JPH0235067B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は繊維材料、特に、繊維の品質を改善す
る無機材料で被覆したあるいは該材料中に埋封さ
せた繊維からなる繊維複合材料およびその製造方
法に関する。 繊維および該繊維からなる繊維材料は周知のご
とく火炎により損傷または破損され易い。天然繊
維であるか合成繊維であるかに拘わりなく、有機
材料からなる繊維、例えば羊毛、木綿、レーヨ
ン、酢酸セルロース、ポリエステル、ポリアミド
およびリグノセルロース繊維は可燃性であり、一
般に、容易に燃焼する。 例えば織物、家具、および建築工業において
は、繊維、特により安価でかつ低融点の無機繊維
の品質を改善することにより、その防火性能
（fire performance）例えば耐火性および耐炎性
を向上させることができれば有利なことは明らか
であり、従つて、繊維を耐火性材料で被覆するか
または繊維を上記材料中に埋封させることによ
り、あるいは耐火性材料を繊維の構造内に混入さ
せることにより、前記の目的を達成するための方
法が多数提案されている。しかしながら、この問
題に対する満足すべき解決法は従来、得られてい
ない；特に、満足し得る防火性能が得られかつ経
済的にも許容され得る方法であつてしかも繊維お
よびこれから製造された材料の可撓性を損うこと
のない方法は知られていない。 本発明によれば、少なくとも15重量％の可燃性
繊維と少なくとも20重量％の化学的に層剥離され
たバーミキユライトのラメラ（薄片、lamella）
とから本質的になる、本質的に二次元構造の繊維
複合材料であつて、上記ラメラは0.5ミクロン以
下の厚さと少なくとも10の縦横比とを有してお
り、実質的に全てのラメラは50ミクロン以下の寸
法を有しておりそして前記繊維はバーミキユライ
トにより結合されていることを特徴とする、繊維
複合材料が提供される。この繊維複合材料は少な
くとも20重量％の繊維を含有していることが好ま
しい。 本発明の繊維複合材料は、可燃性繊維に、好ま
しくは不活性担体液体中の懸濁液から前記バーミ
キユライトのラメラを施すことにより製造し得
る。 繊維複合材料を製造するための上記方法は、ま
た、可燃性繊維の防火性能を改善する方法でもあ
る。 本明細書において“バーミキユライト”という
用語は、クロライト−バーミキユライト
（chlorite−vermiculite）を含めてバーミキユラ
イトとして鉱物学的および商業的に知られている
全ての材料を意味する。 また本明細書で使用される“バーミキユライト
のラメラ”という用語は、バーミキユライトを大
きな縦横比（aspect ratio）を有する粒子または
小片に化学的に層剥離（delaminate）させて得
られる、バーミキユライトの小さな粒子を意味す
る。従つて例えば、バーミキユライトの化学的な
層剥離により得られをバーミキユライトのラメラ
は、バーミキユライトの化学的層剥離により得ら
れた、かつ0.5ミクロン以下、通常、0.05ミクロ
ン以下、好ましくは0.005ミクロン以下の厚さと、
少なくとも10、好ましくは少なくとも100、より
好ましくは少なくとも1000、例えば10000の縦横
比（すなわち、長さまたは巾を厚さで割つた値）
とを有する小粒子である。 また「本質的に二次元構造」という用語は、繊
維複合材料がシートの形であることを意味する。 本発明の繊維複合材料は種々の形状であること
ができ、また、バーミキユライトラメラは複合材
料中においては、複合材料の個々の繊維上での被
覆層として、繊維がその中に埋封されている層と
して、繊布またはフエルトのごとき繊維材料の片
面または両面上の被覆層または表面層として、あ
