JP4489991B2 - 綾巻ボビンを巻成する繊維機械の運転法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、綾巻ボビンを巻成する繊維機械の運転法であって、繊維機械の作業部で糸を供給ボビンから繰り出し、コントロールしかつ糸欠陥をクリーンにして、糸を大容積の綾巻ボビンとして巻取り、巻取りプロセス中に所定の糸長さで生ずる糸欠陥を記録する形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように自動綾巻装置においては、製造工程において前置された繊維機械、有利にはリング精紡機で製作されて比較的小容積の紡績コップに巻かれる糸が、著しく大きなパーケージ担体、いわゆる綾巻ボビンに巻き返される。更に、前記巻返しプロセスにおいては糸は、例えばドイツ国特許公開第１９６４０１８４号明細書で詳述されているように、糸クリーナーを介して常時場合によって生ずる糸欠陥をチェックされる。確認された糸欠陥は直ちにクリーン（ausgereinigt）にされる。
【０００３】
即ち、糸クリーナーが糸欠陥を発見した場合には、糸クリーナーの領域に配置された糸切断装置によって直ちにコントロールされた糸カットが行われる。この際形成される下糸は、糸緊張装置内で固定されかつ次いで行われる糸継ぎプロセスのために準備されるのに対して、糸欠陥を有する上糸はまず綾巻ボビンに向けて移動する。
【０００４】
糸カットと同時に、綾巻ボビンは所属の駆動ドラムから持上げられかつ適当なボビンブレーキを介して停止制動される。綾巻ボビンの表面に向けて移動する上糸は、吸込みノズルによって受け取られる。即ち、吸込みノズルの開口部は綾巻ボビン表面領域で位置決めされかつ綾巻ボビンは低速で繰り出し方向に回転する。受け取られた上糸は、欠陥の生じた糸片をクリーンにした後で撚継ぎ装置において、前もってグリッパ管によって撚継ぎ装置内に挿入されている下糸と糸継ぎされる。
【０００５】
この場合形成される糸撚継ぎ部が、後で形成される織物において殆ど可視不能なほぼ糸同種の糸継ぎ部を成すとしても、このような糸撚継ぎ部の所定数を超過する綾巻ボビンは次いで行われる加工運転、例えば製織運転によって、粗悪なボビンとみなされる。このようなボビンの巻成はできるだけ回避されねばならない。
【０００６】
ヨーロッパ特許第０６２８５０９号明細書から公知の巻取り機械では、移動する糸が、通常のように、糸クリーナーを介して常時糸欠陥をチェックされる。更に、前記公知の装置においては、紡績コップから引き出される糸長さが連続的に検出される。
【０００７】
巻き返すべき糸の所定量に関連して、検出された糸欠陥の数が調節可能な数を超過する場合には、巻取りプロセスが停止されかつ糸がカットされる。
【０００８】
次いで、特別な吸出装置を介して前置された紡績コップから予め規定可能な糸量が吸出されて除去される。
【０００９】
つまり公知の方法の場合には、紡績コップにおいてそれぞれ欠陥の生じた比較的制限された糸量のみが生ずるということから出発し、該糸量は、前述の吸出動作によって除去される。
【００１０】
次いで、紡績コップから到達する下糸は再び、通常のように、適当な撚継ぎ装置に内で綾巻ボビンから連行された上糸と糸継ぎされかつ巻返しプロセスが継続される。
【００１１】
いずれにせよ公知の方法の重大な欠点は、紡績コップがしばしば例外なく欠陥の生じた糸材料を有しているので、吸出動作後でも欠陥の生じた糸が巻き取られるということにある。更に公知の装置の欠点は、クリーンにされてはいるが、過度の多くの糸継ぎ部を有する糸量が綾巻ボビンに残留するということにある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術から出発して本発明の課題は、所属の基準・糸長さ毎の糸継ぎ部の数が調節可能な数を超過しない綾巻ボビンのみが製作されるような方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題は本発明によれば、予め調節可能な基準・糸長さに関連して、糸継ぎプロセスの予め規定可能な数に達した場合に、巻取りプロセスを停止しかつ既に巻き取られた当該糸長さを綾巻ボビンから再び除去することによって、解決された。
