JPH0235914A - 廃棄物焼却炉の排ガス処理方法 - Google Patents
廃棄物焼却炉の排ガス処理方法Info
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Landscapes
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- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、廃棄物焼却炉の排ガス処理方法に係り、さら
に詳しくは、有害な有機塩素化合物、特に芳香族系塩素
化合物の排出量を低減する廃棄物焼却炉の排ガス処理方
法に関するものである。
に詳しくは、有害な有機塩素化合物、特に芳香族系塩素
化合物の排出量を低減する廃棄物焼却炉の排ガス処理方
法に関するものである。
人体にとって有害な有機塩素化合物、特に、芳香族系塩
素化合物、例えばPCDD (ポリ塩素化ジベンゾダイ
オキシン)、PCDF (ポリ塩素化ジベンゾフラン)
等のような高毒性の芳香族塩素系化合物は、農薬の副生
物またはごみ焼却の際の2次生成物質として生成され、
環境を汚染することが知られている(K、0Iie
et al。
素化合物、例えばPCDD (ポリ塩素化ジベンゾダイ
オキシン)、PCDF (ポリ塩素化ジベンゾフラン)
等のような高毒性の芳香族塩素系化合物は、農薬の副生
物またはごみ焼却の際の2次生成物質として生成され、
環境を汚染することが知られている(K、0Iie
et al。
Chemosphere、6.455 (1977)、
およびT、Wakimoto et、 al。
およびT、Wakimoto et、 al。
EnvironmenLal Health Pe
rspectives、59.159 (1985))
。
rspectives、59.159 (1985))
。
第2図は、従来の典型的なごみ焼却処理施設のフローシ
ートである。この施設は、焼却炉1と該焼却炉1に順次
連結されたガス冷却塔2、電気集塵器4および煙突7と
から主として構成されている。ごみは焼却炉1で約90
0℃で燃焼処理され、その排ガスはガス冷却塔2で30
0℃に冷却された後、電気集塵器4に入り、ガスと電気
集塵(EP)灰とに分けられた後、ガスは煙突7から系
外に排出される。
ートである。この施設は、焼却炉1と該焼却炉1に順次
連結されたガス冷却塔2、電気集塵器4および煙突7と
から主として構成されている。ごみは焼却炉1で約90
0℃で燃焼処理され、その排ガスはガス冷却塔2で30
0℃に冷却された後、電気集塵器4に入り、ガスと電気
集塵(EP)灰とに分けられた後、ガスは煙突7から系
外に排出される。
しかしながら、上記排ガス処理方法は、焼却灰を捕集す
るのみで、排ガス中の有害な有機塩素化合物、特に芳香
族系塩素化合物の除去については何ら考慮されていなか
った。
るのみで、排ガス中の有害な有機塩素化合物、特に芳香
族系塩素化合物の除去については何ら考慮されていなか
った。
本発明の目的は、ごみ焼却炉排ガス中に含まれる有害な
有機塩素化合物、特に芳香族系有機塩素化合物を低減す
ることができるごみ焼却炉の排ガス処理方法を提供する
ことにある。
有機塩素化合物、特に芳香族系有機塩素化合物を低減す
ることができるごみ焼却炉の排ガス処理方法を提供する
ことにある。
〔問題点を解決するための手段]
上記目的を達成するため本発明は、ごみ焼却炉排ガスを
冷却後、集塵装置で除塵するごみ焼却炉の排ガス処理方
法において、前記集塵装置により除塵された排ガスを少
なくとも150℃以上で反応器に導入し、排ガス中の芳
香族系塩素化合物を触媒により分解することを特徴とす
るものである。
冷却後、集塵装置で除塵するごみ焼却炉の排ガス処理方
法において、前記集塵装置により除塵された排ガスを少
なくとも150℃以上で反応器に導入し、排ガス中の芳
香族系塩素化合物を触媒により分解することを特徴とす
るものである。
除塵された排ガスを反応器に導入して触媒と接触させる
ことにより、排ガス中の芳香族系塩素化合物が触媒の酸
化機能による酸化分解作用を受けて分解し無害化される
。
ことにより、排ガス中の芳香族系塩素化合物が触媒の酸
化機能による酸化分解作用を受けて分解し無害化される
。
本発明において、処理される廃棄物は、産業廃棄物、都
市ごみなどの有機塩素化合物を含むものである。
市ごみなどの有機塩素化合物を含むものである。
本発明に用いられる触媒は、酸化チタン、酸化バナジウ
ム、酸化タングステン、白金およびパラジウムから選ば
れた少なくとも1種である。このうち特に酸化チタン(
TiO2)を主成分とする担体に、触媒活性成分として
五酸化バナジウム(Vz Os )、三酸化タングステ
ン(WO3)および白金(PL)、パラジウム(Pd)
の少なくとも1種を担持させたものが好ましく用いられ
る。
ム、酸化タングステン、白金およびパラジウムから選ば
れた少なくとも1種である。このうち特に酸化チタン(
TiO2)を主成分とする担体に、触媒活性成分として
五酸化バナジウム(Vz Os )、三酸化タングステ
ン(WO3)および白金(PL)、パラジウム(Pd)
の少なくとも1種を担持させたものが好ましく用いられ
る。
触媒の形状は、ハニカム状、ペレット状、ビード状等が
考えられるが、固定床のときはハニカム状、土移動床の
ときはペレット状またはビード状が好ましい。
考えられるが、固定床のときはハニカム状、土移動床の
ときはペレット状またはビード状が好ましい。
本発明は、除塵された排ガスを150℃以上、好ましく
は170℃〜300℃の温度で反応器に導入し、前記触
媒と接触させ、排ガス中の芳香族系塩素化合物を酸化分
解させるものである。排ガス温度が150℃よりも低い
と触媒の活性が少なく、排ガス中の芳香族系塩素化合物
