JPH0240692A - 共鳴共振体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、音と振動とを同時に発生する音響振動装置に
使用される共鳴共振体の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来の音響振動装置が、実開昭５１−１２３７９３号公
報に開示されている。

この装置は、クツション材で座部と背もたれ部とを構成
した椅子形であって、座部と背もたれ部との裏面に、そ
れぞれ剛体からなる振動板を介してスピーカを取付けた
ものである。

人は、座部に腰掛け、背中を背もたれ部にもたせかける
。スピーカに音楽等を内容とする電気信号を入力すると
、この電気信号が音響振動に変換される。この音響振動
は、振動板とクツション材とを介して人体に伝達される
。座部に腰掛けた人は、音楽等を耳からだけでなく振動
として直接体感することができる。

［発明が解決しようとする課題］ 以上に説明した従来の音響振動装置は、スピーカで発生
した音響振動を剛体からなる振動板を介して人体に伝達
していたため、音響振動発生面積を大きくしようとする
と、多数の振動板を配するとともに各振動板にスピーカ
を取付ける必要があった。また、振動板が低周波で共振
しにくいために、低音域の迫力に欠けるという問題があ
った。

以上の問題を解決するために、屈曲した可撓性チューブ
をクツション材中に埋設し、長いチューブ内空気柱の共
鳴共振をスピーカで駆動することが考えられる。

ところが、屈曲した可撓性チューブを発泡体のカット材
で挟んで共鳴共振体を製造する場合には、チューブと発
泡体との間に空隙ができるから、チューブが振動する際
に発泡体がチューブで叩かれて雑音が発生する。

［発明の目的］ 本発明は、上記問題に鑑み、音響振動発生面積が大きく
かつ迫力ある低音を再現できる音響振動装置であって雑
音発生の無いものを実現することができる共鳴共振体の
製造方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の共鳴共振体の製造方法は、発泡体上面に可撓性
チューブを屈曲させて配置したものを発泡治具内に準備
しておき、発泡治具内の残余め上部空間に発泡原液を注
入して発泡することにより、可撓性チューブの外周面に
発泡体を密着させた構造の共鳴共振体を得るものである
。

なお、発泡体を発泡治具内に装填した後、この発泡体の
上面に可撓性チューブを屈曲させて配置しても良いし、
予め発泡体の上面に可撓性チューブを屈曲させて位置決
め接着したものを発泡治具内に装填しても良い。

［作　用］ 発泡治具内に注入された発泡原液は、発泡の際に可撓性
チューブの外周面を覆い、これに密着した状態で固化す
る。この際、発泡原液は、下部発泡体の上層に若干浸透
して固化し、硬質層を形成する。これにより、固化した
上部発泡体が下部発泡体に接着する。

以上のようにして製造される共鳴共振体では、筒状発泡
体がチューブ外周面に密着しているから、雑音を発生す
ることなくチューブと発泡体の内層とが一体振動する。

しかも、下部発泡体の上部に形成される硬質層が面振動
し、音響振動の放射を均一化する。

［実施例コ 以下、第１図〜第３図に基づいて本発明の詳細な説明す
る。

発泡治具１４は、平板状の上型１４ａと皿状の下型１４
ｂとからなる。第１図に示すように、下型１４ｂの凹所
内にウレタン７オームのカット材１Ｂを装填する。次に
、第２図に示すように、ウレタンフオーム・カット材１
６上に可撓性チューブ２２とドライバユニット３０とを
位置決め載置する。

可撓性チューブ２２は、ポリプロピレン、塩化ビニール
樹脂等より形成されたジャバラ状チューブであって、後
に発泡成形されるウレタンフオームとの接着力向上のた
めの表面処理が予め外周面に施されている。接着力向上
処理の例としては、プライマの塗布処理あるいはプラズ
マやコロナ等を使用した表面処理を挙げることができる
。この可撓性チューブ２２は、ウレタンフオーム・カッ
ト材１Ｂのほぼ全面にわたって屈曲する。なお、チュー
ブ２２の全長は１〜５ｍが適当である。このチューブ２
２の両端は、密閉された箱形のドライバユニット３０か
ら突出する２本の接続パイプ３１．３２にそれぞれ接続
される。これにより、可撓性チューブ２２の内部空間が
ドライバユニット３０の内部に連通ずる。ドライバユニ
ット３０にはスピーカが内蔵されている。

