CN216549008U - 一种线缆收束用压轮式防逆转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线缆收束用压轮式防逆转机构，主要涉及电缆线生产制造企业在使用线盘对线缆进行收线等操作的技术领域。一种线缆收束用压轮式防逆转机构，包括上支架、下支架、导轮装置和导辊装置，所述上支架顶部与下支架底部螺栓连接，所述上支架中部高度方向上设置导轮装置，所述上支架中部两侧对称各设置一组导辊装置，本实用新型的有益效果在于：本装置采用整体式结构设计，结构紧凑、操作简便，下支架采用伸缩式结构、整体高度尺寸可根据电缆线线盘情况进行相应调节，从而保证对电缆线起到更好的支撑作用，当因误操作等原因造成线盘倒转时，导轮装置能及时将电缆线夹紧防止电缆线后移，本装置能有效起到线缆防脱落、防逆转的作用。

Description

一种线缆收束用压轮式防逆转机构

技术领域

本实用新型主要涉及电缆线生产制造企业在使用电缆线盘对线缆进行收线等操作的技术领域，具体为一种线缆收束用压轮式防逆转机构。

背景技术

目前电缆线生产制造企业在利用电缆线盘进行电缆线收线打捆时，由于电缆线很长，通常需要在电缆线盘前端，设置一件保证电缆线能够按照直线轨迹进行移动的导线架，但目前大多数企业多采用简单焊接角钢支架，并在角钢支架上部两侧简单加装立辊的结构，该种结构形式，结构简单、可靠性能差，在出现误操作电缆线盘逆转、线缆后移时，无法对电缆线进行有效干预，鉴于上述实际问题，本设计人根据多年从事本领域的生产设计经验，研制出一种线缆收束用压轮式防逆转机构。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种线缆收束用压轮式防逆转机构，本装置采用整体式结构设计，结构紧凑、操作简便，下支架采用伸缩式结构、整体高度尺寸可根据电缆线线盘情况进行相应调节，从而保证对电缆线起到更好的支撑作用，当因误操作等原因造成线盘倒转时，导轮装置能及时将电缆线夹紧防止电缆线后移，导辊装置对电缆线四周起护栏作用，能防止电缆线脱落，保证电缆线沿直线轨迹向线盘移动，综上，本装置在电缆线收束过程中能有效起到防脱落、防逆转等有益作用。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种线缆收束用压轮式防逆转机构，包括上支架、下支架、导轮装置和导辊装置，所述上支架顶部与下支架底部螺栓连接，所述上支架中部高度方向上设置导轮装置，所述导轮装置与上支架滑动连接，所述上支架中部两侧各设置一组导辊装置，所述导辊装置与上支架螺栓连接，所述两组导辊装置相对上支架中心呈对称布置，所述上支架上部螺栓连接上盖板。

所述上支架为钢材焊接而成的整体式结构，所述上支架包括底板，所述底板上平面左右两侧各焊接一件立柱和导杆，所述两件立柱相对底板中心左右对称，所述导杆相对底板中心左右对称，所述底板上平面中心处焊接下挡圈，所述两件立柱顶部侧面各焊接一件角座，所述角座上开设有与上盖板相适应的螺栓孔，所述两件立柱下部开设有与导辊装置相适应的螺栓孔。

所述下支架包括下支座和上支座，所述下支座和上支座滑动连接，所述下支座为由100×100方管和下底板焊接而成的整体结构，所述下支座下部四周各焊接一件小筋板，所述下支座上部两侧各焊接一件丝座，所述丝座螺纹连接丝杆，所述丝杆顶部与下支座的上底板下表面贴合。

所述上支座为由80×80方管和上底板焊接而成的整体结构，所述上支座的上底板上开有与底板相适应的螺栓孔。

所述导轮装置包括上导轮和下导轮，所述上导轮后部铰接上导轮座，所述下导轮后部铰接下导轮座，所述上导轮座和下导轮座两侧均成型有与导杆滑动连接相适应的U型槽，所述上导轮座底部中心焊接上挡圈，所述上挡圈与下挡圈之间设置柱形弹簧，所述下导轮座上部焊接两件上耳板。