るいは、繊維材料の層の間の内部層として存在さ
せ得る。本発明の繊維複合材料は例えばつぎのご
とき製品形態を採り得る： １ 繊維の層の片面または両面にラメラの層が被
覆されているもの： ２ 繊維の層がラメラにより結合されているも
の； 繊維の層を有する上記形態の製品の各々は繊維
の多層構造体から構成され得ることおよび繊維層
はルーズフアイバーから構成されているかあるい
は、織成した、編成した、ニードルパンチした、
フエルト化したあるいは他の方法で一体化した構
造体から構成され得ることは容易に理解されるで
あろう。更に、いずれの製品形態の繊維複合材料
においても、繊維は連続的であるか（フイラメン
ト状）、非連続的であるか（ステープル状）ある
いは繊維の凝集物であり得ることも理解すべきで
ある。 繊維材料の塊に施されるラメラの重量は、例え
ば複合材料を使用する際に必要な耐火性／使用時
の温度、複合材料に要求される可撓性、火炎に接
触する前および後において複合材料に要求される
構造の一体性の程度およびラメラが繊維材料に被
覆として施されるかあるいは表面層として施され
るかにより、非常に広い範囲で変動させ得る。一
般的には、繊維材料上のラメラの重量が増大する
につれて、繊維の防火性能および複合材料が耐久
性を示す熱的条件が増大するであろう。しかしな
がら、一般的には、例えば厚さが１ミクロン以下
の非常に薄いラメラの層により、繊維の防火性能
および高温性能を十分改善し得ることが認められ
た。参考までに示せば、複合材料の繊維上のバー
ミキユライトの重量は、通常、繊維の重量に基づ
いて0.05〜100重量％、例えば0.1〜20重量％であ
る。上記の量より多い量のバーミキユライトも使
用することができ、事実、例えば複合材料が大き
な可撓性を有することが必要でないかあるいは好
ましくない場合には、複合材料が実際上、ラメラ
の繊維強化層となるように、該材料は繊維と同量
かあるいは場合によつてはそれより多い量のバー
ミキユライトを含有し得る；かかる構造体中の繊
維の量は、複合材料の重量に基づいて、少なくと
も15重量％とすべきであり、例えば20〜50重量％
であり得る。 繊維に施されるムメラの量により、複合材料を
火炎に暴露した場合の、あるいは繊維の融点以上
の温度に暴露した場合の、繊維の受ける損傷の程
度が影響を受ける。バーミキユライトにより薄く
被覆された繊維は火炎または高温により溶融また
は軟化するが、被覆の厚さが増大するにつれて繊
維の火炎による損傷に対する耐久性が増大する。
本発明の最も実際的な用途においては、複合材料
の繊維は火炎または高温により損傷を受け、場合
により完全に燃焼することさえあると思われる
が、それにも拘わらず、複合材料の防火性能、特
に、その火炎遮断性および難燃性は著しく損われ
ることはない。 バーミキユライトのラメラの懸濁液からシート
または紙が形成され得ることおよびかかるシート
は火炎から保護するために可燃性の有機発泡材料
の表面被覆に使用し得ることは知られており、か
かる製品は例えば英国特許第2007153号明細書に
記載されている。しかしながら、本発明者らはか
かるシートまたは紙は火炎に暴露した場合、巻き
上がりかつ亀裂を生じ、従つて基体の燃焼を十分
に遅延させずまた、上記シートまたは紙が表面材
料として使用されている可燃性基体を保護するの
に適当な防火壁を提供しないことを認めた。これ
に対して、驚くべきことに、本発明者らは本発明
の繊維複合材料を火炎に暴露した場合には、ラメ
ラからなる被覆層が極めて薄い場合でも、上記材
料は巻き上ることがなくまた亀裂を生じないこと
を認めた。従つて本発明の繊維複合材料により、
ラメラだけからなるシートまたは紙より良好な防
火壁が提供される。 繊維複合材料はバーミキユライトのラメラを適