【００１４】
本発明の有利な方法は、その他の請求項に記載されている。
【００１５】
【発明の効果】
特に本発明による方法の利点は、常時、製造された綾巻ボビンがそれぞれ調節可能で許容可能な規定の糸継ぎ部数のみを有することが保証されるということにある。
【００１６】
つまり、本発明による方法の適用によって、綾巻ボビンが常に、少なくとも糸継ぎ部の数に関し、規定の最低品質段階を有することが保証される。
【００１７】
この場合、請求項２記載の有利な方法では、巻き取られた糸長さ並びに発生する糸継ぎプロセスの数は、当該作業部の巻成部コンピュータによって監視される。
【００１８】
つまり、いずれにせよ存在する作業部コンピュータはソフトウエア的に、該コンピュータが付加的な機能を一緒に担うように、作業する。
【００１９】
請求項３によれば、規定の糸長さで許容可能な糸継ぎプロセスの数並びに当該基準・糸長さが繊維機械のセントラル制御ユニットにおいて調節可能である。
【００２０】
前記セントラル制御ユニットは全ての巻成部コンピュータに連通しているので、簡単かつ迅速に、例えば当該調節データのダウンロードによって、許容可能な糸継ぎプロセスの数並びに所属の基準・糸長さを変更もしくは修正することができる。
【００２１】
基本的にいずれにせよ、当該調節データを直接個々の巻成部コンピュータに入力することができる。
【００２２】
このような方法は例えば、１つの巻取り機械で綾巻ボビンに関する品質要求の異なる多数のバッチが処理される場合（請求項４）に、有利である。
【００２３】
請求項５記載の本発明の有利な方法では、欠陥が生じたものと識別された基準・糸長さが必要であれば当該作業部の吸込みノズルによって除去される。このばあにも、存在するハードウエアがほぼコストを維持して付加目的のために一緒に使用される。
【００２４】
【発明の実施の形態】
第１図では、概略的にいわゆる自動綾巻装置の作業部１が図示されている。このような自動綾巻装置は通常、連続して配置された多数の作業部１を有している。前記作業部１では、繰出しボビン又は供給ボビン（紡績コップ）３が巻き返されて大容積の巻取りボビン（綾巻ボビン）４が形成される。
【００２５】
第１図で図示の巻返し工程中には、紡績コップ３から引き出された糸２は糸クリーナー２９を通過する間に場合によって生ずる糸欠陥をチェックされる。
【００２６】
自動綾巻装置のこのような作業部１はそれぞれ、公知のようにひいては概略的に図示のように、規定通りの巻返し工程を可能にする種々のアクチュエータ及びセンサを有している。
【００２７】
各作業部１は、例えば下糸６を受容するためのグリッパ管５を有していて、前記下糸は、特に糸切断装置３４によるコントロールされた糸カットの場合に糸緊張装置１３内で固定される。
【００２８】
更に、糸継ぎ部を再製作するために、正規の糸移動経路の多少外部に配置された糸撚継ぎ装置８が設けられている。
【００２９】
更に既述のように、綾巻ボビン４に向かう経路で糸２は、糸クリーナー２９並びに糸切断装置３４を横断する。
【００３０】
このような作業部１の巻取り装置は、ほぼ綾巻ボビン４を回転可能に保持するための旋回可能に支承されたボビンフレーム１５及び摩擦結合により綾巻ボビン４を駆動するための糸ガイドドラム１４から構成されている。
【００３１】
更にこの場合、糸ガイドドラム１４は、糸２を綾巻層で巻き取るために用いられる。第１図及び第２図で図示のように、ボビンフレーム１５は旋回軸１６を介して制限されて可動に巻成部ケーシング１７に固定されている。
【００３２】
