CN105171360B - 一种游乐器械的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种游乐器械的加工方法，包括如下步骤：（1）下料；（2）焊接：将前一工序的材料放入夹具进行组装，组装完成后进行焊接，确保焊缝不得漏水或管材内同方向通水，焊接接头要求光滑平整且无焊丝遗留点、毛刺、气孔等外观不良现象；（3）拋砂：工件焊接成型后，将工件放入抛砂机内进行抛砂；（4）喷粉：将工件装入喷箱，对工件表面进行喷粉，再将喷粉后的工件挂入烤箱内，对工件进行烤漆；（5）包装。本发明使用新工艺加工游乐器械，确保焊接强度，进而保证整个器械的强度；焊接完成后，器械整体进行抛砂和喷粉操作，有效提高了器械整体的耐水性和耐腐蚀性，在户外长期裸露使用时，不会锈蚀损坏。
Description
技术领域
本发明属于器械加工领域，具体是一种游乐器械的加工方法。
背景技术
随着全民健身运动的开展，乡镇健身广场对健身设备的数量需求越来越大，同时质量需求也越来越高。与城市健身游乐器械相比，乡镇健身广场由于维护不便，对器械的强度、防水性、耐腐蚀性等质量需求更高。
因此，针对目前的市场需求，迫切需要对传统的游乐器械设备加工方法进行改进。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种强度高，耐水和耐腐蚀性好的游乐器械的加工方法。
技术方案：本发明所述游乐器械的加工方法，包括如下步骤：
（1）下料：根据设计要求的尺寸，将需要的材料测量并标记后送入切割机切割，再将切割好的材料按照设计要求进行组装并点焊固定；
（2）焊接：将前一工序的材料放入夹具进行组装，组装完成后进行焊接，焊接前各焊接部位尺寸长于3 mm，焊接部位焊缝宽度大于7 mm，凸度小于4 mm，凹度小于1 mm，同时确保焊缝不得漏水或管材内同方向通水，焊接接头要求光滑平整且无焊丝遗留点、毛刺、气孔等外观不良现象；
（3）拋砂：工件焊接成型后，检查焊接工序后的工件是否符合设计工艺要求，将符合要求的工件放入抛砂机内进行抛砂，确保工件表面无锈点、污垢，烤干后无水份；
（4）喷粉：将工件装入喷箱，对工件表面进行喷粉，各工件表面粉末做到均匀平整，再将喷粉后的工件挂入烤箱内，对工件进行烤漆，烤箱温度180~220℃，恒温30分钟；
（5）包装：将工件冷却后，包装入库。
本发明进一步优选地技术方案为，步骤（3）中处理小工件时，抛砂机的转向模式为步进模式，抛砂时间为8~10分钟，抛砂机内加砂至抛砂电流为25~35 A。
优选地，步骤（3）中处理大工件时，将工件悬挂在抛砂机内的电动葫芦挂钩上，调节抛砂机的转向模式为连续模式，抛砂时间为15~20分钟，抛砂电流为25~35 A。
优选地，步骤（3）中处理翻新工件时，抛砂时间为10~20分钟，抛砂电流为30~40A，确保翻新工件上原有漆面全部处理干净。
优选地，步骤（2）中材料组装完成后使用气体保护焊进行焊接，焊接保护气为二氧化碳气体，焊接电流80~180 A，焊接电压18~26 V，焊接强度大于300mPa。
优选地，步骤（1）选用的材料中，管材包括Φ114、Φ89、Φ48、Φ42、Φ32、Φ25国际钢管,钢管壁厚≧3 mm，板材为≧2.3 mm的冲压钢板。
优选地，步骤（3）的工序完成后，将工件进行除油、抛丸处理，再进行二次除油并清洗表面残余物，最后经铁件磷化在工件表面形成磷化膜后，再进入步骤（4）。
有益效果：（1）本发明使用新工艺加工游乐器械，在焊接工序前，先对材料进行点焊安装，然后再整体焊接，确保焊接强度，进而保证整个器械的强度；焊接完成后，器械整体进行抛砂和喷粉操作，确保器械表面色泽均匀、光滑平整，不存在龟裂、隔涂露底、气泡和较重的流痕、皱皮等缺陷，有效提高了器械整体的耐水性和耐腐蚀性，在户外长期裸露使用时，不会锈蚀损坏；
（2）本发明在对不同规格的工件进行处理时，采用不同的抛砂工艺，确保游乐器械在处理后不存在锈点、污垢、水份等影响后续工艺的瑕疵，进一步保证了游乐器械整体的耐水性和耐腐蚀性；
（3）本发明在焊接时采用二氧化碳保护焊，确保焊缝爆满，无夹渣、气孔、焊瘤、凸陷、等焊接缺陷，焊接强度满足设计工艺的要求；同时各转（滑）动部件滑动顺畅，无卡阻、碰撞和转（滑、活）动困难及异常声响，使各传动和调节系统在正常操作运转时的转动噪声的声功率均小于60dB，降低使用噪音，提升健身体验；
