JPH0234693B2 - - Google Patents
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- JPH0234693B2 JPH0234693B2 JP57072095A JP7209582A JPH0234693B2 JP H0234693 B2 JPH0234693 B2 JP H0234693B2 JP 57072095 A JP57072095 A JP 57072095A JP 7209582 A JP7209582 A JP 7209582A JP H0234693 B2 JPH0234693 B2 JP H0234693B2
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、パイプ材を用いたスタビライザの製
造方法に関する。
造方法に関する。
車輛の懸架機構部に使用されるスタビライザ
は、一例として第１図に示されるようなものであ
り、カーブ走行時などにおいて車体の安定性を維
持する機能を有する。従来のスタビライザ１は一
般に棒状の鋼製中実材を用いていたが、近時車体
の軽量化を図る上で中空材を用いたものも開発さ
れている。
は、一例として第１図に示されるようなものであ
り、カーブ走行時などにおいて車体の安定性を維
持する機能を有する。従来のスタビライザ１は一
般に棒状の鋼製中実材を用いていたが、近時車体
の軽量化を図る上で中空材を用いたものも開発さ
れている。
従来、中空スタビライザを製造するには、第２
図に示したように、熱処理前の直管状の素材を成
形工程Ａにて曲げ加工し、そののち焼入れ工程Ｂ
と焼もどし工程Ｃを行ない、更に、上記熱処理に
よつて生じた変形を矯正工程Ｄにて矯正したの
ち、必要に応じてシヨツトピーニング処理Ｅを行
ない、その後、塗装工程Ｆを経て製品を得るよう
になつている。
図に示したように、熱処理前の直管状の素材を成
形工程Ａにて曲げ加工し、そののち焼入れ工程Ｂ
と焼もどし工程Ｃを行ない、更に、上記熱処理に
よつて生じた変形を矯正工程Ｄにて矯正したの
ち、必要に応じてシヨツトピーニング処理Ｅを行
ない、その後、塗装工程Ｆを経て製品を得るよう
になつている。
上記した従来の製造方法では、一般にばねの熱
処理等に使用される重油炉等の加熱炉を用いて焼
入れ、焼もどし処理を行なつているが、曲げ成形
後の曲成された半成品を加熱炉に入れる必要があ
り、かさばるため大形の設備を必要とし、省資
源、省エネルギー化を図る上で障害となつてい
る。また従来の焼入れ工程では脱炭、表面肌の荒
れ、スケールの付着、結晶粒の粗大化などを生じ
易く、品質がぱらつくことがあつた。しかも上記
従来方法では、一旦曲げ加工したのちに熱処理を
行なうためには、矯正工程Ｄという余計な処理が
必要となるとともに、焼もどし工程Ｃに長時間か
かり、製造に多くの手間と時間を要するという欠
点があつた。
処理等に使用される重油炉等の加熱炉を用いて焼
入れ、焼もどし処理を行なつているが、曲げ成形
後の曲成された半成品を加熱炉に入れる必要があ
り、かさばるため大形の設備を必要とし、省資
源、省エネルギー化を図る上で障害となつてい
る。また従来の焼入れ工程では脱炭、表面肌の荒
れ、スケールの付着、結晶粒の粗大化などを生じ
易く、品質がぱらつくことがあつた。しかも上記
従来方法では、一旦曲げ加工したのちに熱処理を
行なうためには、矯正工程Ｄという余計な処理が
必要となるとともに、焼もどし工程Ｃに長時間か
かり、製造に多くの手間と時間を要するという欠
点があつた。
そこで、直管のままの素材に焼入れを行ない、
そののち曲げ加工を行なうようにすることも考え
られるが、この場合、焼入れ後の素材を冷間で無
理に曲げ成形すると曲げの内側と外側とで肉厚の
ばらつきが大きくなり、また素材の靭性が劣つて
いるため、曲げ成形中に割れや座屈（くびれ）が
発生しやすくなり、品質に問題を生じることも考
えられる。
そののち曲げ加工を行なうようにすることも考え
られるが、この場合、焼入れ後の素材を冷間で無
理に曲げ成形すると曲げの内側と外側とで肉厚の
ばらつきが大きくなり、また素材の靭性が劣つて
いるため、曲げ成形中に割れや座屈（くびれ）が
発生しやすくなり、品質に問題を生じることも考
えられる。
本発明は上記事情にもとづきなされたものでそ
の目的とするところは、焼入れに要する設備の小
形化・簡略化が図れるとともに、従来必要とされ
ていた熱処理後の矯正工程が不要となり、しかも
焼もどし工程中に曲げ成形を行なうことによつて
製造に要する作業時間を短縮でき、かつ高品質の
製品を得ることのできる中空スタビライザの製造
方法を提供することにある。
の目的とするところは、焼入れに要する設備の小
形化・簡略化が図れるとともに、従来必要とされ
ていた熱処理後の矯正工程が不要となり、しかも
焼もどし工程中に曲げ成形を行なうことによつて
製造に要する作業時間を短縮でき、かつ高品質の
製品を得ることのできる中空スタビライザの製造
方法を提供することにある。
すなわち本発明は、直管状の鋼製中空スタビラ
イザ素材に直接通電あるいは高周波誘導等の急速
加熱による焼入れ処理を行なつたのち、焼もどし
を行ない、この焼もどしに伴なう加熱温度を利用
して焼もどし工程中の温間域にて上記素材を所望
のスタビライザ形状に曲げ加工するようにしてい
る。上記曲げ加工は、焼入れによつて生じたマル
テンサイトが分解することなどに伴なう組織変化
により靭性が向上した状態で比較的容易に行なわ
れる。
イザ素材に直接通電あるいは高周波誘導等の急速
加熱による焼入れ処理を行なつたのち、焼もどし