糸ガイドドラム１４は、（図示しない）可逆式の回転数調整可能な駆動装置（例えばドイツ国特許公開第４３３６３１２号明細書参照）を介して負荷される。更に、糸ガイドドラム１４の領域には、巻き取られた糸長さを測定できるセンサ装置３２，３３が配置されている。
【００３３】
即ち、糸ガイドドラム１４の回転する支承軸３１には有利にはポールホイール３２が固定されていて、該ポールホイール３２は、周方向に亘って均一に分配されて、規定数の磁極を有している。磁極の通過移動は、定置のセンサ３３によって検出されかつ対応する信号ラインを介して作業部コンピュータもしくは巻成部コンピュータ９に継送される。作業部コンピュータ９においては、検出されたパルスの数が計数されかつ巻き取られた糸２の長さが算定される。
【００３４】
ポールホイール・センサユニットの代わりに、巻き取られた糸の長さを検出するために、当然別のセンサ装置も使用可能である。
【００３５】
更に第１図から明らかなように、各作業部１は、旋回軸１０を中心として可動な冒頭に既述したグリッパ管５以外に吸込みノズル２２を有していて、該吸込みノズル２２の開口部２３は、第２図で図示のように、綾巻ボビン４の表面２０の領域に旋回可能である。
【００３６】
吸込みノズル２２は、旋回軸２４を中心として制限されて回転可能に支承されていてかつ負圧ライン２５を介して有利には機械長さの吸込み通路１２に接続されている。更に、吸込みノズル２２は、吸引された上糸２７を検出するための、内部に位置するセンサ装置２８を有している。
【００３７】
第１図及び第２図から明らかなように、グリッパ管５は適当な負圧ライン１１を介して吸込み通路１２に接続されている。
【００３８】
本発明による方法経過：
正規の巻取りプロセス中には、供給ボビン３から糸２が引き出されかつボビンフレーム１５のアームの間に回転可能に支承されている大容積の綾巻ボビン４として巻き取られる。
【００３９】
この場合、綾巻ボビン４は、摩擦結合により糸ガイドドラム１４によって駆動され、該糸ガイドドラム１４は、糸２を規定通り綾巻式に積層するためにも用いられる。
【００４０】
綾巻ボビン４に向かう経路で糸２は特に糸緊張装置１３を横断し、該糸緊張装置１３は、公知のように、巻取りプロセス中に規定の巻き張力を保証する。更に糸２は、糸クリーナー２９並び糸切断装置３４を通過し、該糸クリーナー２９並び糸切断装置３４は、適当な信号ラインもしくは制御ラインを介して当該巻成部の作業部コンピュータ９に接続されている。この場合、巻取りプロセス中に巻き取られた糸長さがセンサ装置３２，３３を介して検出され、該センサ装置は同様に作業部コンピュータ９に接続されている。
【００４１】
例えばいわゆるクリーナー測定ヘッド内に統合されていてかつ移動する糸２を不変に走査する糸クリーナー２９が、糸欠陥、例えば肉厚個所又は肉薄個所を確認した場合には、同様にクリーナー測定ヘッド内に配置された糸切断装置３４が起動し、これにより糸切断装置３４は糸２を切断する。
【００４２】
更に、作業部コンピュータ９は、綾巻ボビン４を糸ガイドドラム１４から持上げかつ綾巻ボビン４並びに糸ガイドドラム１４を停止制動させるのに役立つ。
【００４３】
コントロールされた糸カットの場合に下糸６は通常糸緊張装置１３内で固定されるので、下糸６は比較的問題なくグリッパ管５を介して撚継ぎ装置８内に挿入される。
【００４４】
この場合、グリッパ管５は、第１図で図示の糸受容位置から第２図で図示の糸挿入位置に旋回される。
【００４５】
糸カット後に綾巻ボビン４の表面２０に向けて移動する、糸欠陥を有する上糸２７は、吸込みノズル２２によって受容され、このために該吸込みノズル２２の開口部２３は綾巻ボビン４の表面２０の領域内に旋回させられる。この場合、通常のように更に糸ガイドドラム１４は矢印方向１９に後進回転しひいては綾巻ボビン４は繰出し方向２１に回転する。この場合、通常の糸切れの場合又は通常の糸カットの場合吸込みノズル２２によって、糸欠陥除去を保証するような糸長さのみが吸引される。次いで、吸込みノズル２２はクリーンにされた上糸２７を撚継ぎ装置８内に挿入し、該撚継ぎ装置８において両糸端部が、適当な準備後、撚り継ぎされる。この場合撚継ぎ装置８は、適当な制御ラインを介して作業部コンピュータ９に接続されていてかつ該作業部コンピュータ９によって規定されて制御される。
