JPH0240694A - 共鳴共振体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、音と振動とを同時に発生する音響振動装置に
使用される共鳴共振体の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来の音響振動装置が、実開昭５１−１２３７９３号公
報に開示されている。

この装置は、クツション材で座部と背もたれ部とを構成
した椅子形であって、座部と背もたれ部との裏面１′−
１それぞれ剛体からなる振動板を介してスピーカを取付
けたものである。

人は、座部に腰掛け、背中を背もたれ部にもたせかける
。スピーカに音楽等を内容とする電気信号を入力すると
、この電気信号が音響振動に変換される。この音響振動
は、振動板とクツション材とを介して人体に伝達される
。座部に腰掛けた人は、音楽等を耳からだけでなく振動
として直接体感することができる。

［発明が解決しようとする課題］ 以上に説明した従来の音響振動装置は、スピーカで発生
した音響振動を剛体からなる振動板を介して人体に伝達
していたため、音響振動発生面積を大きくしようとする
と、多数の振動板を配するとともに各振動板にスピーカ
を取付ける必要があった。また、振動板が低周波で共振
しにくいために、低音域の迫力に欠けるという問題があ
った。

以上の問題を解決するために、屈曲した可撓性チューブ
をクツション材中に埋設し、長いチューブ内空気柱の共
鳴共振をスピーカで駆動することが考えられる。

ところが、屈曲した可撓性チューブを発泡体のカット材
で挟んで共鳴共振体を製造する場合には、チューブと発
泡体との間に空隙ができるから、チューブが振動する際
に発泡体がチューブで叩かれて雑音が発生する。

［発明の目的］ 本発明は、上記問題に鑑み、音響振動発生面積が大きく
かつ迫力ある低音を再現できる音響振動装置であって雑
音発生の無いものを実現することができる共鳴共振体の
製造方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の共鳴共振体の製造方法は、発泡体の屈曲した溝
１乙沿ってこの溝に可撓性チューブを嵌込んだ後、更に
この可撓性チューブを覆うように発泡成形してこれを埋
設することにより、可撓性チューブの外周面に発泡体を
密着させた構造の共鳴共振体を得るものである。

［作　用］ 発泡体の溝に嵌込まれた可撓性チューブを覆うように発
泡成形を行う際に、発泡原液が可撓性チューブの外周面
を覆い、これ・に密着した状態で固化する。この際、固
化した発泡体は、予め溝が形成された他の発泡体に接着
し、可撓性チューブが発泡体内に埋設される。

以上のようにして製造される共鳴共振体では、発泡体が
チューブ外周面に密着しているから、雑音を発生するこ
となく可撓性チューブと発泡体の内層とが一体振動する
。

［実施例コ 以下、第１図及び第２図に基づいて本発明の詳細な説明
する。

第１図に示す発泡治具１２は、可撓性チューブのための
屈曲した嵌込溝を有する発泡成形体の製造に用いるもの
であって、２つの・型１３，１４からなる。第１の型１
３は、はぼ直方体状の凹所１５を下方に向けている。第
２の型１４の上面には、直方体状の隆起部１６と断面半
円形の突条１７とが形成されている。突条１７は、隆起
部１Ｂから出てこの型１４のほぼ全面にわたって屈曲し
た後に、再び隆起部１Ｂに至る。突条１７の全長は１〜
５ｍが適当である。

第２の型１４に第１の型１３を被せて発泡治具１２を閉
じた後、この発泡治具１２内にウレタン発泡原液を注入
し、これを発泡させる。これにより、発泡治具１２内の
空間にウレタンフオームが充填される。第２の型１４を
離型した後、第１の型１３を更に天地逆にしたものを第
２図中に示す。ただし、第１図に示す２つの型１３．１
４の関係を予め天地逆にして、発泡成形を行っても良い
。なお、第２の型１４の隆起部１６及び突条１７の形成
面にテフロン加工を施しておけば、この面に離型剤を塗
布しておかなくとも、第２の型１４のみを容易に離型す
ることができる。

第１の型１３の凹所１５内で固化したウレタンフオーム
成形体１８には、前記の隆起部ＩＢに対応する形状の凹
所１９と、前記の突条１７に対応する形状の溝２０とが
形成されている。すなわち、断面半円形の溝２０がウレ
タンフオーム成形体１８のほぼ全面にわたって屈曲し、
この溝２０の両端が直方体状の凹所１９に通じる。