なお、ウレタンフオーム・カット材１６の上面に可撓性
チューブ２２を屈曲させて予め位置決め接着して・おき
、このカット材１６を下型１４ｂ内に装填しても良い。

ドライバユニット３０についても同様である。

次に、第３図に示すように下型１４ｂに上型１４ａを被
せて発泡治具１４を閉じた後、この発泡治具１４内にウ
レタン発泡原液を注入し、これを発泡させる。これによ
り、発泡治具１４内の残余の空間にウレタンフオームが
充填される。この際、発泡原液は、可撓性チューブ１４
の外周面を覆い、これに密着した状態で固化する。この
際、発泡原液は、ウレタンフオーム・カット材１Ｇの上
層に若干浸透して固化し、硬質層１８を形成する。これ
により、固化したウレタンフオーム成形体２８が硬質層
１８を介してウレタンフオーム・カット材１６に接着す
る。

以上の工程によって、ドライバユニット３０を内蔵した
共鳴共振体１０が製造される。

この共鳴共振体ｌＯの平面図を第４図に示す。

この共鳴共振体ＩＯでは、可撓性チューブ２２の屈曲形
状がその外周面に密着するウレタンフオーム成形体２８
によって保持される。しかも、この共鳴共振体１０は、
可撓性チューブ２２に接続されたドライバユニット３０
を内蔵しているから、このままで音響振動装置３４とし
て使用することができる。

ドライバユニット３０は屈曲した可撓性チューブ２２の
共鳴共振を引き起こし、大きな音響振動発生面積が得ら
れる。長い空気柱の共鳴共振を利用しているため、重低
音の高効率伝達が可能である。しかも、ウレタンフオー
ム成形体２８が可撓性チューブ２２の外周面に密着して
いるから、雑音を発生することなくチューブ２２とウレ
タンフオーム成形体２８の内層とが一体振動する。また
、ウレタンフオーム・カット材１６の上部に形成される
硬質層１８が面振動し、音響振動の放射を均一化する。

可撓性チューブ２２の表面処理を省略し、発泡原液の配
合を調整・設定して、ウレタンフオーム成形体２８の弾
力による可撓性チューブ２２への密着を実現しても良い
。可撓性チューブ２２の両端を発泡治具１４から出した
状態で注入・発泡を行って共鳴共振体１０を製造し、こ
れにドライバユニット３０を外付けして音響振動装置３
４としても良い。

［発明の効果］ 本発明に係る共鳴共振体の製造方法によれば、屈曲配置
した可撓性チューブと一体に発泡体を形成してチューブ
外周面に発泡体を密着させた構造の共鳴共振体を得るこ
とができるから、音響振動発生面積が大きくかつ迫力あ
る低音を再現できる音響振動装置であって雑音発生の無
いものを実現することができる。

しかも、上部発泡体を成形する際に、先に発泡治具内に
装填された発泡体の上部に硬質層が形成されるから、音
響振動の放射を均一化した共鳴共振体が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例に係る共鳴共振体の製造方法
の工程において、ウレタンフオームのカット材を発泡治
具内に装填した状態を示す断面図、 第２図は、前図の発泡治具内のウレタンフオームのカッ
ト材上に可撓性チューブとドライバユニットとを位置決
め載置した状態を示す平面図、 第３図は、前図の発泡治具を閉じた後の発泡完了状態を
示す断面図、 第４図は、前図の発泡治具から取出したドライバユニッ
ト内蔵の共鳴共振体の平面図である。 １４・・・・・・発泡治具 １６・・・・・・ウレタンフオーム・カット材１８・・
・・・・硬質層 ２２・・・・・・可撓性チューブ ２８・・・・・・ウレタンフオーム成形体３０・・・・
・・ドライバユニット ３４・・・・・・音響振動装置 特　　許　　出　　願　　人 東洋ゴム工業株式会社 はＤ１１６・ニジ 符号の説明 １０・・・・・・共鳴共振体 第１因 第２図 ３０゛ 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．発泡体上面に可撓性チューブを屈曲させて配置した
   ものを発泡治具内に準備しておき、発泡治具内の残余の
   上部空間に発泡原液を注入して発泡することにより、可
   撓性チューブの外周面に密着した発泡体を形成すること
   を特徴とする共鳴共振体の製造方法。