JPS58188518A - 中空スタビライザの製造方法 - Google Patents
中空スタビライザの製造方法Info
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- JPS58188518A JPS58188518A JP7209582A JP7209582A JPS58188518A JP S58188518 A JPS58188518 A JP S58188518A JP 7209582 A JP7209582 A JP 7209582A JP 7209582 A JP7209582 A JP 7209582A JP S58188518 A JPS58188518 A JP S58188518A
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- B60G21/02—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected
- B60G21/04—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected mechanically
- B60G21/05—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected mechanically between wheels on the same axle but on different sides of the vehicle, i.e. the left and right wheel suspensions being interconnected
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- B60G21/0551—Mounting means therefor
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- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、・母イノ材を用いたスタビライプの製造方法
に関する。
に関する。
車−の−架慎ａｍに使用されるスタビライプは、−例と
して第１２に示されるようなものでるり、カーブ走行時
などにおいて車体の安定性を維持する懺能を有する。従
来のスタビライプ１は一般に棒状のｗ４製中央材を用い
ていたが、近時車体の＠重化を図る上で甲仝材を用いた
ものも一発されている。
して第１２に示されるようなものでるり、カーブ走行時
などにおいて車体の安定性を維持する懺能を有する。従
来のスタビライプ１は一般に棒状のｗ４製中央材を用い
ていたが、近時車体の＠重化を図る上で甲仝材を用いた
ものも一発されている。
従来、中空スタビライザを製造するには、第２図に示し
たように、熱処理前の直管状の素材′ｆｔｍ形工程Ａに
て曲は加工し、そののち焼入れ工程Ｂと焼もどし工程Ｃ
を行ない、更に、上記熱処理によって生じた変形を矯正
工程りにて矯正したのち、必要に応じてシ、ソトピーニ
ング処理Ｅを行ない、その後、塗装工程Ｆを経て製品を
侍るようＶＣなっている。
たように、熱処理前の直管状の素材′ｆｔｍ形工程Ａに
て曲は加工し、そののち焼入れ工程Ｂと焼もどし工程Ｃ
を行ない、更に、上記熱処理によって生じた変形を矯正
工程りにて矯正したのち、必要に応じてシ、ソトピーニ
ング処理Ｅを行ない、その後、塗装工程Ｆを経て製品を
侍るようＶＣなっている。
上記した従来の製造方法では、一般にはねの熱処理等に
使用される重油炉等の加熱炉を用いて焼入れ、焼もどし
処理を竹なっているが、曲は成形体の曲成された生成品
を加熱炉に入れる必景かあり、かさばるため大形の設置
ａヲ必景とし、省資源、省エネルギー化を図る上で障害
となっている。また従来の焼入れ工程では脱炭、表■肌
の荒れ、スケールの付盾、結晶粒の粗大化などを生じ易
く、品負がはらつくことがあった◇しかも上記便米方法
でに、一旦曲は加工したのちに熱処理を竹なうために、
矯正工ｉＭＤという余計な処理が必要となるとともに、
焼もどし工程ＣＫ長時間かかり、製造に多くの手間と時
間を要するという欠点があった。
使用される重油炉等の加熱炉を用いて焼入れ、焼もどし
処理を竹なっているが、曲は成形体の曲成された生成品
を加熱炉に入れる必景かあり、かさばるため大形の設置
ａヲ必景とし、省資源、省エネルギー化を図る上で障害
となっている。また従来の焼入れ工程では脱炭、表■肌
の荒れ、スケールの付盾、結晶粒の粗大化などを生じ易
く、品負がはらつくことがあった◇しかも上記便米方法
でに、一旦曲は加工したのちに熱処理を竹なうために、
