JPH0729102Y2 - ワインダーの糸継動作制御装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、精紡ボビンなどの糸を巻き取ってパッケージ
とするワインダーに係り、特に糸切れ後に糸継するにお
いて、その糸継が確実に行えるワインダーの糸継動作制
御装置に関するものである。

［従来の技術］ 自動ワインダーにおいては、ドラム上で回転するパッケ
ージに巻き取られる糸をスラブキャッチャーで検出し、
糸の欠陥を検出した際に、その糸をカットして欠陥部を
除去した後、パッケージ側糸端と精紡ボビンなどの給糸
側糸端とを糸継装置に案内して糸継を行った後、再度糸
巻き取りを行う。この糸継動作は、スラブキャッチャー
が糸をカットした後、ドラムを停止すると共にパッケー
ジの回転を停止させ、次にパッケージ側糸端と給糸側糸
端を、それぞれサクションマウスで捕捉し、これら糸端
を糸継装置に案内して糸継を行う。このパッケージ側糸
端の口出しは、パッケージの回転停止と共にサクション
マウスをドラムとパッケージの接触部近傍に位置させ、
ドラムを所定回数逆転してパッケージの外周に付着した
糸端をサクションマウスで吸引捕捉するようになってい
る。

［考案が解決しようとする課題］ ところで、従来においてはこの糸継動作のタイミングは
予め決められている。しかしながら、糸継時パッケージ
の径はまちまちであり、パッケージの回転を停止する際
に大径パッケージではその慣性力が大きく停止するまで
時間が係り、パッケージ側糸端をサクションマウスで吸
引捕捉するようにしても未だパッケージの回転が停止せ
ず、口出しが困難になり、糸継が確実に行えない問題が
生じる。

本考案は、上記事情を考慮してなされたもので、糸継が
確実に行えるワインダーの糸継動作制御装置を提供する
ことを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、上記の目的を達成するために、糸切れ時にド
ラムを停止すると共にパッケージの回転を停止させ、そ
のパッケージ側糸端をサクションマウスで捕捉して糸継
装置に案内して給糸側糸端と糸継するワインダーにおい
て、パッケージの径を検出すると共に糸切れ時のパッケ
ージ径に応じて糸継開始時間を制御する制御装置を備え
たものである。

［作用］ 上記の構成によれば、パッケージの径を検出し、糸継
時、そのパッケージ径が大きいときには糸継開始動作を
遅らせることで、その間にパッケージを停止でき、サク
ションマウスによる口出しが確実にできる。

［実施例］ 以下、本考案の好適実施例を添付図面に基づいて説明す
る。

先ず第３図によりワインダの全体構成を説明する。

巻取ユニット１にはパッケージＰを接触回転するドラム
２が設けられ、パッケージＰは巻取ユニット１に回動自
在に設けたクレードルアーム３に回転自在に支持され
る。巻取ユニット１の下部には精紡ボビンＢが配置され
る。この精紡ボビンＢからの給糸Ｙは、テンサー４で張
力を付与され、スラブキャッチャー５で糸の欠陥が検査
された後、ドラム２上で回転するパッケージＰに巻き取
られる。スラブキャッチャー５は糸の欠陥を検出した
際、その給糸Ｙをカットする。巻取ユニット１には、糸
継装置６が設けられると共にカットされたパッケージ側
糸端と給糸側（ボビンＢ側）糸端とをそれぞれ捕捉吸引
するサクションマウス7,8が回動自在に設けられる。糸
切れ時、パッケージ側サクションマウス７は図示の実線
の位置から二点鎖線で示したように回動し、ドラム２と
パッケージＰ間に位置してその糸端を吸引し、また給糸
側サクションマウス８は、図示の実線の位置から二点鎖
線で示したように回動して給糸側糸端を吸引捕捉する。
その後両サクションマウス7,8は実線の位置に回動し各
糸端を糸継装置６に案内し、糸継装置６が糸継を行う。

さて第１図において、ドラム２には給糸Ｙを綾振る綾振
溝2aが形成され、そのドラム２が正逆転自在に駆動する
駆動装置９に連結される。またクレードルアーム３には
パッケージＰの回転を停止するパッケージブレーキ10が
設けられ、このパッケージブレーキ10に圧縮空気を供給
する圧気ライン11が接続されると共にそのライン11に開
閉弁12が接続される。