【００４６】
この場合、２つの糸継ぎプロセスの間で巻き取られた糸長さ並びに糸継ぎプロセスの数が、当該巻成部の作業部コンピュータ９内で記憶される。
【００４７】
巻成部の個々の作業部コンピュータ９に接続されている繊維機械のセントラル制御ユニット３０を介して、製造される綾巻ボビン４を規定の標準品質に相応させようとする場合には、規定の糸長さでどれ程の糸継ぎプロセスを許容すべきかが、予め規定される。
【００４８】
即ち、調節された基準・糸長さにおいて許容糸継ぎプロセスの数が超過することを作業位置コンピュータ９が確認した場合には、作業部コンピュータ９は自動的に、既に巻き取られた基準・糸長さを再び完全に綾巻ボビン４から除去するのにするのに役立てられる。
【００４９】
このために、通常の糸カット又は糸切れの場合と同様に、吸込みノズル２２は綾巻ボビン４の表面２０に接近旋回させられかつ綾巻ボビンが糸ガイドドラム１４を介して繰出し方向２１に負荷される。糸端部が生じたことを、つまり、多数の糸継ぎ部を有する上糸２７が掴まれたことを、吸込みノズル２２内部に配置されたセンサ装置２８が検出した場合には、吸込みノズル２２を介して基準・糸長さが吸出されて除去される。
【００５０】
この場合、センサ装置３２，３３もしくは作業部コンピュータ９を介して、少なくとも１つのこのような糸長さが、つまり、調節された基準・糸長さに相応する糸長さが綾巻ボビン４から繰り出されることが監視される。
【００５１】
前述の糸長さを吸出した後で上糸２７は、通常のように、撚継ぎ装置８内に挿入されかつ該撚継ぎ装置において空気力式に既に準備された下糸と糸継ぎされる。
【００５２】
次いで、通常の巻取りプロセスがクリーン（gereinigten）にされた綾巻ボビンによって継続される。
【図面の簡単な説明】
【図１】正規の巻取り運転中の、本発明による方法を確立するのに適した、綾巻ボビンを巻成する繊維機械の作業部の概略的な側面図。
【図２】欠陥の生じた糸長さを作業部の吸込みノズルを介して除去する間の、第１図の作業部を示す図。
【符号の説明】
１ 作業部、 ２ 糸、 ３ 繰出しボビン（紡績コップ）、 ４ 巻取りボビン（綾巻ボビン）、 ５ グリッパ管、 ６ 下糸、 ８ 撚継ぎ装置、 ９作業部コンピュータ、 １０ 旋回軸、 １１ 負圧ライン、 １２ 吸込み通路、 １３ 糸緊張装置、 １４ 糸ガイドドラム、 １５ ボビンフレーム、 １６ 旋回軸、 １７ 巻成部ケーシング、 ２０ 表面、 ２１ 繰出し方向、 ２２ 吸込みノズル、 ２３ 開口部、 ２４ 旋回軸、 ２５ 負圧ライン、 ２７ 上糸、 ２８ センサ装置、 ２９ 糸クリーナー、 ３０ セントラル制御ユニット、 ３１ 支承軸、 ３２ ポールホイール、 ３３ センサ、 ３４ 糸切断装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、綾巻ボビンを巻成する繊維機械の運転法であって、繊維機械の作業部で糸を供給ボビンから繰り出し、コントロールしかつ糸欠陥をクリーンにして、糸を大容積の綾巻ボビンとして巻取り、巻取りプロセス中に所定の糸長さで生ずる糸欠陥を記録する形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように自動綾巻装置においては、製造工程において前置された繊維機械、有利にはリング精紡機で製作されて比較的小容積の紡績コップに巻かれる糸が、著しく大きなパーケージ担体、いわゆる綾巻ボビンに巻き返される。更に、前記巻返しプロセスにおいては糸は、例えばドイツ国特許公開第１９６４０１８４号明細書で詳述されているように、糸クリーナーを介して常時場合によって生ずる糸欠陥をチェックされる。確認された糸欠陥は直ちにクリーン（ausgereinigt）にされる。