矯正工ｉＭＤという余計な処理が必要となるとともに、
焼もどし工程ＣＫ長時間かかり、製造に多くの手間と時
間を要するという欠点があった。
そこで、直管のままの素材に焼入れを行ない、そののち
曲げ加工を行なうようにすることも考えられるが、この
場合、焼入れ恢の木材を冷間で無理に曲は成形すると曲
けの内側と外儒とで肉厚のほらつきが大きくなり、また
素材の１性が劣っているため、曲は成形中に割れや座屈
（くびれ）が先生しや丁くな９、品質に間廟を生じるこ
とも考えられる。
曲げ加工を行なうようにすることも考えられるが、この
場合、焼入れ恢の木材を冷間で無理に曲は成形すると曲
けの内側と外儒とで肉厚のほらつきが大きくなり、また
素材の１性が劣っているため、曲は成形中に割れや座屈
（くびれ）が先生しや丁くな９、品質に間廟を生じるこ
とも考えられる。
本発明は上記Ｊ＃悄にもとつきなされたものでその目的
とするところは、焼入れに賛するＶｉ儂の小形化・簡略
化が図れるとともに、便来必賛とされていた熱処理後の
矯正工程が不要となり、しかも焼もどし工程中に曲は成
形を竹なうことによって製造に資する作業時間を短縮で
き、かつ高品質の製品金物ることのできる中空スタビラ
イプの製造方法を提供することにある〇すなわち本発明
は、ｉｎ管状の鋼製スタビライプ素材に焼入れを行なっ
たのち、焼もどしを行ない、この焼もどし工程中に上記
スタビライプ木材の曲は加工を行なうようにした中空ス
タビライプの製造方法である〇 以下本発明方法の一実施例について第３図を参照して説
明する。本爽施例では、まず焼入れ工程２において血管
状の鋼製スタビライザ素材の急速加熱焼入れ処理を行な
う。この焼入れ処理としては、筒周波誘導コイルを用い
た周知の高周波焼入れ法、あるいは業態の両端に電極を
取付けて通電・加熱させるｉｋ接遍電加熱法を用いる。
とするところは、焼入れに賛するＶｉ儂の小形化・簡略
化が図れるとともに、便来必賛とされていた熱処理後の
矯正工程が不要となり、しかも焼もどし工程中に曲は成
形を竹なうことによって製造に資する作業時間を短縮で
き、かつ高品質の製品金物ることのできる中空スタビラ
イプの製造方法を提供することにある〇すなわち本発明
は、ｉｎ管状の鋼製スタビライプ素材に焼入れを行なっ
たのち、焼もどしを行ない、この焼もどし工程中に上記
スタビライプ木材の曲は加工を行なうようにした中空ス
タビライプの製造方法である〇 以下本発明方法の一実施例について第３図を参照して説
明する。本爽施例では、まず焼入れ工程２において血管
状の鋼製スタビライザ素材の急速加熱焼入れ処理を行な
う。この焼入れ処理としては、筒周波誘導コイルを用い
た周知の高周波焼入れ法、あるいは業態の両端に電極を
取付けて通電・加熱させるｉｋ接遍電加熱法を用いる。
これらの急速加熱焼入れ処理によって、靭性の高い組織
が得られるとともに、結ム粒の倣細化、表１肌の向上が
図れる〇 ヤして上記の焼入れ工程２を経たのち、焼もどし工程３
に入るとともに、焼もどしと同時に、２００°〜６００
℃の温間域にてスタビライプ素材を所望の製品形状にｌ
ｆ［ｌけ加工するとともに、孔わけ加工その他の機械的
加工を施こす。このように焼もどし工程中に曲は加工を
行なうことにより、焼入れによるマルテンサイトの分解
（変態）Ｋ伴なう素材の靭性向上と、温間成形の利点を
同時に活かすことができ、かつ上記処理により歪時効が
生じるため木材の強度向上が期待でき、スタビライプと
しての疲労特性が同上する。
が得られるとともに、結ム粒の倣細化、表１肌の向上が
図れる〇 ヤして上記の焼入れ工程２を経たのち、焼もどし工程３
に入るとともに、焼もどしと同時に、２００°〜６００
℃の温間域にてスタビライプ素材を所望の製品形状にｌ
ｆ［ｌけ加工するとともに、孔わけ加工その他の機械的
加工を施こす。このように焼もどし工程中に曲は加工を
行なうことにより、焼入れによるマルテンサイトの分解
（変態）Ｋ伴なう素材の靭性向上と、温間成形の利点を
同時に活かすことができ、かつ上記処理により歪時効が
生じるため木材の強度向上が期待でき、スタビライプと
しての疲労特性が同上する。
更に、必要に応じてシ、ットビーニングエ根４を経て耐
疲労性の向上を図るが、この工程はスタビライプの種類
によっては省略することができる。
疲労性の向上を図るが、この工程はスタビライプの種類
によっては省略することができる。
次いで、ｍｉ工程５においてＩｔ！装・防錆処理を施こ
し、製品となる。
し、製品となる。
上記本実施例方法によれは、焼もどし工程中に曲は酸形
ｔ−同時に竹なうようにしたから、焼もどしに要する時
間を有効に活用で色工程藺略化につながるとともに、温
間成形であるため、ノ９イブ１ＩＴＤＩＪの扁平単、偏
肉が冷開加工に比べて著しく少なくなり、かつ成形も容