駆動装置９には制御装置13が接続される。制御装置13
は、巻取開始からのドラム２の回転数と巻取る糸の番手
からパッケージＰの径を換算する。この制御装置13に
は、スラブキャッキャー５が給糸をカットし、糸走行信
号FWのOFF信号が入力される。制御装置13は、その糸走
行信号FWのOFF信号が入力された時、開閉弁12を開放し
てパッケージブレーキ10に圧気を供給してそのパッケー
ジブレーキ10を作動させると共に換算したパッケージ径
に応じて駆動装置９及びサクションマウス7,8を作動す
ると共に糸継装置６を作動する。

次に上記実施例の作用を説明する。

先ず巻取中は、ドラム１が駆動装置９にて正回転され、
パッケージＰが回転され給糸Ｙが巻き取られる。この巻
取中、制御装置13は、巻取開始からのドラム２の回転数
を換算し、入力された糸の番手に応じてパッケージＰの
径を算出する。この巻取中に糸の欠陥をスラブキャッチ
ャー５が検出した場合、スラブキャッチャー５はその糸
をカットし糸走行信号FWがOFFとなる。制御装置13は、
その信号を受けて駆動装置９にてドラム２の回転を停止
すると共に開閉弁12を開放してパッケージブレーキ10を
作動させる。次に制御装置13は、換算したパッケージ径
に応じて糸継動作を開始する。すなわち糸継動作を開始
すると制御装置13は、パッケージ側サクションマウス７
をドラム２とパッケージＰの間に位置するように回動す
ると共に駆動装置９にてドラム２を逆転する。ドラム２
の逆転によりパッケージＰの外周に付着した糸端がサク
ションマウス７に吸引捕捉され、このようにパッケージ
側糸端を補足した後、その糸端を糸継装置６に案内し、
そこでサクションマウス８で吸引捕捉されて糸継装置６
に案内された糸端と糸継がなされる。この糸継動作はパ
ッケージＰの径に応じてその開始タイミングが制御され
る。すなわちパッケージＰの径が大きければ、その開始
タイミングを遅らせることで、パッケージブレーキ10に
よるパッケージＰの制動時間が長くなり、より停止が確
実になり、上述したパッケージ側の糸端の口出しが確実
になる。

この制御装置13の糸継動作のタイミングチャートを第２
図によりさらに詳しく説明する。

先ず第２図（ａ）は小径パッケージの糸継動作を示す。
先ずスラブキャッチャー５の糸走行OFF信号が入力され
た場合、パッケージブレーキ10が作動される。この際パ
ッケージは、そのパッケージブレーキの作動よりt₀時間
で停止する。このt₀時間は１〜２秒程度であり、糸走行
OFF信号の入力と同時に糸継動作の開始し、ドラム２を
停止してもその停止には１〜２秒かかるため支障がな
い。次に第２図（ｂ）は大径パッケージの糸継動作を示
すもので、糸走行OFF信号が入力された場合、大径パッ
ケージは、パッケージブレーキを作動よりt₀時間より長
いt₁で停止する。従って糸カット信号が入力された時よ
りt₂時間遅らせて糸継動作を開始することで、その間
（t₂時間）パッケージの制動時間が長くなり、パッケー
ジの口出しが確実となる。

尚上述の実施例においては、パッケージの径をドラム２
の回転数の積算と糸の番手から求める例を示したが、本
考案はこれに限定されるものでなく、例えばクレードル
アーム２の回動角を連続的に検出し、これを制御装置13
に入力することでパッケージ径を検出するようにしても
よい。

［考案の効果］ 以上説明したことから明らかなように本考案によれば次
のごとき優れた効果を発揮する。

（１）糸継時にパッケージの径に応じて糸継開始時間を
制御することで、パッケージの糸端の口出しが確実にで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す図、第２図は本考案に
おいて小径及び大径パッケージの糸継動作のタイミング
チャートを示す図、第３図はワインダの全体図である。 図中、２はドラム、３はクレードルアーム、６は糸継装
置、10はパッケージブレーキ、13は制御装置、Ｐはパッ
ケージである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】糸切れ時にドラムを停止すると共にパッケ
   ージの回転を停止させ、そのパッケージ側糸端をサクシ
   ョンマウスで捕捉して糸継装置に案内して給糸側糸端と
   糸継するワインダーにおいて、パッケージの径を検出す
   ると共に糸切れ時のパッケージ径に応じて糸継開始時間
   を制御する制御装置を備えたことを特徴とするワインダ
   ーの糸継動作制御装置。