が酸化分解されにくくなる。
は170℃〜300℃の温度で反応器に導入し、前記触
媒と接触させ、排ガス中の芳香族系塩素化合物を酸化分
解させるものである。排ガス温度が150℃よりも低い
と触媒の活性が少なく、排ガス中の芳香族系塩素化合物
が酸化分解されにくくなる。
本発明に用いられる集塵装置は、排ガス中のダストの大
部分を除去できるもので、その後流の脱硝触媒層のダス
ト負荷を軽減できるものであれば電気集塵器、サイクロ
ン、バグフィルタ等公知のものでよい。
部分を除去できるもので、その後流の脱硝触媒層のダス
ト負荷を軽減できるものであれば電気集塵器、サイクロ
ン、バグフィルタ等公知のものでよい。
次に、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。
第1図は、本発明の一実施例を示す装置系統図である。
この装置は、焼却炉lに順次連結されたガス冷却塔2、
空気予熱器3、電気集塵器4、および反応器5とから主
として構成されてい・る。なお、6はブロワ、7は煙突
である。このような構成において、焼却炉1で発生した
750〜900″Cの燃焼排ガスは、ガス冷却塔2およ
び空気予熱器3により、例えば250℃に冷却された後
、230 ’Cで反応器に導入され、芳香族系塩素化合
物が酸化分解されて無害のクロルフェノール等どなる。
空気予熱器3、電気集塵器4、および反応器5とから主
として構成されてい・る。なお、6はブロワ、7は煙突
である。このような構成において、焼却炉1で発生した
750〜900″Cの燃焼排ガスは、ガス冷却塔2およ
び空気予熱器3により、例えば250℃に冷却された後
、230 ’Cで反応器に導入され、芳香族系塩素化合
物が酸化分解されて無害のクロルフェノール等どなる。
有害成分が除去された燃焼排ガスは、ブロワ6を経て煙
突7から大気に放散される。
突7から大気に放散される。
触媒として酸化チタン担体に五酸化バナジウム(VzO
s)および三酸化タグステン(WO3)を担持させたも
の(T i 0□60重量%、V2O,4重量%、W
0.3.5重量%)を反応器に充填し、下記第1表の条
件で有機塩素化合物含有排ガスの処理を行った。
s)および三酸化タグステン(WO3)を担持させたも
の(T i 0□60重量%、V2O,4重量%、W
0.3.5重量%)を反応器に充填し、下記第1表の条
件で有機塩素化合物含有排ガスの処理を行った。
以下余白
結果を第2表に示す。
PCDF :ポリ塩素化ジベンゾフランnd:僅少
本実施例によれば、第2表に示すように排ガス中の各種
芳香族系塩素化合物を効率よく酸化分解し、無害化する
ことができる。
芳香族系塩素化合物を効率よく酸化分解し、無害化する
ことができる。
本発明によれば、触媒により排ガス中の有害な有機塩素
化合物、特に、芳香族系塩素化合物が効率よ(酸化分解
される。
化合物、特に、芳香族系塩素化合物が効率よ(酸化分解
される。
第1図は、本発明の一実施例を示す装置系統図、第2図
は、従来のごみ焼却処理施設の概略フローを示す図であ
る。 4・・・電気集塵器、5・・・反応器、6・・・ブロワ
、7・・・煙突。 代理人 弁理士 川 北 武 長 特許庁区官 吉 1)文 毅 殿 1.事件の表示 昭和63年 特 許 願 第183131号2、発明の
名称 廃棄物焼却炉の排ガス処理方法3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区築地5丁目6番4号名 称 (5
90)三井造船株式会社 代表者石井泰之助 4、代理人〒103 住 所 東京都中央区日本橋茅場町−丁目11番8号6
、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の濶及び7、
補正の内容 (1)明細書第5頁8〜9行目の「脱硝触媒層」を「触
媒層」に改める。 (2) aA細書第7頁の第1表を下記のとおり改める
。 図面を別紙のとおり改める。 以 上
は、従来のごみ焼却処理施設の概略フローを示す図であ
る。 4・・・電気集塵器、5・・・反応器、6・・・ブロワ
、7・・・煙突。 代理人 弁理士 川 北 武 長 特許庁区官 吉 1)文 毅 殿 1.事件の表示 昭和63年 特 許 願 第183131号2、発明の
名称 廃棄物焼却炉の排ガス処理方法3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区築地5丁目6番4号名 称 (5
90)三井造船株式会社 代表者石井泰之助 4、代理人〒103 住 所 東京都中央区日本橋茅場町−丁目11番8号6
、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の濶及び7、
補正の内容 (1)明細書第5頁8〜9行目の「脱硝触媒層」を「触
媒層」に改める。 (2) aA細書第7頁の第1表を下記のとおり改める
。 図面を別紙のとおり改める。 以 上
Claims (2)
- (1)廃棄物焼却炉排ガスを冷却後、集塵装置で除塵す
る廃棄物焼却炉の排ガス処理方法において、前記集塵装
置により除塵された排ガスを少なくとも150℃で反応
器に導入し、排ガス中の芳香族系塩素化合物を触媒によ
り分解することを特徴とする廃棄物焼却炉の排ガス処理
方法。 - (2)触媒として酸化チタン、酸化バナジウム、酸化タ
ングステン、白金およびパラジウムのうちから選ばれた
少なくとも1種を用いることを特徴とする請求項(1)
