JPS5928527A - 極微細球状炭化物の分散した冷延特殊鋼帯の製造法 - Google Patents
極微細球状炭化物の分散した冷延特殊鋼帯の製造法Info
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- JPS5928527A JPS5928527A JP13653182A JP13653182A JPS5928527A JP S5928527 A JPS5928527 A JP S5928527A JP 13653182 A JP13653182 A JP 13653182A JP 13653182 A JP13653182 A JP 13653182A JP S5928527 A JPS5928527 A JP S5928527A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、極微細球状炭化物の分散した冷延特殊帯鋼の
製造法に関する。
製造法に関する。
冷延特殊鋼帯、例えばみがき特殊帯鋼はＪＩＳＧ ３
３１１に規定されているように、炭素鋼または特殊鋼を
素材とするものであり、通常はその熱延鋼帯から冷間圧
延と焼鈍によって製造されている。みがき特殊帯鋼の用
途は各種にわたり、その基本的性質として炭化物の完全
球状化と均一分布化が要求される。さらに焼入れなどの
熱処理を行なう場合は炭化物の粒径は微細であることが
望まれる。すなわち微細な球状炭化物の生成により熱処
理特性が良好となり、また機械的性質の向上が期待され
るのでみがき特殊帯鋼の炭化物の球状微細化は極めて重
要な要件である。
３１１に規定されているように、炭素鋼または特殊鋼を
素材とするものであり、通常はその熱延鋼帯から冷間圧
延と焼鈍によって製造されている。みがき特殊帯鋼の用
途は各種にわたり、その基本的性質として炭化物の完全
球状化と均一分布化が要求される。さらに焼入れなどの
熱処理を行なう場合は炭化物の粒径は微細であることが
望まれる。すなわち微細な球状炭化物の生成により熱処
理特性が良好となり、また機械的性質の向上が期待され
るのでみがき特殊帯鋼の炭化物の球状微細化は極めて重
要な要件である。
このような極微細炭化物が微細に分散したみがき特殊帯
鋼の製造方法として、特開昭５２−１２５４１０では、
熱間圧延鋼帯または冷間圧延鋼帯を連続焼鈍炉でＡＩ変
態点より１００〜１５０°Ｃ高い温度域で均熱し、この
温度域から３〜５０°Ｃ／秒の冷却速度で冷却する規準
処理を行なった後、冷延率４０〜８０％の強度の冷間圧
延を行ない、ついで５００〜６２０°Ｃの温度でのバッ
チ焼鈍と冷間圧延を必要回数だけ、反復実施することか
らなる製造方法が提案されている。しかし、この方法に
おいては、みがき特殊帯鋼製造用の熱延鋼帯または冷延
鋼帯をあらかじめ連続焼鈍炉で規準することが必須要件
となっており、これがためコストが高く、かつその製造
に長期間を要していた。このような連続焼鈍炉による規
準処理が必須要件であるのは特開昭５２−１２５４１０
で述べられているごとく熱延鋼帯内の金属組織のバラツ
キを解消するためであり、この熱延鋼帯内の金属組織の
バラツキは熱延巻取後の銅帯内外部の冷却速度の差異に
起因する。
鋼の製造方法として、特開昭５２−１２５４１０では、
熱間圧延鋼帯または冷間圧延鋼帯を連続焼鈍炉でＡＩ変
態点より１００〜１５０°Ｃ高い温度域で均熱し、この
温度域から３〜５０°Ｃ／秒の冷却速度で冷却する規準
処理を行なった後、冷延率４０〜８０％の強度の冷間圧
延を行ない、ついで５００〜６２０°Ｃの温度でのバッ
チ焼鈍と冷間圧延を必要回数だけ、反復実施することか
らなる製造方法が提案されている。しかし、この方法に
おいては、みがき特殊帯鋼製造用の熱延鋼帯または冷延
鋼帯をあらかじめ連続焼鈍炉で規準することが必須要件
となっており、これがためコストが高く、かつその製造
に長期間を要していた。このような連続焼鈍炉による規
準処理が必須要件であるのは特開昭５２−１２５４１０
で述べられているごとく熱延鋼帯内の金属組織のバラツ
キを解消するためであり、この熱延鋼帯内の金属組織の
バラツキは熱延巻取後の銅帯内外部の冷却速度の差異に
起因する。
本発明者は上記問題を解決するために鋭意研究を重ねた
結果、熱間圧延後の相変態を完全に終了せしめて巻取っ
た熱延鋼帯では、ｌ従来法の熱延鋼帯に認められた銅帯
内の組織のバラツキはなくなり、その結果、従来法の必
須要件であった連続焼鈍炉による規準処理を施こさなく
ともひきつづいて冷間圧延とバッチ焼鈍を必要回数だけ
反復実施することにより極微細球状炭化物の分散した特
殊帯鋼が得られるとの知見を得、本発明を完成するに到
った。
結果、熱間圧延後の相変態を完全に終了せしめて巻取っ
た熱延鋼帯では、ｌ従来法の熱延鋼帯に認められた銅帯
内の組織のバラツキはなくなり、その結果、従来法の必
須要件であった連続焼鈍炉による規準処理を施こさなく
ともひきつづいて冷間圧延とバッチ焼鈍を必要回数だけ
反復実施することにより極微細球状炭化物の分散した特
殊帯鋼が得られるとの知見を得、本発明を完成するに到
った。
すなわち、本発明に係る極微細炭化物の分散した冷延特
殊帯鋼の製造法は、熱間圧延後の相変態を完全に終了さ
せて巻取った熱延鋼帯に、冷延率２０％以上の冷間圧延
と、４５０〜６５０ｏＣの温度でのバッチ焼鈍とを１回