【０００３】
即ち、糸クリーナーが糸欠陥を発見した場合には、糸クリーナーの領域に配置された糸切断装置によって直ちにコントロールされた糸カットが行われる。この際形成される下糸は、糸緊張装置内で固定されかつ次いで行われる糸継ぎプロセスのために準備されるのに対して、糸欠陥を有する上糸はまず綾巻ボビンに向けて移動する。
【０００４】
糸カットと同時に、綾巻ボビンは所属の駆動ドラムから持上げられかつ適当なボビンブレーキを介して停止制動される。綾巻ボビンの表面に向けて移動する上糸は、吸込みノズルによって受け取られる。即ち、吸込みノズルの開口部は綾巻ボビン表面領域で位置決めされかつ綾巻ボビンは低速で繰り出し方向に回転する。受け取られた上糸は、欠陥の生じた糸片をクリーンにした後で撚継ぎ装置において、前もってグリッパ管によって撚継ぎ装置内に挿入されている下糸と糸継ぎされる。
【０００５】
この場合形成される糸撚継ぎ部が、後で形成される織物において殆ど可視不能なほぼ糸同種の糸継ぎ部を成すとしても、このような糸撚継ぎ部の所定数を超過する綾巻ボビンは次いで行われる加工運転、例えば製織運転によって、粗悪なボビンとみなされる。このようなボビンの巻成はできるだけ回避されねばならない。
【０００６】
ヨーロッパ特許第０６２８５０９号明細書から公知の巻取り機械では、移動する糸が、通常のように、糸クリーナーを介して常時糸欠陥をチェックされる。更に、前記公知の装置においては、紡績コップから引き出される糸長さが連続的に検出される。
【０００７】
巻き返すべき糸の所定量に関連して、検出された糸欠陥の数が調節可能な数を超過する場合には、巻取りプロセスが停止されかつ糸がカットされる。
【０００８】
次いで、特別な吸出装置を介して前置された紡績コップから予め規定可能な糸量が吸出されて除去される。
【０００９】
つまり公知の方法の場合には、紡績コップにおいてそれぞれ欠陥の生じた比較的制限された糸量のみが生ずるということから出発し、該糸量は、前述の吸出動作によって除去される。
【００１０】
次いで、紡績コップから到達する下糸は再び、通常のように、適当な撚継ぎ装置に内で綾巻ボビンから連行された上糸と糸継ぎされかつ巻返しプロセスが継続される。
【００１１】
いずれにせよ公知の方法の重大な欠点は、紡績コップがしばしば例外なく欠陥の生じた糸材料を有しているので、吸出動作後でも欠陥の生じた糸が巻き取られるということにある。更に公知の装置の欠点は、クリーンにされてはいるが、過度の多くの糸継ぎ部を有する糸量が綾巻ボビンに残留するということにある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術から出発して本発明の課題は、所属の基準・糸長さ毎の糸継ぎ部の数が調節可能な数を超過しない綾巻ボビンのみが製作されるような方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題は本発明によれば、予め調節可能な基準・糸長さに関連して、糸継ぎプロセスの予め規定可能な数に達した場合に、巻取りプロセスを停止しかつ既に巻き取られた当該糸長さを綾巻ボビンから再び除去することによって、解決された。
【００１４】
本発明の有利な方法は、その他の請求項に記載されている。
【００１５】
【発明の効果】
特に本発明による方法の利点は、常時、製造された綾巻ボビンがそれぞれ調節可能で許容可能な規定の糸継ぎ部数のみを有することが保証されるということにある。
【００１６】
つまり、本発明による方法の適用によって、綾巻ボビンが常に、少なくとも糸継ぎ部の数に関し、規定の最低品質段階を有することが保証される。
【００１７】