記載の廃棄物焼却炉の排ガス処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63183131A JP2633316B2 (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 廃棄物焼却炉の排ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63183131A JP2633316B2 (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 廃棄物焼却炉の排ガス処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0235914A true JPH0235914A (ja) | 1990-02-06 |
JP2633316B2 JP2633316B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=16130342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63183131A Expired - Lifetime JP2633316B2 (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 廃棄物焼却炉の排ガス処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2633316B2 (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04118027A (ja) * | 1990-09-06 | 1992-04-20 | Masakatsu Hiraoka | 排ガスの処理方法 |
JPH04200703A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-21 | Masakatsu Hiraoka | 排ガス浄化用濾材 |
JPH05138150A (ja) * | 1991-11-20 | 1993-06-01 | Hitachi Zosen Corp | 有機塩素化合物の熱分解方法 |
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US5292704A (en) * | 1989-05-01 | 1994-03-08 | Allied-Signal Inc. | Catalyst for destruction of organohalogen compounds |
JPH0929066A (ja) * | 1995-05-18 | 1997-02-04 | Mitsubishi Chem Corp | 塩素化有機化合物の分解方法 |
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WO2001080993A1 (fr) * | 2000-04-20 | 2001-11-01 | Ngk Insulators, Ltd. | Elaboration d'un catalyseur de decomposition pour halogenure organique et procede de fabrication de filtre destine a la decomposition d'halogenure organique |
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JP2006068667A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Osada Giken Co Ltd | 燃焼廃ガスの処理装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Citations (1)
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---|---|---|---|---|
JPS63290314A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-28 | Ngk Insulators Ltd | 焼却炉排ガスの処理方法 |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP63183131A patent/JP2633316B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100518957B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2005-10-06 | 니폰 쇼쿠바이 컴파니 리미티드 | 배기가스의 정화방법 |
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US6660684B2 (en) | 2000-04-20 | 2003-12-09 | Ngk Insulators, Ltd. | Process for producing organic halogen compound-decomposing catalysts, and a process for producing organic halogen compound-decomposing filters |
JP2006068667A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Osada Giken Co Ltd | 燃焼廃ガスの処理装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2633316B2 (ja) | 1997-07-23 |
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