JPS59129728A - 高圧潰型電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
高圧潰型電縫鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPS59129728A JPS59129728A JP340183A JP340183A JPS59129728A JP S59129728 A JPS59129728 A JP S59129728A JP 340183 A JP340183 A JP 340183A JP 340183 A JP340183 A JP 340183A JP S59129728 A JPS59129728 A JP S59129728A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- steel pipe
- welded steel
- crushing strength
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は圧潰強度の高い電縫鋼管を製造する方法に関
する。
する。
近年、ガス、オイルの油井はますます深くなる傾向にあ
り、高圧潰型油井管の要求が年々高まっている。電縫鋼
管はシームレス鋼管に比−べ寸法精度が高く、細粒組織
であるため強度も高いので高圧潰型油井管に適している
。しかし、電縫鋼管の成形、管を定径、真円に仕上げる
サイジングおよび管を真直に仕上げる矯正の各工程は冷
間で行われるために、管内面に圧縮残留応力が発生する
ことを避けることはできない。この残留応力は電縫鋼管
の圧潰強度を下げるように作用する。残留応力を低減す
るには熱処理下ればよいことは従来より知られている。
り、高圧潰型油井管の要求が年々高まっている。電縫鋼
管はシームレス鋼管に比−べ寸法精度が高く、細粒組織
であるため強度も高いので高圧潰型油井管に適している
。しかし、電縫鋼管の成形、管を定径、真円に仕上げる
サイジングおよび管を真直に仕上げる矯正の各工程は冷
間で行われるために、管内面に圧縮残留応力が発生する
ことを避けることはできない。この残留応力は電縫鋼管
の圧潰強度を下げるように作用する。残留応力を低減す
るには熱処理下ればよいことは従来より知られている。
しかし、冷間加工によって得られた微細な組織が粗大化
し、強度の低下を招く。
し、強度の低下を招く。
強度の低下を防ぐために、熱処理を低温、短時間で行え
ば残留応力の低下は余り期待てきない。
ば残留応力の低下は余り期待てきない。
し定かって、高圧潰型電縫鋼管を得るために焼入れ焼も
どしが可能な高級材を用い、これら熱処理を行わなけれ
ばならず、製造コストが著しく高くなる。
どしが可能な高級材を用い、これら熱処理を行わなけれ
ばならず、製造コストが著しく高くなる。
この発明は高圧潰型電縫鋼管の製造における上記のよう
な問題を解決する１こめになされたもので、圧潰強度の
高い電縫鋼管を安価に製造することができる方法を提供
しようとするものである。
な問題を解決する１こめになされたもので、圧潰強度の
高い電縫鋼管を安価に製造することができる方法を提供
しようとするものである。
この発明では造管後に、丁なわち成形、サイジングおよ
び矯正が終ったのちに電縫鋼管を３５０〜６００℃に加
熱して３０〜１２０秒間保持し、引き続いて管外周面に
冷却水を吹き付けて急冷する。
び矯正が終ったのちに電縫鋼管を３５０〜６００℃に加
熱して３０〜１２０秒間保持し、引き続いて管外周面に
冷却水を吹き付けて急冷する。
この発明に上記のように管を加熱して短時間保持し、引
き続き急冷して圧潰強度を高めるようにしている。し１
こがって、焼入れ、焼もどしなどの熱処理は不要であり
１そのための高級材料を使う必要もない。これ、Ｊ：す
、高圧潰型電縫鋼管の製造コストを大きく（たとえばＫ
）低減することができる。
き続き急冷して圧潰強度を高めるようにしている。し１
こがって、焼入れ、焼もどしなどの熱処理は不要であり
１そのための高級材料を使う必要もない。これ、Ｊ：す
、高圧潰型電縫鋼管の製造コストを大きく（たとえばＫ
）低減することができる。
以下、この発明の詳細な説明する。
電縫鋼管の圧潰強度低下の一因として管内面の圧縮残留
応力がある。応力除去は造管時に拐料中に生じた転位を
減少させるものであること力）ら、管を高温に、また長
時間加熱すればするほど転位の減少は大きぐなり、管の
降伏強度は低下する。
応力がある。応力除去は造管時に拐料中に生じた転位を
減少させるものであること力）ら、管を高温に、また長
時間加熱すればするほど転位の減少は大きぐなり、管の
降伏強度は低下する。
逆に、降伏強度の低下を防ぐため低温、短時間で応力除
去を行えば残留応力を低減できない。
去を行えば残留応力を低減できない。
そこで、この発明では冷間加工によって得られた強度の
向上を損わない程度の温度および保持時間で応力除去を
行う。そして、ある程度応力除去された管を急冷して管
内面に引張残留応力を発生させる。
向上を損わない程度の温度および保持時間で応力除去を
行う。そして、ある程度応力除去された管を急冷して管
内面に引張残留応力を発生させる。
第１図は応力除去温度と圧潰圧力との関係を示している
。このデーターはアズロールドタイプの材料（Ｃ： ０
．２５． Ｓｉ：０．２０．Ｍｎ： １．３Ｂ、 Ｐ：
ｏ、ｏ １８． Ｓ ：０．００５． Ａｔ：０．０
３４ 、 Ｎｌ）： ０．０４２． Ｆｅ：残部）に
よって得られｆこ。
。このデーターはアズロールドタイプの材料（Ｃ： ０
．２５． Ｓｉ：０．２０．Ｍｎ： １．３Ｂ、 Ｐ：
ｏ、ｏ １８． Ｓ ：０．００５． Ａｔ：０．０
３４ 、 Ｎｌ）： ０．０４２． Ｆｅ：残部）に
よって得られｆこ。
第１図から明らかなように応力除去温度は３５０〜６０
０℃であることが圧潰圧力向上のために必要である。応
力除去温度が３５０℃未満て・あると応力除去の効果が
なく、ま７： ６００ ℃を越えると降伏強度が低下す
る。なお、比較的高温（たとえば５００℃）で応力除去
を行っても、管を急冷しないと圧潰圧力は向上しない。
０℃であることが圧潰圧力向上のために必要である。応
