JPS59177322A - 高圧潰型電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
高圧潰型電縫鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPS59177322A JPS59177322A JP5145183A JP5145183A JPS59177322A JP S59177322 A JPS59177322 A JP S59177322A JP 5145183 A JP5145183 A JP 5145183A JP 5145183 A JP5145183 A JP 5145183A JP S59177322 A JPS59177322 A JP S59177322A
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- JP
- Japan
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- pipe
- tempering
- steel pipe
- welded steel
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- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は圧潰強度の高い電縫鋼管を製造する方法に関
する。
する。
１イ１−、ガス、オイルの油井はますます深くなる傾向
にあり、高圧潰型油井管の要求が年々高まつ ゛
ている。電縫鋼管はシームレス鋼管に比べ寸法精度が高
く、細７粒組織であるため強度も高１１ので高圧潰型油
井管に適している。しかし、電縫鋼管の成形、管を定径
、真円（（仕トげるサイジングお上び管を真直に仕上げ
る矯正の各工程は冷間て行１つれるために、管内面に圧
縮残留応力が発生することを避け、ることはできない。
にあり、高圧潰型油井管の要求が年々高まつ ゛
ている。電縫鋼管はシームレス鋼管に比べ寸法精度が高
く、細７粒組織であるため強度も高１１ので高圧潰型油
井管に適している。しかし、電縫鋼管の成形、管を定径
、真円（（仕トげるサイジングお上び管を真直に仕上げ
る矯正の各工程は冷間て行１つれるために、管内面に圧
縮残留応力が発生することを避け、ることはできない。
この残留応力は電縫鋼管の圧潰強度を下げるように作用
する。残留応力鎗低減するには熱処理すればよいことは
従来より知られているが、熱処理のために多大のコスト
を要する。また、場合によっては熱処理により管の降伏
応力が低下し、これによって圧潰強度が低下するという
問題もある。
する。残留応力鎗低減するには熱処理すればよいことは
従来より知られているが、熱処理のために多大のコスト
を要する。また、場合によっては熱処理により管の降伏
応力が低下し、これによって圧潰強度が低下するという
問題もある。
また更に大きな問題は焼入・焼戻型電縫鋼管の場合、焼
入時にパイプの真円度および真直度が悪化するため、焼
戻後に矯正することにより真円度および真直度を向上さ
せるためそのとき大きな残留応力やバウシンガー効果が
発生してしまうことである。これを従来法では矯ＥＹ＆
応力除去のためにパイプを加熱しており、このときあま
り高い温度で応力除去を行４Ｉ：うとバ・イブ強度、特
シτ降伏強度の低下があり、残留応力は低下するものの
降伏強度が低下するため高圧潰値が得しれない。逆に低
いｍ、 ＋ｗで応力除去を行なうと第１図に示すように
あまり残留応力が低下しないので本来の目的を達するこ
とができない。
入時にパイプの真円度および真直度が悪化するため、焼
戻後に矯正することにより真円度および真直度を向上さ
せるためそのとき大きな残留応力やバウシンガー効果が
発生してしまうことである。これを従来法では矯ＥＹ＆
応力除去のためにパイプを加熱しており、このときあま
り高い温度で応力除去を行４Ｉ：うとバ・イブ強度、特
シτ降伏強度の低下があり、残留応力は低下するものの
降伏強度が低下するため高圧潰値が得しれない。逆に低
いｍ、 ＋ｗで応力除去を行なうと第１図に示すように
あまり残留応力が低下しないので本来の目的を達するこ
とができない。
この発明は高圧潰型電縫鋼管の製造における上記のよう
な問題を解決するためになされたもので、応力除去の熱
処理を施すことなく圧潰強度の高い焼入・焼戻型′電縫
鋼管を製造することができる方゛去を提供することであ
る。
な問題を解決するためになされたもので、応力除去の熱
処理を施すことなく圧潰強度の高い焼入・焼戻型′電縫
鋼管を製造することができる方゛去を提供することであ
る。
この発明の電縫鋼管のコ（°１造方法では、パイプ焼入
に引きＩＰ７Ｃき冷間矯正による・情度の向上をはかり
、その後５５０〜６２０ Ｃの焼戻温度で誘導加熱方式
１（よる焼戻を行う方法とパイプ焼入に引き続き；３５
０〜５００℃の低温にて軟化処理を行ない、その後冷間
矯ｉＥによるパイプ真円度およげ真直１現の向−１−を
はかり、その後５５０〜６２０Ｃの焼戻温１現で誘導加
熱方式による焼戻を行う方法であり、このいずれによっ
ても圧潰強度の高い焼入・焼戻型電縫鋼管を製造するこ
とができる。
に引きＩＰ７Ｃき冷間矯正による・情度の向上をはかり
、その後５５０〜６２０ Ｃの焼戻温度で誘導加熱方式
１（よる焼戻を行う方法とパイプ焼入に引き続き；３５
０〜５００℃の低温にて軟化処理を行ない、その後冷間
矯ｉＥによるパイプ真円度およげ真直１現の向−１−を
はかり、その後５５０〜６２０Ｃの焼戻温１現で誘導加
熱方式による焼戻を行う方法であり、このいずれによっ