易である。
ｔ−同時に竹なうようにしたから、焼もどしに要する時
間を有効に活用で色工程藺略化につながるとともに、温
間成形であるため、ノ９イブ１ＩＴＤＩＪの扁平単、偏
肉が冷開加工に比べて著しく少なくなり、かつ成形も容
易である。
なお不発明で用いるスタビライザの木材としては低畿累
−（０％０．２〜０．３５程度）でも良いが、本発明の
効果が最も有効に発揮されるのは焼入れマルテンサイト
の靭性の乏しい中戻素−（０％０．４〜０．７８度）た
とえｉ；ｊ ８４５Ｃ１ＳＵＰ ９などである。
−（０％０．２〜０．３５程度）でも良いが、本発明の
効果が最も有効に発揮されるのは焼入れマルテンサイト
の靭性の乏しい中戻素−（０％０．４〜０．７８度）た
とえｉ；ｊ ８４５Ｃ１ＳＵＰ ９などである。
本発明方法は前記したように、木材ｔ−直管の状態で焼
入れを竹なうようにしたから、従来のように曲は成形後
の生成品を炉に入れて熱処理する場合に比べて熱処理膜
−の小形化・簡略化が図れる。また、熱処理後の焼もど
し工程で素材の曲ｆｆＸ形を打なうようにした力・ら、
従来会費とされていた熱処理後の矯正工程が不要になる
とともに、焼もどし工程中の時間を有効に活用でき、作
業時間の短縮が口■能である。しかもこの焼もとし工程
中の温間域に１曲は加工を行なうから、成形が容易でわ
って素材の曲は部における肉厚のはらつきなども少なく
、ｌけ部の扁平置台も少なくなるなど、形状梢度が工り
安定する０筐た、焼もとし中の曲は地形により時効硬化
を生じるため、降伏点を上けることができ、−・スタビ
ライザとしての弾性性用を有効に発揮できるなど、大き
な効果がある。
入れを竹なうようにしたから、従来のように曲は成形後
の生成品を炉に入れて熱処理する場合に比べて熱処理膜
−の小形化・簡略化が図れる。また、熱処理後の焼もど
し工程で素材の曲ｆｆＸ形を打なうようにした力・ら、
従来会費とされていた熱処理後の矯正工程が不要になる
とともに、焼もどし工程中の時間を有効に活用でき、作
業時間の短縮が口■能である。しかもこの焼もとし工程
中の温間域に１曲は加工を行なうから、成形が容易でわ
って素材の曲は部における肉厚のはらつきなども少なく
、ｌけ部の扁平置台も少なくなるなど、形状梢度が工り
安定する０筐た、焼もとし中の曲は地形により時効硬化
を生じるため、降伏点を上けることができ、−・スタビ
ライザとしての弾性性用を有効に発揮できるなど、大き
な効果がある。
第１図はスタビライザの一例を示す斜視図、第２図は従
来の製造方法を工程ＩＮＫ示すプロ。 り図、第３図は本発明方法の一実施例を工程順に小丁プ
ロ、り図でめる。 １・・・スタビライザ。
来の製造方法を工程ＩＮＫ示すプロ。 り図、第３図は本発明方法の一実施例を工程順に小丁プ
ロ、り図でめる。 １・・・スタビライザ。
Claims (2)
- （１）直管状のｗ４絞スタビライプ本材に焼入れを行な
ったのち、焼もどしを行ない、この焼もどし工程中の温
間域にて上記スタビライプ木材の曲げ加工を竹なうこと
を特淑とする中空スタビライザの製造方法。 - （２） 上記焼もどしの温度は２００°ないし６００
℃の温間域であることを％蓼とする％計！ｌｌｉ累の範
囲第（１）項記載の中空スタビライプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7209582A JPS58188518A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 中空スタビライザの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7209582A JPS58188518A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 中空スタビライザの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188518A true JPS58188518A (ja) | 1983-11-04 |
| JPH0234693B2 JPH0234693B2 (ja) | 1990-08-06 |
Family
ID=13479501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7209582A Granted JPS58188518A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 中空スタビライザの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58188518A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6682610B1 (en) * | 1999-02-15 | 2004-01-27 | Nhk Spring Co., Ltd. | Manufacturing method for hollow stabilizer |
