JPH0240693A - 共鳴共振体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、音と振動とを同時に発生する音響振動装置に
使用される共鳴共振体の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来の音響振動装置が、実開昭５１−１２３７９３号公
報に開示されている。

この装置は、クツション材で座部と背もたれ部とを構成
した椅子形であって、座部と背もたれ部との裏面に、そ
れぞれ剛体からなる振動板を介してスピーカを取付けた
ものである。

人は、座部に腰掛け、背中を背もたれ部にもたせかける
。スピーカに音楽等を内容とする電気信号を入力すると
、この電気信号が音響振動に変換される。この音響振動
は、振動板とクツション材とを介して人体に伝達される
。座部に腰掛けた人は、音楽等を耳からだけでなく振動
として直接体感することができる。

［発明が解決しようとする課題］ 以上に説明した従来の音響振動装置は、スピーカで発生
した音響振動を剛体からなる振動板を介して人体に伝達
していたため、音響振動発生面積を大きくしようとする
と、多数の振動板を配するとともに各振動板にスピーカ
を取付ける必要があった。また、振動板が低周波で共振
しにくいために、低音域の迫力に欠けるという問題があ
った。

以上の問題を解決するために、屈曲した可撓性チューブ
をクツション材中に埋設し、長いチューブ内空気柱の共
鳴共振をスピーカで駆動することが考えられる。

ところが、屈曲した可撓性チューブを発泡体のカット材
で挟んで共鳴共振体を製造する場合には、チューブと発
泡体との間に空隙ができるから、チューブが振動する際
に発泡体がチューブで叩かれて雑音が発生する。

［発明の目的］ 本発明゛は、上記問題に鑑み、音響振動発生面積が大き
くかつ迫力ある低音を再現できる音響振動装置であって
雑音発生の無いものを実現することができる共鳴共振体
の製造方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の共鳴共振体の製造方法は、発泡治具内面の屈曲
した溝に沿ってこの溝の中に可撓性チューブを装着した
上で発泡体を成形した後、更にこの発泡体から一部露出
した可撓性チューブを完全に覆うように発泡成形してこ
れを埋設することにより、可撓性チューブの外周面に発
泡体を密着させた構造の共鳴共振体を得るものである。

［作　用］ 発泡治具の溝に可撓性チューブを配設して発泡成形を行
う際に、発泡原液が可撓性チューブ外周面の一部を覆い
、これに密着した状態で固化する。したがって、屈曲し
た可撓性チューブの一部が埋設された発泡体が得られる
。更にこの可撓性チューブの露出した外周面を完全に覆
うように発泡成形を行うと、固化した発泡体が先に形成
された他の発泡体に接着し、発泡体に密着した状態で可
撓性チューブが発泡体中に完全に埋設される。

以上のようにして製造される共鳴共振体では、発泡体が
チューブ外周面全体に密着しているから、雑音を発生す
ることなく可撓性チューブと発泡体の内層とが一体振動
する。

［実施例］ 以下、第１図及び第２図に基づいて本発明の詳細な説明
する。

第１図に示す発泡治具１２は、上下２つの型１３．１４
からなる。第１の型■３は、はぼ直方体状の凹所１５を
下方に向けている。第２の型１４の上面には、直方体状
の凹所ｌＢと断面半円形の溝１７とが形成されている。

溝１７は、この型１４のほぼ全面にわたって屈曲し、両
端が凹所ｌＢに通じる。

溝１７の全長は１〜５ｍが適当である。

凹所１６には密閉された箱形のドライバユニット３０の
下半部が嵌込まれる。溝２０には可撓性チューブ２２の
下半部がこの溝２０に沿って嵌込まれる。可撓性チュー
ブ２２の両端は、ドライバユニット３ａから突出する２
本の接続バイブ３１．３２ニそれぞれ接続される。これ
により、可撓性チューブ２２の内部空間がドライバユニ
ット３０の内部に連通ずる。ドライバユニット３０には
スピーカが内蔵されている。

可撓性チューブ２２は、ポリプロピレン、塩化ビニール
樹脂等より形成されたジャバラ状チューブであって、後
に発泡成形されるウレタンフオームとの接着力向上のた
めの表面処理が予め外周面に施されている。接着力向上
処理の例としては、プライマの塗布処理あるいはプラズ
マやコロナ等を使用した表面処理を挙げることができる
。

