JPH0235731Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は紡績機械において、紡出されてパツケ
ージに巻取られる糸の長さを常に一定に保つため
の定長巻装置に関する。

〔従来の技術〕

紡績機において紡出される糸の長さは多くの場
合該糸を送り出すローラの回転数をカウンタ等で
計数することによつて行われ、該カウンタが所定
の値に達すると糸の紡出が停止され、作業者によ
る玉揚げが行われる。上記カウンタはこの玉揚げ
が行われ新たな空の巻取用ボビンが用意される度
にリセツトされねばならない。従来は作業者が玉
揚げを終えた時点で適当なスイツチを操作するこ
とにより、上記カウンタのリセツトが行われてい
た。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記した従来のやり方では作業者がカウンタの
リセツトを忘れたり、あるいは玉揚げを行わずに
リセツトしてしまうことがしばしば発生してい
た。このため糸が予定された長さを越えてパツケ
ージに巻取られてしまう事態が生じており、適切
な対策が要望されていた。本考案はこのような問
題点を解決することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

紡出される糸の長さを測定するカウンタと、該
カウンタの満巻信号により上記糸の紡出を停止さ
せる紡出停止装置とを設けると共に、パツケージ
を支持するクレードルアームに空ボビンを挿着し
て巻取位置へ旋回させた時に作動するスイツチを
設け、かつ該スイツチの出力と上記満巻信号との
アンド出力を、上記カウンタのリセツト信号およ
び上記紡出停止装置の解除信号とし、カウンタの
リセツトと紡出の再開とを連動させる回路を設け
たものである。

〔作 用〕

パツケージがフリクシヨンローラに常に接して
いるため、パツケージ径の増大に伴つてクレード
ルアームは次第に旋回する。一方、カウンタは所
定値に達した段階で満巻信号を発し、紡出停止装
置は該信号によつて糸の紡出を停止する。作業者
または玉揚装置によつて玉揚げがなされ新たな空
のボビンがクレードルアームにセツトされると、
該ボビンの径が満巻パツケージの径より充分に小
さいためクレードルアームが旋回し、前記スイツ
チがオンして出力を発する。

この出力信号とカウンタの満巻信号とのアンド出
力によつてカウンタがリセツトされると共に、紡
出停止装置が解除されて紡出が再開される。

〔実施例〕

第２図は紡績機の正面を示し、本紡績機は原動
機ボツクス１とブロアボツクス２との間に多数の
紡績ユニツトＵを一列に並設してなる。該ユニツ
トＵはバツクローラ３、ミドルローラ４およびフ
ロントローラ５からなるドラフト装置６、空気噴
射ノズル７、該ノズル７により加撚された紡績糸
Ｙを引出すデリベリローラ８、紡績糸Ｙの太糸部
分を検出するスラブキヤツチヤ９、およびボビン
上に糸ＹをパツケージＰとして巻取るワインダ１
０をそれぞれ具えている。

紡績ユニツトＵは第３図に示すように断面コ字形
の枠体１１上に配置され、その内部空間１２を台
車１３がレール１４，１５に沿つて第２図左右方
向に往復走行する。該台車１３には糸継装置１６
と玉揚装置１７とが塔載される。糸継装置１６は
糸継ぎ操作を行うノツタ１８と、紡出側の上糸を
ノツタ１８へ導くサクシヨンパイプ１９と、パツ
ケージＰ側の下糸をノツタへ導くサクシヨンマウ
ス２１とを具えている。玉揚装置１７はボビンＢ
を把持してこれをワインダ１０へ供給するボビン
支持アーム２２と、ボビンＢのワインダ１０への
供給を補助するクレードルオープニングレバー２
３、およびこれらの駆動機構を含み、その詳細は
特開昭59−26531号公報に示す通りである。

第１図において、まず紡出停止装置２４を説明
する。２５は軸２６で枠体１１に支持されると共
にスプリング２７で反時計回り方向に旋回付勢さ
れた旋回プレートで、該プレート２５の一端に昇
降ロツド２８が連結されている。２９は該ロツド
２８に固定の鉄片３０を吸着する電磁マグネツト
で、ロツド２８の上端には枠体１１に軸３１で支
持された揺動プレート３２が連結され、更に該揺
動プレート３２の動作を検出するリミツトスイツ
チ３３が設けられている。３４はドラフト装置６
のバツクローラ３駆動用のドライブシヤフトであ
り、該シヤフト３４からクラツチ付プーリ３５、
プーリ３６および無端ベルト３７を介して駆動力
が伝達される。３８はプーリ３６に固着されたス
トツプ板で、上記したマグネツト２９がオフした
ときスプリング２７の力で昇降ロツド２８が上昇
することにより、揺動プレート３２が該ストツプ
板３８と係合してバツクローラ３にブレーキをか
け、同時にリミツトスイツチ３３がオンすること
によりプーリ３５に付設の電磁クラツチが切れて
ドライブシヤフト３４からの駆動伝達が断たれ
る。

