CN107414344A

CN107414344A - 一种用于合金钢板的焊接防飞溅剂及其制备方法

Info

Publication number: CN107414344A
Application number: CN201710650115.9A
Authority: CN
Inventors: 殷世尧
Original assignee: Hefei Anli Electric Power Engineering Co Ltd
Current assignee: Hefei Anli Electric Power Engineering Co Ltd
Priority date: 2017-08-02
Filing date: 2017-08-02
Publication date: 2017-12-01

Abstract

本发明公开了一种用于合金钢板的焊接防飞溅剂及其制备方法，所述防飞溅剂包括以下重量份的原料：机械油80～120份、低分子量成膜剂10～25份、金红石型二氧化钛5～12份、异辛醇聚氧乙烯醚2～8份、锌氧粉1～6份、防锈剂1～5份、抗氧化剂0.2～0.8份、硫化三聚丁烯0.01～0.25份、催干剂0.02～0.35份、去离子水40～60份。其制备方法包括常规的混合搅拌加热。本发明的防飞溅剂不改变原有合金钢板的焊接工艺和力学性能，达到无飞溅粘连或轻轻擦拭即可除去焊接飞溅物的效果，保证了焊接质量。

Description

一种用于合金钢板的焊接防飞溅剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及焊接防飞溅剂领域，具体涉及一种用于合金钢板的焊接防飞溅剂及其制备方法。

背景技术

防飞溅剂是防止焊接过程中烧红的金属颗粒飞溅并粘附到附近的非焊接的部位的一种助剂。飞溅物溅到经过防飞溅剂处理过的表面可以自然脱落，而不会结成难以清理的附着物，从而起到保持非焊接部位的作用。目前市面上的防飞溅剂种类众多，大致分为水基防飞溅液和油基防飞溅液两种。其中水基防飞溅液涂布后需要等待水分干燥，否则涂布在焊缝上的水会影响焊接质量，如产生气孔等，且增加了等待时间，降低了作业效率。而油基飞溅剂容易吸附焊烟灰尘等污物，特别在粗糙表面不易擦净，影响后工序涂装质量。

合金钢具有高强度、高韧性以及良好的综合性能，在工业领域得到广泛的运用。但是，任何金属结构材料的广泛运用不仅取决于其自身的性能特点，也依赖于焊接的技术水平和安全性。因此，需要一种相对安全高效的防飞溅剂。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于合金钢板的焊接防飞溅剂及其制备方法，该防飞溅剂不改变原有合金钢板的焊接工艺和力学性能，达到无飞溅粘连或轻轻擦拭即可除去焊接飞溅物的效果，保证了焊接质量。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种用于合金钢板的焊接防飞溅剂，包括以下重量份的原料：机械油80～120份、低分子量成膜剂10～25份、金红石型二氧化钛5～12份、异辛醇聚氧乙烯醚2～8份、锌氧粉1～6份、防锈剂1～5份、抗氧化剂0.2～0.8份、硫化三聚丁烯0.01～0.25份、催干剂0.02～0.35份、去离子水40～60份。

优选地，所述防飞溅剂包括以下重量份的原料：机械油100份、低分子量成膜剂16份、金红石型二氧化钛8份、异辛醇聚氧乙烯醚5份、锌氧粉3份、防锈剂2份、抗氧化剂0.5份、硫化三聚丁烯0.06份、催干剂0.26份、去离子水55份。

优选地，所述机械油的型号选自N46#、N68#、N100#。

优选地，所述低分子量成膜剂为聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或多种的组合。

优选地，所述防锈剂为石油磺酸钠或石油磺酸钡。

优选地，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯、特丁基对苯二酚、丁基羟基茴香醚、2,6～二叔丁基～4～甲基苯酚中的一种或多种的组合。

优选地，所述催干剂为三氧化二钴、二氧化锰、氧化锌、三氧化二铁、醋酸铅中的一种或多种的组合。

上述用于合金钢板的焊接防飞溅剂的制备方法，包括以下步骤：

1）按照重量份称取各原料，将低分子量成膜剂溶解于去离子水中，升温至40～60℃，搅拌至混合均匀，充分溶解后依次加入金红石型二氧化钛、异辛醇聚氧乙烯醚、锌氧粉、防锈剂、抗氧化剂、硫化三聚丁烯、催干剂，升温至80～100℃，搅拌混合均匀；

2）向步骤1）的混合物中缓慢加入机械油，常温搅拌30～50min后，超声处理20～30min，静置10～20小时得到该焊接防飞溅剂。

优选地，所述超声处理的频率为25～40KHz，超声温度为30～50℃。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明的用于合金钢板的焊接防飞溅剂，各成分绿色环保，配比合理，制备工艺简单，在不改变原有合金钢板的焊接工艺和力学性能的基础上，能够达到无飞溅粘连或轻轻擦拭即可除去焊接飞溅物的效果，保持焊件光洁平整，减少焊疤、渣坑、虚焊和漏焊等缺陷的产生，保证了合金钢板焊接后的质量和稳定性。

