JPH0235374Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、電縫管製造設備におけるミルスタン
ドに関するものである。

（考案が解決すべき従来技術の問題点） 従来、上下ロールのみを交換するロール組替方
式の電縫管製造設備では、ロール組替に際して、
第４図に示される如く、まず圧下ウオームジヤツ
キ２２，２３により駆動側、操作側上ロールチヨ
ツク９¹，１０¹を下降して上ロール軸１６を介し
て上ロール１７¹を下ロール１７上に載置した後、
上下ロール軸１６，１６¹の操作側端から締付ナ
ツト３１を外し、かつ、ミルベース３２に操作側
スタンド３３を固定している取付ボルト３４を外
すと共に、操作側、駆動側スタンド３３，３５を
連結している連結軸３６を外す。しかる後スクリ
ユ締付ナツト３７を弛め、図示しない天井クレー
ンにより操作側スタンド３３をミルラインと直角
方向の操作側（図示右方向側）に移動して、上下
ロールチヨツク９，９¹を含め上下ロール軸１６，
１６¹から取外した後、天井クレーンにより上ロ
ール１７¹をミルラインと直角方向の操作側に移
動して上ロール軸１６¹から抜き取る。同様にし
て下ロール１７を下ロール軸１６から抜き取る。

ロールの組込みは、前記のロール引出し手順と
逆の手順で行なう。

以上のように、天井クレーンを用いて上下ロー
ルのみを交換するロール組替方式では、限られた
台数の天井クレーンだけによるため、多数のミル
スタンドにつきロール組替を行なう場合、時間が
かかりすぎ、生産能率がどうしても低下してしま
うという欠点があつた。

（考案の目的） 本考案は、前記従来の問題点を解決するために
創案されたもので、ロール支持台車上にロール装
置を搭載してこれをスタンド内に設置し、かつ、
圧下装置を該ロール装置の上ロールチヨツクと連
結せずにスタンド上部に設置し、ロール支持台車
によりロール装置をスタンド内からミルラインと
直角方向のミル操作側に搬出入できるよう構成す
ることによつて、ロール組替作業の能率を大幅に
向上させることを目的とする。

（考案の構成） 本考案の電縫管製造設備におけるミルスタンド
は、スタンドの下部内にロール支持台車をミルラ
インと直角方向のミル操作側に引き出し可能に設
置し、該ロール支持台車上に、下ロールチヨツク
上に上ロールチヨツクをロールバランスシリンダ
を介して支持したロール装置を設置し、該ロール
装置の駆動側上ロールチヨツク及び下ロールチヨ
ツクをスタンドのミルライン方向に対向する駆動
側コラム間に嵌合させ、かつ、操作側上ロールチ
ヨツク及び下ロールチヨツクをスタンドのミルラ
イン方向に対向する操作側コラム間に嵌合させる
と共に、駆動側コラムと操作側コラムに、上下ロ
ールチヨツクの外面と当接する外れ止め兼用のガ
イドを設け、操作側ガイドはクランパーにより操
作側コラムに着脱可能に設けられていることを特
徴とする。

（実施例） 以下本考案の一実施例を成形用ミルスタンドを
示す図面により説明する。

スタンド１は、平面矩形のクラウンフレーム２
およびベツド３をコーナー部でコラム４，５によ
り連結してなり、該ベツド３上にはロール支持台
車６がミルラインと直角方向のミル操作側（第１
図の右方向側）に引出し可能に設置されている。
ロール支持台車６はコラム４，５群の外側に位置
する引出し方向前後端の両サイドに車輪７を備
え、かつ、引出し方向前端に台車引出し用フツク
８を備えており、該ロール支持台車６に下面（特
に操作側コラム４間と駆動側コラム５間の台車下
面）はベツド３の上面と摺接している。

操作側、駆動側下ロールチヨツク９，１０は、
このロール支持台車６上に交換可能なスペーサ１
１，１２を介して設置されている。操作側、駆動
側上ロールチヨツク９¹，１０¹は、操作側、駆動
側下ロールチヨツク９，１０に組込まれた２本の
ロールバランスシリンダ１３，１４により該下ロ
ールチヨツク９，１０上に装着支持されている。
そして、操作側上下ロールチヨツク９，９¹は、
ミルライン方向に対向する操作側コラム４間に嵌
合され、かつ、該コラム４の外側面に後述する如
く設けた上下方向に沿う外れ止め兼用のガイドカ
バー１５に当接しており、かくしてスタンド１内
からミル操作側へ移動しない構成となつている。
駆動側上下ロールチヨツク１０，１０¹は、ミル
ライン方向に対向する駆動側コラム５間に嵌合さ
れ、かつ、該コラム５に固設した図示しない外れ
止め業用のガイドに当接しており、かくしてスタ
ンド１内からミル駆動側へ移動しない構成となつ
ている。上下ロール軸１６，１６¹は、操作側、
駆動側上下ロールチヨツク９，１０，９¹，１０¹
に回転可能に装着支持されており、上下ロール１
７，１７¹は、該上下ロール軸１６，１６¹にキ
ー・キー溝機構により回止めされて装着されてい
る。