凹所１９には密閉された箱形ドライバユニット３０の下
半部が嵌込まれる。溝２０には可撓性チューブ２２の下
半部がこの溝２０に沿って嵌込まれる。

可撓性チューブ２２の両端は、ドライバユニット３０か
ら突出する２本の接続バイブ８１．３２にそれぞれ接続
される。これにより、可撓性チューブ２２の内部空間が
ドライバユニット３０の内部に連通ずる。ドライバユニ
ット３０にはスピーカが内蔵されている。

可撓性チューブ２２は、ポリプロピレン、塩化ビニール
樹脂等より形成されたジャバラ状チューブであって、後
に発泡成形されるウレタンフオームとの接着力向上のた
めの表面処理が予め外周面に施されている。接着力向上
処理の例としては、プライマの塗布処理あるいはプラズ
マやコロナ等を使用した表面処理を挙げることができる
。

第３の型２３は、第１の型１３と同一形状であって、は
ぼ直方体状の凹所２４を下方に向けている。

これら２つの型１３．２３は、第２の発泡治具２５を構
成する。すなわち、第１の型１３に第３の型２３を披せ
て発泡治具２５を閉じた後、この発泡治具２５内にウレ
タン発泡原液を注入し、これを発泡させる。この際、発
泡原液は、可撓性チューブ２２の外周面とドライバユニ
ット３０の外面とを覆い、これらに密着した状態で固化
する。固化した発泡成形体は、第１の型１３中のウレタ
ンフオーム成形体１８にも接着する。

以上の工程によって、ドライバユニット３０を内蔵した
共鳴共振体が得られる。

この共鳴共振体の平面図を第３図に示す。

共鳴共振体１０は、可撓性チューブ２２とドライバユニ
ット３０とが、ウレタンフオームに密着した状態で上下
２層のウレタンフオーム成形体１８．２８中に埋設され
ている。しかも、この共鳴共振体ＩＯは、可撓性チュー
ブ２２に接続されたドライバユニット３０を内蔵してい
るから、このままで音響振動装置３４として使用するこ
とができる。

ドライバユニット３０は屈曲した可撓性チューブ２２の
共鳴共振を引き起こし、大きな音響振動発生面積が得ら
れる。長い空気柱の共鳴共振を利用しているため、重低
音の高効率伝達が可能である。しかも、ウレタンフオー
ム成形体２Ｂが可撓性チューブ２２の外周面に密着して
いるから、チューブ２２とウレタンフオーム成形体２６
の内層とが雑音を発生することなく一体振動する。

なお、可撓性チューブ２２の表面処理を省略し、発泡原
液の配合を調整・設定して、ウレタンフオーム成形体１
８．２８の弾力による可撓性チューブ２２への密着を実
現しても良い。可撓性チューブ２２の両端を発泡治具２
５から出した状態で注入・発泡を行って共鳴共振体１０
を製造し、これにドライバユニット３０を外付けして音
響振動装置３４としても良い。

［発明の効果］ 本発明に係る共鳴共振体の製造方法によれば、屈曲配置
した可撓性チューブと一体に発泡体を形成してチューブ
外周面に発泡体を密着させた構造の共鳴共振体を得るこ
とができるから、音響振動発生面積が大きくかつ迫力あ
る低音を再現できる音響振動装置であって雑音発生の無
いものを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例に係る共鳴共振体の製造方法
の工程において、可撓性チューブとドライバユニットと
が装着される発泡体の成形に用いる発泡治具の斜視図、 第２図は、前図の発泡治具によって成形された発泡体に
可撓性チューブとドライバユニットとを装着し、更にこ
れらを覆うように他の発泡治具を用いて発泡成形を行う
様子を示す斜視図、第３図は、前図の発泡成形完了後に
発泡治具から取出したドライバユニット内蔵の共鳴共振
体の平面図である。 符号の説明 １０・・・・・・共鳴共振体 １２・・・・・・発泡治具 １８・・・・・・ウレタンフオーム成形体２０・・・・
・・溝 ２２・・・・・・可撓性チューブ ２５・・・・・・発泡治具 ２６・・・・・・ウレタンフオーム成形体３０・・・・
・・ドライバユニット ３４・・・・・・音響振動装置 特　　許　　出　　願　　人 東洋ゴム工業株式会社 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．発泡体の屈曲した溝に沿ってこの溝に可撓性チュー
   ブを嵌込んだ後、更にこの可撓性チューブを覆うように
   発泡成形してこれを埋設することにより、可撓性チュー
   ブの外周面に密着した発泡体を形成することを特徴とす
   る共鳴共振体の製造方法。