力除去温度が３５０℃未満て・あると応力除去の効果が
なく、ま７： ６００ ℃を越えると降伏強度が低下す
る。なお、比較的高温（たとえば５００℃）で応力除去
を行っても、管を急冷しないと圧潰圧力は向上しない。
応力除去において、加熱保持時間［３０〜１２０秒の範
囲が適当である。３０秒未満であると応力除去の効果が
なく、逆［１２０秒を越えると降伏強度が低下する。
囲が適当である。３０秒未満であると応力除去の効果が
なく、逆［１２０秒を越えると降伏強度が低下する。
管の加熱には通常の、たとえば誘導加熱またはガス加熱
炉が用いられる。昇温速度は１０〜ｂより冷却水を管外
周面に吹き付けることが望ましい。リングノズルを使用
すると管を外周面力）ら一様に、力）つ急速に冷却する
ことができる。冷却速度は２０〜１００℃４゜程度であ
る。
炉が用いられる。昇温速度は１０〜ｂより冷却水を管外
周面に吹き付けることが望ましい。リングノズルを使用
すると管を外周面力）ら一様に、力）つ急速に冷却する
ことができる。冷却速度は２０〜１００℃４゜程度であ
る。
ここで、この発明の具体例について説明する。
第１表は種々の応力除去条件および水冷栄件のもとで求
められた圧潰圧力を示している。供試拐の材質は第１図
に示すものと同じである。残留応力の測定はクランプト
ン法により、プラスは圧縮。
められた圧潰圧力を示している。供試拐の材質は第１図
に示すものと同じである。残留応力の測定はクランプト
ン法により、プラスは圧縮。
マイナスは引張を示している。
第１表力）ら明らかなように、この発明の方法によれば
電縫鋼管の圧潰圧力は応力除去および水冷を行わないも
の（比較例Ｈ）に比べて３０％以上高くなっている。
電縫鋼管の圧潰圧力は応力除去および水冷を行わないも
の（比較例Ｈ）に比べて３０％以上高くなっている。
この発明の方法は矯正に引き続きインラインで、あるい
は管を所要長さに切断しｆこのちオフラインで行うこと
ができる。また、この発明は強度が比較的高い（たとえ
ば６０〜１００ Ｋｇ／ｎ、Ｉｒ程度）材質の管に応用
される。
は管を所要長さに切断しｆこのちオフラインで行うこと
ができる。また、この発明は強度が比較的高い（たとえ
ば６０〜１００ Ｋｇ／ｎ、Ｉｒ程度）材質の管に応用
される。
第１図は応力除去温度と圧潰圧力との関係を示すグラフ
である。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名）
である。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名）
Claims (1)
- 造管後に電縫鋼管を３５０〜６００℃に加熱して３０〜
１２０秒間保持し、引き続いて管外周面に冷却水を吹き
付けて急冷することを特徴とする高圧潰型電縫鋼管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP340183A JPS59129728A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 高圧潰型電縫鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP340183A JPS59129728A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 高圧潰型電縫鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129728A true JPS59129728A (ja) | 1984-07-26 |
Family
ID=11556347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP340183A Pending JPS59129728A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 高圧潰型電縫鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129728A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046320A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 降状強度および溶接部の靭性の優れた電縫管の製造方法 |
| JPS61143522A (ja) * | 1984-12-15 | 1986-07-01 | Nippon Steel Corp | 耐サワ−性にすぐれた高強度電縫油井管の製造方法 |
| JPS61190019A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-23 | Nippon Steel Corp | 電縫溶接部の耐サワー性の優れた電縫鋼管の製造方法 |
-
1983
- 1983-01-14 JP JP340183A patent/JPS59129728A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046320A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 降状強度および溶接部の靭性の優れた電縫管の製造方法 |
| JPH0133534B2 (ja) * | 1983-08-23 | 1989-07-13 | Nippon Kokan Kk | |
| JPS61143522A (ja) * | 1984-12-15 | 1986-07-01 | Nippon Steel Corp | 耐サワ−性にすぐれた高強度電縫油井管の製造方法 |
| JPS61190019A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-23 | Nippon Steel Corp | 電縫溶接部の耐サワー性の優れた電縫鋼管の製造方法 |
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