ガイドカバー１５は、下端にて操作側コラム４
の外側面下部に枢着されており、開閉シリンダ１
８により直立位置から水平位置までミルラインと
直角方向に90゜開放できると共に、クランプシリ
ンダ１９によりコラム４の外側面上部に枢着され
たクランパー２０を下方回動して該ガイドカバー
１５の上端をクランプできるよう構成されてい
る。このガイドカバー１５には、その直立位置に
て操作側上下ロールチヨツク９，９¹の外面と当
接する係止片２１が固設されている。

操作側、駆動側圧下ウオームジヤツキ２２，２
３は、クラウンフレーム２の操作側、駆動側部上
に設置されている。該ジヤツキ２２，２３のウオ
ームは、連動軸２４を介して同軸に連結されて図
示しない駆動装置により連動回転するよう構成さ
れている。操作側、駆動側圧下スクリユ２５，２
６は、このウオームにかみ合うウオームホイール
と螺合すると共に、該圧下スクリユ２５，２６の
上端部がクラウンフレーム２と一体のガイト筒２
７，２８に嵌合し、かつ、滑りキー・キー溝機溝
を介して係合して回止めされており、かくして前
記ウオームホイールの回転により上下動するよう
になつている。この圧下スクリユ２５，２６の下
端には操作側、駆動側上ロールチヨツク９¹，１
０¹の上面と当接する圧下部２９，３０が固設さ
れている。この圧下部２９，３０には図示しない
ロードセルが組込まれている。

以上の構成において、操作側、駆動側下ロール
チヨツク９，１０は、ベツド３上にロール支持台
車６およびスペーサ１１，１２を介して支持され
ているから、下ロール１７の高さは、スペーサ１
１，１２の交換により適宜変更可能である。

圧下装置２２〜３０の圧下ウオームジヤツキ２
２，２３により圧下部２９，３０を上下動する
と、該圧下部２９，３０の当接した操作側、駆動
側ロールチヨツク９¹，１０¹は、圧下部２９，３
０との当接状態を保持するように下ロールチヨツ
ク９，１０上にロールバランスシリンダ１３，１
４により下側から支持されながら、操作側、駆動
側コラム４，５とこれに設けたガイドバー１５お
よび図示しないガイド片とにより案内されつつ上
下動するから、上下ロール１７，１７¹の間隔が
調整可能である。そして、上ロールチヨツクロー
ル９¹，１０¹が圧下装置２２〜３０とロールバラ
ンスシリンダ１３，１４により上下から支持され
ているから、上下ロール１７，１７¹の間隔が一
定に保持される。

ロール組替に際しては、まずロールバランスシ
リンダ１４の油圧ホースの接続を分離すると、上
ロールチヨツク９¹，１０¹は、該ロールバランス
シリンダ１４を介して下ロールチヨツク９，１０
上に不動状態に支持される。次いで圧下装置２２
〜３０により圧下部２９，３０を上昇させると、
該圧下部２９，３０と前記上ロールチヨツク９¹，
１０¹との間に隙間ができる。しかる後、クラン
プシリンダ１９のロツド短縮作動によりクランパ
ー２０を上方に回動すると、ガイドバー１５の上
端固定が解除される。次いで開閉シリンダ１８の
ロツド短縮作動によりガイドバー１５を直立位置
からミルラインと直角方向の操作側に90゜回動す
ると、該ガイドバー１５は、ロール支持台車６お
よび操作側上下ロールチヨツク９，９¹の引出し
に支障ない状態となるから、クランプシリンダ１
９と開閉シリンダ１８の作動後ロール支持台車６
を、そのフツク８に図示しない引出し装置のフツ
クを結合して引出すと、ロール装置（上下ロール
チヨツク９，９¹，１０，１０¹および上下ロール
１７，１７¹）は、ロール支持台車６によりミル
ラインと直角方向の操作側へ引出される。この引
出し作業後、オフラインにて別のロール支持台車
６上にセツトされた新しいロール装置を前記と逆
の手順でスタンド１内に押込みセツトすると共
に、スタンド１の駆動側にある図示しないロール
駆動用スピンドルの芯を、新たにスタンド１内に
セツトされたロール装置の芯に合わせて調整すれ
ばよい。

