JPH0240696A - 共鳴共振体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、音と振動とを同時に発生する音響振動装置に
使用される共鳴共振体の製造力−法に関する。

［従来の技術］ 従来の音響振動装置が、実開昭５１−１２３７９３号公
報に開示されている。

この装置は、クツション材で座部と背もたれ部とを構成
した椅子形であって、座部と背もたれ部との裏面に、そ
れぞれ剛体からなる振動板を介してスピーカを取付けた
ものである。

人は、座部に腰掛け、背中を背もたれ部にもたせかける
。スピーカに音楽等を内容とする電気信号を入力すると
、この電気信号が音響振動に変換される。この音響振動
は、振動板とクツション材とを介して人体に伝達される
。座部に腰掛けた人は、音楽等を耳からだけでなく振動
として直接体感することができる。

［発明が解決しようとする課８］ 以上に説明した従来の音響振動装置は、スピーカで発生
した音響振動を剛体からなる振動阪を介して人体に伝達
していたため、音響振動発生面積を大きくしようとする
と、多数の振動板を配するとともに各振動板にスピーカ
を取付ける必要があった。また、振動板が低周波で共振
しにくいために、低音域の迫力に欠けるという問題があ
った。

以上の問題を解決するために、屈曲した可撓性チューブ
をクツション材中に埋設し、長いチューブ内空気柱の共
鳴共振をスピーカで駆動することが考えられる。

ところが、屈曲した可撓性チューブを発泡体のカット材
で挟んで共鳴共振体を製造する場合には、製造工程が繁
雑になるとともに、チュブと発泡体との間に空隙ができ
るから、チューブが振動する際に発泡体がチューブに叩
かれて雑音が発生する。

［発明の目的コ 本発明は、上記問題に鑑み、音響振動発生面積が大きく
かつ迫力ある低音を再現できるとともに雑音のない音響
振動装置の共鳴共振体を、簡単に製造できる共鳴共振体
の製造方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の共鳴共振体の製造方法は、発泡治具内の成形空
間に可撓性チューブを糸等によって宙吊り状態に保持し
た後、発泡原液を成形空間に注入して発泡することによ
り、発泡体に密着した状態でチューブを発泡体内部に埋
設するものである。

［作　用］ 発泡治具内の成形空間に、可撓性チューブを糸等によっ
て宙吊り状態に保持する。次に、発泡原液を成形空間に
注入して発泡する。これにより、可撓性チューブが発泡
体内部に埋設され、共鳴共振体ができる。この共鳴共振
体の製造方法では、共鳴共振体を一体形成できる。また
、チューブの外周面と発泡体が密着していることにより
雑音が発生することなく、チューブと発泡体とが一体振
動する。

［実施例］ 以下、第１図〜第３図に基づいて本発明の詳細な説明す
る。

（Ｉ４）は発泡治具であって、上型（１４ａ）と下型（
１４ｂ）とからなる。これら上下型（１４ａ、１４ｂ）
の対向面には、それぞれ共振共鳴体の形状と合致した四
部（１６）が形成されている。（２０）はウレタン発泡
原液の注入口である。なお、上下型（１４ａ、　１４ｂ
）の対向面の接触する部分、すなわち、凹部（１６）の
外縁部分には発泡原液がもれないように、ゴム板等を装
着してもよい。

下型（１４ｂ）の凹部（１Ｂ）に、第２図に示すように
、可撓性チューブ（２２）を収納する。収納する際には
、糸（１８）によって、可撓性チューブ（２２）が宙吊
り状態になるように保持する。宙吊りの方法としては、
可撓性チューブ（２２）の外周面を糸（１８）で巻回し
て、その糸（１８）の両端を下型（１４ｂ）の両側部に
引き出して、糸（１８）の両端を固定して、可撓性チュ
ーブ（２２）の宙吊り状態を保持する。可撓性チューブ
（２２）は、ポリプロピレン、塩化ビニール樹脂等より
形成されたジャバラ状チューブであって、ウレタンフオ
ームとの接着力向上のための表面処理が予め外周面に施
されている。接着力向上処理の例としては、プライマの
塗布処理、あるいはプラズマやコロナ等を使用した表面
処理を挙げることができる。

できる。

下型（１４ｂ）に上型（１４ａ）を被せると、冬型の四
部（１６）によって成形空間が発泡治具（１４）の内部
に形成され、この空間内に可撓性チューブ（２２）が密
封される。この状態において可撓性チューブ（２２）は
成形空間の高さ方向・の中央に糸（１８）によって宙吊
り状態に保持されている。

次に、注入口（２０）より発泡治具（１４）の内部にウ
レタン発泡原液を注入し、これを発泡させる。

成形空間では、可撓性チューブ（２２）の外周面と凹部
（１６）の内壁との間にウレタンフオームが充填される
。

以上の工程により、で、第３図に示すようにウレタンフ
オームからなる発泡体（２４）内部の略中央部分に可撓
性チューブ（２２）を埋設した状態で共鳴共振体（１０
）が製造される。なお、可撓性チューブ（２２）の長さ
は１〜５ｍが適当である。

第３図に示すように、上記共鳴共振体（１０）の外部に
露出している可撓性チューブ（２２）の両端開口にスピ
ーカを内蔵したドライバユニット（３０）の接続口（３
２）を接続して、音響振動装置（３４）とする。ドライ
バユニット（３０）は屈曲した可撓性チューブ（２２）
の共鳴共振を引き起こし、大きな音響振動発生面積が得
られる。長い空気柱の共鳴共振を利用しているため、重
低音の高効率伝達が可能である。しかも、発泡体（２４
）の弾力によって、可撓性チューブ（２２）の外周面に
密着しているから、雑音を発生することなくチューブ（
２２）と発泡体（２４）とが一体振動する。

なお、以上に説明した共鳴共振体（１０）はドライバユ
ニット（３０）を発泡体（２４）の外部に設けたが、ド
ライバユニット（３０）を可撓性チューブ（２２）とと
もに発泡体（２４）に埋設してもよい。

［発明の効果］ 本発明に係る共鳴共振体の製造方法によれば、発泡治具
内の成形空間内へ発泡原液を一回注入するだけで共鳴共
振体を製造することが可能で製造工程を簡単にできると
いう効果がある。

また、チューブの外周面と発泡体が密着していることに
より雑音が発生することなく、チューブと発泡体とが一
体振動し、共鳴共振体としではたいへん好適なものとな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例に係る共鳴共振体の製造方法
の工程において発泡治具内の発泡完了状態を示す拡大断
面図、 第２図は、前回の発泡治、具の下型に可撓性チューブを
宙吊りした状態の平面図、 第３図は、本発明の実施例に係る方法で製造した共鳴共
振体をドライバユニットに接続した状態を示す平面図で
ある。 符号の説明 １０・・・・・・共鳴共振体 １４・・・・・・発泡治具 １６・・・・・・凹部 １８・・・・・・糸 ２２・・・・・・可撓性チューブ ２４・・・・・・発泡体 ３０・・・・・・ドライバユニット ３４・・・・・・音響振動装置 特　　許　　出 願　　人 東洋ゴム工業株式会社 はか１６１・。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．発泡治具内の成形空間に可撓性チューブを糸等によ
   って宙吊り状態に保持した後、発泡原液を成形空間に注
   入して発泡することにより、発泡体に密着した状態でチ
   ューブを発泡体内部に埋設することを特徴とする共鳴共
   振体の製造方法。