この場合、請求項２記載の有利な方法では、巻き取られた糸長さ並びに発生する糸継ぎプロセスの数は、当該作業部の巻成部コンピュータによって監視される。
【００１８】
つまり、いずれにせよ存在する作業部コンピュータはソフトウエア的に、該コンピュータが付加的な機能を一緒に担うように、作業する。
【００１９】
請求項３によれば、規定の糸長さで許容可能な糸継ぎプロセスの数並びに当該基準・糸長さが繊維機械のセントラル制御ユニットにおいて調節可能である。
【００２０】
前記セントラル制御ユニットは全ての巻成部コンピュータに連通しているので、簡単かつ迅速に、例えば当該調節データのダウンロードによって、許容可能な糸継ぎプロセスの数並びに所属の基準・糸長さを変更もしくは修正することができる。
【００２１】
基本的にいずれにせよ、当該調節データを直接個々の巻成部コンピュータに入力することができる。
【００２２】
このような方法は例えば、１つの巻取り機械で綾巻ボビンに関する品質要求の異なる多数のバッチが処理される場合（請求項４）に、有利である。
【００２３】
請求項５記載の本発明の有利な方法では、欠陥が生じたものと識別された基準・糸長さが必要であれば当該作業部の吸込みノズルによって除去される。このばあにも、存在するハードウエアがほぼコストを維持して付加目的のために一緒に使用される。
【００２４】
【発明の実施の形態】
第１図では、概略的にいわゆる自動綾巻装置の作業部１が図示されている。このような自動綾巻装置は通常、連続して配置された多数の作業部１を有している。前記作業部１では、繰出しボビン又は供給ボビン（紡績コップ）３が巻き返されて大容積の巻取りボビン（綾巻ボビン）４が形成される。
【００２５】
第１図で図示の巻返し工程中には、紡績コップ３から引き出された糸２は糸クリーナー２９を通過する間に場合によって生ずる糸欠陥をチェックされる。
【００２６】
自動綾巻装置のこのような作業部１はそれぞれ、公知のようにひいては概略的に図示のように、規定通りの巻返し工程を可能にする種々のアクチュエータ及びセンサを有している。
【００２７】
各作業部１は、例えば下糸６を受容するためのグリッパ管５を有していて、前記下糸は、特に糸切断装置３４によるコントロールされた糸カットの場合に糸緊張装置１３内で固定される。
【００２８】
更に、糸継ぎ部を再製作するために、正規の糸移動経路の多少外部に配置された糸撚継ぎ装置８が設けられている。
【００２９】
更に既述のように、綾巻ボビン４に向かう経路で糸２は、糸クリーナー２９並びに糸切断装置３４を横断する。
【００３０】
このような作業部１の巻取り装置は、ほぼ綾巻ボビン４を回転可能に保持するための旋回可能に支承されたボビンフレーム１５及び摩擦結合により綾巻ボビン４を駆動するための糸ガイドドラム１４から構成されている。
【００３１】
更にこの場合、糸ガイドドラム１４は、糸２を綾巻層で巻き取るために用いられる。第１図及び第２図で図示のように、ボビンフレーム１５は旋回軸１６を介して制限されて可動に巻成部ケーシング１７に固定されている。
【００３２】
糸ガイドドラム１４は、（図示しない）可逆式の回転数調整可能な駆動装置（例えばドイツ国特許公開第４３３６３１２号明細書参照）を介して負荷される。更に、糸ガイドドラム１４の領域には、巻き取られた糸長さを測定できるセンサ装置３２，３３が配置されている。
【００３３】
即ち、糸ガイドドラム１４の回転する支承軸３１には有利にはポールホイール３２が固定されていて、該ポールホイール３２は、周方向に亘って均一に分配されて、規定数の磁極を有している。磁極の通過移動は、定置のセンサ３３によって検出されかつ対応する信号ラインを介して作業部コンピュータもしくは巻成部コンピュータ９に継送される。作業部コンピュータ９においては、検出されたパルスの数が計数されかつ巻き取られた糸２の長さが算定される。
【００３４】
ポールホイール・センサユニットの代わりに、巻き取られた糸の長さを検出するために、当然別のセンサ装置も使用可能である。