ても圧潰強度の高い焼入・焼戻型電縫鋼管を製造するこ
とができる。
このとき焼入の条件は９００Ｃが最も望ましい。
この理由はあまり高温すぎると結晶粒が粗大化するが、
低温すぎると完全にγ化しないためである。
低温すぎると完全にγ化しないためである。
また冷間矯正の条件は０．１〜１．０％程度が望ましい
。その理由はＯ，１％未満は矯正効果が少’ｔｉｃ ＜
、１．０チ超はロール疵やミル能力から望ましくない。
。その理由はＯ，１％未満は矯正効果が少’ｔｉｃ ＜
、１．０チ超はロール疵やミル能力から望ましくない。
以下、この発明の詳細な説明する。
圧潰強度を向上するには管内面の圧縮残留応力を減少さ
せる必要があり、そのためには管を熱処理することが知
られている。しかし、熱処理を行えば管の降伏強度が低
下し、これに応じて圧潰強度も低下する。
せる必要があり、そのためには管を熱処理することが知
られている。しかし、熱処理を行えば管の降伏強度が低
下し、これに応じて圧潰強度も低下する。
第２図に示すように従来法によればＩＴすなわち誘導加
熱方式焼戻により目的の強度になっており更に応力除去
＠度を上げすぎると強度、特に降伏強度が低下し、圧潰
強度に悪影響をする。それではあまり高くない温度で応
力除去すれば第１図に示したように目的である応力除去
ができない。
熱方式焼戻により目的の強度になっており更に応力除去
＠度を上げすぎると強度、特に降伏強度が低下し、圧潰
強度に悪影響をする。それではあまり高くない温度で応
力除去すれば第１図に示したように目的である応力除去
ができない。
そこで高い温Ｉｆｆで応力除去しても目的の強度を確保
するために成分・行に炭素を上げることが考えらねるか
゛これは降伏比の低下をもたらし圧潰強度に悪影響する
。本発明は従来法の欠点を補うものである。その考え方
は第２図に示すように温度の高い誘導加熱方式焼戻を矯
正後の最終に行なうことにより、はぼ完全に残留応力を
除去することができ、更に応力除去の熱処理を低温ない
しは完全に省略することと誘導加熱方式焼戻の５分以内
短時間焼戻を採用することにより、低成分特に低炭素で
も強度を安定確保できることである。
するために成分・行に炭素を上げることが考えらねるか
゛これは降伏比の低下をもたらし圧潰強度に悪影響する
。本発明は従来法の欠点を補うものである。その考え方
は第２図に示すように温度の高い誘導加熱方式焼戻を矯
正後の最終に行なうことにより、はぼ完全に残留応力を
除去することができ、更に応力除去の熱処理を低温ない
しは完全に省略することと誘導加熱方式焼戻の５分以内
短時間焼戻を採用することにより、低成分特に低炭素で
も強度を安定確保できることである。
焼戻時は誘導加熱が望ましく、その理由は誘導加熱は炉
加熱に比べ保持時間が短かく、そのことがら焼戻温度を
高くとることができるため応力除去を容易１（するため
である。換言すれば本発明は応力除去の熱処理を低温な
いしは完全に省略することと誘導加熱方式焼戻の５分以
内短時間焼戻を採用することにより、低炭素化すること
ができ、それにより焼入時の強度をｌ ２０ ｋｙ （
７ｍｍ２前後に制御することにより焼入直後に冷間矯正
をすることが可能になり、その後比較的高ｉ′晶での焼
戻により、残留応力の低減と強度確保を同時（（行なう
ことによる非常にユニークな高圧潰型電縫鋼管の製造方
、宍である。
加熱に比べ保持時間が短かく、そのことがら焼戻温度を
高くとることができるため応力除去を容易１（するため
である。換言すれば本発明は応力除去の熱処理を低温な
いしは完全に省略することと誘導加熱方式焼戻の５分以
内短時間焼戻を採用することにより、低炭素化すること
ができ、それにより焼入時の強度をｌ ２０ ｋｙ （
７ｍｍ２前後に制御することにより焼入直後に冷間矯正
をすることが可能になり、その後比較的高ｉ′晶での焼
戻により、残留応力の低減と強度確保を同時（（行なう
ことによる非常にユニークな高圧潰型電縫鋼管の製造方
、宍である。
焼入後の低温軟化処理は、冷間矯正時のミル能力に合わ
せて省略も可能であるが、もし行ｌ「うとすれば５００
Ｃ超で行なうと後で行ｌ【う焼戻により強度低下をきた
すので５００ｃ以下とする。ま７ｊ ３５０ ｔＺ’μ
ｍヒにしなければ軟化効果がない。そこで３５０Ｃ〜５
００Ｃとする。
せて省略も可能であるが、もし行ｌ「うとすれば５００
Ｃ超で行なうと後で行ｌ【う焼戻により強度低下をきた
すので５００ｃ以下とする。ま７ｊ ３５０ ｔＺ’μ
ｍヒにしなければ軟化効果がない。そこで３５０Ｃ〜５
００Ｃとする。
また誘導加熱式焼戻の焼戻温度は５５０？ｒ未満で行な
うと強度バラツキが増加したり、残留応力減少効果が少
ないので５５０ｔ：’以−トとする。また６２０Ｃ超の
焼戻では所定の強度を確保するためには成分、特に炭素
を上げる必要が生じ、そうすると焼入時の強度が高くな
りすぎるため、焼入後の冷間矯正が困難になったり、矯
正時にミクロクラックが発生するため望ましくない。そ
こで焼戻温度は５５０Ｃ〜６２０ｃとした。
うと強度バラツキが増加したり、残留応力減少効果が少
ないので５５０ｔ：’以−トとする。また６２０Ｃ超の
焼戻では所定の強度を確保するためには成分、特に炭素
を上げる必要が生じ、そうすると焼入時の強度が高くな
りすぎるため、焼入後の冷間矯正が困難になったり、矯
正時にミクロクラックが発生するため望ましくない。そ
こで焼戻温度は５５０Ｃ〜６２０ｃとした。
ここで、この発明の効果を示す実験例を挙げる。
第１表は管径５ン、″、肉厚０３０＋” の電縫鋼ゞ
１′！ｌｉを従来法と本発明と比較して示している。
１′！ｌｉを従来法と本発明と比較して示している。
第１図は残留応力と応力除去温度との関係を示す図およ