（4）本发明根据器材各部位的受力原理，科学、合理地选用管材，确保了器材整体安全性及使用寿命；
（5）本发明在抛砂工序完成后，在工件的表面形成致密而均匀的磷化膜，以增加其表面附着力，确保工件的喷粉效果，确保工件的表面光滑，漆面不易脱落，进一步提升器械的耐水性和耐腐蚀性。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种游乐器械的加工方法，包括如下步骤：
（1）下料：根据设计要求的尺寸，将需要的材料测量并标记后送入切割机切割，再将切割好的材料按照设计要求进行组装并点焊固定；
（2）焊接：将前一工序的材料放入夹具进行组装，组装完成后进行焊接，焊接保护气为二氧化碳气体，焊接电流80 A，焊接电压18V，焊接强度大于300mPa；焊接前各焊接部位尺寸长于3 mm，焊接部位焊缝宽度大于7 mm，凸度小于4 mm，凹度小于1 mm，同时确保焊缝不得漏水或管材内同方向通水，焊接接头要求光滑平整且无焊丝遗留点、毛刺、气孔等外观不良现象；
（3）拋砂：工件焊接成型后，检查焊接工序后的工件是否符合设计工艺要求，将符合要求的工件放入抛砂机内进行抛砂，确保工件表面无锈点、污垢，烤干后无水份；
（4）磷化：将工件进行除油、抛丸处理，再进行二次除油并清洗表面残余物，最后经铁件磷化在工件表面形成磷化膜；
（5）喷粉：将工件装入喷箱，对工件表面进行喷粉，各工件表面粉末做到均匀平整，再将喷粉后的工件挂入烤箱内，对工件进行烤漆，烤箱温度180℃，恒温30分钟；
（6）包装：将工件冷却后，包装入库。
在本实施例中，步骤（3）在处理小工件时，将抛砂机的转向开关调至步进模式，然后挂上待处理工件，关好箱门，将时间表调至8分钟，起动开关，待机器启动后，查看抛砂机电流表是否位于25~35 A之间，未达到该电流区间的需立即加砂，直至达到要求电流，达到指定时间，机器自动关机，取出工件，完成抛砂工序；
步骤（3）中在处理大工件时，将待处理工件挂在抛砂机的两个电动葫芦的挂钩上，然后调动转向开关至连继模式，启动机器，查看抛砂机电流表是否位于25~35 A之间，未达到该电流区间的需立即加砂，直至达到要求电流，达到指定时间，机器自动关机，取出工件，完成抛砂工序。
步骤（3）中在处理翻新工件时，抛砂时间为10分钟，抛砂电流为30~40 A，确保翻新工件上原有漆面全部处理干净。
实施例2：一种游乐器械的加工方法，包括如下步骤：
（1）下料：根据设计要求的尺寸，将需要的材料测量并标记后送入切割机切割，再将切割好的材料按照设计要求进行组装并点焊固定；
（2）焊接：将前一工序的材料放入夹具进行组装，组装完成后进行焊接，焊接保护气为二氧化碳气体，焊接电流180 A，焊接电压26 V，焊接强度大于300mPa；焊接前各焊接部位尺寸长于3 mm，焊接部位焊缝宽度大于7 mm，凸度小于4 mm，凹度小于1 mm，同时确保焊缝不得漏水或管材内同方向通水，焊接接头要求光滑平整且无焊丝遗留点、毛刺、气孔等外观不良现象；
（3）拋砂：工件焊接成型后，检查焊接工序后的工件是否符合设计工艺要求，将符合要求的工件放入抛砂机内进行抛砂，确保工件表面无锈点、污垢，烤干后无水份；
（4）磷化：将工件进行除油、抛丸处理，再进行二次除油并清洗表面残余物，最后经铁件磷化在工件表面形成磷化膜；
（5）喷粉：将工件装入喷箱，对工件表面进行喷粉，各工件表面粉末做到均匀平整，再将喷粉后的工件挂入烤箱内，对工件进行烤漆，烤箱温度220℃，恒温30分钟；
（6）包装：将工件冷却后，包装入库。
在本实施例中，步骤（3）在处理小工件时，将抛砂机的转向开关调至步进模式，然后挂上待处理工件，关好箱门，将时间表调至10分钟，起动开关，待机器启动后，查看抛砂机电流表是否位于25~35 A之间，未达到该电流区间的需立即加砂，直至达到要求电流，达到指定时间，机器自动关机，取出工件，完成抛砂工序；
步骤（3）中在处理大工件时，将待处理工件挂在抛砂机的两个电动葫芦的挂钩上，然后调动转向开关至连继模式，启动机器，查看抛砂机电流表是否位于25~35 A之间，未达到该电流区间的需立即加砂，直至达到要求电流，达到指定时间，机器自动关机，取出工件，完成抛砂工序。
步骤（3）中在处理翻新工件时，抛砂时间为20分钟，抛砂电流为30~40 A，确保翻新工件上原有漆面全部处理干净。