第２の型１４に第１の型１３を被せて発泡治具１２を閉
じた後、この発泡治具１２内にウレタン発泡原液を注入
し、これを発泡させる。この際、発泡原液は、可撓性チ
ューブ２２の一部外周面とドライバユニット３０の一部
外面とを覆い、これらに密着した状態で固化する。第２
の型１４を離型した後、第１の型１３を天地逆にしたも
のを第２図中に示す。なお、第２の型Ｉ４の凹所Ｉ６及
び溝１７の形成面にテフロン加工を施しておけば、この
面に離型剤を塗布しておかなくとも、第２の型１４のみ
を容易に離型することができる。

第１の型１３の凹所１５内で固化したウレタンフオーム
成形体１８には、可撓性チューブ２２とドライバユニッ
ト３０とが一部埋設されている。

第３の型２３は、第１の型１３と同一形状であって、は
ぼ直方体状の凹所２４を下方に向けている。

これら２つの型Ｈ，２３は、第２の発泡治具２５を構成
する。すなわち、第１の型１３に第３の型２３を被せて
発泡治具２５を閉じた後、この発泡治具２５内にウレタ
ン発泡原液を注入し、これを発泡させる。この際、発泡
原液は、露出した可撓性チューブ２２の外周面とドライ
バユニット３０の外面とを覆い、これらに密着した状態
で固化する。

固化した発泡成形体は、第１の型１３中のウレタンフオ
ーム成形体１８にも接着する。

以上の工程によって、ドライバユニット３０を内蔵した
共鳴共振体が得られる。

この共鳴共振体の平面図を第３図に示す。

共鳴共振体１０は、可撓性チューブ２２とドライバユニ
ット３０とが、ウレタンフオームに密着した状態で上下
２層のウレタンフオーム成形体１８．２８中に埋設され
ている。しかも、この共鳴共振体ＩＯは、可撓性チュー
ブ２２に接続されたドライバユニット３０を内蔵してい
るから、このままで音響振動装置３４として使用するこ
とができる。

ドライバユニット３０は屈曲した可撓性チューブ２２の
共鳴共振を引き起こし、大きな音響振動発生面積が得ら
れる。長い空気柱の共鳴共振を利用しているため、重低
音の高効率伝達が可能である。しかも、ウレタンフオー
ム成形体　１８゜２６が可撓性チューブ２２の外周面に
密着しているから、チューブ２２とウレタンフオーム成
形体ｉｌｌ、２’６の内層とが雑音を発生することなく
一体振動する。

なお、可撓性チューブ２２の表面処理を省略し、発泡原
液の配合を調整・設定して、ウレタンフオーム成形体１
８．２８の弾力による可撓性チューブ２２への密着を実
現しても良い。可撓性チューブ２２の両端を発泡治具２
５から出した状態で注入・発泡を行って共鳴共振体ｌＯ
を製造し、これにドライバユニット３０を外付けして音
響振動装置３４としても良い。

［発明の効果］ 本発明に係る共鳴共振体の製造方法によれば、屈曲配置
した可撓性チューブと一体に発泡体を形成してチューブ
外周面に発泡体を密着させた構造の共鳴共振体を得るこ
とができるから、音響振動発生面積が大きくかつ迫力あ
る低音を再現できる音響振動装置であって雑音発生の無
いものを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例に係る共鳴共振体の製造方法
の工程において、発泡治具に可撓性チューブとドライバ
ユニットとを装着して発泡成形を行う様子を示す斜視図
、 第２図は、前図の発泡成形によって作成された発泡体か
ら一部露出した可撓性チューブとドライバユニットとを
完全に覆うように他の発泡治具を用いて発泡成形を行う
様子を示す斜視図、第３図は、前図の発泡成形完了後に
発泡治具から取出したドライバユニット内蔵の共鳴共振
体の平面図である。 符号の説明 １０・・・・・・共鳴共振体 １２・・・・・・発泡治具 １７・・・・・・溝 １８・・・・・・ウレタンフオーム成形体２２・・・・
・・可撓性チューブ ２５・・・・・・発泡治具 ２６・・・・・・ウレタンフオーム成形体３０・・・・
・・ドライバユニット ３４・・・・・・音響振動装置 ほか１茗ｊ止辷♂″ 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．発泡治具内面の屈曲した溝に沿ってこの溝の中に可
   撓性チューブを装着した上で発泡体を成形した後、更に
   この発泡体から一部露出した可撓性チューブを完全に覆
   うように発泡成形してこれを埋設することにより、可撓
   性チューブの外周面に密着した発泡体を形成することを
   特徴とする共鳴共振体の製造方法。