| EP1580047A1 (en) * | 2004-03-25 | 2005-09-28 | Meritor Suspension Systems Company, U.S. | Thermal spray reinforcement of a stabilizer bar |
| CN105171360A (zh) * | 2015-10-26 | 2015-12-23 | 南京万德游乐设备有限公司 | 一种游乐器械的加工方法 |
| CN109604955A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-12 | 江苏雨顺自动化科技有限公司 | 一种汽车冲压零件检具的制备工艺 |
| US11167615B2 (en) | 2017-03-30 | 2021-11-09 | Nhk Spring Co., Ltd. | Hollow stabilizer, stabilizer manufacturing device, and method for manufacturing hollow stabilizer |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717610A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-29 | Daicel Ltd | Hair brush |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP7209582A patent/JPS58188518A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717610A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-29 | Daicel Ltd | Hair brush |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6682610B1 (en) * | 1999-02-15 | 2004-01-27 | Nhk Spring Co., Ltd. | Manufacturing method for hollow stabilizer |
| EP1580047A1 (en) * | 2004-03-25 | 2005-09-28 | Meritor Suspension Systems Company, U.S. | Thermal spray reinforcement of a stabilizer bar |
| CN105171360A (zh) * | 2015-10-26 | 2015-12-23 | 南京万德游乐设备有限公司 | 一种游乐器械的加工方法 |
| US11167615B2 (en) | 2017-03-30 | 2021-11-09 | Nhk Spring Co., Ltd. | Hollow stabilizer, stabilizer manufacturing device, and method for manufacturing hollow stabilizer |
| US11571943B2 (en) | 2017-03-30 | 2023-02-07 | Nhk Spring Co., Ltd. | Hollow stabilizer, stabilizer manufacturing device, and method for manufacturing hollow stabilizer |
| CN109604955A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-12 | 江苏雨顺自动化科技有限公司 | 一种汽车冲压零件检具的制备工艺 |
| CN109604955B (zh) * | 2018-12-11 | 2020-04-03 | 江苏雨顺自动化科技有限公司 | 一种汽车冲压零件检具的制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0234693B2 (ja) | 1990-08-06 |
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