（2）本发明的防飞溅剂成分中，机械油无悬浮杂质，流动性、润滑性较好，粘性、抗压性和耐腐蚀性佳，可以快速地包裹飞溅火花，及时降温；低分子量成膜剂具有良好的柔软性、延伸性、弹性、耐摩擦性、耐水性，提高了防飞溅剂的成膜性；配合耐温阻燃的金红石型二氧化钛，表面活性剂异辛醇聚氧乙烯醚，活性剂锌氧粉，极压耐磨剂硫化三聚丁烯，复配得到的防飞溅剂成膜、耐候、冷凝、耐磨性能大大提升，扩大了适用范围。

（3）本发明的防飞溅剂适用范围广，还可适用于各种型号的碳钢、不锈钢及其它各种金属焊接，可广泛用于汽车、造船、变压器、工程机械和集装箱等机械加工制造领域。

具体实施方式

以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。

实施例1

一种用于合金钢板的焊接防飞溅剂，包括以下重量的原料：N46#机械油100kg、低分子量成膜剂聚乙二醇4000 16kg、金红石型二氧化钛8kg、异辛醇聚氧乙烯醚5kg、锌氧粉3kg、防锈剂石油磺酸钡2kg、抗氧化剂二丁基羟基甲苯0.5kg、硫化三聚丁烯0.06kg、催干剂二氧化钴0.26kg、去离子水55kg。

1）按照重量称取各原料，将低分子量成膜剂溶解于去离子水中，升温至48℃，搅拌至混合均匀，充分溶解后依次加入金红石型二氧化钛、异辛醇聚氧乙烯醚、锌氧粉、防锈剂、抗氧化剂、硫化三聚丁烯、催干剂，升温至88℃，搅拌混合均匀；

2）向步骤1）的混合物中缓慢加入机械油，常温搅拌40min后，超声处理25min，静置16小时得到该焊接防飞溅剂。其中，超声处理的频率为25～40KHz，超声温度为30～50℃。

实施例2

一种用于合金钢板的焊接防飞溅剂，包括以下重量的原料：N68#机械油89kg、低分子量成膜剂聚乙二醇6000 17kg、金红石型二氧化钛8kg、异辛醇聚氧乙烯醚5kg、锌氧粉3kg、防锈剂石油磺酸钡2kg、抗氧化剂二丁基羟基甲苯0.5kg、硫化三聚丁烯0.07kg、催干剂氧化锌0.16kg、去离子水50kg。

1）按照重量称取各原料，将低分子量成膜剂溶解于去离子水中，升温至50℃，搅拌至混合均匀，充分溶解后依次加入金红石型二氧化钛、异辛醇聚氧乙烯醚、锌氧粉、防锈剂、抗氧化剂、硫化三聚丁烯、催干剂，升温至90℃，搅拌混合均匀；

2）向步骤1）的混合物中缓慢加入机械油，常温搅拌45min后，超声处理26min，静置16小时得到该焊接防飞溅剂。其中，超声处理的频率为25～40KHz，超声温度为30～50℃。

实施例3

一种用于合金钢板的焊接防飞溅剂，包括以下重量的原料：N68#机械油106kg、低分子量成膜剂羟乙基纤维素15kg、金红石型二氧化钛7kg、异辛醇聚氧乙烯醚5kg、锌氧粉3kg、防锈剂石油磺酸钡1kg、抗氧化剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5kg、硫化三聚丁烯0.16kg、催干剂醋酸铅0.22kg、去离子水55kg。

1）按照重量称取各原料，将低分子量成膜剂溶解于去离子水中，升温至52℃，搅拌至混合均匀，充分溶解后依次加入金红石型二氧化钛、异辛醇聚氧乙烯醚、锌氧粉、防锈剂、抗氧化剂、硫化三聚丁烯、催干剂，升温至92℃，搅拌混合均匀；

2）向步骤1）的混合物中缓慢加入机械油，常温搅拌42min后，超声处理25min，静置18小时得到该焊接防飞溅剂。其中，超声处理的频率为25～40KHz，超声温度为30～50℃。

实施例4

一种用于合金钢板的焊接防飞溅剂，包括以下重量的原料：N46#机械油105kg、低分子量成膜剂羟甲基纤维素15kg、金红石型二氧化钛10kg、异辛醇聚氧乙烯醚5kg、锌氧粉3kg、防锈剂石油磺酸钠2kg、抗氧化剂特丁基对苯二酚0.7kg、硫化三聚丁烯0.15kg、催干剂二氧化锰0.32kg、去离子水60kg。

1）按照重量称取各原料，将低分子量成膜剂溶解于去离子水中，升温至48℃，搅拌至混合均匀，充分溶解后依次加入金红石型二氧化钛、异辛醇聚氧乙烯醚、锌氧粉、防锈剂、抗氧化剂、硫化三聚丁烯、催干剂，升温至90℃，搅拌混合均匀；