び第２図は従来法と本発明法の鋼管の製浩工程を示す説
明図である。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） 第１図 第２図
び第２図は従来法と本発明法の鋼管の製浩工程を示す説
明図である。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 焼入・焼戻型電縫鋼管の製造において、パイプ焼入
に引き続き冷間矯正によるパイプ真円度、真直度の向土
乞はかりその後５５０ｔｒ〜６２０Ｃの焼戻温度で誘導
加熱方式による焼戻上行うことを特徴とする高圧潰型電
縫鋼管の製造方法。 ２ 焼入・焼戻型電縫鋼管の製造（（おいて、パイプ焼
入に引き続き３５０〜５００Ｃの低温にて軟化処理ケ行
ない、その後冷間矯正によるパイプｒ（同席、真１６度
の向上をはかり、その後５５０〜ｉｔ ２０ Ｃの焼戻
温度で誘導加熱方式による焼戻を行うことを特徴とする
高圧潰型電縫鋼管の製画方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5145183A JPS59177322A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 高圧潰型電縫鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5145183A JPS59177322A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 高圧潰型電縫鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59177322A true JPS59177322A (ja) | 1984-10-08 |
Family
ID=12887293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5145183A Pending JPS59177322A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 高圧潰型電縫鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59177322A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046320A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 降状強度および溶接部の靭性の優れた電縫管の製造方法 |
| JPS63210236A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐サワ−用高コラプス油井管の製造法 |
| WO2015098556A1 (ja) | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 新日鐵住金株式会社 | 油井用電縫鋼管 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5277812A (en) * | 1975-12-24 | 1977-06-30 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Preventing deformation of metallic pipe of larger diameter during heat treatment |
-
1983
- 1983-03-29 JP JP5145183A patent/JPS59177322A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5277812A (en) * | 1975-12-24 | 1977-06-30 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Preventing deformation of metallic pipe of larger diameter during heat treatment |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046320A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 降状強度および溶接部の靭性の優れた電縫管の製造方法 |
| JPH0133534B2 (ja) * | 1983-08-23 | 1989-07-13 | Nippon Kokan Kk | |
| JPS63210236A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐サワ−用高コラプス油井管の製造法 |
| WO2015098556A1 (ja) | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 新日鐵住金株式会社 | 油井用電縫鋼管 |
| US10196702B2 (en) | 2013-12-25 | 2019-02-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Electric resistance welded steel pipe for oil well |
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