【００３５】
更に第１図から明らかなように、各作業部１は、旋回軸１０を中心として可動な冒頭に既述したグリッパ管５以外に吸込みノズル２２を有していて、該吸込みノズル２２の開口部２３は、第２図で図示のように、綾巻ボビン４の表面２０の領域に旋回可能である。
【００３６】
吸込みノズル２２は、旋回軸２４を中心として制限されて回転可能に支承されていてかつ負圧ライン２５を介して有利には機械長さの吸込み通路１２に接続されている。更に、吸込みノズル２２は、吸引された上糸２７を検出するための、内部に位置するセンサ装置２８を有している。
【００３７】
第１図及び第２図から明らかなように、グリッパ管５は適当な負圧ライン１１を介して吸込み通路１２に接続されている。
【００３８】
本発明による方法経過：
正規の巻取りプロセス中には、供給ボビン３から糸２が引き出されかつボビンフレーム１５のアームの間に回転可能に支承されている大容積の綾巻ボビン４として巻き取られる。
【００３９】
この場合、綾巻ボビン４は、摩擦結合により糸ガイドドラム１４によって駆動され、該糸ガイドドラム１４は、糸２を規定通り綾巻式に積層するためにも用いられる。
【００４０】
綾巻ボビン４に向かう経路で糸２は特に糸緊張装置１３を横断し、該糸緊張装置１３は、公知のように、巻取りプロセス中に規定の巻き張力を保証する。更に糸２は、糸クリーナー２９並び糸切断装置３４を通過し、該糸クリーナー２９並び糸切断装置３４は、適当な信号ラインもしくは制御ラインを介して当該巻成部の作業部コンピュータ９に接続されている。この場合、巻取りプロセス中に巻き取られた糸長さがセンサ装置３２，３３を介して検出され、該センサ装置は同様に作業部コンピュータ９に接続されている。
【００４１】
例えばいわゆるクリーナー測定ヘッド内に統合されていてかつ移動する糸２を不変に走査する糸クリーナー２９が、糸欠陥、例えば肉厚個所又は肉薄個所を確認した場合には、同様にクリーナー測定ヘッド内に配置された糸切断装置３４が起動し、これにより糸切断装置３４は糸２を切断する。
【００４２】
更に、作業部コンピュータ９は、綾巻ボビン４を糸ガイドドラム１４から持上げかつ綾巻ボビン４並びに糸ガイドドラム１４を停止制動させるのに役立つ。
【００４３】
コントロールされた糸カットの場合に下糸６は通常糸緊張装置１３内で固定されるので、下糸６は比較的問題なくグリッパ管５を介して撚継ぎ装置８内に挿入される。
【００４４】
この場合、グリッパ管５は、第１図で図示の糸受容位置から第２図で図示の糸挿入位置に旋回される。
【００４５】
糸カット後に綾巻ボビン４の表面２０に向けて移動する、糸欠陥を有する上糸２７は、吸込みノズル２２によって受容され、このために該吸込みノズル２２の開口部２３は綾巻ボビン４の表面２０の領域内に旋回させられる。この場合、通常のように更に糸ガイドドラム１４は矢印方向１９に後進回転しひいては綾巻ボビン４は繰出し方向２１に回転する。この場合、通常の糸切れの場合又は通常の糸カットの場合吸込みノズル２２によって、糸欠陥除去を保証するような糸長さのみが吸引される。次いで、吸込みノズル２２はクリーンにされた上糸２７を撚継ぎ装置８内に挿入し、該撚継ぎ装置８において両糸端部が、適当な準備後、撚り継ぎされる。この場合撚継ぎ装置８は、適当な制御ラインを介して作業部コンピュータ９に接続されていてかつ該作業部コンピュータ９によって規定されて制御される。
【００４６】
この場合、２つの糸継ぎプロセスの間で巻き取られた糸長さ並びに糸継ぎプロセスの数が、当該巻成部の作業部コンピュータ９内で記憶される。
【００４７】
巻成部の個々の作業部コンピュータ９に接続されている繊維機械のセントラル制御ユニット３０を介して、製造される綾巻ボビン４を規定の標準品質に相応させようとする場合には、規定の糸長さでどれ程の糸継ぎプロセスを許容すべきかが、予め規定される。
【００４８】