ロール装置の引出しおよび押込み作業を安定し
て行なうためには、ロールバランスシリンダ１
３，１４による支持方式の他、上下ロールチヨツ
ク９，９¹，１０，１０¹の引出しおよび押込みガ
イドを行なうことが好ましい。

尚、本実施例では、上下ロールチヨツク９，９
^１の引出し方向移動を阻止しつつ上下動ガイドを
行なう操作側ガイドにガイドバー１５を用い、か
つ、該ガイドバー１５の上端を固定するのにクラ
ンプシリンダ１９により下向きに回動するクラン
パー２０を使用して、パイプ製管中シリンダ１
８，１９に特に油圧力をかけなくてもガイドバー
１５を直立位置に保持できると共に、ロール装置
を引出す際ガイドバー１５によるその引出し方向
の外れ止めを迅速に解除できるようにしたが、操
作側ガイドはクランパーにより脱着可能なもので
あればよい。例えばシリンダにより観音扉式に開
閉するガイドバー方式のガイド等であつてもよ
い。

また、圧下スクリユ２５，２６の回止めをガイ
ド筒２７，２８に対するキー止めにより行なつた
が、例えば圧下部２９，３０と上ロールチヨツク
９¹，１０¹との係合によつて行なつてもよい。

さらに、成形用ミルスタンドにつき説明した
が、ブレークダウン、プルアウト、サイジング用
ミルスタンドにも適用できることは勿論である。

（考案の効果） 以上の通り、本考案によれば、スタンドの駆動
側コラム及び操作側コラムと、これらに設けた外
れ止め兼用のガイドにより案内しながら駆動側、
操作側上ロールチヨツク及び下ロールチヨツクを
上下動させるため、スタンドの上部に設けた圧下
装置により圧下部を介してロール装置の駆動側、
操作側上ロールチヨツクを圧下でき、またこれに
より該上ロールチヨツクをロールバランスシリン
ダを介して駆動側、操作側下ロールチヨツク上に
支持させることができるから、上下ロールの間隔
を一定に保持しながら圧下調整できる。また、ク
ランパーを外し、かつ上下ロールチヨツクに当接
している操作側ガイドを退すだけで、ロール支持
台車によりロール装置をミルラインと直角方向の
ミル操作側に引き出すことができるから、ロール
装置を容易かつ迅速に交換することができる。更
に、スタンドのコラム及びこれらに設けた簡単な
ガイドによりロール装置のロールチヨツク及び下
ロールチヨツクの上下動を案内することで、ロー
ルチヨツク上下動ガイドを内部に設けたインナー
ハウジング（台車）を使用せずに済むから、スタ
ンドの幅寸法を小さくできる。従つて、ロール圧
延作業が良好に行え、またロール組替作業の能率
の大幅な向上が図れると共に、設備のコンパクト
化、設備費の低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は本考案の実施例を示
す〜線正断面図、右側面図、〜線断面図であ
る。第４図は従来例の正断面図である。 １……スタンド（クラウンフレーム２、ベツド
３、コラム４，５）、６……ロール支持台車（車
輪７、フツク８）、９……操作側下ロールチヨツ
ク、１０……駆動側下ロールチヨツク、９¹……
操作側上ロールチヨツク、１０¹……駆動側上ロ
ールチヨツク、１１，１２……スペーサ、１３，
１４……ロールバランスシリンダ、１５……ガイ
ドバー（係止片２１）、１６……下ロール軸、１
６¹……上ロール軸、１７……下ロール、１７¹…
…上ロール、１８……開閉シリンダ、１９……ク
ランプシリンダ、２０……クランパー、２２，２
３……圧下ウオームジヤツキ、２４……連動軸、
２５，２６……圧下スクリユ、２７，２８……ガ
イド筒、２９，３０……圧下部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スタンドの下部内にロール支持台車をミルライ
   ンと直角方向のミル操作側に引き出し可能に設置
   し、該ロール支持台車上に、下ロールチヨツク上
   に上ロールチヨツクをロールバランスシリンダを
   介して支持したロール装置を設置し、該ロール装
   置の駆動側上ロールチヨツク及び下ロールチヨツ
   クをスタンドのミルライン方向に対向する駆動側
   コラム間に嵌合させ、操作側上ロールチヨツク及
   び下ロールチヨツクをスタンドのミルライン方向
   に対向する操作側コラム間に嵌合させ、かつ、駆
   動側コラムと操作側コラムに、上下ロールチヨツ
   クの外面と当接する外れ止め兼用のガイドを設
   け、操作側ガイドをクランパーにより操作側コラ
   ムに脱着可能に構成すると共に、スタンドの上部
   に、前記ロール装置の上ロールチヨツクと当接可
   能な圧下部を備えた圧下装置を設けたことを特徴
   とする電縫管製造設備におけるミルスタンド。