当な繊維基材に施すことにより製造される。通
常、ラメラは例えば有機液体、水または他の水性
媒体であり得る担体液体中の懸濁液として施され
る。バーミキユライトの化学的層剥離に使用され
る方法で得られた懸濁液を繊維複合材料の製造に
直接使用することが好都合である。しかしなが
ら、所望ならば、自由流動性乾燥粉末のラメラ
（例えばヨーロツパ特許公開第0009.311A号公報
に記載のもの）を繊維基材に施すための任意、適
当な担体液体中に懸濁させ得る。懸濁液中の固体
（ラメラ）含有量は臨界的ではなく、広い範囲で
変動させ得る。任意の安定な懸濁液を使用し得
る。例えば懸濁液の固体含有量は懸濁液の40重量
％までであるが、薄い被膜を形成させるためには
数％、例えば２重量％である得る。多くの用途に
ついては懸濁液の固体含有量は10〜20重量％であ
る。 バーミキユライトの懸濁液を繊維基体に施した
後、担体液体を通常、蒸発により除去し、沈着し
た層状鉱物のラメラを好ましくは粘着層として繊
維基体上に残留させる。所望ならば、過剰の担体
液体を複合材料から絞り出すかあるいは水切りし
た後、該材料を加熱し、残留担体液体を除去する
ことができる。繊維基体に懸濁液を施す温度は、
この温度で繊維が安定である限り、担体液体の沸
点まであるいはそれ以上の任意の温度である得
る。しかしながら担体液体の沸点以上の温度は避
けることが好ましい；その理由は、注意を払わな
い場合には、急速なガスの発生により、複合材料
の性質が有害な影響を受けるからである。 懸濁液（スラリーとも称し得る）は繊維基体に
任意の既知の方法、例えば刷毛塗り（塗装）、噴
霧、ドクター．コーテイング、リツキング
（licking）、ナイフコーテイング、“ニツプ”コー
テイング、ローラー−コーテイング、デイツプコ
ーテイングおよび含浸により、あるいは、ルーズ
フアイバーの場合には繊維とバーミキユライトと
を共沈させることにより施し得る。所望の重量の
ラメラを任意特定の繊維基体に施すのに適当な懸
濁液の濃度および適用方法を選択することは作業
員には容易なことである。 ラメラを繊維基体に施すのに使用される方法
は、複合材料の所望の、最終形態により変動させ
得るが、おそらく、個々の繊維、ストランドおよ
びロービングを被覆する場合と、織成した、フエ
ルト化した、あるいは一体化した状態の繊維材料
を被覆する場合とでは異るであろう。 所望ならば、ラメラの懸濁液をガス化して、繊
維基体に施すための泡末を形成させその結果、得
られる複合材料中に含有されるバーミキユライト
を気泡（硬質フオーム）マトリツクスとして存在
させ得る。バーミキユライトラメラの懸濁液の硬
質フオームへの転化は例えば英国特許第1585104
号明細書に記載されている。 個々の繊維、ヤーンまたはストランドを被覆す
る場合には、本発明の特別な態様によれば繊維、
ヤーンまたはストランドの製造時に被覆が施され
る。すなわち例えば、ガラス繊維のごとき繊維を
紡糸する際に、“未加工の”（“green”）、押出さ
れたばかりの繊維を、例えば紡糸口合オリフイス
の下の適当な時点で繊維を噴霧するかまたは懸濁
液の溶中に繊維を導入して紡糸することにより、
ラメラの懸濁液で直ちに被覆することができる。
繊維を押出した直後に被覆する別な方法は“未加
工”繊維を該繊維が未だ粘稠である間に、ラメラ
からなる粉末と共に散布することである。しかし
ながら、バーミキユライトラメラは水性懸濁液か
ら沈着させた時は自己接着性を有するので、乾燥
粉末より、水性懸濁液を繊維に施すことが好まし
い。 ラメラを繊維に施すための別の方法はラメラの
懸濁液を織布サイズ剤として使用することであ
る。すなわち例えば、英国特許第2016993号明細
