해 점점 가까워지는 것을 특징으로 하는, 공조 온도 감지 프로브 장착 구조.
8. 제7항에 있어서,
   2개의 상기 연결부 사이는 협각 D를 형성하고, D는 관계식 0°＜D≤30°를 충족하는 것을 특징으로 하는, 공조 온도 감지 프로브 장착 구조.
9. 제1항에 있어서,
   상기 고정 클램핑 피스는 스테인리스강 재질인 것을 특징으로 하는, 공조 온도 감지 프로브 장착 구조.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 공조 온도 감지 프로브 장착 구조를 포함하는 것을 특징으로 하는, 공조기.