所述导辊装置包括角钢座，所述角钢座前部开设有两个长条孔，所述长条孔上卡接立辊，所述角钢座后部两端各螺栓连接一件压辊座，所述两件压辊座之间卡接一件压辊。

所述上盖板下部焊接下耳板，所述下耳板与上耳板之间销轴连接气缸。

本装置采用整体式结构设计，结构紧凑、操作简便，下支架采用伸缩式结构、整体高度尺寸可根据电缆线线盘情况进行相应调节，从而保证对电缆线起到更好的支撑作用，当因误操作等原因造成线盘倒转时，导轮装置能及时将电缆线夹紧防止电缆线后移，导辊装置对电缆线四周起护栏作用，能防止电缆线脱落，保证电缆线沿直线轨迹向线盘移动，综上，本装置在电缆线收束过程中能有效起到防脱落、防逆转等有益作用。

附图说明

附图1是本实用新型整体结构前视图；

附图2是本实用新型整体结构后视图；

附图3是本实用新型前视图；

附图4是本实用新型左视图；

附图5是本实用新型俯视图；

附图6是本实用新型后视图；

附图中所示标号：1、上支架；2、下支架；3、导轮装置；4、导辊装置；5、上盖板；6、底板；7、立柱；8、导杆；9、下挡圈；10、角座；11、下支座；12、上支座；13、小筋板；14、丝座；15、丝杆；16、上导轮；17、下导轮；18、上导轮座；19、下导轮座；20、上挡圈；21、柱形弹簧；22、上耳板；23、角钢座；24、长条孔；25、立辊；26、压辊座；27、压辊；28、下耳板；29、气缸；

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样属于本申请所限定的范围。

如图1-6所示，一种线缆收束用压轮式防逆转机构，包括上支架1、下支架2、导轮装置3和导辊装置4，所述上支架1顶部与下支架2底部螺栓连接，下支架2为上支架1提供牢固支撑，所述上支架1中部高度方向上滑动连接导轮装置3，所述上支架1中部两侧各螺栓连接一组导辊装置4，所述两组导辊装置4相对上支架1中心呈对称布置，所述上支架1上部螺栓连接上盖板5。

所述上支架1为钢材焊接而成的整体式结构，所述上支架1包括底板6，所述底板6上平面左右两侧各焊接一件立柱7和导杆8，所述两件立柱7相对底板6中心左右对称，所述导杆8相对底板6中心左右对称，所述导杆8能为导轮装置3提供滑动轨道，便于导轮装置3的上下移动，所述底板6上平面中心处焊接下挡圈9，所述两件立柱7顶部侧面各焊接一件角座10，所述角座10上开设有与上盖板5相适应的螺栓孔，所述角座10与上盖板5螺栓连接，所述两件立柱7下部开设有与导辊装置4相适应的螺栓孔，所述立柱7为导辊装置4提供牢固支撑。

所述下支架2包括下支座11和上支座12，所述下支座11和上支座12滑动连接，所述下支座11为由100×100方管和下底板焊接而成的整体结构，所述下支座11下部四周各焊接一件小筋板13，所述下支座11通过膨胀螺栓固定在使用地面上，所述下支座11上部两侧各焊接一件丝座14，所述丝座14螺纹连接丝杆15，所述丝杆15顶部与下支座11的上底板下表面贴合，通过活动扳手转动丝杆15可以将上支座12抬高或降低，进而可以调整上支架1的高度。

所述上支座12为由80×80方管和上底板焊接而成的整体结构，所述上支座12的上底板上开有与底板6相适应的螺栓孔。

所述导轮装置3包括上导轮16和下导轮17，所述上导轮16后部铰接上导轮座18，所述下导轮17后部铰接下导轮座19，所述上导轮座18和下导轮座19两侧均成型有与导杆8滑动连接相适应的U型槽，所述上导轮座18和下导轮座19通过自身U型槽的结构与导杆8形成可靠滑动连接，并能够有效防止从在滑动过程中从导杆8上脱落，所述上导轮座18底部中心焊接上挡圈20，所述上挡圈20与下挡圈9之间设置柱形弹簧21，所述柱形弹簧21上导轮座18起支撑作用，对所述下导轮座19上部焊接两件上耳板22。

所述导辊装置4包括角钢座23，所述角钢座23前部开设有两个长条孔24，所述长条孔24上卡接立辊25，所述立辊25可以在长条孔24上移动位置，从而对电缆线进行防护，防止电缆线脱落，所述角钢座23后部两端各螺栓连接一件压辊座26，所述两件压辊座26之间卡接一件压辊27。

所述上盖板5下部焊接下耳板28，所述下耳板28与上耳板22之间销轴连接气缸29，正常工作状态，气缸29内部的活塞杆处于收缩状态，当电缆收线盘逆转使电缆后移时，气缸29内部的活塞杆会迅速伸长推动上导轮座18带动上导轮16压住电缆线。