を行ない、この焼もどしに伴なう加熱温度を利用
して焼もどし工程中の温間域にて上記素材を所望
のスタビライザ形状に曲げ加工するようにしてい
る。上記曲げ加工は、焼入れによつて生じたマル
テンサイトが分解することなどに伴なう組織変化
により靭性が向上した状態で比較的容易に行なわ
れる。
以下本発明方法の一実施例について第３図を参
照して説明する。本実施例では、まず焼入れ工程
２において直管状の鋼製スタビライザ素材の急速
加熱焼入れ処理を行なう。この焼入れ処理として
は、高周波誘導コイルを用いた周知の高周波焼入
れ法、あるいは素材の両端に電極を取付けて通
電・加熱させる直接通電加熱法を用いる。これら
の急速加熱焼入れ処理によつて、靭性の高い組織
が得られるとともに、結晶粒の微細化、表面肌の
向上が図れる。
照して説明する。本実施例では、まず焼入れ工程
２において直管状の鋼製スタビライザ素材の急速
加熱焼入れ処理を行なう。この焼入れ処理として
は、高周波誘導コイルを用いた周知の高周波焼入
れ法、あるいは素材の両端に電極を取付けて通
電・加熱させる直接通電加熱法を用いる。これら
の急速加熱焼入れ処理によつて、靭性の高い組織
が得られるとともに、結晶粒の微細化、表面肌の
向上が図れる。
そして上記の焼入れ工程２を経たのち、焼もど
し工程３に入るとともに、焼もどしと同時に、
200゜〜600℃の温間域にてスタビライザ素材を所
望の製品形状に曲げ加工するとともに、孔あけ加
工その他の機械的加工を施こす。このように焼も
どし工程中に曲げ加工を行なうことにより、焼入
れによつて生じたマルテンサイトの分解（変態）
に伴なう素材の靭性向上と、温間成形の利点すな
わち加工の容易化やパイプ断面の偏平度および偏
肉の減少を図ることができ、しかも焼もどし中に
行なわれる温間加工によつて歪時効が生じるため
素材の強度向上が期待でき、スタビライザとして
の疲労特性が向上する。
し工程３に入るとともに、焼もどしと同時に、
200゜〜600℃の温間域にてスタビライザ素材を所
望の製品形状に曲げ加工するとともに、孔あけ加
工その他の機械的加工を施こす。このように焼も
どし工程中に曲げ加工を行なうことにより、焼入
れによつて生じたマルテンサイトの分解（変態）
に伴なう素材の靭性向上と、温間成形の利点すな
わち加工の容易化やパイプ断面の偏平度および偏
肉の減少を図ることができ、しかも焼もどし中に
行なわれる温間加工によつて歪時効が生じるため
素材の強度向上が期待でき、スタビライザとして
の疲労特性が向上する。
更に、必要に応じてシヨツトピーニング工程４
を経て耐疲労性の向上を図るが、この工程はスタ
ビライザの種類によつては省略することができ
る。
を経て耐疲労性の向上を図るが、この工程はスタ
ビライザの種類によつては省略することができ
る。
次いで、塗装工程５において塗装・防錆処理を
施こし、製品となる。
施こし、製品となる。
上記本実施例方法によれば、焼もどし工程中に
曲げ成形を同時に行なうようにしたから、焼もど
しに要する時間を有効に活用でき工程簡略化につ
ながるとともに、温間成形であるため、パイプ断
面の扁平率、偏肉が冷間加工に比べて著しく少な
くなり、かつ成形も容易である。
曲げ成形を同時に行なうようにしたから、焼もど
しに要する時間を有効に活用でき工程簡略化につ
ながるとともに、温間成形であるため、パイプ断
面の扁平率、偏肉が冷間加工に比べて著しく少な
くなり、かつ成形も容易である。
なお本発明で用いるスタビライザの素材として
は低炭素鋼（Ｃ％0.2〜0.35程度）でも良いが、
本発明の効果が最も有効に発揮されるのは焼入れ
マルテンサイトの靭性の乏しい中炭素鋼（Ｃ％
0.4〜0.7程度）たとえばS45C、SUP9などである。
は低炭素鋼（Ｃ％0.2〜0.35程度）でも良いが、
本発明の効果が最も有効に発揮されるのは焼入れ
マルテンサイトの靭性の乏しい中炭素鋼（Ｃ％
0.4〜0.7程度）たとえばS45C、SUP9などである。
本発明方法は前記したように、中空の鋼製素材
を直管の状態で急速加熱焼入れ処理したのち、焼
もどし工程中の温間域を利用して曲げ加工を行な
うようにしており、焼入れによつて生じたマルテ
ンサイトが焼もどし温間域での加工中に変態する
ことなどの組織変化に伴なつて靭性が向上する。
このため、焼入れ後の硬い素材でありながら所望
のスタビライザ形状への曲げ加工を容易に行なえ
るとともに、曲げ部における肉厚のばらつきなど
も少なく、曲げ部の偏平度合も少なくなるなど、
形状精度がより安定する。しかも焼もどし中に行
なわれる温間加工により組織の時効硬化を生じる
ため、降伏点を上げることができ、スタビライザ
としての性能を向上させることができる。
を直管の状態で急速加熱焼入れ処理したのち、焼
もどし工程中の温間域を利用して曲げ加工を行な
うようにしており、焼入れによつて生じたマルテ
ンサイトが焼もどし温間域での加工中に変態する
ことなどの組織変化に伴なつて靭性が向上する。
このため、焼入れ後の硬い素材でありながら所望
のスタビライザ形状への曲げ加工を容易に行なえ
るとともに、曲げ部における肉厚のばらつきなど
も少なく、曲げ部の偏平度合も少なくなるなど、
形状精度がより安定する。しかも焼もどし中に行
なわれる温間加工により組織の時効硬化を生じる
ため、降伏点を上げることができ、スタビライザ
としての性能を向上させることができる。
また本発明によれば、従来のように曲げ成形後
の半成品を炉に入れて熱処理する場合に比べて熱
処理設備の小形化と簡略化が図れるとともに、従
来法ではしばしば見られた脱炭や表面肌の荒れ、