即ち、調節された基準・糸長さにおいて許容糸継ぎプロセスの数が超過することを作業位置コンピュータ９が確認した場合には、作業部コンピュータ９は自動的に、既に巻き取られた基準・糸長さを再び完全に綾巻ボビン４から除去するのにするのに役立てられる。
【００４９】
このために、通常の糸カット又は糸切れの場合と同様に、吸込みノズル２２は綾巻ボビン４の表面２０に接近旋回させられかつ綾巻ボビンが糸ガイドドラム１４を介して繰出し方向２１に負荷される。糸端部が生じたことを、つまり、多数の糸継ぎ部を有する上糸２７が掴まれたことを、吸込みノズル２２内部に配置されたセンサ装置２８が検出した場合には、吸込みノズル２２を介して基準・糸長さが吸出されて除去される。
【００５０】
この場合、センサ装置３２，３３もしくは作業部コンピュータ９を介して、少なくとも１つのこのような糸長さが、つまり、調節された基準・糸長さに相応する糸長さが綾巻ボビン４から繰り出されることが監視される。
【００５１】
前述の糸長さを吸出した後で上糸２７は、通常のように、撚継ぎ装置８内に挿入されかつ該撚継ぎ装置において空気力式に既に準備された下糸と糸継ぎされる。
【００５２】
次いで、通常の巻取りプロセスがクリーン（gereinigten）にされた綾巻ボビンによって継続される。
【図面の簡単な説明】
【図１】正規の巻取り運転中の、本発明による方法を確立するのに適した、綾巻ボビンを巻成する繊維機械の作業部の概略的な側面図。
【図２】欠陥の生じた糸長さを作業部の吸込みノズルを介して除去する間の、第１図の作業部を示す図。
【符号の説明】
１ 作業部、 ２ 糸、 ３ 繰出しボビン（紡績コップ）、 ４ 巻取りボビン（綾巻ボビン）、 ５ グリッパ管、 ６ 下糸、 ８ 撚継ぎ装置、 ９作業部コンピュータ、 １０ 旋回軸、 １１ 負圧ライン、 １２ 吸込み通路、 １３ 糸緊張装置、 １４ 糸ガイドドラム、 １５ ボビンフレーム、 １６ 旋回軸、 １７ 巻成部ケーシング、 ２０ 表面、 ２１ 繰出し方向、 ２２ 吸込みノズル、 ２３ 開口部、 ２４ 旋回軸、 ２５ 負圧ライン、 ２７ 上糸、 ２８ センサ装置、 ２９ 糸クリーナー、 ３０ セントラル制御ユニット、 ３１ 支承軸、 ３２ ポールホイール、 ３３ センサ、 ３４ 糸切断装置
Claims (5)
- 綾巻ボビンを巻成する繊維機械の運転法であって、繊維機械の作業部で糸を供給ボビンから繰り出し、コントロールしかつ糸欠陥をクリーンにして、糸を大容積の綾巻ボビンとして巻取り、巻取りプロセス中に所定の糸長さで生ずる糸欠陥を記録する形式のものにおいて、予め調節可能な基準・糸長さに関連して、糸継ぎプロセスの予め規定可能な数に達した場合に、巻取りプロセスを停止しかつ既に巻き取られた当該糸長さを綾巻ボビン（４）から再び除去することを特徴とする、綾巻ボビンを巻成する繊維機械の運転法。
- 当該作業部（１）の作業部コンピュータ（９）によって、発生する糸継ぎプロセスの数並びに同時に巻き取られた糸長さを監視する、請求項１記載の方法。
- 許容可能な糸継ぎプロセスの数並びに所属の基準・糸長さを、繊維機械のセントラル制御ユニット（３０）を介して調節する、請求項２記載の方法。
- 許容可能な糸継ぎプロセスの数並びに所属の基準・糸長さを、当該作業部（１）の作業部コンピュータ（９）を介して調節する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
- 許容可能な糸継ぎプロセスを超過している基準・糸長さを、上糸（２７）を受け取るためにノズル吸込み開口（２３）を綾巻ボビン（４）の表面（２０）の領域に旋回させられる作業部固有の吸込みノズル（２２）によって除去する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
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