書およびK.L.Loewenstein“The manufacturing
Technology of Continuous Glass Fibre”
（Elsevier publication）に記載される方法に従つ
て、懸濁液をガラス繊維にサイズ剤として施し得
る。 特殊な形態の製品に対する独特な他の方法は、
複合材料の繊維基体が、下記の方法で得られた繊
維マツト、すなわち、繊維を担体液体、通常、水
に懸濁させついで繊維マツトを懸濁液から堆積さ
せる湿式堆積法または製紙法により製造された繊
維マツトである場合に行われる。このような場合
には、繊維をラメラの懸濁液中に懸濁させるか、
繊維の懸濁液にラメラを懸濁させるかまたは繊維
の懸濁液とラメラとを混合することにより、繊維
の懸濁液中にラメラを含有させ得る。この方法に
おいては、少量の有機結合剤、例えばゴムラテツ
クスまたは重合体ラテツクスをしばしば懸濁液中
に含有させて、得られたマツトに取扱の容易性を
付寄する；この場合、所望ならば、有機結合剤は
後に燃焼により除去する（勿論、繊維は燃焼条件
に耐えるものであることを条件とする）。 ラメラの懸濁液を繊維基体に施した後、湿潤基
体を圧搾するか、カレンダー掛けして、連行され
ていることのある空気（特に気泡）を除去し、そ
れによつて複合材料の美的な外観と取扱性とを増
大させかつ火炎中での被覆のふくれの発生を減少
させることが好ましい。 本発明の繊維複合材料は、非処理繊維から製造
された対応する複合材料と比較した場合、処理繊
維のＫ−フアクターは通常、非処理繊維のそれよ
り僅かに高いにも拘わらず、改善された防火性能
と高温性能とを有する。すなわち、低い温度で溶
融する繊維を、より大きな高温性能を有するもの
に改善し得る；すなわち、本来、可燃性の繊維を
耐火性および耐炎性にせしめ得る。不燃性繊維お
よび繊維材料の全ての防火性能と熱的性質が、こ
れらのものにバーミキユライトのラメラを施すこ
とにより改善されることが本発明の一般的特徴で
ある。 本発明でバーミキユライトを使用する理由は、
繊維複合材料に良好な耐火性と熱的性能とを付与
することの他に、化学的に層剥離されたバーミキ
ユライトは、水性懸濁液から沈着させたとき、す
ぐれた自己接着性を示すことにある。化学的に層
剥離されたバーミキユライトのラメラの懸濁液か
ら水（または他の担体液体）を除去した際に、ラ
メラは相互に接着して、比較的強いバーミキユラ
イトの層を形成し、従つてバーミキユライトラメ
ラを含有する繊維複合材料は、これに施されてい
るラメラの自己接着性により、その強度と耐久性
が増大するという利益を受ける。沈着したバーミ
キユライトラメラは接着剤として働き、繊維基体
の繊維同志および（または）複合材料と例えば、
積層物を形成させるための他の材料とを結合させ
る。 ラメラの被覆層が施されている繊維の耐火性と
高温性能とを向上させることの他に、被覆によ
り、ラメラの懸濁液から沈着させた繊維フイルム
上に蒸気遮断性、特に水蒸気遮断性が付与される
という利点が得られる；特に、バーミキユライト
ラメラは低い蒸気透過率、特に、低い水蒸気透過
率を有しており、従つて、本発明の繊維複合材料
はフオームまたは水分解性材料のごとき材料中へ
の水蒸気の侵入（前者の場合、水蒸気の侵入によ
りフオームの絶縁値が経済的に低下する）を防止
するために遮断層として使用し得る。 可燃性繊維をラメラにより被覆することにより
得られる他の利点は、繊維が難燃性になることで
ある。しかしながら火炎は複合材料の表面で拡大
する傾向があるので、所望ならば複合材料中に、
特にその表面に、ハロゲン化化合物、三酸化アン
チモンアルミニウム三水和物、硼酸塩および燐酸
塩のごとき耐炎性添加剤を配合し得る。 バーミキユライトのラメラからなる未変性被覆