結晶粒の粗大化、スケールの付着等も皆無とな
る。そして焼入れ後に曲げ成形を行なうようにし
ているから、従来必要とされていた焼入れ後の形
状矯正工程が不要になるとともに、焼もどし工程
中の温度保時時間を有効に活用でき、急速加熱焼
入れを採用したこととあいまつて作業時間を大幅
に短縮できる。
の半成品を炉に入れて熱処理する場合に比べて熱
処理設備の小形化と簡略化が図れるとともに、従
来法ではしばしば見られた脱炭や表面肌の荒れ、
結晶粒の粗大化、スケールの付着等も皆無とな
る。そして焼入れ後に曲げ成形を行なうようにし
ているから、従来必要とされていた焼入れ後の形
状矯正工程が不要になるとともに、焼もどし工程
中の温度保時時間を有効に活用でき、急速加熱焼
入れを採用したこととあいまつて作業時間を大幅
に短縮できる。
第１図はスタビライザの一例を示す斜視図、第
２図は従来の製造方法を工程順に示すブロツク
図、第３図は本発明方法の一実施例を工程順に示
すブロツク図である。 １…スタビライザ。
２図は従来の製造方法を工程順に示すブロツク
図、第３図は本発明方法の一実施例を工程順に示
すブロツク図である。 １…スタビライザ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 直管状の鋼製中空スタビライザ素材に、直接
通電加熱あるいは高周波誘導加熱による急速加熱
焼入れ処理を行なつたのち、焼もどしを行ない、
この焼もどしに伴なう加熱温度を利用して焼もど
し工程中の温間域にて上記素材を所望のスタビラ
イザ形状に曲げ加工することを特徴とする中空ス
タビライザの製造方法。 ２ 上記焼もどしの温度は200゜ないし600℃の温
間域であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の中空スタビライザの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7209582A JPS58188518A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 中空スタビライザの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7209582A JPS58188518A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 中空スタビライザの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188518A JPS58188518A (ja) | 1983-11-04 |
| JPH0234693B2 true JPH0234693B2 (ja) | 1990-08-06 |
Family
ID=13479501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7209582A Granted JPS58188518A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 中空スタビライザの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58188518A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4331300B2 (ja) * | 1999-02-15 | 2009-09-16 | 日本発條株式会社 | 中空スタビライザの製造方法 |
| US20050214560A1 (en) * | 2004-03-25 | 2005-09-29 | Stephen Yue | Thermal spray reinforcement of a stabilizer bar |
| CN105171360B (zh) * | 2015-10-26 | 2017-11-03 | 南京万德游乐设备有限公司 | 一种游乐器械的加工方法 |
| JP6703022B2 (ja) | 2017-03-30 | 2020-06-03 | 日本発條株式会社 | 中空スタビライザと、スタビライザ製造装置と、中空スタビライザの製造方法 |
| CN109604955B (zh) * | 2018-12-11 | 2020-04-03 | 江苏雨顺自动化科技有限公司 | 一种汽车冲压零件检具的制备工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717610A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-29 | Daicel Ltd | Hair brush |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP7209582A patent/JPS58188518A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717610A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-29 | Daicel Ltd | Hair brush |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58188518A (ja) | 1983-11-04 |
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