2）向步骤1）的混合物中缓慢加入机械油，常温搅拌40min后，超声处理30min，静置20小时得到该焊接防飞溅剂。其中，超声处理的频率为25～40KHz，超声温度为30～50℃。

实施例5

一种用于合金钢板的焊接防飞溅剂，包括以下重量的原料：N46#机械油110kg、低分子量成膜剂聚乙二醇2000 23kg、金红石型二氧化钛11kg、异辛醇聚氧乙烯醚6kg、锌氧粉5kg、防锈剂石油磺酸钠5kg、抗氧化剂丁基羟基茴香醚0.6kg、硫化三聚丁烯0.22kg、催干剂三氧化二铁0.08kg、去离子水55kg。

1）按照重量称取各原料，将低分子量成膜剂溶解于去离子水中，升温至60℃，搅拌至混合均匀，充分溶解后依次加入金红石型二氧化钛、异辛醇聚氧乙烯醚、锌氧粉、防锈剂、抗氧化剂、硫化三聚丁烯、催干剂，升温至100℃，搅拌混合均匀；

2）向步骤1）的混合物中缓慢加入机械油，常温搅拌46min后，超声处理30min，静置15小时得到该焊接防飞溅剂。其中，超声处理的频率为25～40KHz，超声温度为30～50℃。

实施例6

一种用于合金钢板的焊接防飞溅剂，包括以下重量的原料：N100#机械油120kg、低分子量成膜剂聚乙二醇4000 25kg、金红石型二氧化钛12kg、异辛醇聚氧乙烯醚8kg、锌氧粉5kg、防锈剂石油磺酸钡3kg、抗氧化剂丁基羟基茴香醚0.8kg、硫化三聚丁烯0.25kg、催干剂氧化锌0.35kg、去离子水60kg。

2）向步骤1）的混合物中缓慢加入机械油，常温搅拌50min后，超声处理30min，静置10～20小时得到该焊接防飞溅剂。其中，超声处理的频率为25～40KHz，超声温度为30～50℃。

实施例7

一种用于合金钢板的焊接防飞溅剂，包括以下重量的原料：N100#机械油115kg、低分子量成膜剂聚乙二醇4000 23kg、金红石型二氧化钛11kg、异辛醇聚氧乙烯醚8kg、锌氧粉6kg、防锈剂石油磺酸钠5kg、抗氧化剂特丁基对苯二酚0.8kg、硫化三聚丁烯0.25kg、催干剂二氧化锰0.30kg、去离子水60kg。

1）按照重量称取各原料，将低分子量成膜剂溶解于去离子水中，升温至55℃，搅拌至混合均匀，充分溶解后依次加入金红石型二氧化钛、异辛醇聚氧乙烯醚、锌氧粉、防锈剂、抗氧化剂、硫化三聚丁烯、催干剂，升温至92℃，搅拌混合均匀；

2）向步骤1）的混合物中缓慢加入机械油，常温搅拌46min后，超声处理28min，静置20小时得到该焊接防飞溅剂。其中，超声处理的频率为25～40KHz，超声温度为30～50℃。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种用于合金钢板的焊接防飞溅剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：机械油80～120份、低分子量成膜剂10～25份、金红石型二氧化钛5～12份、异辛醇聚氧乙烯醚2～8份、锌氧粉1～6份、防锈剂1～5份、抗氧化剂0.2～0.8份、硫化三聚丁烯0.01～0.25份、催干剂0.02～0.35份、去离子水40～60份。

2.根据权利要求1所述的用于合金钢板的焊接防飞溅剂，其特征在于，所述防飞溅剂包括以下重量份的原料：机械油100份、低分子量成膜剂16份、金红石型二氧化钛8份、异辛醇聚氧乙烯醚5份、锌氧粉3份、防锈剂2份、抗氧化剂0.5份、硫化三聚丁烯0.06份、催干剂0.26份、去离子水55份。

3.根据权利要求1所述的用于合金钢板的焊接防飞溅剂，其特征在于，所述机械油的型号选自N46#、N68#、N100#。

4.根据权利要求1所述的用于合金钢板的焊接防飞溅剂，其特征在于，所述低分子量成膜剂为聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求1所述的用于合金钢板的焊接防飞溅剂，其特征在于，所述防锈剂为石油磺酸钠或石油磺酸钡。

6.根据权利要求1所述的用于合金钢板的焊接防飞溅剂，其特征在于，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯、特丁基对苯二酚、丁基羟基茴香醚、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一种或多种的组合。

7.根据权利要求1所述的用于合金钢板的焊接防飞溅剂，其特征在于，所述催干剂为三氧化二钴、二氧化锰、氧化锌、三氧化二铁、醋酸铅中的一种或多种的组合。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于合金钢板的焊接防飞溅剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的用于合金钢板的焊接防飞溅剂的制备方法，其特征在于，所述超声处理的频率为25～40KHz，超声温度为30～50℃。