を有する前記したごとき繊維複合材料は広範囲の
用途に有用である。しかしながら、複合材料を液
状の水と接触することの多い用途に使用する場合
には、複合材料に改善された水安定性を付与する
ために被覆を変性することが好ましい。未変性被
覆は水中で崩壊する傾向がある；しかしながら、
この被覆は水に安定なものに容易に変性し得る。
バーミキユライトラメラを有する複合材料は、塩
化マグネシウムのごときマグネシウム塩の溶液、
例えば飽和溶液で処理することにより、アンモニ
アまたはアルキルアミンの蒸気で処理することに
より、あるいは、例えばヨーロツパ特許公告第
0009310AI公報に記載されるごとく、繊維基体に
施されるラメラの懸濁液中に水安定性改良剤を配
合することにより、水安定性にせしめ得る。適当
な水安定性改良剤は、水に難溶性でかつ水中で塩
基性反応を行う微粒子状化合物、例えば酸化カル
シウムおよび酸化マグネシウムである。 酸化マグネシウムは好ましい水安定性改良剤で
あり、この添加剤は複合材料に水安定性を付与す
ることの他に、該材料の強度を増大させる。酸化
マグネシウムは、複合材料の発泡（硬質フオー
ム）マトリツクスの圧縮強度を増大させるという
点で、複合材料を形成させるのに使用されるガス
化（泡沫化）されたバーミキユライト懸濁液に対
して特に好ましい添加剤である。水安定性改良剤
の量はラメラの重量に基づいて、通常、15重量％
まで、例えば10重量％である。 複合材料の防水性（water−proofing）は、水
中におけるその安定性を改善する場合と異り、ラ
メラの懸濁液を繊維材料に施す前に、該懸濁液に
シリコーン重合体プレカーサーを添加しついで複
合材料を水の存在化で酸性ガスで処理してプリカ
ーサーを重合させ、複合材料中でシリコーン重合
体を形成させることにより改善し得る。かかる防
水方法は英国特許出願第8103459号明細書に記載
されている。すなわち例えば、ナトリウムメチル
シリコネートを懸濁液に添加し、得られた複合材
料を（その乾燥時または乾燥後、再び湿潤させた
後）水の存在下で二酸化炭素で処理し得る。懸濁
液に添加されるシリコーン重合体プリカーサーの
量はラメラの重量に基づいて、約５重量％迄、例
えば約２重量％である。 バーミキユライトのラメラの懸濁液の任意のも
のを本発明の複合材料の製造に使用し得る。バー
ミキユライトの化学的層剥離は周知であり、例え
ば英国特許第1016385号、同第1076786号、同第
1119305号および同第第1585104号明細書および
BaumeisterおよびHahn、“Microb”７、247
（1976）に記載される、既知の任意の化学的層剥
離方法を使用し得る。化学的に層剥離されたバー
ミキユライトの懸濁液に、その製造後、バーミキ
ユライトラメラの懸濁液について英国特許出願第
39510176号および第51425176号明細書およびドイ
ツ特許公開第2741859号公報に記載される方法に
従つて湿式分級を行を、バーミキユライトのより
大きな粒子を除去する。本発明の方法で使用する
ためには、懸濁液を50ミクロン以下の粒子（小
片）に湿式分級するが、その結果、得られる懸濁
液はコロイド性を有する。50ミクロン以下の粒子
に湿式分級された、英国特許第1585104号明細書
に記載されるごとき代表的なバーミキユライトラ
メラの懸濁液は0.4〜0.5ミクロン粒子を約40％含
有する。本発明の繊維複合材料は、対応する繊維
材料が通常使用される任意の用途に使用すること
ができ、そして更にこの複合材料は、特定の繊維
を、従来、この繊維が不満足な防火性能を有する
という理由で使用し得ないと考えられていた多く
の用途に使用することに可能にする。従来、アス