次にワインダ１０の構造についていうと、４０
はボビンＢを支持するクレードルアームであり、
軸４１によつて枠体１１に旋回自在に支持され
る。該アーム４０には重錘４２を吊持したレバー
４３が一体に設けられており、該重錘４２の重量
によつてクレードルアーム４０は時計回り方向に
旋回付勢されている。４４は反時計回り方向に回
転駆動されるフリクシヨンローラであり、クレー
ドルアーム４０に支持されたボビンＢまたはパツ
ケージＰの周面と常に接触して該パツケージＰ等
を回転させる。上記したレバー４３には第４図に
拡大して示すように軸４５によつてスライドロツ
ド４６が連結され、該ロツド４６の先端には長孔
４７を有するスライドブロツク４８が固着されて
いる。該長孔４７内には枠体１１に突設したピン
４９が係合しており、従つてクレードルアーム４
０の旋回によりスライドブロツク４８は矢印５１
方向に往復動する。５２は枠体１１に固定された
リミツトスイツチで、スライドブロツク４８が左
方に移動したときオンする。更に前記軸４１には
第５図に２点鎖線で示すクレードル操作アーム５
３がクレードルアーム４０とは別に旋回自在に支
持される。該操作アーム５３の先端にはワイヤを
介してソレノイド装置５４が連結され、該装置５
４は枠体１１に固定される。また操作アーム５３
の一端にはスプリング５５で反時計回り方向に旋
回付勢された爪５６が軸５７で支持され、該爪５
６はその揺動によつてレバー４３に形成されたラ
チエツト状の歯５８と係脱する。５９は枠体１１
に固定されたストツパで、クレードル操作アーム
５３が第５図に示すように時計回り方向に旋回し
た位置にあるとき上記爪５６の基端部に当接し、
該爪５６を歯５８から離脱させる。操作アーム５
３は枠体１１に設けた適当なスプリング６０で反
時計回り方向即ち上方に付勢されており、上記ソ
レノイド装置５４がオフしたとき該スプリング６
０の力で操作アーム５３は上方に旋回する。クレ
ードルアーム４０が第５図の位置よりも更に左方
に傾斜した位置にあるとき、ソレノイド装置５４
がオフされれば、クレードル操作アーム５３が上
方に旋回することにより爪５６がストツパ５９よ
り離反して比較的下方にある歯５８と係合し、該
爪５６はスプリング６０の力によつてクレードル
アーム４０を更に左方へと傾斜させる。次いでソ
レノイド装置５４がオンすれば操作アーム５３は
下方に旋回し、爪５６がストツパ５９に当接して
歯５８より離脱することにより、クレードルアー
ム４０は重錘４２の重量によつて右方に旋回復帰
する。

再び第１図において、６２は前記したデリベリ
ローラ８の回転数を検出してパルス信号を発する
センサ、６３は該パルス信号をカウントしてその
加算値が所定の値に達したとき満巻信号を継続し
て発信するカウンタである。該カウンタ６３から
の満巻信号は前記した電磁マグネツト２９、ソレ
ノイド装置５４、およびアンド回路６４にそれぞ
れ供給される。また前記リミツトスイツチ５２の
出力信号は上記アンド回路６４の他方の入力とし
て用いられ、アンド回路６４の出力はカウンタ回
路６３のリセツト端子に供給される。