もしくは必要な回数たけ反復実施することを特徴とする
ものである。
殊帯鋼の製造法は、熱間圧延後の相変態を完全に終了さ
せて巻取った熱延鋼帯に、冷延率２０％以上の冷間圧延
と、４５０〜６５０ｏＣの温度でのバッチ焼鈍とを１回
もしくは必要な回数たけ反復実施することを特徴とする
ものである。
以下、本発明について詳１−＜説明する１、本発明の第
１の必須要件は、熱間圧延後の相変態を完全に終了せし
めて熱延鋼帯を巻取ることである。これにより、熱延鋼
帯の金属組織は鋼帯全長ｌこわたり組織ムラのない均一
な微細パーライト組織となる。この鋼帯全長にわたる均
一で微細なパーライト組織は引きつづいて行なわれる冷
間圧延において高圧下圧延を可能にし、かつ、焼鈍にお
いて極微細球状炭化物組織の生成を可能にする。
１の必須要件は、熱間圧延後の相変態を完全に終了せし
めて熱延鋼帯を巻取ることである。これにより、熱延鋼
帯の金属組織は鋼帯全長ｌこわたり組織ムラのない均一
な微細パーライト組織となる。この鋼帯全長にわたる均
一で微細なパーライト組織は引きつづいて行なわれる冷
間圧延において高圧下圧延を可能にし、かつ、焼鈍にお
いて極微細球状炭化物組織の生成を可能にする。
本発明の第２の必須要件は、第１の必須要件を満足する
熱延鋼帯に２０％以上の冷間圧延を行なうことである。
熱延鋼帯に２０％以上の冷間圧延を行なうことである。
これにより、微細パーライト組織を分断するとともに歪
みエネルギーを付与し、次工程の焼鈍において、極微細
球状炭化物の均一発生を促進する。冷延率が２０％未満
ではこの効果は小さい。
みエネルギーを付与し、次工程の焼鈍において、極微細
球状炭化物の均一発生を促進する。冷延率が２０％未満
ではこの効果は小さい。
第３の必須要件は４５０〜６５０ ’Ｃの温度でのバッ
チ焼鈍である。４５０’Ｃより低い温度の焼鈍では炭化
物の球状化が困難であり、一方６５０’Ｃをこえる温度
では球状炭化物の粗大化を招く。よって、焼鈍温度は４
５０〜６５０ ’Ｃとするのであり、より好ましくは４
８０〜６００ ’Ｃである。
チ焼鈍である。４５０’Ｃより低い温度の焼鈍では炭化
物の球状化が困難であり、一方６５０’Ｃをこえる温度
では球状炭化物の粗大化を招く。よって、焼鈍温度は４
５０〜６５０ ’Ｃとするのであり、より好ましくは４
８０〜６００ ’Ｃである。
本発明が適用される鋼種はＪＩＳＧ３３１１に規定され
るようなみがき特殊帯鋼としての炭素鋼または特殊鋼で
あり、これに対し、球状炭化物の微細化と均−分布花の
効果を得ることができる。
るようなみがき特殊帯鋼としての炭素鋼または特殊鋼で
あり、これに対し、球状炭化物の微細化と均−分布花の
効果を得ることができる。
成分組成例としては、Ｃ含有量が０．２％以上である炭
素鋼、または、Ｃ含有量が０．２％以上であってこれに
２．５％以下のＳｉ、３．５％以下のＮｉ。
素鋼、または、Ｃ含有量が０．２％以上であってこれに
２．５％以下のＳｉ、３．５％以下のＮｉ。
２％以下のＭｎ、２．５％以下のＣｒ等を１種または２
種以上含有する特殊鋼等が挙けられ、これらに本発明を
適用することにより好結果を得ることができる。
種以上含有する特殊鋼等が挙けられ、これらに本発明を
適用することにより好結果を得ることができる。
なお、本発明方法は、前記のように冷延工程と焼鈍工程
とが必要回数繰返されるが、例えばユーザーでの加工条
件、用途によっては、最後の焼鈍を省略して冷延工程を
最終工程とすることもできる。
とが必要回数繰返されるが、例えばユーザーでの加工条
件、用途によっては、最後の焼鈍を省略して冷延工程を
最終工程とすることもできる。
本発明方法の実施例について、前記従来法（連続焼鈍炉
による規準処理工程を含む）と比較法（熱延後の相変態
終了巻取実施。但し、冷延または焼鈍条件が本発明の規
定から逸脱）と比較して示せば第１表のとおりである。
による規準処理工程を含む）と比較法（熱延後の相変態
終了巻取実施。但し、冷延または焼鈍条件が本発明の規
定から逸脱）と比較して示せば第１表のとおりである。
但し、供試材はＳＫ５である。表中、「熱延巻取制御」
欄の「あり」は熱延後、相変態を完全に終了させて巻取
ったことを意味し、「なし」は特にコントロールしなか
ったことを意味する。なお、発明例１および２、比較例
１および２のいづれも、熱間圧延後、ランナウトテーブ
ル上で急冷することにより相変態を完全に終了させ、こ
の相変態後の鋼帯を５００〜６２０°Ｃの温度範囲で巻
取った。また、「規準処理」欄は連続焼鈍炉による規準
処理の有無を表わす。
欄の「あり」は熱延後、相変態を完全に終了させて巻取
ったことを意味し、「なし」は特にコントロールしなか
ったことを意味する。なお、発明例１および２、比較例
１および２のいづれも、熱間圧延後、ランナウトテーブ
ル上で急冷することにより相変態を完全に終了させ、こ
の相変態後の鋼帯を５００〜６２０°Ｃの温度範囲で巻
取った。また、「規準処理」欄は連続焼鈍炉による規準
処理の有無を表わす。
第１表から明らかなように本発明法によって製造される
特殊帯鋼の炭化物の球状化率は１００％、その平均粒径
は４〜５μであり、連続焼鈍炉による規準処理を施した
従来例と同水準である。
特殊帯鋼の炭化物の球状化率は１００％、その平均粒径
は４〜５μであり、連続焼鈍炉による規準処理を施した
従来例と同水準である。
つきに第１図に、本発明例（１）、従来例および比較例