ベスト、セラミツク繊維および耐火繊維の専門領
域と考えられていた熱絶縁と火炎遮断を容易に、
より安価にそして専用のガラス繊維をより少量使
用して行うことができる。 本発明の繊維複合材料の多くの用途の中には、
ゴムおよびプラスチツクフオーム、シートおよび
フイルム、アルミニウム、木材、紙、カードボー
ド、ガラス等のごとき可燃性および（または）低
融点材料の火炎からの保護が含まれる。かかる用
途については、繊維複合材料は可燃性基体に結合
されていないルーズ・カバーとして提供され得る
が、複合材料を基体に結合させ積層させた場合に
最良の結果が得られることが認められた。複合材
料は費用の接着剤を用使して基体と積層させ得る
が、バーミキユライトの場合には、懸濁液から沈
着させたラメラが接着性を有するので他の接着剤
の使用を必要としない。すなわち、例えば、湿潤
複合材料（すなわち、繊維基体＋バーミキユライ
ト懸濁液）の使用により多くの場合、複合材料は
満足し得る状態で基体に接着するであろう。別法
として、基体をバーミキユライト懸濁液で被覆し
ついで繊維材料を湿潤バーミキユライト層上で
（および上記層中に）プレスすることにより、複
合材料を保護されるべき基体上で、その場で形成
させ得る；所望ならば、バーミキユライトの別の
層を更に繊維材料上に施して、積層物をバーミキ
ユライトラメラで“上張り”することもできる。 繊維複合材料は所望ならば、他の物質、例えば
サイズ剤、潤滑剤および結合剤を繊維上に含有す
るかあるいは慣用の難燃剤を含有し得る。繊維複
合材料はまた、特に難燃剤および良好な熱的性質
を要求されない用途、例えば有機および無機材料
例えば、重合体、ゴム、プラスチツクおよびセメ
ント用の強化層としても有用である。繊維による
有機材料の強化を包含する用途にはGRP（ガラス
強化プラスチツク）への使用も含まれる。 以下に本発明の実施例を示す。これらの実施例
ではつぎに示す一般的な方法によりバーミキユラ
イト懸濁液を調製した。 バーミキユライト懸濁液の調製 150部のバーミキユライト鉱石〔マンドバル
（Mandoval）ミクロン等級）を１：２重量比の
飽和塩化ナトリウム溶液と共に槽内で、80℃で30
分間撹拌した。ついでこの懸濁液を遠心分離しつ
いで脱イオン水で洗浄した。湿式ケーキを第２の
槽に移しここでバーミキユライトを1.5Nn−ブチ
ルアミン塩酸塩と共に（液体：固体比、２：１）
80℃で30分間撹拌した。この懸濁液を遠心分離し
た後脱イオン水で洗浄しついで湿式ケーキを膨潤
槽に移しここでバーミキユライトを脱イオン水中
で撹拌した。膨潤後、懸濁液は約20％の固体を含
有しており、その粒子は300〜400ミクロンの範囲
の不規則な大きさを有していた。ついでこの懸濁
液を石型ミル（stone−type mill）を通過させて
粒子の約50％を50ミクロン以下の小粒子にした。
磨砕された懸濁液を堰型遠心分離分級器中で分級
し、50ミクロン以下の篩目サイズを有する軽量の
粒子を捕集して使用に供した。固形分18〜21％の
この懸濁液についての光学沈降測定器
（photosedimentometer）および円盤式遠心機に
よる分析の結果から約40％の粒子が0.4〜1.0ミク
ロンの大きさ〔“等量球状直径”（“equivalent
spherical diameter”）〕を有することが判つた。
この懸濁液の固体含有量は該懸濁液に水を添加す
るかまたは懸濁液から水を除去することより容易
に調節し得る。 実施例 １ 前記の一般的方法に従つて４重量％バーミキユ
ライトラメラスラリーを調節した。重量132ｇ／
m²の木綿織布をこのスラリーに浸漬しついで取出
す際に、過剰のスラリーをマツトから絞り出し
た。このマツトを一夜風乾した。マツト中に含浸