本实施例的工作过程如下：

当利用电缆线盘对电缆线进行收线时，首先将本装置放置在电缆线盘前部，用膨胀螺栓将下支座11牢固固定，在用活动扳手转动丝杆15，丝杆15会将上支座12顶起，上支座12带动上支架1向上移动，调整好合适高度后，将电缆线依次穿过两立辊25之间的位置和上导轮16和下导轮17之间的位置，当电缆线盘转动对线缆进行收线时，上导轮16、下导轮17、立辊25、压辊27都会被移动的电缆线带动而产生相应转动，因而本装置在拦挡电缆线、防止其脱落的同时，不对电缆线造成磨损，当因误操作等原因造成线盘倒转、电缆后移时，气缸29内部的活塞杆会迅速伸长推动上导轮座18带动上导轮16压住电缆线，从而起到防止线缆后移并脱落的有益效果。

综上所述，本装置采用整体式结构设计，结构紧凑、操作简便，下支架采用伸缩式结构、整体高度尺寸可根据电缆线线盘情况进行相应调节，从而保证对电缆线起到更好的支撑作用，当因误操作等原因造成线盘倒转时，导轮装置能及时将电缆线夹紧防止电缆线后移，导辊装置对电缆线四周起护栏作用，能防止电缆线脱落，保证电缆线沿直线轨迹向线盘移动，综上，本装置在电缆线收束过程中能有效起到防脱落、防逆转等有益作用。。

Claims (7)

1.一种线缆收束用压轮式防逆转机构，包括上支架(1)、下支架(2)、导轮装置(3)和导辊装置(4)，其特征在于：所述上支架(1)顶部与下支架(2)底部螺栓连接，所述上支架(1)中部高度方向上设置导轮装置(3)，所述导轮装置(3)与上支架(1)滑动连接，所述上支架(1)中部两侧各设置一组导辊装置(4)，所述导辊装置(4)与上支架(1)螺栓连接，所述两组导辊装置(4)相对上支架(1)中心呈对称布置，所述上支架(1)上部螺栓连接上盖板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆收束用压轮式防逆转机构，其特征在于：所述上支架(1)为钢材焊接而成的整体式结构，所述上支架(1)包括底板(6)，所述底板(6)上平面左右两侧各焊接一件立柱(7)和导杆(8)，所述两件立柱(7)相对底板(6)中心左右对称，所述导杆(8)相对底板(6)中心左右对称，所述底板(6)上平面中心处焊接下挡圈(9)，所述两件立柱(7)顶部侧面各焊接一件角座(10)，所述角座(10)上开设有与上盖板(5)相适应的螺栓孔，所述两件立柱(7)下部开设有与导辊装置(4)相适应的螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的一种线缆收束用压轮式防逆转机构，其特征在于：所述下支架(2)包括下支座(11)和上支座(12)，所述下支座(11)和上支座(12)滑动连接，所述下支座(11)为由100×100方管和下底板焊接而成的整体结构，所述下支座(11)下部四周各焊接一件小筋板(13)，所述下支座(11)上部两侧各焊接一件丝座(14)，所述丝座(14)螺纹连接丝杆(15)，所述丝杆(15)顶部与下支座(11)的上底板下表面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种线缆收束用压轮式防逆转机构，其特征在于：所述上支座(12)为由80×80方管和上底板焊接而成的整体结构，所述上支座(12)的上底板上开有与底板(6)相适应的螺栓孔。

5.根据权利要求1所述的一种线缆收束用压轮式防逆转机构，其特征在于：所述导轮装置(3)包括上导轮(16)和下导轮(17)，所述上导轮(16)后部铰接上导轮座(18)，所述下导轮(17)后部铰接下导轮座(19)，所述上导轮座(18)和下导轮座(19)两侧均成型有与导杆(8)滑动连接相适应的U型槽，所述上导轮座(18)底部中心焊接上挡圈(20)，所述上挡圈(20)与下挡圈(9)之间设置柱形弹簧(21)，所述下导轮座(19)上部焊接两件上耳板(22)。

6.根据权利要求1所述的一种线缆收束用压轮式防逆转机构，其特征在于：所述导辊装置(4)包括角钢座(23)，所述角钢座(23)前部开设有两个长条孔(24)，所述长条孔(24)上卡接立辊(25)，所述角钢座(23)后部两端各螺栓连接一件压辊座(26)，所述两件压辊座(26)之间卡接一件压辊(27)。

7.根据权利要求1所述的一种线缆收束用压轮式防逆转机构，其特征在于：所述上盖板(5)下部焊接下耳板(28)，所述下耳板(28)与上耳板(22)之间销轴连接气缸(29)。

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