（１）について、各焼入温度における焼入曲線を示す。
（１）について、各焼入温度における焼入曲線を示す。
本発明例（１）の焼入性は比較例（１）よりも著しくす
くれ、従来例のものと同等である。
くれ、従来例のものと同等である。
このように本発明方法によれは極微細球炭化物が分散し
た 冷延特殊帯鋼の製造において従来法では不可避であ
った連続焼鈍炉による規準処理の工程が省略でき、その
工業的価値は大きい。
た 冷延特殊帯鋼の製造において従来法では不可避であ
った連続焼鈍炉による規準処理の工程が省略でき、その
工業的価値は大きい。
第１図〜第３図はそれぞれ焼入曲線を示すグラフである
。 代理人 弁理士 宮崎新八部
。 代理人 弁理士 宮崎新八部
Claims (1)
- （１）熱間圧延後の相変態を完全に終了せしめて巻取っ
た熱延鋼帯を、冷延率２０％以上の冷間圧延に付し、つ
いで４５０〜６５０°Ｃの温度でのバッチ焼鈍と冷間圧
延を必要回数だけ反復実施することを特徴とする極微細
球状炭化物の分散した冷延特殊鋼帯の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13653182A JPS5928527A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 極微細球状炭化物の分散した冷延特殊鋼帯の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13653182A JPS5928527A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 極微細球状炭化物の分散した冷延特殊鋼帯の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928527A true JPS5928527A (ja) | 1984-02-15 |
| JPH0125812B2 JPH0125812B2 (ja) | 1989-05-19 |
Family
ID=15177360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13653182A Granted JPS5928527A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 極微細球状炭化物の分散した冷延特殊鋼帯の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928527A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002038818A1 (de) * | 2000-11-08 | 2002-05-16 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zum herstellen eines bei niedrigen verformungsgraden kaltverformten kaltbandes |
| JP2009299189A (ja) * | 2009-09-08 | 2009-12-24 | Nisshin Steel Co Ltd | 精密打抜き用高炭素鋼板 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52125410A (en) * | 1976-04-15 | 1977-10-21 | Nisshin Steel Co Ltd | Production of polished steel strrips dispersed fine spherulitic carbides |
-
1982
- 1982-08-05 JP JP13653182A patent/JPS5928527A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52125410A (en) * | 1976-04-15 | 1977-10-21 | Nisshin Steel Co Ltd | Production of polished steel strrips dispersed fine spherulitic carbides |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002038818A1 (de) * | 2000-11-08 | 2002-05-16 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zum herstellen eines bei niedrigen verformungsgraden kaltverformten kaltbandes |
| JP2009299189A (ja) * | 2009-09-08 | 2009-12-24 | Nisshin Steel Co Ltd | 精密打抜き用高炭素鋼板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0125812B2 (ja) | 1989-05-19 |
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