されたバーミキユライトの重量は30ｇ／m²であつ
た。 200mm×130mmの非処理木綿シート試料につい
て、直径40mmの環状ジエツトを備えた熱ガスバー
ナー（calor gas burner）上で耐火試験を行つ
た。試料は三脚上の、バーナージエツトから30mm
上方に保持した。試料の位置での火炎の温度は
1075℃であつた。非処理シート試料は28秒で完全
に燃焼して、強度の小さい粉末状残渣を残した。 バーミキユライト処理木綿シートについて上記
の耐火性試験を行つた。この試料ではその表面に
火炎が４秒で拡大したが、火炎中でその寸法安定
性を保持した。拡大した火炎は急激に消失し、残
留した木綿炭化物（char）は80秒間、火炎の侵
入に耐久性を示し、その後、僅かな火炎の貫通に
より、木綿シートに部分的に亀裂が生じた。 実施例 ２ 種々の編織用糸（textile yarn）を10重量％バ
ーミキユライトスラリー中で浸漬塗布することに
よりバーミキユライトを被覆し、ついでガス−火
炎中において1075℃で耐火試験を行つて以下に示
すごとき結果を得た。

【表】 実施例 ３ 未漂白クラフトパルプを水中で18重量％分級バ
ーキユライトスラリーと混合した後、手動金型を
使用してクラフト紙試料（200×150mm）を調製し
た。この方法によりバーミキユライト粒子は紙中
に良好に分布された。この紙試料に1075℃のガス
−火炎試験を行つて、以下のごとき結果を得た。

【表】 実施例 ４ 重量50ｇ／m²の融着ポリエステル繊維にバーミ
キユライトラメラの19重量％懸濁液をロールコー
テイング法によつてナイフにより塗布して、65
ｇ／m²（乾燥重量）のバーミキユライトを被覆し
た。被覆した繊維を一夜風乾した。 被覆された繊維材料は可撓性で、反復して屈曲
を行つた場合に亀裂またはフレーク化を示さなか
つた。繊維材料の試料をブンゼンバーナーの火炎
中に装入し、ポリエステルが燃焼したときの炎の
状態を観察した。しかしながら、繊維試料は火炎
中でそのままの状態であり、残留炭化物（char）
は５分間その一体性を保持しその後、試料を火炎
から取出した。 比較のため、非処理ポリエステル繊維の試料を
ブンゼンバーナーの火炎中に装入した。この試料
は直ちに燃焼し、数秒間で完全に破壊された。 実施例 ５ 重量17ｇ／m²のアクリル接着ポリエステル不織
テイツシユーに19重量％バーミキユライトラメラ
懸濁液を塗布した後、乾燥した。被覆テイシユー
は適度に可撓性であつた。この試料をブンゼンバ
ーナーの火炎中に装入した場合、火炎と接触した
帯域でポリエステルが燃焼したとき短い炎が認め
られ、残留炭化物が生じた。この炭化物は火炎か
ら試料を取出すまでの数分間安定であつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも15重量％の可燃性繊維と少なくと
   も20重量％の化学的に層剥離されたバーミキユラ
   イトのラメラとから本質的になる、本質的に二次
   元構造の繊維複合材料であつて、上記ラメラは
   0.5ミクロン以下の厚さと少なくとも10の縦横比
   とを有しており、実質的に全てのラメラは50ミク
   ロン以下の寸法を有しておりそして前記繊維はバ
   ーミキユライトにより結合されていることを特徴
   とする、繊維複合材料。 ２ 可燃性繊維は少なくとも20重量％の量で存在
   させる、特許請求の範囲第１項記載の材料。 ３ 繊維はセルロース繊維である、特許請求の範
   囲第１項記載の材料。 ４ バーミキユライトは繊維の重量に基づいて
   100重量％までの量で存在させる、特許請求の範
   囲第１項記載の材料。 ５ 繊維は繊維材料の層の形で存在させる特許請
   求の範囲第１項記載の材料。