实施例3：一种游乐器械的加工方法，包括如下步骤：
（1）下料：根据设计要求的尺寸，将需要的材料测量并标记后送入切割机切割，再将切割好的材料按照设计要求进行组装并点焊固定；
（2）焊接：将前一工序的材料放入夹具进行组装，组装完成后进行焊接，焊接保护气为二氧化碳气体，焊接电流120 A，焊接电压22V，焊接强度大于300mPa；焊接前各焊接部位尺寸长于3 mm，焊接部位焊缝宽度大于7 mm，凸度小于4 mm，凹度小于1 mm，同时确保焊缝不得漏水或管材内同方向通水，焊接接头要求光滑平整且无焊丝遗留点、毛刺、气孔等外观不良现象；
（3）拋砂：工件焊接成型后，检查焊接工序后的工件是否符合设计工艺要求，将符合要求的工件放入抛砂机内进行抛砂，确保工件表面无锈点、污垢，烤干后无水份；
（4）磷化：将工件进行除油、抛丸处理，再进行二次除油并清洗表面残余物，最后经铁件磷化在工件表面形成磷化膜；
（5）喷粉：将工件装入喷箱，对工件表面进行喷粉，各工件表面粉末做到均匀平整，再将喷粉后的工件挂入烤箱内，对工件进行烤漆，烤箱温度200℃，恒温30分钟；
（6）包装：将工件冷却后，包装入库。
在本实施例中，步骤（3）在处理小工件时，将抛砂机的转向开关调至步进模式，然后挂上待处理工件，关好箱门，将时间表调至10分钟，起动开关，待机器启动后，查看抛砂机电流表是否位于25~35 A之间，未达到该电流区间的需立即加砂，直至达到要求电流，达到指定时间，机器自动关机，取出工件，完成抛砂工序；
步骤（3）中在处理大工件时，将待处理工件挂在抛砂机的两个电动葫芦的挂钩上，然后调动转向开关至连继模式，启动机器，查看抛砂机电流表是否位于25~35 A之间，未达到该电流区间的需立即加砂，直至达到要求电流，达到指定时间，机器自动关机，取出工件，完成抛砂工序。
步骤（3）中在处理翻新工件时，抛砂时间为15分钟，抛砂电流为30~40 A，确保翻新工件上原有漆面全部处理干净。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (4)
1.一种游乐器械的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）下料：根据设计要求的尺寸，将需要的材料测量并标记后送入切割机切割，再将切割好的材料按照设计要求进行组装并点焊固定；
（2）焊接：将前一工序的材料放入夹具进行组装，组装完成后进行焊接，焊接前各焊接部位尺寸长于3 mm，焊接部位焊缝宽度大于7 mm，凸度小于4 mm，凹度小于1 mm，同时确保焊缝不得漏水或管材内同方向通水，焊接接头要求光滑平整且无焊丝遗留点、毛刺、气孔等外观不良现象；
（3）拋砂：工件焊接成型后，检查焊接工序后的工件是否符合设计工艺要求，将符合要求的工件放入抛砂机内进行抛砂，确保工件表面无锈点、污垢，烤干后无水份；
处理小工件时，抛砂机的转向模式为步进模式，抛砂时间为8~10分钟，抛砂机内加砂至抛砂电流为25~35 A；
处理大工件时，将工件悬挂在抛砂机内的电动葫芦挂钩上，调节抛砂机的转向模式为连续模式，抛砂时间为15~20分钟，抛砂电流为25~35 A；
处理翻新工件时，抛砂时间为10~20分钟，抛砂电流为30~40 A，确保翻新工件上原有漆面全部处理干净；
（4）喷粉：将工件装入喷箱，对工件表面进行喷粉，各工件表面粉末做到均匀平整，再将喷粉后的工件挂入烤箱内，对工件进行烤漆，烤箱温度180~220℃，恒温30分钟；
（5）包装：将工件冷却后，包装入库。
2.根据权利要求1所述的游乐器械的加工方法，其特征在于，步骤（2）中材料组装完成后使用气体保护焊进行焊接，焊接保护气为二氧化碳气体，焊接电流80~180 A，焊接电压18~26 V，焊接强度大于300mPa。
3.根据权利要求1所述的游乐器械的加工方法，其特征在于，步骤（1）选用的材料中，管材包括Φ114、Φ89、Φ48、Φ42、Φ32、Φ25国际钢管，钢管壁厚≧3 mm，板材为≧2.3 mm的冲压钢板。
4.根据权利要求1所述的游乐器械的加工方法，其特征在于，步骤（3）的抛砂工序完成后，将工件进行除油、抛丸处理，再进行二次除油并清洗表面残余物，最后经铁件磷化在工件表面形成磷化膜后，再进入步骤（4）。
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