以上説明した本定長巻装置についてその作用を
説明する。

通常の巻取運転時において、クレードルアーム
４０は重錘４２によつて右方に付勢されており、
パツケージＰはフリクシヨンローラ４４と常時接
触して回転駆動される。糸Ｙの巻取が進行してパ
ツケージＰの径が増大するにつれ、クレードルア
ーム４０は第１図に１点鎖線で示すように次第に
左方に傾斜する。この間、パツケージＰに巻取ら
れる糸Ｙの長さはセンサ６２で検出されており、
該長さが所定の値に達するとカウンタ６３が満巻
信号を発する。この満巻信号によつて、まず電磁
マグネツト２９がオフとなり、鉄片３０を解放す
ることにより昇降ロツド２８がスプリング２７の
力で上昇し、揺動プレート３２がストツプ板３８
と係合してバツクローラ３の回転にブレーキをか
ける。同時にリミツトスイツチ３３がオンするこ
とによつてプーリ３５に付設のクラツチが切れ、
ドライブシヤフト３４からバツクローラ３への駆
動力伝達が断たれて糸Ｙの紡出が停止される。ま
た上記満巻信号によつてソレノイド装置５４がオ
フし、クレードル操作アーム５３はスプリング６
０の力により上方へ旋回する。このとき爪５６は
ストツパ５９より離反するためスプリング５５の
力によつて反時計回り方向に旋回し、その先端を
レバー４３の歯５８に係合させると共にクレード
ルアーム４０を重錘４２の重力に抗して更に左方
に傾斜させる。これによりクレードルアーム４０
に支持されている満巻となつたパツケージＰはフ
リクシヨンローラ４４から離反し、その回転が停
止する。この状態において台車１３が到来すると
該台車１３は当該ユニツトＵで停止し、玉揚装置
１７によつて玉揚げを行い新たな空のボビンＢを
クレードルアーム４０に装着する。次いで玉揚装
置１７はクレードル操作アーム５３の上部を下方
に押圧して爪５６を歯５８から離脱させ、これに
よりクレードルアーム４０を重錘４２の重力で右
方に旋回復帰させてボビンＢ周面をフリクシヨン
ローラ４４に接触させる。その後、台車１３は紡
出側の上糸とボビンＢに予め巻回された僅かの下
糸とをノツタ１８で糸継ぎする。上述した台車１
３による玉揚げおよび糸継ぎ等の操作については
前記した公報に詳述されている。クレードルアー
ム４０が右方に旋回復帰して空ボビンＢがフリク
シヨンローラ４４と接触したとき、第４図に示し
たスライドブロツク４８が左方に移動しリミツト
スイツチ５２がオンされる。該リミツトスイツチ
５２から出力される信号はカウンタ６３から出力
されている満巻信号と共にアンド回路６４に供給
され、該回路６４をオンする。アンド回路６４か
ら出力された信号はカウンタ６３をリセツトし、
上記満巻信号の出力を停止させる。これによりマ
グネツト２９がオンされて糸Ｙの紡出が再開さ
れ、カウンタ６３は新たなボビンＢに巻回される
糸Ｙの長さを０から再びカウント開始する。また
満巻信号の出力停止によりソレノイド装置５４が
オンし、クレードル操作アーム５３は下方に吸引
されて第５図に示す元の状態に戻る。空のボビン
Ｂに糸Ｙが巻回され始めるとクレードルアーム４
０は少しずつ左方に傾斜し、これによりリミツト
スイツチ５２がオフとなり、アンド回路６４の両
入力は共に０となる。

〔考案の効果〕 本考案によれば、パツケージの玉揚げと同時に
カウンタが自動的にリセツトされる。さらに、カ
ウンタのリセツトと同時に紡出が再開され、カウ
ンタは新たなボビンに巻回される糸の長さを０か
ら再びカウント開始する。従つて操作ミス等のお
それがなく、パツケージに巻取られる糸の長さを
常に一定に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を説明するための紡績機の側面
図、第２図は紡績機の全体を示す正面図、第３図
は紡績機の断面側面図、第４図および第５図はワ
インダ１０の一部をそれぞれ示す側面図である。 ２４……紡出停止装置、４０……クレードルア
ーム、４４……フリクシヨンローラ、５２……リ
ミツトスイツチ、６３……カウンタ、６４……ア
ンド回路、Ｐ……パツケージ、Ｙ……糸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 紡出される糸の長さを測定するカウンタと、該
   カウンタの満巻信号により上記糸の紡出を停止さ
   せる紡出停止装置とを設けると共に、パツケージ
   を支持するクレードルアームに空ボビンを挿着し
   て巻取位置へ旋回させた時に作動するスイツチを
   設け、かつ該スイツチの出力と上記満巻信号との
   アンド出力を、上記カウンタのリセツト信号およ
   び上記紡出停止装置の解除信号とし、カウンタの
   リセツトと紡出の再開とを連動させる回路を設け
   たことを特徴とする紡績機における定長巻装置。